75th流化床锅炉运行规程.doc

第一章 锅炉设备规范和燃料特性第一节 锅炉设备规范 一、设备简要特性炉号型号燃烧方式制造厂家制造时间投运时间1HG75/5.3-LMG4循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.62003.8.132HG75/5.3-LMG4循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.62003.10.73HG75/5.3-LMGG循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.102004.4.3二、锅炉主要技术参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa5.33过热蒸汽温度4504锅筒内部压力MPa5.9335给水温度1506省煤器入口水温度170.8减温器调温幅度337省煤器出口水温度252.278空气预热器入口风温度359空气预热器出口风温度15210二次风温度3511一次风率%6812二次风率%2913炉膛出口过剩空气系数1.214床内温度89315炉膛出口烟温88216二级过热器入口烟温815.5317一级过热器入口烟温615.0318省煤器入口烟温478.7119空气预热器入口烟温218.8220空气预热器出口烟温15221总燃料消耗量kg/h1859722计算燃料消耗量kg/h1759923燃料颗粒度mm0624飞灰比率%5025各项热损失%13.618其中：q2%5.578排烟热损失q3%0化学不完全燃烧热损失q4%5.37机械不完全燃烧热损失q5%0.7散热损失q6%1.97灰渣物理量热损失26锅炉设计热效率%86.38227锅炉排污率%2序号项目单位数值备注28烟气侧总阻力mmH2O288其中：旋风分离器mmH2O 150转向室mmH2O3二级过热器mmH2O10一级过热器mmH2O12省煤器mmH2O55空气预热器mmH2O5829烟气量Nm3/h74200150时烟气量m3/h11552030一次风阻力mmH2O1675其中：料层阻力mmH2O1000布风板阻力mmH2O450热风道阻力mmH2O100估算预热器阻力mmH2O12531一次风量m3/h4690020时一次风量m3/h5035032二次风阻力mmH2O60033二次风量Nm3/h2000020时二次风量m3/h2200034高压风阻力mmH2O2340高压风量Nm3/h229035下一次风量Nm3/h3470036上一次风量Nm3/h1220037油枪风量Nm3/h1150038燃烧器混合风量Nm3/h1736039高压风横向风量Nm3/h45840高压风松动风量Nm3/h68741高压风输送风量Nm3/h1145三、锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包：内径mm1500壁厚mm60直段长度mm8700材质20g旋风分离器数量只24旋风分离器直径mm290每只旋分器负荷t/h3.122水冷壁型式膜式受热面积m2436.2管数根(68+38)2前后墙各68根、左右墙序号项目单位数值备注各38根外径及壁厚Mm605节距mm80材质20g3包墙过热器型式膜式受热面积m2188.6管数根107外径及壁厚mm425节距mm92材质20g4一级过热器型式逆流顺列水平受热面积m2369.26管数根243外径与壁厚mm384.5节距mm92/80.9 S1/S2材质20g5减温器型式面式温度调节范围33减温水源给水筒体直径与壁厚mm37725材质20g6二级过热器型式逆流顺列水平受热面积m2323.1管数根243外径与壁厚mm384.5节距mm92/83.5 S1/S2材质12G1MoVG7省煤器型式膜式、顺列受热面积m21628.62管数根392外径与壁厚mm324节d d 节距mm55/90 S1/S2材质20g8省煤器吊挂管型式疏排受热面积m225.874管数根24序号项目单位数值备注外径与壁厚mm425/515.5节距mm1334/184 S1/S2材质20g备注9空气预热器型式卧式、管型、顺列受热面积m2553.193外径与壁厚mm402.5节距mm63/63 S1/S2材质Q235-A和corten10锅炉水容积m354.5正常运行时39.5汽包m316.5正常运行时8.5水冷壁、下降管、连接管m324正常运行时0过热器、连结管m37省煤器m37四、燃烧设备序号项目单位数值备注1燃烧室宽度mm5490深度mm3090高度mm28000容积m3370.95炉室截面积m216.962布风板及风室布风板型式膜式水冷管屏直径与壁厚mm607节距mm140材质20g风帽型式大钟罩式节距140/140数量个284风室型式膜式水冷管子直径与壁厚mm605节距mm140管子材质20g鳍片材质15CrMo3启动燃烧器数量个2内径和长度mm9508100启动方式床下启动点火用油种类0#轻柴油油枪数量只2油枪出力kg/h400五、辅机规范序号项目单位数值备注1引风机台/炉1SFYX75-1No19.9D右转135容量m3183000沈阳风机厂压头Pa4192转数r/min9602引风机电机引风 引风机电机台/炉1YKK4502-6重庆电机厂功率kw355电压V6000电流A43.93引风机液力偶合器台/炉1YoTCS750广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1000额定传递功率kw185460额定转差率%1.53额定效率%96调速范围11：5供油泵油量L/min125箱体最大装油量L450重量kg18504引风机液力偶合器冷油器台/炉12LQFW-A12F冷却面积m212冷却水量L/min160油压/水压MPa1.0/0.85一次风机台/炉1SFGX75-1No18.8D 左旋45沈阳风机厂容量m3/h64710压头Pa21306转数r/min14506一次风机电机台/炉1YKK4503-4重庆电机厂功率kw560电压V6000电流A66.57一次风机液力偶合器台/炉1YoTCS650广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1500额定传递功率kw290700额定效率%96调速范围11：5供油泵油量L/min200箱体最大装油量L450重量kg17808一次风机冷油器台/炉12LQFW-10/21F序号项目单位数值备注冷却面积m221冷却水量L/min300油压/水压MPa1.0/0.89二次风机台/炉1SFGX75-2No11.2D左旋90沈阳风机厂容量m3/h30159压头Pa7522转数r/min145010二次风机电机台/炉1Y280M-4重庆电机厂功率kw90电压V380电流A16411二次风机液力偶合器台/炉1YoTCS450广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1500额定传递功率kw55110额定转差率%1.53额定效率%96调速范围11:5油泵供油量L/min125箱体装油量L340重量kg89012二次风机冷油器台/炉12LQFW-A5.0F冷却面积m25.0冷却水量L/min60油压/水压MPa1.0/0.813高压风机台28-09-11No11D左旋0四平鼓风机厂容量m3/h8460压头Pa30660转数r/min290014高压风机电动机台2Y315M-2河北电机厂功率kw132电压V380电流A242.315一段埋刮板给煤机台/炉2MG-20出力t/h535配套减速机台/炉2ZS82.5-15-1江苏泰兴速比i配套电机台/炉2Y132M-4哈尔滨和泰功率kw7.5电压V380序号项目单位数值备注电流A15.416二段埋刮板给煤机台/炉2MG-20出力t/h535配套减速机台/炉2ZS82.5-15-1江苏泰兴速比i配套电机台/炉2Y132M-4哈尔滨和泰功率kw5.5电压V380电流A11.617冷渣器台/炉2GIZ4-型大连杰能炉出渣温度1000冷渣器出渣温度5.662过热安全阀台/炉1脉冲式起座压力MPa5.512回座压力MPa4.96第二节 燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析1Car%31.432Sar%0.163Har%2.484Nar%0.65Oar%5.876Aar%55.467War%48Vdaf%45.29Qnt arKJ/Kg1253010粒径mm06d50=1.22、点火及助燃用油（0#柴油）燃油成分分析1AY%0.0252WY%痕迹3SY%0.24QYDWKJ/Kg41031418705比重t/m30.846开口闪点62-687凝固点08恩式粘度（120时）1.2-1.670*9机械杂质无3、石灰石成份分析1CaCO3%95.92MgCO3%1.3863H2O%0.94AS（惰性物质）%1.825粒径mm2第二章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节 启动前的检查及试验 一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。 3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。 4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。 5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。 6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。 二、汽水系统的检查 1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。 2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。 3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。 4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。 5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。 6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。 7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。 9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。 11、各安全门的冲量门开启。 12、检查除尘器处于良好备用状态。 三、给煤设备的检查 1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。 2、段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行1520分钟）。 3、煤仓内有足够的存煤量。 四、冷渣器的检查及注意事项 1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.20.8Mpa）。 2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。 4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项： 1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。 2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。 3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。 4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。 五、刮板输渣（灰）机 1、段刮板输渣机和刮板输灰机地面和周围无杂物，段坑内无积水。 2、段刮板输渣机和刮板输灰机内无杂物，空转正常，无异音，处于备用状态（空转1520分钟）。 3、减速机有适量的润滑、传动链松紧适度，各部螺栓牢固，保护罩齐全。 六、启动燃烧器的检查 1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。 3、检查油泵及各管路阀门正常。 七、各转机的检查 1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。 2、风机轴承冷却水畅通、充足。 3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。八、转动机械的试验1、 各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。 2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。 3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。 4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。 5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。 6、启动风机的顺序是：引风机、高压风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。 7、试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过80，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，高压风机不超过0.06mm，串轴不超过24mm。 九、操作室及微机检查 1、操作室照明充足，光线柔和。 2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。 4、报警器好用，响声宏亮。 十、联锁试验 1、投入总联锁开关，将高压电源切除。 2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。 3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。 5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。 6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。 7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。第二节 水压试验 新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。一、 锅炉上水确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。 1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。 2、上水温度一般控制在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40。 3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。 4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。 二、水压试验 1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。 2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。 3、锁死过热器安全门。 4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至0.573Mpa时，停止升压，检查进水门的严密性。 5、当压力升至工作压力时（5.3Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。 6、停止升压5分钟后压力下降不超过0.10.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。 7、水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。 8、降压后将安全阀恢复正常。 三、超水压试验 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。 1、新装、迁装的锅炉。 2、超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 3、超水压试验时应解除水位计和安全门。 4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。 5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。 6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。 四、水压试验注意事项 1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。 2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。 3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。 4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。 5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。 6、水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。第三节 冲洗过热器 锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100以一下。 冲洗程序 1、联系汽机值班人员启动疏水泵。 2、开起反冲洗门向锅炉上水。 3、轮流开启水冷壁放水门。 4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。 5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节 漏风试验 锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下： 1、关闭各处人孔门、检查孔。 2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。 3、用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。 4、用正压法试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭送风机出入口挡板，及上、下一次风挡板，点火燃烧器各挡板，启动引风机、一次风机，逐渐加大转数至运行时状态，保持炉室压力为0，记录一次风机电流（或出口风压）逐渐开启入口挡板，直至全开，然后开启出口挡板，若电流（或出口风压）上涨，说明在开启出入口挡板时，一次风机电流（或出口风压）应基本不变。风门、系统有不严密处，应予以查明并消除。5、用正压法检查二次风道及高压风道方法同上。6、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。7、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第五节 布风板的均匀性试验 在布风板上均匀铺上450500mm厚、粒度为06mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力0pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。第六节 锅炉的烘炉与煮炉 一、烘炉的目的 烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。 1、烘炉的方法及过程 烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。 1）在锅炉布风板上铺设一定量的床料，使热烟气能够较均匀的流过布风装置。 2）主要用床上热电偶温度监视烘炉升温速率，其他点温度如：旋风分离器的进出口温度，料腿等温度，作为参考。 3）点燃启动燃烧器，通过调节油枪的回油量（调节油压）、调节一次风量和启动燃烧器的混合风量来调整热烟气的温度。 4）烘炉升温速度按照下列时间执行： 常温至150 升温速率5/小时 150恒温24小时 150至300 升温速率10/小时 300恒温24小时 300至600 升温速率15/小时 600恒温24小时 600至150 降温速率25/小时 150至常温 自然冷却 5）随着烘炉温度升高，监视汽包压力，在173kpa时关闭汽包排空阀，690kpa时关闭所有排空门，直到汽包达到4.15Mpa，利用升火排汽维护该压力，直至耐火材料550600养护完成。 6）600800耐磨耐火材料的烘炉，可在吹管或正式点火过程中完成。 7）在烘炉过程中，无论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。 8)耐火耐磨材料的取样测试含水率应小于0.5（以耐火材料厂要求数值为准）可认为烘炉结束。 2、烘炉时注意事项 1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。 2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。 二、煮炉 锅炉煮炉是为了清除锅炉内的锈蚀和污物，保证生产品质合格的蒸汽，煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学人员指导下进行，直至水质达到试运标准为止。煮炉时药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包水冷壁下联箱内部，彻底清理其内部附着物和残渣。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备 一、锅炉的上水 1、上水的注意事项 1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。 2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过2070，如超过此温度应采取间断上水。 3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。 4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。 2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。 3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。 4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。 二、床料的配备 1、启动引风机、一次风机、向炉膛内注入06mm的床料，由于风机运行，可使床料在布风板上均匀分布。 2、注意观察床压上涨情况、根据床压判断布风板上所积累的床料量，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。 3、床料应使床压达到不低于3kpa，床料净高不低于500mm。 三、空气清扫 1、使一次风量达到最低。 2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。 3、维持一次风量在30。 4、油燃烧器投入清扫。 5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。 6、清扫完成（空气清扫停）。第二节 锅炉点火 一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作： 1、启动引风机、高压风机（有邻炉运行时，开启该炉回料阀高压风总门）、一次风机、二次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。 2、根据料层情况适当加入床料，使床压维持在3 kpa左右。 3、启动点火油泵，油控制阀出口压力应大于1.5 Mpa。 4、炉膛压力控制投自动。 5、点燃第一支床下启动油燃烧器，调整油枪用风，并且在现场巡视火情况。 6、油启动燃烧器的油量调节最低值（油压要大于最低油压）。 7、通过燃烧器混合风缓慢增加一次风量，检查火焰稳定性。 8、监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。 9、点燃第二支油启动燃烧器，按耐火材料厂升温曲线调整燃油量。 10、要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，应控制油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。 11、保持床压3 kpa，如床压降低向炉内加床料。 12、待床温升至650时，启动给煤机手动调节，在最低转数下给煤，同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整控制油量，降低油耗，保持床温稳定上升。 13、当床温上升较慢且有下降的趋势时，可调整控制油量和给煤量。 14、当床温升至750800 时，可切除第一只燃烧器或两只燃烧器都切除，调整进煤量和风量，保持床料流化，控制床温。 15、切除燃烧后，停止油泵运行，关闭进出口截门。16、切除燃烧器时，应将该燃烧器对应的油枪用风调节门和混合调节风门，切换至下一次风供风，切换过程中应保持床料的流化状态。 17、燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在34 kpa左右。此时可投入排渣自动。18、燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。二、点火操作程序的补充规定：1、在点火前检查点火系统，发现问题及时反馈到热工车间。2、在满足以下条件时，应使用程控点火：1）风量必须达到50003/h时方可启动燃烧器。2）没有启动燃烧器故障信号。3）没有吹扫准备信号。4）没有油枪关阀故障信号。3、如果以上条件满足，但仍不能实现程控点火，应立即找热工人员处理。4、如果程控设备，暂时不能恢复程控点火时，应请示值长是否使用就地点火。5、如使用就地点火，在点火成功后，为防止高压线圈和点火枪烧毁，必须马上使点火按钮复位，并退枪。第三节 锅炉升压 1、随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压达到0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并校对其它水位计指示是否一致，关闭汽包和过热器空气门。 2、当汽压升至0.150.2 Mpa时，联系汽机后开母管来汽门前疏水门进行暖管。 3、当汽压升至0.20.3Mpa时，通知热控人员冲洗仪表导管。 4、当汽压升至0.30.5 Mpa时，对水冷壁各联箱进行一次排污，检查排污门开启是否灵活，保持汽包水位正常。 5、当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。 6、当汽压升至2 Mpa时，对锅炉机组进行全面检查，发现隐患应停止升压，待隐患消除后继续升压。 7、当汽压升至2.4 Mpa时，定期排污一次，关过热器疏水门。 8、当汽压升到4.75.0Mpa、汽温360时，冲洗水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整汽包水位，通知并列炉减弱燃烧，汇报值长做该炉并列的准备。 9、当汽压达到额定压力，检查膨胀情况，如不正常应查明原因并消除，主汽压力投“自动”。 注：冲洗水位计的操作方法 冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下： A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。 B关闭水门，冲洗汽管、水位计。 C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。 D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。第四节 锅炉机组启动要求及注意事项 1、在大修前后以下各阶段检查记录膨胀指示值：上水前和上水后，汽包压力分别达到0.30.5、11.5、2.65、5.3Mpa。 2、升压时间序号饱和压力（Mpa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.9152063.95.01520 3、锅炉的升压应缓慢 汽包锅炉升压应缓慢平稳，控制炉水温升不大于50/小时，可按表速度控制。控制汽包上、下壁差不超过40。 整个升压过程控制在23小时左右，升温速度要均匀，若升压、升温过快，应用减弱燃烧、开大疏水或排汽，严禁关小疏水和排汽的方法赶压，以免过热器壁温急剧升高。 4、锅炉第一次升压达0.30.5 Mpa时，应在热状态下对各承压部件的连接螺栓进行热紧。 5、新装或经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整和试验，以确保安全阀动作准确可靠。 6、安全阀的调整标准：过热安全阀按1.04倍的工作压力起跳，即5.31.045.512Mpa，饱和安全阀按1.06倍的工作压力起跳，即5.9331.066.289 Mpa，回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的47，最大不得超过起座压力的10，即： 过热安全阀的回座压力最低不能低于4.96 Mpa， 饱和安全阀的回座压力最低不能低于5.66 Mpa 上述压力值为脉冲安全阀的冲量引出点的工作压力。 7、锅炉安全阀的调整应注意以下各项： 1）调整安全阀时，锅炉运行，检修及安全监察负责人应在场。 2）调整安全阀时，应有防止动作的措施，脉冲安全阀的电源应拉开。 3）调整安全门时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视和控制水位。 4）调整安全门的压力以就地压力表为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表。 5）调整安全门时应逐台进行，先调饱和安全阀，然后调过热安全阀。 6）安全阀调整后应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力而安全阀不动作时，应降低汽压至正常压力，停止试验再重新调整。 7）安全阀调整完毕后，装好防护罩撤出防止动作的措施，脉冲安全阀的疏水阀调至适当位置后，取下手轮或加锁，投入脉冲安全阀的电源。 8）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。第五节 锅炉并列 一、并列应具备的条件 1、接到值长命令。 2、主汽压力低于蒸汽管压力0.050.15 Mpa。 3、过热器温度低于额定值50。 4、保持汽包水位-50mm处。 5、蒸汽、炉水品质合格。6、设备运行情况正常，燃烧稳定。二、锅炉并列操作：1、若有机炉运行时，为防止因母管无疏水造成汽机温度低，待并炉压力达到低于母管压力1Mpa时，就稍开该炉母管来汽门，使主蒸汽管中低温介质由该炉向空排汽门排出。 2、在并汽过程中，主蒸汽管道发生水击时，应立即停止并汽工作，减弱燃烧加强过热蒸汽管道疏水，待正常后重新并汽。 3、锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至40，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。4、在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及时投入减温器。5、并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，并记录点火至并列过程中的主要操作和发现的问题。6、经大修后的锅炉并列后，应记录各部膨胀指示值。7、并列后应再次检查对照水位计和各压力表的指示。第四章 运行中的监视和调整第一节 运行调整的任务和目的 1、保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机及热用户蒸汽量的需要。 2、保持汽包正常水位。 3、保持汽温、汽压在规定范围。 4、保证蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率。 6、保证锅炉机组安全经济运行。第二节 水位的调节 一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在20mm范围内，最高最低不许超过75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。 二、监视水位 1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。 2、注意给水压力的变化，母管压力保持8Mpa、不低于7Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于140以下。 3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。 三、水位计运行情况 1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。 2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。 3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。 四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。 五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。第三节 汽压和汽温调节 1、锅炉运行中应根据汽轮机的需要和并列运行炉的负荷分配，相应调整锅炉蒸发量。 2、过热蒸汽压力经常保持5.00.05 Mpa，保持汽轮机前压力4.9 Mpa，最高不许高于5.1 Mpa,最低不许低于4.6 Mpa。 3、根据影响汽压变化的因素调整汽压，若由于外界负荷的影响，则根据汽压的升降幅度，相应地增大风、煤量或减少煤、风量；若由于炉本身因素影响，如因断煤影响蒸汽压力下降，则应尽快使下煤畅通，上述操作应保证床温不产生大的波动，同时配合调整返料量来调整汽压。 4、过热蒸汽温度经常保持4405，最高不得高于450，最低不得低于425，保持汽机前主汽温度435，最高不许高于445，最低不许低于420。 5、当锅炉的过量空气系数过大时(如氧量表达4.2以上)，可适当降低二次风量，反之若氧量表指示低于2.8以下，说明锅炉过量空气系数小，可适当增大二次风量，提高汽温。 6、当锅炉汽温变化时，相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时不应过猛增减。 7、减温水已调至最大，汽温仍过高时，应检查回料是否正常，若高压风量自行上涨，说明回料量少，应调小高压风。 8、锅炉和汽机的蒸汽压力表，温度表每班至少