土方工程施工设计方案.doc

. . . .土方工程施工方案一、工程概况 本工程为昆山阳澄湖度假村改建项目，本工程由昆山合天房地产开发有限公司投资兴建，苏州市建筑设计院有限责任公司设计，苏州有限责任公司监理，昆山质量监督站受检，江阴一建建设有限公司承建，结构层次为框架结构二层，建筑面积为1092.87M2。在土方工程施工中应尽量减少噪音并做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。二、土方开挖1、一般情况本工程各楼基础为钢筋砼条形基础，拟开挖土方均可按三类土考虑。根据施工图可知，C10砼垫层底标高为-4.10m，开挖面积较大，利于机械开挖，故采取机械开挖。2、前期准备土方开挖前应对场内的障碍物予以清除，另外对场内原有地下管线及隐蔽障碍物也应清除，以免土方开挖时遇到意外困难。若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。3、施工方法本工程为独立承台基础，工程挖土量较大，土方采用机械开挖，由于场地狭小土方考虑场内短驳，拟用于回填，堆放于基坑外侧50m之外空地即可。挖至设计标高后宜立即进行C10砼垫层施工和垫层面的测量放线工作。4、基坑工作面留设土方开挖时均应在基坑周边留出足够的工作面。对于基坑开挖周边应留约50cm的工作面。5、土方开挖顺序基础土方开挖采用机械退行一次性开挖法作业。6、基坑开挖安全措施因本工程土方开挖深度较大，为便于施工，对基坑边坡考虑采取适当的放坡处理，在基坑开挖前根据业主提供的地质报告所表明的土质情况确定基坑边坡放坡系数，考虑放坡系数为1:0.5，一般可以满足要求。7、地基验槽施工时基坑挖至设计标高后，必须经地勘部门检验，确认持力层满足设计要求,验槽合格后方能施工C10砼垫层。8、基坑排水根据地勘报告本工程基础施工时地下水位较高，而地表水的排除要求较高，故考虑在基坑周边设置排水明沟，分段设置集水，采用集中排水的方法进行排水。施工时在基坑的四周开设环通的排水明沟，断面净尺寸为20cm（最小处）*30cm，其底标高比基底深0.50m；在基坑各角分别设置一个集水井，集水井井壁用单砖砌筑，这样可满足排水要求。集水井内设置潜水泵进行抽水排水。潜水泵抽出的水通过50的尼龙管排入1.0*1.0*1.5m的沉淀池，泥浆水经沉淀后，再通过100的排水管排入附近的雨水管内。8、基底处理基坑土方开挖后，应及时进行基槽验收。若基底土质存在局部土质不符设计要求，应按设计要求加深，继续开挖至持力层，并按1:2放坡，超挖部分在50以内的部分用C15砼回填至设计标高，超挖部分深度超过50的由设计院出施工方案。9、土方开挖技术措施按照图纸和规范的有关要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置龙门桩，根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.5-2.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可挖方。为防止超挖和保持边坡，施工应严格参照图纸进行。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主、监理报告并提供处理办法，征得业主和监理、设计单位认可后再加以处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应留200mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。如遇雨天，宜采取积极、主动的质量和安全技术措施保证连续施工。三、土方回填1、土方回填概述土方回填前应将基坑内的有机物及其它杂物清理干净。土方回填应在基础工程结束后及时进行回填。回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。2、土方回填方法 土方回填应按照300mm为一层进行回填，按照30cmm为一层分层夯实，采用蛙式打夯机进行夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。回填土方经压实后密实度应达到设计要求。3、土方回填工程质量预控学习图纸和技术资料确定回填方案 学习规程和质量标准测量仪器准备书面交底准备工作回填机械准备操作人员参加技术交底清理现场 作好排水中间验收清除基底杂物自检施 工回填分层控制厚度办理回填土隐蔽验收分层测量填土标高清理现场 文明施工分层夯实填土夯实干密度试验记录分层检验填土质量自检记录质量评定记录质量评定执行验评标准隐蔽验收记录室内:10%自然间,且2间,每间2处,干密度取样数量,基坑每20-50m2一组(每个基坑一组),基槽或管沟每层按长度20-50m一组,室外填土每层按100-500m2一组,场地平整每层按400-900m2一组,取样部位均在每层土压实后的下半部分。资料整理 施工记录4、土方回填工程质量对策 基底不干净填土前检查，合格后再回填填土含杂质多土源应符合设计要求 填土层过厚,没有压实按器具压实厚度填土，不得超厚 土施工前没做好水设施制订保证水流畅通措施 填土湿度未控制含水率偏差，控制在2-4%基础灰、土含过大颗粒清除大土块和生石灰块土方 灰土边角没用小夯夯实准备小夯，按规定遍数夯边角回填 地基灰土拌合不均采取两次倒拌，拌合均匀再回填工程一级测量无复测实行一级测量一级复测的管理制度质量 施工重进度，轻质量对职工进行“质量”教育对策没有技术措施施工前编制施工组织设计 管理测量仪器精度不够经常保养，定期校核专检不认真专检人员坚守岗位，一丝不苟 技检员技术交底不清书面交底详细、具体、认真 施工 奖罚不明严格标准，奖罚分明 人员 操作操作马虎加强检查,不合格不交下道工序 人员自检不认真认真执行自检负责制四、把好基础质量关为了保持基槽底土的原状结构，在挖至基础底标高约200mm时，用水准仪进行复测，打腰桩，用人工修整到设计标高。土方开挖完毕后，应及时通知业主、监理及地勘院等单位进行基底验槽及土质检验，合格后方可进行下步工序砼垫层的施工。待基础施工完，经验收合格后，进行分层回填，分层铺设厚度控制在300mm以内，采用蛙式打夯机夯实。填料的最大干密度须通过击实试验确定，最佳含水率也应通过试验确定。压实土的质量检测必须随施工层进行，由相关的工程检测机构按规范进行检测。本工程的填土压实情况，以由具备资质的检测部门进行检测并提供正式的检测报告为准。一、工程概况 本工程为苏州浒关工业园动迁房，基础为砼条形基础，开挖深度为2.1M，根据本工程的特点及现成情况，挖土采用机械开挖，并按设计要求分层层进行。先挖除表面杂填土层并及时外运，然后进行下一层土的开挖，下层的素土在留足可回填用土后，多余的土再考虑外运，用于回填的土方堆于由业主指定的场地。在土方施工时，应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音并做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。（二）、土方开挖前准备工作：1、工程前期准备工作1）基坑排水工作应满足挖土施工需要。2）本施工方案报业主、监理及有关单位审核并批准本后，签发挖土令下达给施工方。2、施工现场应做好的准备工作1）挖土施工队须做好申报外运土有关手续工作，做好路管处、交通、市容等有关部门的协调工作。2）卸土点落实（业主已指定用于回填土方的堆置场，余土堆放由业主指定挖土方处理）。3）要求挖土的各类挖土设备进行保养，并按合同要求准时进入现场。4）做好场地平整，做好排水工作。6）在正式开挖前须进行试开挖，试开挖成功下达的开挖令后进行正式开挖。（三）、土方施工方案：根据本工程的特点，土方开挖采用机械开挖，配合人工清槽来组织施工，槽底清槽土方厚度不得少于300，以保证基底不产生扰动和确保基底的平整度，挖土进行分层开挖，首先，挖除表面杂填土层后再挖下层素土，在基槽超挖或槽内有淤泥时应清除干净，加深部位须用粗砂或粗砂石进行回填，并分层夯实。 （四）、施工机械设备配置：挖机EX3003台挖机SH2001台运土车辆15T10辆抢修车1辆（五）、质量保证措施：1、 在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和碰到地下管线。2、 在开挖过程中，安排专业测量人员严格控制标高，防止超挖。3、 开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起。.3基础开挖、基槽(坑)排水及土方回填6.3.1土方开挖土方采用机械(采用一台EX-200反铲挖掘机)开挖和人工修整的施工方法。即第一步采用机械开挖至设计标高以上100mm处，第二步人工开挖修正至设计标高。开挖按由东至西的施工顺序进行。地质情况：根据地质报告提示及现场察看，本工程场地自然标高平均约在黄海高程3.400左右(具体要由实测定)；根据设计图纸标注的基础底标高为-2.0m，实际开挖深度约在2.0m左右(具体由实测定)。土方开挖方式：土方开挖按二步进行，第一步采用机械开挖至-1.800m(-1.900m)左右，第二步采用人工修挖基槽至设计标高；采用条状开挖，基槽二侧堆土。基坑(槽)开挖的基底面尺寸以基底结构尺寸每边加放0.50米施工操作面确定。开挖后应及时验收施工垫层。若基坑开挖至设计标高仍未到粘土层或遇到暗塘淤泥质土，则应即通知设计院，征求处理方案，并严格按设计提出的方案施工。土方开挖放坡：基底标高为-2.000m，土方开挖放坡为1:0.50。6.3.2基坑(槽)排水基坑(槽)考虑采用排水沟、集水井排水的方法降水。在基坑(槽)外周边开设断面尺寸为200*200的排水沟，并在基坑角设置断面为400*400，深为400的集水井，集水井内设置潜水泵将积水抽排基坑(槽)之外的排水明沟中，以保证基底基本干燥。6.3.3土方回填基坑(槽)回填土应符合规范要求，选择现场良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物及淤泥土。回填土应用机械(蛙夯、推土机、压路机)分层夯(压)实，每层厚度小于250mm，为防止基础墙体移位，基础墙二侧土应同时均称回填。土方回填前应将基坑(槽)内积水排干，杂物清除、雨前要将已回土表面压实并做成斜面(利于排水)，同时做好排水工作。基坑及室内土方回填按规范要求分层做环刀取样。密实度必须符合设计要求。模板工程施工方案一、工程概况本工程为苏州浒关工业园动迁房三区一标段，本工程由苏州新浒投资发展有限公司投资兴建，苏州建设集团规划建筑设计院有限责任公司设计，苏州恒和咨询有限责任公司监理，苏州市新区质量监督站受检，苏州中港建筑有限公司承建，结构层次为砖混结构五层带阁楼、车库，建筑面积为32305.4M2。二、模板工程概述1、材料要求模板施工前应对将用于工程的模板进行一次全面的检查。对于用作木模的新购入十夹板，只须检验其出厂合格证书、准用证明和进行抽样检验即可；对于周转再使用的木模板则应逐块检验其几何尺寸、楞角(是否分明)、板面(是否平整)；对于钢模板主要是检验其有无较大变形。对拟用作背楞、支撑的木方、钢管等也应检验其强度、变形是否在允许范围内。2、安装方法（1）对侧向模板，按下述工艺流程进行安装：放里口线模板就位吊线校正支撑固定复核调整。（2）对底面模板，按下述工艺流程进行安装：支撑系统安装立杆杆端抄平横撑安装模板就位放线抄平校正拼缝处理复核调整。（3）模板安装允许偏差见下表：项 目允 许偏 差项 目允许偏差轴 线 5mm底模上表面标高5 mm截面尺寸（梁、柱）4mm5mm层高垂直 H5m层高垂直 H5m 6 mm 8 mm相邻两板面高低差 2mm 表面平整（2m内） 5 mm3、模板拆除（1）侧模及非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后即可拆除。（2）底模由于承受较大的结构重量，须待结构砼达一定强度后方可拆除，具体拆模时间详下表：结构类型结构跨度(m)按设计砼强度标准值的百分率计%板2502 、875梁875悬臂构件275（3）拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除并报技术负责人研究后再拆除。（4）已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。4、本工程模板主要包括：一、基础模板；二、主体结构模板。由于这二部分模板的具体要求，支撑方法各不相同，故在具体施工时应区别对待。（1）基础模板本工程基础为钢筋混凝土条形基础，和基础之上的基础梁，基础模板采用木模板拼装而成，条形基础模板全为侧模，模板施工前应在模板与砼接触的面上均匀涂刷脱模剂，拆模后则应及时对模板面进行清理。（2）现浇梁板模板梁侧模板采用十夹板模板，现浇楼（屋）面模板采用十夹板模板，下面用木楞、钢管支撑，模板接头处均用粘贴防止漏浆。（3）构造柱模板本工程为砖混结构，全部采用构造柱，构造柱模板采用木模板，为保证构造柱和墙体的观感质量和杜绝漏浆，避免蜂窝、露筋等现象出现，沿马牙槎周边布置30mm宽，10mm厚的吹塑纸压缝，拆模后清除吹塑纸，使得柱截面尺寸得以保证和砼表面光滑，棱角方正，保证了砌体的清晰。三、模板工程施工安全技术1、模板施工前，安全员要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，做好安全技术交底。（1）模板工程作业高度超过2m时，要有可靠安全的操作架子，工人所用工具不用时要放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（2）吊运模板采取防护措施，增设屏障、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线是用绝缘线，并不允许直接固定在钢模板上。2、模板安装的安全技术（1）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢丝绳拉结牢固，避免柱模歪斜。（2）现浇板支模时，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏，要避免上下作业。3、拆模的安全技术（1）拆模之前，必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2）模板拆除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位后拆除承重部位顺序进行。（3）多层楼板模板的拆除，上层正在浇砼时，下层模板及支撑不得拆除。（4）拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做操作平台时更应注意。（5）在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停，经处理后方可继续拆除。四、模板的清理1、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区，以便后续工作的进行。2、应将模板及支撑部位上砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。3、木质模板应及时起钉补洞、扣件、回形卡应及时清理归堆。4、模板清理后应刷油并按规格分类堆放整齐，以利周转使用。6.5钢筋的施工方法及质量保证措施6.5.1钢筋的加工 根据本工程现场情况，所有钢筋加工均在现场制作，然后将半成品运至相应的结构部位进行绑扎。 钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。 钢筋制作前，应对运输中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。 钢筋加工顺序为:钢筋进场取样、试验(合格)断配料分组对焊(合格)弯曲成型挂牌堆放标识。 钢筋在制作过程中如需接长宜采用闪光对焊，弯曲的钢筋应在制作时一次弯曲成型。 钢筋半成品应分组挂牌，整体堆放在指定地点，运输和安装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意堆放无牌号的钢筋。6.5.2钢筋的绑扎为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样人员及时地、准确地做好钢筋下料表，各种规格的进料计划，按工艺要求的绑扎顺序适时进场，同时要求钢筋制作班组适时地做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。 本工程钢筋绑扎施工方面的工艺分述如下：a. 构造柱(柱)钢筋绑扎：各构造柱(柱)纵筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长，并摊反复校正柱头位置，确保每根构造柱(柱)的上下端轴线处在同一铅垂面上。框架柱主筋采用焊接接长,如使用电弧焊,焊缝长度应不小于10d,宽度应不小于0.3d, 厚度应不小于0.1d；如使用电渣压力焊，焊包应饱满、均匀，突出宽度不小于4mm，轴线偏移不得大于2mm,轴线折角偏移不得大于40，且钢筋表面不得有明显的灼伤。任何一种焊接都应抽样测试。 构造柱竖向钢筋的接头一般采用绑扎接头，接头位置搭接长度等均按设计和规范的有关要求进行处理。对于角区或独立的构造柱，为保证钢筋骨架的稳定性，采用电弧焊接头进行接长。b. 框架梁钢筋安装框架梁钢筋应在相关柱的钢筋、模板施工完毕，且梁底模板也安装好后方可进行。绑扎钢筋时应先在底模上弹线，然后逐根摆放。当梁的纵筋于一层内摆放不下时，应按一定的层距架设第二层、第三层。梁主筋基本就位后，将箍筋按图纸要求的肢数、根数套在主筋上，再绑扎成钢筋骨架。最后进行梁筋与柱筋的连接。注意梁、柱相交的核心区内也须按加密区的要求绑扎箍筋。在进行框架梁钢筋验收之前，还应在梁底垫放保护层垫块，以保证梁底受力钢筋的保护层厚度，令其与砼较好地协同受力。c. 板筋安装各层楼(屋)面板及基础的钢筋绑扎，纵横向主副筋要求按设计间距预先弹线。板底主筋可多跨连续绑扎，长度不够可搭接，接头位置设在支座两边四分之一净跨范围内。上层筋要确保位置准确并注意弯钩不得朝上。为保证钢筋网片的稳定性，防止砼浇筑时负弯矩钢筋移位，沿双向板全部支座和单向板短跨支座边的两排钢筋交叉点应满扎。板跨中主筋穿在圈梁上直筋之下，支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。6.6墙体砌筑方法和质量保证措施6.6.1材料要求 a.水泥标号应根据砂浆强度等级进行选择，水泥砂浆采用的水泥标号不宜大于425#，水泥混合砂浆采用的水泥标号不宜大于525#，严禁使用过期或作废的水泥。 b.本工程的墙体主要是砖砌，宜选用中砂，砂的含泥量不应超过5%。 c.拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。 d.生石灰熟化成石灰时，应用孔眼不大于3*3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 e.水泥砂浆的密度不应小于1900kg/m3, 水泥石灰砂浆的密度不应小于1800kg/m3；用于砌实心砖的砂浆，其稠度宜为7090mm，用于砌多孔砖、空心砖的砂浆，其稠度宜为6080mm。 f.砂浆及其原材料应满足一定的物理力学要求，应按规范要求进行各项性能指标的测试。 g.用于砌筑的砖，除应满足力学性能方面的要求，还应满足一定的外观质量要求，具体按有关等级标准执行。6.6.2施工顺序：砖块浇水筛 选晾到表干砖块（水平垂直）运输 楼地面扫清弹线洒 水制备砂浆抄平、立皮数杆砖块试摆加工(3/4)砖盘角挂线砌筑 质量检验本工程的墙体砌筑包括基础实心砖墙和主体承重多孔砖墙，工序基本相同，分述如下：a. 砌筑前应用水准仪复核基层面标高，如高差超过30mm,应用比基层砼高一级的细石砼找平。然后将基层表面清扫干净。b.利用墙体定位轴线，在基层表面放出墙体中心线，并向两侧放出墙体宽度线，放完后全面复核一次。c.根据墙体剖面图、砖的规格等制作皮数杆，杆上应划出室内地面线、各皮砖上皮线、防潮层位置等。皮数杆应立于墙体转角处，并用水准仪复核其标高。皮数杆间距不得超过15m,若超过，应增设。e.砌筑前应大堆浇水湿润，含水率宜为1015%,吸水深度为12cm。f.砌筑主体墙体前还应搭设脚手架，然后方可进行墙体砌筑。6.6.3墙体砌筑施工要点： a.多孔砖砌体不宜用水泥砂浆砌筑。砂浆试配强度等级应按设计强度提高15。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层厚度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为79cm。 b.砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 c.砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。 d.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 e.砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。 f.砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 g.砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。 h.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。 i.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，