环氧氯丙烷安全操作规程.doc

安全操作规程 文件编号：H/SDHL.AQCZGC.0920061 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1 装置概况环氧氯丙烷装置作为海力化工有限公司大型化工装置之一，其成套专利技术和设备均从日本国日挥株式会社引进，2006年正式开工建设，预计2006年11月份建成投产。装置具有现代最先进技术水平，是一套具备先进、合理、稳定、可靠的生产装置。 环氧环氧氯丙烷装置位于海力化工有限公司南部，在中心道路南侧，北邻烧碱装置，西邻淄博宝生环保建材有限公司，东面为林区。装置界区东西长330米，南北宽155米，占地5.12公顷。环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水预处理系统和公用工程设施组成。1.1.1 氯丙烯系统 以丙烯和汽化氯为原料，高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。1.1.2 环氧氯丙烷系统 以氯丙烯、氯气和石灰乳为原料生产环氧氯丙烷。1.1.3 废水予处理系统 主要用物理、化学方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处理的废水。1.1.4 公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程的联管箱等。1.2 装置的设计能力1.2.1 生产能力设计值 环氧氯丙烷商品量 65000吨/年 副产盐酸(25) 33085吨/年 年操作时间 7900小时1.2.2 生产能力保证值 环氧氯丙烷 最小 178吨/天废水处理量 最大 600吨/小时1.3 装置的设计依据 环氧装置是我国引进的生产能力最大的环氧氯丙烷生产装置，具有现代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。1.4 装置的工艺特点 环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。 环氧装置各系统产生的副产品可作为其它化工厂的生产原料使用，副产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。 环氧装置能够获得高纯度的氯丙烯和环氧氯丙烷，氯丙烯和环氧氯丙烷普遍用作各种化工产品的中间原料以及合成甘油、环氧树脂、橡胶的原料。 环氧装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，而且通过一年运转能够使之稳定并可获得最佳数值。 环氧装置的工艺是通过长期的技术研究和采取稳定的措施，在许多厂家多年的实际运转经验上设计的，其工艺操作是稳定的。 - 15 山东海力化工有限公司 SHANDONGHAILIHUAGONGYOUXIANGONGSI2 开、停车程序2.1 开车程序一、氯丙烯系统开车程序1. ARF1、2无负荷运转。2. APU6B(C)丙烯小循环。3. 热媒系统充液、冷运。4. ATW6、7水运。5. ATW2、3水运。6. 热媒系统加热。7. 反应盐酸丙烯系统氮气置换、丙烯置换。8. AVE3、19、AHE3及ACO1AB丙烯置换。9. 丙烯大循环。10. ATW8、9串联运转。11. AVE10、ATW1、AVE13充液。12. AMA1循环，ATW1温度分布调整。13. 接受丙烯、氯气。14. ARElA、B投氯。15. AHE15热媒切换。16. ATW1、13投用。17. ATW4投用、产出盐酸。18. ATW8、9正常运转，产出氯丙烯。二、 环氧系统开车程序1. E-TW-3、4进料开车，串联运转。2. E-TW-5、6进料开车，精馏系统串联运转。3. 向E-VE-1A供水，反应系统水循环运转。4. 向E-TW-2供水，抽真空，环化系统水运转。5. 向E-TW-2供蒸汽，环化系统热运。6. 反应投氯，反应系统开车。7. ETW-2供石灰乳、二氯丙醇，环化系统开车。8. EVE2l回收蒸汽。9. 启动W-TAG-3，WTK3接收废水。10. 向WTK7供泥浆，启动W-TAG-7，供盐酸中和。11. W-TK-8供碱中和，启动W-TAG-8。12. 启动W-TAG-4， WTK4接收废水。13. 启动压滤机。 14. 启动W-PU-1。15. 启动WHE2A/B。16. WTP2AB加酸中和。17. 启动W-PU-5，外送废水。2.2 停车程序一、 氯丙烯系统停车程序1. 停止A-TW-8、9运转2. 停止高温氯化反应3. 丙烯大循环4. 停止丙烯大循环5. 反应、盐酸、丙烯环系统氮气置换6. 热媒冷运、ARF1、2回收R227. 反应系统倒料、残液处理、氮气置换8. 精馏系统倒料、残液处理、氮气置换9. ATW2、4倒酸、ATW2、4、6、7水洗10. 停止APU6、丙烯再生系统处理11. 回收热媒、氮气置换12. 液体丙烯系统卸压、氮气置换13. 氯气系统卸压、氮气置换14. 空压机停车二、 环氧系统停车程序1. 停止接受消石灰；2. 停止二氯丙醇合成反应，反应系统水运；3. 停止环化反应；4. 环化系统水运、热运；5. 精馏系统停车；6. 精馏系统倒料，氮气置换。7. 废水预处理系统停车程序8. 停止WTAG3运转；9. 停用WTK7、WTW2；10. 停用WTK8；11. 停止WTAG4停运；12. 停压滤机运转；13. 停用WTK1；14. 停用WHE2、WTP-2。3 紧急事故处理方法1 停供原料 当氯气、氯丙烯中断时，环氧单元反应系统作紧急停车处理，E-VE-9液位降低时，对环氧单元环化反应系统作正常停车处理。 当汽化氯停供时，氯丙烯单元反应系统紧急切断氯气供给阀FRCAZ-122V、126V，系统切换为丙烯大循环。 当丙烯停供时，因A-VE-4、6C、7中含有一定液位的丙烯，可在短时间内维持氯丙烯单元的运行而不作停车处理，当A-VE-4、6C、7丙烯不足时，按正常程序进行氯丙烯单元的停车。2 停电 发生装置停电事故时，氯丙烯、环氧、废水、公用工程等单元进行紧急停车处理，短时间内供电恢复时，有关机泵再行送电、启动，以确保正常的停车工艺处理。3 停风当氮气、装置风停止时，氯丙烯、环氧、废水、公用工程等单元维持正常的运行，对氮气、装置风供给部位仅作适当的调整即可，氯丙烯单元再生系统暂时中断进行。仪表风停止时，如氮气压力、流量满足可代替仪表风，否则氯丙烯、环氧、废水、公用工程等单元分别作中控室、现场的一、二次紧急停车处理。4 停汽当3.0MPa蒸汽停止时，氯丙烯单元暂时中断再生运行，环氧单元维持正常运行。当0.5MPa蒸汽停止时，氯丙烯单元先进行精馏系统的紧急停车处理，然后根据A-TW-1、13的塔釜温度而作反应系统的停车处理；环氧单元环化、精馏系统作紧急停车处理，反应系统视EVE9液位的上升而进行正常的停车处理，随着0.5MPa蒸汽的停止，0.3MPa蒸汽也中断供给，氯丙烯、环氧、废水、公用工程等系统维持运行，对0.3MPa蒸汽供应部位作适当调整即可。5 停水5.1 停工业水 工业水停止时，氯丙烯、环氧、废水单元分别作中控室、现场的一、二次紧急停车处理。5.2 停循环水 循环水停止时，氯丙烯、环氧、废水、公用工程单元分别进行紧急停车，并作中控室、现场的一、二次紧急停车处理5.3 停冷凝水 当冷凝水停止时，为维持氯丙烯单元的运行，可将冷凝水切换至工业水，供给AVE27中。6 泄漏 对碱、酸等介质的泄漏在处理前采用工业水冲洗；对氯气介质的泄漏采用喷撤消石灰粉处理。根据泄漏部位、介质、程度，工艺上采取隔离、旁路运转、暂停等方法，以配合进行消漏。另外采取带压堵漏方法亦可有效地消除漏点。注意的是，对可燃性介质的泄漏，在消漏前应消除一切火种，采取有力的通风措施，使气体的浓度控制在爆炸极限以下。7 着火爆炸 发生着火、爆炸事故时，应立即与有关人员、单位联系，并根据具体情况，采取紧急措施处理，包括隔离有关设备、管线、系统通氮气、蒸汽等，同时进行扑灭火灾。4 装置安全技术4.1 装置安全技术 环氧装置生产用原料、主副产品及中间产品大都是易燃易爆物质，其中不少物质对人体有强烈的刺激和腐蚀作用，为了确保生产安全和人身安全，设计上采取防火、防爆和安全措施。4.1.1 原料、辅助材料、中间产品、副产品及产品安全卫生方面的物性。4.1.1.1 丙烯 丙烯闪点180，自燃点497，爆炸极限211(v/v)，气体比重15(空气1)，是无色、易挥发可燃性气体，可溶于醇、醚中、略溶于水，毒性低，吸入时处于麻痹状态，心跳不规则。防具：橡胶手套、通用防毒面具。4.1.1.2 氯气 气体比重2.5(空气1)，不可燃，为黄绿色、有刺激性臭味的气体，微溶于冷水，溶于醇、有机氯化物，极易氧化，同氢的混合气体(氢688)若加热或用紫外线照射，会产生爆炸，毒性大，吸入时会产生咳嗽，呼吸困难，严重的有死亡现象，空气中允许浓度0.00005，急性中毒0.0004(吸入)。防具：橡胶手套、防止氯气的防毒面具及空气呼吸器。4.1.1.3 苛性钠 若与水或酸接触产生大量的热，有毒性，极易溶解蛋白质，如果接触在身体上就会逐渐侵入组织很深的地方，特别是弄到眼睛里面，会造成视力下降或失明，故要充分注意。防具：橡胶手套、防护眼镜(必须带)。4.1.1.4 氯丙烯 氯丙烯闪点289，自燃点487，爆炸极限3.311.2(vv)，无色，有刺激性臭味的液体，难溶于水，可混溶于醇、三氯甲烷、醚、石油醚，容易起火，有毒，允许浓度0.0001。吸入、接触口、皮肤时，产生刺激性症状，有可能刺激中枢神经，对眼和呼吸器官有刺激，也有头痛、肺出血、肺水肿、消化器官障碍等症状，慢慢对肝、肾也有影响。防具：带橡胶手套，有机气体用的防毒面具。4.1.1.5 盐酸有毒性，允许浓度0.0005(氯化氢)，防具：橡胶手套、工作服。4.1.1.6 DD 闪点约23(1，3二氯丙烯35)，有刺激性臭味的液体，溶于水，溶于丙醇、甲苯、辛烷，有毒性，对皮肤、粘膜有刺激。防具：橡胶手套、有机气体防毒面具。4.1.1.7 环氧氯丙烷 闪点40.6，自燃点415.6，爆炸极限3.821.0(vv)，无色，带刺激性臭味，微溶于水，与乙醇、醚氯仿、三氯二烯、四氯化碳混合溶解，有毒性，允许浓度0.0005。防具：橡胶手套、工作服、劳保眼镜、有机气体防毒面具(必须带橡胶手套)，对于皮肤、肺有疾病的操作人员应停止操作，对有过敏性的操作人员，也应调换工作。4.1.2 联锁系统 为确保产品质量及设备和人身安全，环氧装置设立了两个联锁系统。4.1.2.1 INT101联锁系统 氯丙烯单元是以丙烯和氯气为原料进行高温氯化反应，另外在盐酸工序使用石墨那样的耐压性较低的材料，因此万一反应器的压力、温度上升至异常或丙烯压缩机突然停止的状况下，必须使装置停止，INT-101联锁系统动作。4.1.2.2 INT-201联锁系统 在二氯丙醇工序的反应过程中，氯气与氯丙烯溶于二氯丙醇水溶液中成溶液状态而互相反应，因此如紧急停止循环泵时，氯气与氯丙烯就难以溶解在二氯丙醇水溶液中，因此设置INT- 201联锁，在控制室内按紧急停车按钮时，按那一组，那一组的反应器的氯气和氯丙烯就会自动停止加料。当二氯丙醇循环泵中的任何一台停止时，其停止的那一组的反应器的氯气和氯丙烯就会自动停止加料。4.1.3 防火措施4.1.3.1 设置消防设备 界区内设置了一套水消火设施和一套泡沫消火设施，水消火设施包括10个室外水消火栓和8个室内水消火栓。室外水消火栓分布于界区四周和界区内各单元的交界处，室内消火栓的分布情况是： 氯丙烯反应系统主框架3层1个，4层1个。 氯丙烯精制系统主框架3层2个，4层1个。 环氧精制系统主框架3层1个，4层1个，5层1个。泡沫消火设施包括8个室外泡沫消火栓和9个泡沫发泡器，泡沫发泡器安置在危险物贮罐上，其设备情况见表如下：所有泡沫消火栓和泡沫发泡器的消火液由压力进料槽提供。4.1.3.2 设置火灾报警设备 环氧装置在室外，每隔50米设置一台手动发信器，在易燃易爆的室内设置自动火灾感知器，在控制室内设置火灾报警收信盘，接收各发信器发出的火灾信号并显示出发生火灾的区域，再通过通讯设备的警报单元向全装置发出报警。4.1.3.3 设置漏电报警设备及其它设施 环氧装置设有漏电报警设备和有线记录仪。电气设备产生漏电时，漏电继电器动作，在电气室内显示电气设备发生故障，还设置了保安电源及避雷针。4.1.3.4 防火施工 A-TW-1、6、8、9、13，E-2、3、4、5、6裙座及有关部位采用耐火被覆施工。4.1.4 防爆措施环氧装置内存在可燃性气体或可燃性液体的蒸汽的可能性很大，可燃性气体主要是丙烯，可燃性液体是氯丙烯、环氧氯丙烷及其它中间产品、副产品。为了防止这些可燃性物质的爆炸和燃烧，对于引起着火的设备(特别是电气设备)，根据所在区域的危险等级分别采取相应的防爆措施，在各设备和基础上安装防静电装置。 丙烯气体是环氧装置最容易爆炸的气体，原则上不允许外漏，万一泄漏时就必须迅速地探测出来，因此提供了气体探测器，对氯丙烯单元的丙烯系统进行经常性的测定，另外在设备检修时也必须采取携带式丙烯气体探测器进行检修前的检查。4.1.5 安全措施 防火防爆固然重要，但在建设之前就必须考虑不使装置发生事故的安全措施及操作人员的安全卫生措施，这些措施是：(1)确保电源安全； (2)安装安全阀和集中放空阀； (3)安装压力计、温度计、液面计等； (4)安装熔断器、放空阀； (5)停仪表空气时控制阀的动作方向，确保设备安全； (6)采取确保操作人员的安全和卫生措施； (7)安装洗眼装置及洗身装置； (8)确保保护用品； (9)检修时，使用携带式氧气浓度测定器、携带式可燃性气体探测器，确保安全检修。5 附录：5.1 清洗岗位安全操作规程总则：停机检修设备，应坚持以“预防为主”的方针，采用彻底清洗置换合格的技术和组织方法，推行从状态监测为基础的全员预防维护方案：一、 单设备的清洗置换操作规程；1、 停机后对设备内的压力撤去，当表压显示为零开始置换；2、 对检修设备的所有气相出口，加盲板，材料采用铁皮和石棉板双层防护，杜绝气体渗透；3、 对设备内采取氮气置换方案如下：1） 以橡胶管连接氮气管线与检修设备的充氮阀门；2） 戴好劳保用品后打开检修设备的排气放空阀；3） 打开氮气开关对检修设备充氮气置换，置换时间不低于3小时；4） 3小时后，停氮气通知化验室对设备内的有毒介质进行分析，分析合格后才能开始检修。二、 对系统的清洗置换操作规程1、 停车后，对系统进行撤压至压力为零；2、 打开系统的放空阀，及系统内所有设备气相进、出口阀；3、 连接氮气管线对系统充氮气置换，置换时间不低于8小时；4、 8小时后，通知化验室在系统放空阀处采样分析；5、 分析合格后关闭氮气阀门及放空阀，系统置换完毕。5.2 设备检修安全操作规程1、 检修工作首先遵循化工部下发的“四十一条禁令”中提出的检修具备条件；2、 检修施工单位要确认工作范围的主要危险物，根据其特点建有必备的劳保用品，观察好周围的环境，由化验室取样合格后，方可将其作业工具进入施工现场进行检修；3、 健全必备的应急措施：1）正确搭配使用劳保用品；2）清楚现场洗眼器位置以便清洗；3）现场备有长管呼吸器和氧气呼吸器等劳动用品；4）清楚厂内的消防通道；4、 禁止无证作业，工作区内介质强腐蚀、有毒、有害、高温高压要明确作业确认计划；5、 对管线腐蚀严重易跑、冒、滴、漏,易发生烧伤事故，区域要实行盲板抽堵等,正规手续办理；6、 班长负责本班组的安全工作；班组兼职安全员协助班长；施工前要进行“安全喊话”施工中严格执行各种安全管理制度。5.3 电工作业安全操作规程1、 为保障巡检质量和电器设备的运行正常巡检每天三次，巡检时间不低于1小时；2、 用测温仪根据现场的实际条件尽可能地对其触点及开关电缆出线接头进行检测；3、 用测温仪重点检测电缆线比较密集和负荷较大的地方，运行电缆温度是否有超温现象；4、 电机设备巡检时采取“一听、二看、三闻”的方式，一听，用听音棒监听轴承是否有异响；二看，电机是否有冒烟现象或有超负荷现象；三闻，电机是否有焦味；5、 巡视高压设备时要穿绝缘靴，对高压电缆的外绝缘检查是否有破损现象；6、 检查各照明开关是否完好，进出线是否有超温现象，照明灯具是否有损坏现象，线路接头是否有裸露和松动现象；7、 带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，作业时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽；8、 在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施：停电、验电、装改接地线，悬挂标示牌和装改护栏；9、 在电气设备上工作必须遵守安全操作规程。5.4 电焊工操作规程为了确保电焊作业人员的安全，减少事故的发生率，维护本厂正常稳定生产特拟定如下操作规程：1、 操作人员必须熟悉或懂得所使用设备、器具的性能，方可独立作业；2、 焊机