环保措施落实情况报告工作小结.doc

环保措施落实情况报告工作小结项 目 名 称 年产万件继电器产品技术改造项目建 设 单 位 上海航空电器有限公司 （盖章） 联 系 人 唐秋冬联 系 电 话 年月日环保措施落实情况报告工作小结 一、项目概况 、项目名称和性质l 项目名称：年产万件继电器产品技术改造项目l 项目地址：金山区张堰镇振凯路号l 建设单位名称及性质：上海航空电器有限公司（国有）l 建设项目性质：技改l 占地面积： 建筑面积：。2、 环评文件审批年月由东华大学编制环境影响评价文件,(批复文号：金环许号)。年月由上海市环境保护科技咨询服务中心编制环境影响评价文件,(批复文号：金环许 号)。年月由上海达恩贝拉环境科技发展有限公司编制环境影响评价文件,(批复文号：金环许号 )。、项目主要内容、项目概况：上海航空电器有限公司年产万件继电器产品技术改造项目对原有精密控制组件能力建设项目环境影响报告表以及上海航空电器有限公司生产基地新建项目（一期）环境影响报告表中生产内容进行技改改造，技术改造内容包括：、增加了继变器产品的生产；、精密控制组件（新型发动机配气系统控制部件（组合式凸轮轴）、新型变速箱液流控制阀体、高速减速箱控制类精密轴）、汽油电动清洗机、高压泵、 逆变器产品产量不变，设备进行更换。、产品及生产规模：精密控制组件，年产量 万套；汽油电动清洗机，年产 万台；高压泵，年产 万台； 逆变器，年产 万台。、项目概况上海航空电器有限公司年产万件继电器产品技术改造项目对原有精密控制组件能力建设项目环境影响报告表以及上海航空电器有限公司生产基地新建项目（一期）环境影响报告表中生产内容进行技改改造，技术改造内容包括：、增加了继变器产品的生产；、精密控制组件（新型发动机配气系统控制部件（组合式凸轮轴）、新型变速箱液流控制阀体、高速减速箱控制类精密轴）、汽油电动清洗机、高压泵、 逆变器产品产量不变，设备进行更换。、产品及生产规模精密控制组件，年产量 万套；汽油电动清洗机，年产 万台；高压泵，年产 万台； 逆变器，年产 万台。项目年各种产品生产量名称单位年产量精密控制组件万套高压泵万台 逆变器万台汽油电动清洗机万台、主要生产设备 本项目设备清单生产产品位置设备名称技改前（台）增减台数技改后（环评数量）实际数量精密控制组件精密控制组件厂房（一）一层高速双端面磨床数控无心磨床凸轮磨床数控车、铣复合中心数控走芯机钻铣中心卧式加工中心数控车床精密磨床全自动压装及测试系统高速热成型机组检测设施锯床磁粉探伤机退磁机轮廓粗糙度仪台式钻床精密控制组件厂房（一）二层超声波清洗流水线精密控制组件厂房（二）北部制管线逆变器精密控制组件厂房（一）四层装配线生产监控系统电脑直流电源烤机老化系统功率分析仪交流电源整机测试系统交流负载卡台式万用表继电器卡三路直流稳压电源仿真器直流稳压电源直流负载温度测试仪示波器线号机数字电桥直流电阻箱除静电装置交流电阻箱信号发生器电脑剥线机数字复用表电参数测量仪耐压测试仪电频电源柜继变器精密压力机气铆机气动压力机精密气动旋铆机（旋铆）手板压机 速台钻台式砂轮机点焊机移印机充磁退磁机产品测试设备压机单柱液压机高速端子压着机切线剥皮机台式钻床丝攻机清洗机高压泵清洗机生产厂房一层电动清洗机组装线汽油清洗机组装线包装线附件输送带汽油机拆包线悬挂输送线已测汽油机输送带整机装配线捆扎机机油处理系统辅助工作台高压枪、管检测台气动钢印打标机汽油机整机测试台汽油机泵性能测试台清洗机生产厂房二层万能工具铣床数显万能铣床卧式铣床光整铣床万能工具磨床普车精密车床履带式自动超声波清洗机数控卧车加工中心数控钻销中心立式钻床攻丝机台钻台式攻丝机钻攻两用钻三菱除尘砂轮机高压清洗机自动检测系统汽油清洗机检测台四缸电动试压泵 发电机测试设备清洗机生产厂房三层高压清洗机自动检测系统电机泵性能测试台台钻增压泵装配流水线单柱液压机台式液压机汽油机泵性能测试台灌装机汽油机测试台清洗机生产厂房四层抽、接油机捆扎机高速端子压着机台式精密压力机砂带机流水线精密控制组件厂房（二）南部开式固定台压力机开式可倾压力机双头弯管机单头弯管机金属圆锯机自动单弯机焊接机器人杭州叉车中德诺克推拉器二氧化碳气保焊台钻三菱除尘砂轮机、主要原辅材料 年消耗各种主要原材料数量产品名称原辅材料技改前原辅材料技改后年用量单位年用量单位精密控制组件变速箱密封迷宫坯件套 钢板机器人传动组件坯件套易切削钢轴管材（ 钢管） 轴承钢（棒材） 防锈切削液 易切削钢材 铝材 铝棒材 快干型防锈油机械油 防锈油乳化液 多功能切削油纯净水 无味煤油清洗剂 乳化油包装材料配套变压器油密封圈 万套万套荧光磁粉清洗机高压泵箱体钢材散热器铝材三菱块体铜材工业用机油稠化液压油皂化液汽轮机润滑油包装材料配套汽油（水溶性）微乳切削液美孚 号导轨油工业清洗剂逆变器十字槽小盘头螺钉内六角圆柱头螺钉电子零部件十字盘头组合螺钉十字槽盘头螺钉六角螺母垫圈平垫圈螺母弹簧垫支架热缩套管阻燃发泡棉（方形）弹簧扭簧转轴波纹管尼龙扎带保护盖外壳上下盖压簧片橡胶套导热垫绝缘垫 板继变器电子零部件支架衔铁铆钉铁芯外壳支承铰链垫片螺钉开槽盘头螺钉垫圈铆钉酒精瓶焊锡丝油墨稀释剂香蕉水5、 主要能源年耗用量企业供电由市政电网接入，原环评中整个厂区的变压器容量为。项目技改后，由于新增了机加工设备，目前项目实际设计变压器容量为。6、 工艺流程简述(图示)：逆变器焊接：将外购的板和输入和输出线束利用锡焊丝焊接在一起。焊接产生的焊接烟尘经收集后经活性炭处理后高排气筒（排气筒）排放。锡焊渣收集后委托专业单位回收处置。组装：将焊接了线束的板利用螺母、螺钉等手动和其他外购的电子零部件组装成型。检测：通过测试仪进行电子数据检测。老化试验：将逆变器通电，观察通电后产品的稳定性。继变器焊接：将外购的电子零配件利用锡焊丝点焊焊接在一起。焊接产生的焊接烟尘经收集后经活性炭处理后高排气筒（排气筒）排放。锡焊渣收集后委托专业单位回收处置。组装：将各零部件按照要求手动组装。点焊设备夹套冷却水收集后排入市政污水官网。检测：通过测试仪进行电子数据检测。老化试验：将逆变器通电，观察通电后产品的稳定性。移印：采用移印机将调配了稀释剂的油墨加印产品的产品批号等在产品的表面。采用酒精和香蕉水对于移印机表面和印刷板进行清洗擦拭，移印、清洗过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）应收集后经活性炭吸附处理后通过高排气筒（排气筒）排放。废化学品包装桶应集中收集后委托有资质单位回收处置。清洗机、高压泵机械加工：购买钢材、铜材等毛坯件，根据需求，经清洗机生产车间内数控车床或普车进行机加工处理，数控车床产生的油雾经设备自带油雾回收装置收集后循环使用。机加工过程中产生的金属屑收集后委托专业单位回收处理。零件清洗：将加工成型的零部件手动放入密闭式超声波清洗机进行清洗，超声波清洗机共分为超声槽、喷淋槽（温度）、漂洗槽（温度）、烘箱（）几道工序。清洗过程加入经水稀释的清洗剂进行去污。超声波清洗水循环使用，一周更换一次，更换的废液经收集后委托有资质单位回收处置。泵装配：采用人工手动将制作的钢管（工艺见铜管制作）和零部件通过螺母等组装在一起，组装完成的泵，通过灌装机自动加入机械润滑油保持产品连接口保持润滑。泵测试：通过水压测试进行检测，测试水循环使用，定期排放。检测完成后的泵一部分可作为成品包装入库。一部分作为清洗机的部件进入下一道工序。整机测试：将整机各管线连接后进行测试，汽油清洗机通入汽油进行测试，汽油清洗机测试产生的测试废气集气罩收集后高排气筒(排气筒）排放，汽油经机油处理系统处理后循环使用。废油渣经收集后委托专业单位回收处置。机油回收装置设油气回收装置，将设备各接口的油气进行回收。整机装配：采用人工手动将制作的各个部件通过螺母等组装在一起后包装入库。铜管制作：购买的铜管根据尺寸进行切割、弯管、冲孔，将成型的铜管采用铜丝焊接在一起，喷塑外协后入库配用。切割、冲孔过程中产生的金属屑收集后委托专业单位回收处理。焊接产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置净化处理后室内排放。精密控制组件管轴组件工艺流程管坯制作：购买管材坯件，经卷料机卷成管状，采用高频焊接将接缝口进行焊接，焊接产生的焊接烟尘经集气罩收集后吸附处理后通过高排气筒（排气筒）排放，焊接后的半成品管件高速磨刀去毛刺，采用切削液进行冷却，产生的油雾收集后吸附处理后通过高排气筒（排气筒）排放。管坯冷拔：外协加工。检验：对于管件进行探伤检验以及定径校直检验，探伤为涡流探伤，利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。定径校直检验为检测管件的尺寸。切割：根据产品需求切割成不同长度的产品。车加工：将切割的管件经数控车床、铣床复合加工中心机加工处理管径管口，数控机床产生的油雾收集过滤后回用。机加工产生的金属屑经收集委托专业单位回收处理。终检：项目终检采用磁粉探伤仪进行检测。磁粉探伤的原理为利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。清洗：采用超声波清洗，共分为道，分别为道清洗剂清洗道防锈油烘箱烘干（），超声波清洗机中各清洗液一个月更换一次。废清洗液收集后委托有资质单位回收处置。超声波清洗机为密闭式设备，清洗过程中产生的油雾收集吸附处理后通过排气筒排放。端件组件工艺流程加工：将切割的管件经数控车床、铣床复合加工中心机加工处理管径管口，数控机床产生的油雾收集过滤后回用。机加工产生的金属屑经收集委托专业单位回收处理。终检：项目终检采用磁粉探伤仪进行检测。磁粉探伤的原理为利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。清洗：采用超声波清洗，共分为道，分别为道清洗剂清洗道防锈油烘箱烘干（），超声波清洗机中各清洗液一个月更换一次。废清洗液收集后委托有资质单位回收处置。超声波清洗机为密闭式设备，清洗过程中产生的油雾收集吸附处理后通过排气筒排放。二、环境保护设施概况环评及其批复情况实际执行情况污染防治设施和措施1. 本项目喷塑、热处理工序委托外协加工，厂区内严禁设置酸洗、磷化、喷涂、电镀等金属表面处理及热处理工序。2. 厂区雨污分流，泵水压测试用水和电焊机夹套冷却水循环使用，定期外排，外排废水和隔油除渣后的生活污水一并纳入市政污水管网，进污水处理厂集中处理，签订污水纳管协议，报环保局备案。3. 废气（1） 锡焊产生的焊接烟尘经处理装置吸附后通过米高排气筒排放（排气筒）；（2） 铜丝焊接产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化设备净化处理后车间排放；（3） 高频焊接产生的焊接烟尘经收集吸附处理后后通过米高空排放（排气口）；（4） 数控机床产生的油雾收集器收集后回用；胚件制作中油雾经收集吸附处理后通过米高空排放（排气口）（5） 超声波清洗产生的油雾经收集吸附处理后通过米高空排放（排气口）（6） 整机测试过程中产生的废气通过米高空排放（排气口）（7） 移印过程和印刷完后擦拭产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过米高空排放（排气口）（8） 食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。4. 固废各类固体废弃物分类收集，妥善规范储存及处理处置，设置室内专用危废堆场，危费堆场和超声波清洗剂废液收集池、油品库应做好防腐防渗措施，废抹布、废包装桶、清洗机超声波清洗废液、废乳化液、探伤废液、废活性炭等危险废物委托有危费处理资质单位处理，签订危费处理协议，报环保局备案。金属屑、锡焊渣、餐厨垃圾和废油脂委托专业单位回收处置。精密控制组件超声波清洗废液由厂家回收处理回用。5. 噪声各类生产和公用动力设备均应选用低噪声设备。厂区内合理布局。落实报告表提出的各项隔声、降噪、减震措施，使厂界噪声达标。.建立健全各项环境保护制度，加强日常管理，落实专人负责。1. 热处理、镀铬、电解抛光、阳极氧化等外协加工的工序，已签订外协协议。.废水员工生活设施产生的生活污水，经除渣后排入工业园区污水管网。泵水压测试用水以及点焊机夹套冷却排水经厂区内管道收集后与生活污水一起达标后纳入市政污水管网。厂区排水系统采取雨、污分流，清、浊分流，雨水收集后排入工业园区雨水管网；生活污水管埋地敷设，经除渣后排入工业园区污水管网，并设置规范化标志，在雨、污井盖上标明。.废气（1） 锡焊采用锡焊丝作为焊接材料，活性炭吸附处理后经高空排放。（排气筒）（2） 铜丝焊接采用铜丝作为焊接材料，集中收集后经吸附处理设置处理后车间排放。（3） 高频焊接不需要使用焊料。吸附处理后经高空排放（排气筒）。（4） 管坯制作过程中高频焊接冷却液产生油污，污染物为颗粒物。收集后经过滤系统处理后高空排放。（高频焊接及冷却在同一数控机床，合并在排气口排放）（5） 超声波清洗机为密闭式设备，集中收集后经活性炭吸附处理设置通过处理后排放。（排气筒）（6） 项目采用汽油进行整机测试，整机测试废气经收集后通过排放。（排气筒）（7） 印刷过程中油墨中有机成分挥发，经活性炭吸附处理后，高空排放。（排气筒）（8） 企业员工食堂产生的烹饪油烟废气经净化装置处理后经达标排放。（排气筒）（9） 数控机床设备和超声波清洗机均为密闭式设备。数控机床设备油雾经收集后回用，无无组织逸散。.固体废物（1） 项目生产过程中年产生原辅材料（外购机械零部件、坯件、密封圈等）废包装木（纸）箱，收集后外销综合利用。（2） 生产过程中年产生皂化液废包装桶（危废），收集后委托具有经营资证的单位（上海集惠瑞曼迪斯（上海）环保科技发展有限公司）外运处理。（3） 机械加工工序年产生皂化液（危废），桶装加盖收集后，委托具有经营资证的单位（上海集惠瑞曼迪斯（上海）环保科技发展有限公司）外运处理。（4） 生产过程中年产生机械油废包装桶（危废），收集后委托具有经营资证的单位（上海集惠瑞曼迪斯（上海）环保科技发展有限公司）外运处理。（5） 机械动力设备定期更换润滑油，年产生废机油（危废），桶装加盖收集后，委托具有经营资证的单位（上海集惠瑞曼迪斯（上海）环保科技发展有限公司）外运处理。（6） 机械加工工序年产生金属屑末、边角料，收集后外销综合利用。（7） 废机油、废皂化液和包装桶收集后安置在已作防渗透地坪的室内，防止二次污染，并及时外运委托（上海集惠瑞曼迪斯（上海）环保科技发展有限公司）处理。（8） 员工生活设施年产生生活垃圾，设桶收集后，委托当地环卫部门定期外运.噪声 对于项目产生的噪声主要为金属切削产生的机械噪声，噪声源设备主要为机加工设备、空压机、风机、水泵测试、整机测试等设备，没有强噪声设备。、废水员工生活设施产生的生活污水，经除渣后排入工业园区污水管网。泵水压测试用水以及点焊机夹套冷却排水经厂区内管道收集后与生活污水一起达标后纳入市政污水管网厂区排水系统采取雨、污分流，清、浊分流，雨水收集后排入工业园区雨水管网；生活污水管埋地敷设，经除渣后排入工业园区污水管网，并设置规范化标志，在雨、污井盖上标明。、废气.焊接废气：项目焊接废气共分三种，分别为锡焊、铜丝焊接、高频焊接，锡焊采用锡焊丝作为焊接材料，铜丝焊接采用铜丝作为焊接材料、高频焊接不需要使用焊料。集中收集后经吸附处理设置处理后排放。.印刷废气：项目移印采用油墨稀释剂调配后印刷，印刷过程中油墨中有机成分挥发，经活性炭吸附处理后，通过排气筒排放。.油雾：项目油雾主要由数控机床设备、管坯制作、超声波清洗产生。数控机床设备和超声波清洗机均为密闭式设备。数控机床设备油雾经收集后回用，无无组织逸散。管坯制作过程中产生油雾，污染物为颗粒物。收集后经过滤系统处理后排放。超声波清洗机为密闭式设备，集中收集后经吸附处理设置处理后排放。项目采用汽油进行整机测试，整机测试废气经收集后通过排气筒排放。企业员工食堂产生的烹饪油烟废气经净化装置处理后达标排放。3、 噪声项目调整后，对于项目产生的噪声主要为金属切削产生的机械噪声，噪声源设备主要为机加工设备、空压机、风机、水