在线滤油机现场试验方案模板.doc

批准： 审核： 编写： XXX公司XXX修试工区 变压器或电抗器油中含气量长期偏高，容易造成主绝缘受潮、油中气泡局部放电，危及变压器或电抗器安全。对于含气量超标，目前采取停电滤油的方法，即采用1台或2台串联真空滤油机加热过滤循环，能在较短的时间内合乎要求，但上述滤油工作结束后，对于500KV变压器（电抗器）需静止72小时方能投入运行，势必降低设备可用率。因此在目前电力负荷日益增加，电源容量紧张的的形式下，对带电负荷的变压器进行在线滤油无疑成为一种理想的手段。XXX公司500KV变压器及电抗器数量较多，含气量较大的问题比较突出，部分设备每年必须停电滤油，无形中增加了检修工作量，如果采用在线滤油装置，不仅大大提高了设备的可用系数，而且减少了检修工作量，对于提高变压器设备的可用率，减少停电，具有很大的实际意义。作为XXX公司2012年重点项目，根据到货情况（2012 .5.2货已到），计划在330KVXXX变3号主变进行在线滤油试验，为确保项目顺利实施，特制订现场试验方案如下：一、组织措施成立现场试验领导小组，加强领导，落实责任，全力做好在线滤油处理装置现场试验期间的安全生产工作。组长：副组长：成员：领导小组职责：全面领导、协调、指挥在线油处理装置现场试验的实施，负责现场试验过程中的技术指导及全过程技术监督，负责根据有关技术规范定制现场试验方案并负责实施。 二、试验步骤2.1装置检查 在线滤油装置5月2日到货后，5月3日会同厂家代表，全面进行装置检查，主要查看设备各部件，根据使用说明书，初步学习使用操作步骤。 2.2 试运行2.2.1计划 在XXX检修工区库房油罐进行带电滤油培训。（2天）2.2.2计划 在7XXX变备用相进行现场运行调试。（4天左右）2.2.3根据现场实际情况，进行相关材料准备，特别是管接头制作，电缆及电源准备，试运行准备。2.2.4连接管道原则：上进下出，左进右出。2.2.5启动前进行试验有取样，试验项目分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，详细记录试验数据。2.2.6现场组装变压器局部放电及交流耐压装置，从主变备用相低压侧加压到额定电压（加压前将本体瓦斯定值调到正常运行值1.0m/s,并将跳闸点接到交流耐压装置低压励磁电源回路），同时监测备用相局部放电情况。2.2.7连接在线滤油装置电源，在厂家技术人员操作下，启动在线滤油装置，进行启动前管路抽真空。当达到真空度后，分别打开本体进、出油阀门，启动装置油处理程序。2.2.8初次启动装置60min（变压器局部放电及交流耐压装置可持序运行3H）,验证瓦斯及压力释放动作情况以及油位下降程度，同时注意观察瓦斯动作及备用相2.2.9在线装置启动后，每8H进行一次油取样试验，试验项目分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，详细记录试验数据。2.2.10在线滤油试运行期间加强检查次数：主要检查装置工作期间，管路及装置内部有无渗漏油；真空管路部分有无泄漏；检查装置工作时有无异常声响及其它震动。2.2.11装置工作期间，现场试验人员必须熟悉装置结构，掌握基本操作程序，具备基本的异常情况分析及处理能力。2.2.12检查装置正常后，且比较装置工作前后油试验结果，油电气性能指标有明显上升，且瓦斯、压力释放阀无动作，备用相局部放电无异常增长，方可准备进行挂网现场试验。2.3在主变上进行挂网运行2.3.1计划 在330KVXXX变3号主变X相进行挂网试验。（10左右）2.3.2分别在号主变X相上、中、下取油样，并分别进行试验，试验项目分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，详细记录试验数据。2.3.3根据现场实际情况，进行相关材料准备，特别是管接头制作，电缆及电源准备，试运行准备。2.3.4将设备运到预定位置。2.3.5连接在线滤油装置电源，分别在本体下部油箱上的进出油阀门处，连接油处理管路。2.3.6临时退出本体瓦斯继电器重瓦斯跳闸保护压板。2.3.7记录本体油温度与油枕油位计指示数据。2.3.8启动在线滤油装置，进行启动前管路抽真空。2.3.9当达到真空度后，分别打开本体进、出油阀门，启动装置油处理程序。2.3.10装置启动后，注意检查本体油枕位应无异常波动，检查本体油枕呼吸器进出气泡无异常增加。2.3.11在装置启动过程中，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出。2.3.12装置启动1H,按操作程序停机，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出。2.3.13检测启动、运行、停机过程，确无瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出后，按照程序启动装置，正式进入在线油处理程序，记录启动时间。2.3.14装置启动4H，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出，恢复其重瓦斯跳闸保护压板。2.3.15装置启动后，每12H在主变X相上、中、下取油样，并分别进行试验，试验项目分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，详细记录试验数据。2.3.16将各阶段油试验结果进行分析，比较在线滤油装置进行油处理结果。2.3.17装置正式启