零件手工制作课程标准 定稿.doc

四川机电职业技术学院 机械零件手工制作课程标准机械零件手工制作课程标准学 时：28学时学 分：1学分适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 全日制 编 制：机械工程系机械制造及自动化教研室审 定：机械制造及自动化专业建设指导委员会批 准 日 期： 年 月一、课程定位机械零件手工制作课程是机械制造及自动化专业的专业技术课程之一，以机械基础、机械测量技术应用为支撑，为冶金机械制造工艺与实践、普通加工工艺及实践等专业核心课程的学习奠定知识、技能、职业素质基础。课程以培养学生手工制作零件的能力为目标，通过若干典型工作任务，将各学习子目标融入其中，通过引导学生亲自完成工作任务，使之了解零件手工加工的相关知识。二、学习目标1、具备基本职业素养2、掌握钳工工艺知识3、掌握钳工基本操作技能4、具备根据零件的尺寸公差、形状和位置公差，制定钳工加工的合理加工工艺的能力5、具备手工制作简单型面零件的能力6、具备相关技术文件的文字工作能力三、学习情境设计本课程共28学时，为了在相对较少的时间内完成学习目标，本课程根据钳工典型工作任务设计一个学习情境，以典型工件（凹凸镶配件）的制作为主线，将学习情境划分为四个学习任务，再把每个学习任务细分为若干各子任务，使学生在完成任务的过程中了解钳工加工工艺，掌握钳工基本操作。学习任务设计如下表。1、课时分配序 号学 习 任 务 名 称学时数任务1凹凸镶配件划线4学时任务2凹凸镶配件下料6学时任务3凹凸镶配件锉配12学时任务4孔加工6学时合计28学时2、总体设计课程内容由七大学习任务组成，每一学习任务既是相对独立的教学模块，又围绕了解及加强钳工工艺及巩固基础知识这一主线，贴近生产实际，培养学生独立动手及团队配合的意识及能力。学习任务项目任务一任务二凹凸镶配件划线凹凸镶配件下料子任务4学时6学时1安全文明生产知识2平面划线常用工、量具认识3平面划线方法4凹凸镶配件划线1锯削常用工、量具认识2锯削方法3锯削质量控制4凹凸镶配件下料知识点加工余量、定位、划线基准钳工工具、量具使用方法载体电子课件、录像、钳工工作台、钳工工具、量具电子课件、录像、钳工工作台、钳工工具、量具重点教学方法讲授法、实践操作法、任务教学法讲授法、实践操作法、任务教学法专业能力平面划线能力手工锯削加工能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识学习任务项目任务三任务四凹凸镶配件锉配孔加工子任务12学时6学时1锉削常用工、量具认识2锉削方法3锉削质量检测及精度控制4锉配凹凸镶配件1钻孔、攻丝常用工、量具认识2钻孔方法3攻丝方法4质量检测及精度控制5加工凹凸镶配件知识点表面精度、平面度垂直度、公差配合载体电子课件、录像、钳工工作台、钳工工具、量具电子课件、录像、钳工工作台、钳工工具、量具重点教学方法实践操作法、任务教学法实践操作法、任务教学法专业能力平面、曲面锉削能力孔、螺纹加工能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识四、学习任务详细设计以下是各任务的详细描述：（1）任务一教学设计学习领域机械零件手工制作总课时28学时（1W）学习任务任务一：凹凸镶配件划线课 时4学时子任务1安全文明生产知识2平面划线常用工、量具认识3平面划线方法4凹凸镶配件划线培养能力专业能力平面划线能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识学习内容及要求1掌握车间安全文明生产知识2认识常用划线工具、量具3理解划线作用4掌握利用工具进行平面划线方法5能够根据零件图纸尺寸、毛坯尺寸确定加工余量6按照规定任务进行划线操作教学过程设计子任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排凹凸镶配件钳工实训室讲授法、实践操作法、任务教学法已划好线的凹凸镶配件毛坯4教学实施规范子任务教师行为学生行为考核与评价通过多媒体设备、现场观察、体验等方式讲授安全文明生产知识、常用工具、量具的使用方法与注意事项、平面划线目的与方法；安排任务、指导学生自己动手划线认真观察、思考，树立安全文明生产意识、使用划线工具，参照技术资料在毛坯上划线课堂考勤、表现：50分任务完成情况：50分（2）学习任务二教学设计学习领域机械零件手工制作总课时28学时（1W）学习任务学习任务二：凹凸镶配件下料课 时6学时子任务1锯削常用工、量具认识2锯削方法3锯削质量控制4凹凸镶配件下料培养能力专业能力手工锯削加工能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识学习内容及要求1认识锯削常用工具2掌握形状精度检测方法3掌握正确的锯削动作与方法4能够利用量具检查零件尺寸、形状精度5使用工具进行锯削下料操作教学过程设计子任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排凹凸镶配件钳工实训室实践操作法、任务教学法凹凸镶配件毛坯6教学实施规范子任务教师行为学生行为考核与评价讲授锯削常用工具、量具；讲解锯削方法、姿势动作及注意事项；安排任务；指导学生自己动手下料。认真观察、思考，掌握工具、量具的使用；使用锯削工具下料课堂考勤、表现：50分作业完成情况：50分（3）学习任务三教学设计学习领域机械零件手工制作总课时28学时（1W）学习任务学习任务三：凹凸镶配件锉配课 时12学时子任务1锉削常用工、量具认识2锉削方法3锉削质量检测及精度控制4锉配凹凸镶配件培养能力专业能力平面、曲面锉削能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识学习内容及要求1理解锉削加工目的2认识锉削工具量具3掌握正确的锉削动作与方法4能够利用量具检查零件尺寸、形状及表面精度5使用工具、量具进行锉削加工并保证质量教学过程设计子任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排凹凸镶配件钳工实训室实践操作法、任务教学法已锉配的凹凸镶配件零件12教学实施规范子任务教师行为学生行为考核与评价讲授锉削常用工具、量具；讲解锉削方法、姿势动作及注意事项；安排任务；指导学生自己动手锉配。认真观察、思考，掌握锉削工具、量具的使用；使用锉削工具加工课堂考勤、表现：50分作业完成情况：50分（4）学习任务四教学设计学习领域机械零件手工制作总课时28学时（1W）学习任务学习任务四：孔加工课 时6学时子任务1钻孔、攻丝常用工、量具认识2钻孔方法3攻丝方法4质量检测及精度控制5加工凹凸镶配件培养能力专业能力孔、螺纹加工能力方法能力分析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力社会能力团队协作、职业素质、质量意识、节约意识学习内容及要求1认识各种孔加工工具并了解其区别2认识并掌握孔测量工具3掌握正确地钻孔方法与动作4掌握正确地攻丝方法与动作5能够利用量具进行孔的尺寸、形状及表面精度检测6根据任务要求利用工具进行孔加工7装配凹凸镶配件教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排凹凸镶配件钳工实训室、机加工车间实践操作法、任务教学法凹凸镶配件成品6教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价讲授钻孔常用工具、量具的使用；讲解钻孔方法、姿势动作及注意事项；安排任务；指导学生自己动手加工认真观察、思考，掌握钻孔工具、量具的使用；掌握钻孔方法；使用工具加工、并使用量具检验工件课堂考勤、表现：50分作业完成情况：50分五、课程考核方式在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。既关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展。评价的手段和形式应多样化，将过程评价与结果评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的启发激励作用，增强学生的自信心，提高学生的实际应用技能。学业评价以过程评价为主，结果评价为辅。（1）注重对学生学习过程的评价对学生学习过程的评价，包括参与讨论的积极态度、自信心、实际操作技能、合作交流意识，以及独立思考的能力、创新思维能力等方面，如：是否积极主动地参与讨论和分析；是否敢于表述自己的想法，对自己的观点有充分的自信；是否积极认真地参与模拟实践和应用实践；是否敢于尝试从不同角度思考问题，有独到的见解；能否理解他人的思路，并在与小组成员合作交流中得到启发与进步；是否有认真反思自己思考过程的意识。（2）恰当评价学生的理论知识与实际操作技能本课程强调对实践技能的掌握，在评价学生学习效果时，要侧重实践能力的考察，对本课程就是要侧重于实际操作能力的考察。通过参与课堂讨论的质量、分析能力、对新知识的接受和消化能力、学习迁移能力等多方面，与基础理论知识考核结合评价学生的学习效果。（3）强化学生安全和质量意识在各学习任务学习过程中，可设定安全生产一票否决制，从而强化学生的安全、文明生产意识杜决安全事故。（4）学生学业评价方式及分数计算办法过程评价：采取小组内部互评，学生自评、教师评价（评价实习实训报告、学生完成的任务情况）等方式，还可加上企业评价，形成学业综合评价成绩。评价分数占总成绩比重 60%。结果考核：主要考查学生对任务完成的质量，分数占总成绩比重 40%。各学习任务综合评价分数表：学习领域机械零件手工制作学习任务班 级评价时间学生姓名学习小组考核类别考核要点组内互评（30%）个人自评（30%）教师评价（20%）企业评价（20%）得分过程评价60%1学生参与讨论情况2资料使用能力3实际动手能力4工作态度与协作组织能力5工艺分析的合理性结果评价40%任务完成质量学习任务成绩各学习任务在学业成绩中所点的比例序号学习任务内容比例成绩1学习任务一凹凸镶配件划线20%2学习任务二凹凸镶配件下料30%3学习任务三凹凸镶配件锉配30%4学习任务四孔加工20%学业最终成绩六、教学条件建议1师资建议知识要求：掌握机械加工工艺知识，熟悉各类机械加工方法，熟悉台钻床结构及操作。技能要求：全面掌握钳工加工工艺；能熟练操作钳工工具、量具进行复杂零件的加工与测量；具有良好的语言表达能力。2课程实训场地建议本课程是一门实践课程，并辅助需要讲解一些基本理论知识，因此需要在理实一体化实训基地实施。下图为理