小高层模板施工组织设计方案.doc

1、工程概况工程名称： 建设单位：施工单位：司工程项目位于青岛市开发区黄河东路、港务局北门西侧，工程类别为类工程，建筑面积共计47200平方米，其中主楼地上19层、地下一层，联检大厅地下1层，地上3层，工程基础为桩基加筏板基础，结构为框架剪力墙结构。二、施工准备本工程采用扣件式钢管脚手架支撑系统，采用竹胶板模板，模板支撑采用48的钢管，钢管连接固定采用玛钢扣件。配备500T钢管、10万只扣件、12000平方米竹胶板；两台圆盘锯、两台平刨用于模板配制；若干台手提电锯用于配制胶合板切割。三、施工方案1、 基础工程基础模板采用竹胶板模板，钢管加固支撑施工，根据图纸设计要求配好各种型号的模板，施工前根据测放人员放好的轴线将独立基础的外边线放出，基础梁在垫层上放好两侧边线，等钢筋绑好后，根据模板图进行安装、校正加固。基础梁模板支撑系统支撑采用对拉螺栓，间距600，用钢管拉结打斜撑，外侧梁对拉螺栓中间加60*60*4止水环。2、 框架柱模板1) 首先按照放线位置，在柱四边距地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。2) 安装模板：模板按柱子大小采用定型大模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定，安装完两面再安另两面模板。3) 支撑与加固：在大模的外侧加设100*50木楞，先用48的钢管在距模板上、下各10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直，再在中间每隔40cm加固一道，对截面宽度大于500的，必须加设12对拉螺栓，长度为柱宽每侧各加200mm，间距为400mm，受力大的部位可适当加密，钢管箍设双扣件。4) 安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48的钢管加扣件加固在预留地板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜，主楼柱截面大于800，加双撑。5) 控制要点5.1钢管加固间距下面两道为400 上面间距为600 最下面一道离楼面距离为250；5.2木枋过刨规格一致；5.3模板拼装时四角贴双面胶。3、梁模板制作安装1) 工艺流程弹线搭满堂脚手架调整标高梁柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模堵缝清理2) 梁模板安装见附图。梁底标高必须严格控制，梁跨大于4米时梁底板按2起拱。3)铺设梁底模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200mm）， 4）施工时按规范规定的当梁跨度2m 时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模，梁跨度在28m 之间时，混凝土强度达到设计强度的75%，即可拆模，梁的跨度8m时，混凝土强度达到设计强度的100%即可拆模。5）本工程梁跨度大部分大于8米，为加快模板周转，在梁砼强度达到设计强度的75%后，在梁底加二次支撑，待强度达到100%后，方可拆除二次支撑。4、楼板模板1） 本工程板模板采用竹胶板大模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架用水准仪抄平调节支架顶部标高上水平杆安装板底水平支撑钢管，并进行加固安装板底木方铺胶合板清理、找补、验收2） 施工要点： 钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密；模板铺完后，测量校正模板标高，并保证完整牢固；当板跨度等于或大于4m时，模板在跨中起拱，高度为全跨的2/1000（有特殊注明者除外）。3） 板底模板的拆除同梁。5、 墙体模板地下室墙体模板均采用竹胶板，为保证防水效果，按规范要求采用止水对拉螺栓12500mm，止水环规格60*60*4，长度为墙厚每侧各加210mm，其中两端套丝长50mm。对拉螺栓第一道离地面20CM,，地下室墙体最下面三道间距400，其余为500，见附图。地上部分剪力墙斜撑用48的钢管加扣件加固在预留楼面的地锚上，上、中、下各一道，横向间距1米。地下室外墙外侧用钢管支撑在边坡上，内侧加固在预留地面的地锚上，间距1米（墙高4米以下部分），以防止墙体位移或倾斜。6、 楼梯模板1、 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板、平台梁模和平台模，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的挡木。2、 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼面装修厚度，防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。7、模板拆除：a) 柱墙模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固钢管和木方，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬动模板，便于模板与砼分离。b) 楼板梁模板拆除 i. 应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱再拆除下部水平支撑。 ii. 操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 iii. 用钩子将模板钩下，等候模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。c) 拆模时砼强度应到下列要求：柱墙模板拆除时，砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模拆模强度如设计无要求，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条中表4.3.1规定。拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。四、质量控制1、 柱墙模板支模前，必须将施工缝处散混凝土剔除，并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条或用水泥砂浆封口。2、 梁板模板当梁板跨度大于或等于4m时，板底模按1/1000-3/1000起拱，梁底模在跨中起拱高度为全跨的1.5/1000。侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与现浇板平齐，顶板面平整度、板缝应符合要求，为保证大模板不漏浆，竹胶合板板缝用胶带粘贴严密。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。3、 模板拆除1) 基础模板、墙柱模板、梁侧模拆除时，砼强度必须保证棱角和表面不被破坏后方可拆除。2) 底模，在砼强度符合规范规定后，方可拆除。3）砼强度以同条件养护的试块强度为依据，进行比较和推断。4、 浇注砼时，设专人监测模板，有问题马上停止砼施工，对模板及时加固。五、安全文明施工措施1、 严格按模板工程安全操作规程及搭设方案施工。2、 拆模板时必须设好警戒标识，设专人警戒。3、 施工做到活完料清。4、 木工棚必须按要求设灭火器，木工机械按安全操作规程操作。5、 支模时，搭设的模板及支撑系统上严禁堆积大量物品，严禁抛掷物品。6、 砼施工时设专人监测模板系统，有险情及时警报。荷载计算一、 荷载1、 模板与支架自重1) 平台的模板及小楞的自重0.3KN/m32) 梁模板及小楞的自重0. 5KN/m33) 楼板模板支架的自重取0.75KN/m32、 砼自重采用25KN/m33、 钢筋自重楼板 1.1KN/m3梁 1.5KN/m 34、 施工人员及施工设备的自重均布荷载为2.5KN/m25、 振捣砼时产生荷载对水平面模板为2KN/m2对垂直面模板为4KN/m26、 倾倒砼时产生的荷载对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m21、 墙体模板本工程主楼地下室外墙支模高度5.6米，通关中心外墙支模高度为5.15米和4.15米，内墙支模高度主楼地下室为5.9米，主楼一层为4.5米，二层为4.2米，标准层为3.6米。1.1计算墙体模板时地下室以5.9米进行计算。对拉螺栓为12，底部间距400*400。上部间距500*500新浇筑砼对模板侧面的压力：F=0.22to12V1/20.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2=425.4KN/m2F=25H=25*5.9=147.5KN/m2取小值F=147.5KN/m2对拉螺栓受力P=N*A-8/2.5(下部支撑受力)=(147.5+2+4)*0.40*0.40-3.2=21.36KNP/S=121.36*103/(3.14*0.0062)=189MPAs=235MPA所以底部12间距400*400满足要求.1.2计算墙体模板时地上以4.2米进行计算。对拉螺栓为12，底部间距500*500。新浇筑砼对模板侧面的压力：F=0.22to12V1/20.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2=425.4KN/m2F=25H=25*4.2=105KN/m2取小值F=105KN/m2对拉螺栓受力P=N*A-8/2(下部支撑受力)=(105+2+4)*0.50*0.50-4=23.75KNP/S=23.75*103/(3.14*0.0062)=210MPAs=235MPA所以底部12间距500*500满足要求.墙加强区指墙高度4米以下部分。2、柱模板2.1主楼柱模板主楼地下室柱高度5.9米，一层4.5米，二层4.2米，标准层高度3.6米。柱截面取1200*1200，高度取5.9米，对拉螺栓为12，间距为400mm，钢管箍间距取400，每层柱高度下面2米侧面加三道支撑或加一道支撑，支撑轴向受力。加三道支撑时，计算如下：砼浇注为49m3/h新浇筑砼对模板侧面的压力：F=0.22to12V1/20.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2=425.4KN/m2F=25H=25*5.9=147.5KN/m2取小值F=147.5KN/m2钢管柱箍间距为400*400扣件抗滑力为8KN/个，节点设两个扣件对拉螺栓受力P=(147.5+2+4)*1.2*0.4-12*2-3*8=25.68KNP/S=25.68*103/(3.14*0.062)=227MPAs=235MPA所以用12对拉螺栓，间距400mm，钢管箍间距400满足要求。柱加强区指柱高度4米以下部分。2.2通关中心柱模板通关中心地下室柱高5.45米、4.45米，地上部分柱高6米、5米柱截面取800*800，对拉螺栓为12，高度取6米，间距为400mm，钢管箍间距取400砼浇注为49m3/h新浇筑砼对模板侧面的压力：F=0.22to12V1/20.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2=425.4KN/m2F=25H=25*6=150KN/m2取小值F=150KN/m2钢管柱箍间距为400*400扣件抗滑力为8KN/个，节点设两个扣件对拉螺栓受力P=(150+2+4)*0.8*0.4-12*2=25.92KNP/S=25.92*103/(3.14*0.062)=229MPA26.8 KN/m满足要求。3.1.2长细比验算lo=h+2a=150+2*30=210= lo/I=210/1.58=13335.32 KN/mB段一层450*1350、450*1400的梁采用上述支撑系统满足要求。其余300*550梁，梁下立杆间距1.6米也满足要求。5.1.2长细比验算lo=h+2a=150+2*30=210= lo/I=210/1.58=13343.58 KN/m因此中厅及两个侧厅采用上述支撑系统满足要求。6.1.2长细比验算lo=h+2a