聊城市高唐县建筑结构设计农贸市场建设工程施工组织设计.doc

聊城市高唐县建筑结构设计农贸市场建设工程施工组织设计第一章 编制依据 编制依据本工程设遵循国家颁布的所有现行建筑结构设计规范和标准；主要设计规定、技术规范及验收规范。1. 建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-20082. 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-20013. 建筑结构荷载规范 GB 50009-20124. 建筑抗震设计规范GB 50011-20105. 混凝土结构设计规范 GB 20010-20106. 建筑地基基础设计规范 GB 50007-20117. 砌体结构设计规范 GB 5003-20118. 地下工程防水技术规范 GB 50108-20089. 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-200810.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-201111.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200212.砌体工程施工质量规范 GB50203-201113.建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-201014.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001二、采用的图集 1. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（框架、剪力墙，梁，板） 11G101-12. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G1001-23. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（独，条，筏基及桩基承台） 11G101-34. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件） 12G101-45. 地沟及盖板 02J3316. 建筑物抗震结构详图 11G329-17.国家及山东省的有关标准图集。8.聊城市现行有关文明施工及安全生产的规定。第二章 工程概况及现场施工平面布置1.1工程概况高唐县农贸市场工程位于聊城市高唐县城区，建筑面积19000m2，长96米，宽76.8米，两层框架结构，局部三层，两层顶标高10.1米，三层顶标高14.6米。（一）、外部条件1.主体结构设计年限：50年2.国土规划局、消防局和人防办等政府职能部门就本工程的相关批文。3.建筑自然条件：基本风压地面粗糙度基本雪压结构阻尼比抗震设防烈度设计基本地震加速值设计地震分组特征周期场地类型0.45KN/B类0.30KN/0.0570.10g第一组0.45s丨丨丨4.地质勘查报告：聊城市正恒勘察设计有限公司提供的高唐商品城项目岩土工程勘察报告工程编号：153376；根据地勘报告，建筑物均采用天然地基，持力层第层粉粘土，承载力特征值fak=120KPa建筑结构安全等级地基基础设计等级建筑抗震设防类型钢筋混凝土结构抗震等级二级丙级乙类二级施工现场总平面布置图1、 布置原则与示范工地管理要求1.1、布置原则：科学、合理、文明、规范1.2办公区与施工生产区分开，以便于管理。1.3充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、达标工地管理：科学规范，卫生整洁1.1达标工地管理由项目经理负责，日常工作由示范工地负责人与物管员负责实施。1.2实行平面图管理，经项目经理审批后实施：现场划分包干，材料标识堆放。1.3生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。1.4施工现场挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。1.5施工大门净化（门前三包），美化（八版二图）。1.6施工平面布置图详见 工程施工现场总平面布置图第三章 总施工方案，主要施工方法主要管理措施1.1施工方案高唐县农贸市场工程，框架结构，结构复杂程度一般，但对土建、安装施工要求较高，故如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，相当重要。1.1.1对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：项目管理人员和技术人员要派技术过硬，有相当的施工管理和直接控制能力的精兵强将。劳动力上，对机械操作工、电焊工、机吊工，将在我公司自有职工中精挑，对其它一线操作人员，从众多在我公司注册或合作过的劳务施工队伍中，精选技术好、素质高的施工队。机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备及砼搅拌设备来满足施工要求。1.1.2因为本工程为三层框架结构的建筑，也可以形成流水施工，各组成部分的分部工程的施工，将突出“穿插”二字： 基础施工，各施工段之间在工序上流水穿插进行；主体结构施工，各施工段之间在工序上流水穿插进行；安装预留预埋穿插于结构施工之中进行；安装工程与装饰工程穿插进行。第二节 主要管理措施1、技术管理技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。施工技术管理制:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行,必须建立以下主要技术管理措施:施工图学习、自审、会审制； 技术核定,设计变更签证制； 技术交底、复核制； 工程技术资料档案制度2、计划管理工程总进度计划及分段作业计划； 机械进场、使用计划； 劳动力计划； 原材料供应计划； 周转材料配备计划； 技术组织措施计划； 降低工程成本计划；财务计划。3、标准化管理技术标准:正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺:对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程:工人在施工过程中的操作方法和注意事项,遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程:为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转,制定规章制度。4、材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度（二） 框架工程主要施工方法本工程0.00标高详见总平图高唐县农贸市场工程，主体结构选型采用钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。建筑场地类别为类，结构设计使用年限为50年。1、施工前的准备工作1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块的运输、装卸要轻装轻卸，在现场应码放整齐。堆放场地要坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以免多次搬运。材料进场后先向监理单位报验，经检验合格后，再在工程中使用。1.2砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。 1.3在墙体起始位置或转角处立皮数杆，立皮数杆前用水准仪进行标高测设，使皮数杆上的标高位于设计标高位置上。1.4准备砌筑用的灰桶、刀具、铁锨、墙线等专用工具。2、墙体的砌筑：2.1砌块提前一天浇水润湿，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min。严格控制砂浆配合比。2.2墙体应从转角处或交接处开始砌筑，内外墙同时进行。上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于60mm。墙体的灰缝饱满度不小于80，每层砌体的垂直度不超过5mm。门窗洞口埋设木砖处配砌预制砼块。2.3墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应留斜槎，不得留直槎。遇构造柱时先砌墙后浇筑砼，预留马牙槎及拉结筋。拉结筋按设计及规范要求预留，长度不小于700mm或同墙长。2.4砌筑过程要仔细跟踪检查砌体的垂直度、表面平整度、墙顶标高等，保证砌体质量符合规范要求。1.1测量工程本工程的测量工程主要包括：（1）平面控制主轴线引测验收。（2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。（3）高程控制点引测、地上结构高程控制。1.1.1平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。1.1.2结构施工放测结构施工应先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。1.1.3高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。1.2基础工程1.2.1土方开挖：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。1.2.2基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。1.2.3钢筋绑扎：独立基础施工时，在基础垫层施工完成后，旋即开始独立基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。1.2.4基础砼本工程砼拟采用泵送商品砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。1.2.5基础砌块由控制点引出各轴线，测量出垫层至0.00的高差，制定好皮数杆。在纵横墙交点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。按砌块工程施工及验收规范留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。2.2.6回填土基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（2030cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图施 工 总 工 序 1、施工前准备工作1、熟悉工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2、建设单位提供的水准点、坐标点及有关资料。3、工程施工技术措施、施工进度计划。4、轴线复核验收等。2、施工流程2.1独立基础施工顺序放线机械大开挖人工切槽修槽垫层浇筑基础钢筋基础砼基础梁、柱模安装绑扎基础梁、柱钢筋浇基础梁、柱砼。2.2主体结构施工顺序抄平放线扎框架柱钢筋支模浇框架柱砼扎梁板钢筋水电预埋浇梁板砼养护转上一层结构。2.3砌块施工流程清理放线砌块竖向管道安装管道试压保温管井墙壁砌筑2.4室内装饰施工流程各类管道箱盒安装墙面、顶棚批灰管道试压卫生间墙面楼、地面工程楼梯踏步。2.5室外装饰施工流程外墙面砖：墙面的基底处理外墙保温施工外墙面砖2.6安装施工顺序安装分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先配管穿线、后设备就位，先系统试压后冲洗。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将根据结构施工特点对其垂直分段。对垂直管线，我们将采取与结构同步的施工方法，而对各楼层的水平管线，则划分为两个施工段，各施工段按工种穿插流水施工。2.7装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可仿照内墙面抹灰进行分层分段流水。1施工总进度安排1.1施工进度计划总目标根据投标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种不利因素后，我公司将在投标工期的基础上严格按照投标工期为130天完工，初步拟定2014年12月20日开工，力争在2015年04月25日竣工（具体开工日期以开工报告为准）。1.2施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其它各级进度计划的作用。其它所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。为确保优质、高速完成本工程的施工，我们本着合理、经济、科学、安全、可靠的原则精心编制了本高唐县农贸市场工程，施工计划横道图详见 工程进度计划横道图。总体网络计划图详见 工程工程施工网络计划图。第五章、主要劳动力、材料、施工工具安排及数量汇总表1劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。把劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司自有职工，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，这些人员将由我公司劳动服务公司提供，其平均技术等级为4级，均为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的城建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层的组织将由公司劳动服务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。2施工班组准备根据图纸及材料种类、合同工期考虑,总平均人数400人,施工高峰时现场劳动力达450人左右,其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。安排好职工食宿,做好进场工人的教育,增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。4、材料准备根据工程预算、施工总进度计划,编制出材料的总需要量及月度需要量,根据计划组织货源。大宗材料选用大厂产品,签订供货合同,保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场,根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放,并且做好各种材料的检查、试验工作,杜绝不合格材料进场。 进 场 施工机 械 配 备 表序设备名称单位数量单台功率进场时间1调直机台210开工前2切断机台23开工前3弯曲机台63开工前4搅拌机台310.5开工前5电焊机台440基础施工时6振动棒台33基础施工时7轮锯台23基础施工时8塔吊台324土方开挖前9潜水泵台32.5开工前10挖掘机台3开工前第六章、主要部分、各分部分项工程的主要施工方法基础及主体结构施工方法（一）主体施工阶段1钢筋工程（1）钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。（3）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求（4）钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。（5）钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。（6）柱子钢筋焊接柱子主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋工艺流程：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。（7）梁钢筋穿主梁底层弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距工艺流程：纵筋及穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。（8）板钢筋绑负筋绑板下受力钢筋模板上画线清理模板工艺流程：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。模板工程概况：高唐农贸市场工程建筑占地面积20236 ；建筑面积18728.47 ，一层层高5米，二层层高4.8米，三层4.5米，总高度 15.53 米。 本工程主要层高为 5m，模板属于高支撑体系，主梁截面尺寸主要有 300950mm、 550800mm、300800mm、 400800mm 等， 次梁主要有300700mm、300600mm 等，板厚为 120mm。故需要制定模板专项施工方案。第二节、编制依据1、参照高唐县农贸市场项目图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 3、参考建筑施工手册4、聊城市及我公司相关高支模施工文件和技术规程。 模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用复合模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；模板工程1、 施工准备1.1、技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。1.2、材料准备胶合板板、木枋的规格、种类必须符合计算要求；卡具、铁钉、铁丝、对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。1.3、机械工具准备木工联合机械、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺等准备齐全 。1.4、施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。操作工艺梁、板、柱模板工程 1、本工程拟采用多胶板的方式。圈梁、平板亦采用多胶模板，框架柱采用九层复合板，要用钢管支撑，使用模板应保证工程结构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。模板工程施工要点：模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的木模板，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加5cm厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。2.1、独立基础模板独立基础的侧模全部采用木模板，用钢钉结合钢管扣件固定。模板的具体做法详见模板专项施工方案。2.2、柱模板柱模安装工艺：复核砌块的位置模板安装就位安装柱箍全面检查垂直度和位置并校正固定。安装柱模前先复核基础砌块或楼层砌块的纵横轴线和四周边线。柱模板采用胶合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设6080方木，采用钢管及十字扣件结合步步紧拉紧。2.3、梁模板梁模安装工艺：复核砖砌体轴线及水平线（搭设支架安装梁底模板绑扎钢筋）安装侧梁模复核梁模尺寸、位置 固定。单梁梁底模支撑在支架（圈梁在砌体）小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线。支架立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再封另一侧模板。梁侧模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.4、顶板模板顶板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木枋调整顶板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板支架采用48扣件式钢管承重架体系组成，支架的搭设在砌体完成后展开，立杆间距一般为1000mm左右，立杆下垫木。中间设一道水平杆，底脚设扫地杆保证支架的整体刚度，并设剪力斜撑。在支架顶适当标高处铺排68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、截面尺寸、支撑牢固度的复核，再移交给钢筋工进行下道工序施工一、模板设计、计算 （一）. 支撑体系搭设要求1、材料选用 本工程模板高支撑体系，模板采用普通七夹胶合板，规格为 1.9391.2218mm，木 枋规格采用 50901500mm，对拉螺杆采用 12 圆钢，本工程模板高支撑系统采用扣 件式钢管脚手架做为支撑体系，扣件式钢管脚手架模板支撑体系采用钢管为 48 3.5mm 钢管， 483.5mm 钢管尺寸及截面特征如下表所示：截面积234 A（mm） 惯性矩489 I（mm ） 截面模量 121900W（cm ） 弹性模量5080 E（N/mm ）回转半径15.8 I（cm） 质量3.84（Kg/N） 强度设计值2052、施工方法 梁板模板的支撑体系选用 483.5 的普通钢管支撑，搭设成由立杆、横杆和扣件 组成的支撑架体，用以承受由竖向传来的荷载（包括钢筋、混凝土、模板、木枋、钢管 扣件自重及施工荷载） 。架体的搭设要符合 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范的要求。 1） 所有搭设用钢管必须选用符合规范的材质要求， 、 绝对不能将有弯曲变形、 裂口、 锈蚀的钢管用于架体搭设。 2） 、平台板下钢管立杆布置成 10001000mm 间距，用一根钢管一次到顶，不能对 接。横杆步距 1.5m，横杆双向布置，架体距下层楼或地面 100mm 处设置双向扫地杆， 所有杆件通过扣件连成整体。 3） 、梁模板支撑体系搭设：主梁立杆沿跨度方向立杆间距550mm，横杆步距 1.5m， 双向布置，架体距下层楼面 100mm 处设置双向扫地杆，梁的横杆下采用顶托直接支撑。 次梁立杆沿跨度方向立杆间距 1000mm，梁底支撑木枋的横向钢管间距为1000mm。 4） 、梁、板下的支撑钢管架用横杆相连，并沿纵横设剪刀撑。 3、质量保证措施 1） 、材料要求 满堂脚手架搭设选用 483.5 规格无缝钢管，每根钢管的最大质量不得大于 25kg。采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件 （GB15831） 的规定。 用于立杆、 纵向水平杆和斜杆的钢管长度以 46m 为好。 有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管上严禁打孔。 采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达 65N.m 时,不得发生破坏。底座安放应符合下列规 定：底座、垫板均应准确地放在定位线上。 2） 、立杆搭设应符合下列规定： 每根立杆底部应设置底座和垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置： 两根相邻 纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。(a)接头不在同步内（立面）(b )接头不在同跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆3)、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定： 满堂脚手架应设剪刀撑；每 4 米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，每道 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面倾角宜在 450600 之间；沿支 架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑， 并应 由底到顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 3m； 4)、扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同。 螺栓拧紧力矩不应小于 40N 且不应大于 65N m， m。 在主节点处固定纵向和横向水平杆、 剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大 于 150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。 5） 、对于跨度 L4m 的梁，支模时应按规范要求起拱 L/1000-3L/1000。在浇砼前 应对大跨梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。1.3.2. 模板支撑计算说明高支撑系统及其他部位脚手架模板支撑体系结构安全依据 建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范 （JGJ130-2001）聊城市关于高支模相关要求和规定进行计算，结合 工程实际情况，综合考虑各种不利因素影响，以便计算模型更接近于工程实际。 模板支撑形式的选择梁截面较大， 支模高度较高的梁板进行验算， 施工现场混凝土 浇筑采用泵送施工，计算时考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度所引起过载及侧压力， 为了确保模板系统有足够强度、 刚度和稳定性， 模板支撑系统采用 48.53.5 钢管满 堂脚手架，梁底（侧）及板模板采用 18 厚夹板，主龙骨均采用 48.53.5 钢管，次 龙骨均采用 5090 木枋。 梁高支模体系分别对梁截面 300950mm、 400800mm、 300 800mm、550800mm、进行验算。 1、梁侧模板从以下方面进行计算：1） 、梁模板荷载标准值计算； 2） 、梁侧模板木楞计算； 3） 、梁侧模计算； 4） 、梁模板穿梁螺栓计算。 2、梁底模支撑体系分别从以下方面进行计算： 1） 、模板面板抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算； 2） 、梁底方木抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算； 3） 、梁底支撑钢管抗弯强度、最大挠度计算； 4） 、扣件抗滑移计算； 5） 、立杆稳定性计算。 3、板底模支撑体系分别从以下方面进行计算： 1） 、模板面板抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算； 2） 、板底方木抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算； 3） 、板底支撑钢管抗弯强度、最大挠度计算； 4） 、立杆稳定性计算。 4、由于首层地面为素土地面需对地基承载力进行验算。1.4. 梁侧模板计算木枋内楞 间距250mm 钢管外楞 间距500mm按梁截面高度950mm 验算，模板面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯 强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面 5090mm，每道内楞 1 根方木，间距 250mm。 外楞采用圆钢管 483.5，每道外楞 2 根钢楞，间距 500mm。穿梁螺栓水平距离 500mm， 穿梁螺栓竖向距离 500mm，直径 12mm。 1、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取 200/(T+15)， 4.4h； 为 取 T 混凝土的入模温度，取 30.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.95m； 外加剂影响修正系数，取 1.000； 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.800kN/m2， 倒混凝土时产生的荷载 标准值 F2= 6.000kN/m2。 2、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模 板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 1） 、抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5040.80=24.48kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值 6.639N/mm2；面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2） 、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 20.40N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm ； I 面板的截面惯性矩, I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.370mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 3、梁侧模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 1） 、内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.240.80+1.46.00)0.25=14.34kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2 ；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值 5.311N/mm2；内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2） 、内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.150mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 3） 、外楞抗弯强度计算 外楞(钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载， P = (1.240.80+1.46.00)0.500.50=14.34kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2 ；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值 123.499N/mm2；外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 4） 、外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm ； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.285mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 五、穿梁螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 穿梁螺栓的直径 12mm， 穿梁螺栓有效直径 10mm， 穿梁螺栓有效面积 A = 76.000 mm2。 穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.920kN，穿梁螺栓所受的最大拉力 N = 10.2kN，穿梁 螺栓强度验算满足要求!1.5. 梁板支撑计算 1.5.1. 主、次梁截面 400800mm 支撑验算模板支架搭设高度为5 米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撑 立杆的横距(跨度方向) l=0.50 米，立杆的步距 h=1.5 米，梁底增加 1 道承重立杆。模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.2000.500=15.300kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(21.200+0.400)/0.400=1.225kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.500=0.900kN 均布荷载 q = 1.215.300+1.21.225=19.830kN/m 集中荷载 P = 1.40.900=1.260kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.908kN 最大弯矩 M = 0.124kN.m 最大变形 V = 0.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12410001000/27000=4.574N/mm2，面 板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=33913.0/(2500.00018.000)=0.652N/mm2，截面抗剪 强度设计值 T=1.40N/mm2，抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.298mm，面板的最大挠度小于 230.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 按照三跨连续梁计算， 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩 和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.325/0.500=12.650kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.650.500.50=0.316kN.m 最大剪力 Q=0.60.50012.650=3.795kN 最大支座力 N=1.10.50012.650=6.958kN 方木的截面截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗 弯 计 算 强 度 f=0.316 106/67500.0=4.69N/mm2 ， 方 木 的 抗 弯 计 算 强 度 小 于 13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 N2=6.325kN N3=0.959kN最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33795/(25090)=1.265N/mm2，截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2，方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0. 67710.542500.04/(1009500.003037500.0)=0.155mm，方 木的最大挠度小于 500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取方木支撑传递力。经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.224kN.m 最大变形 vmax=0.07mm 最大支座力 Qmax=8.562kN 抗弯计算强度 f=0.22106/5080.0=44.12N/mm2 ，支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm ,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 500.0/150 与 10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=8.56kN，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 可以考虑采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.56kN (已经包括组合系数 1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1296.300=0.976kN N = 8.562+0.976+0.000=9.538kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算