细晶强化的机理及其应用.doc

J I A N G S U U N I V E R S I T Y材 料 强 化 与 质 量 评 定 细晶强化的机理及其应用 Fine-grain strengthening mechanism and its application 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业 班 级： 机械1402 学 生 姓 名： XX 指导教师姓名： XX 指导教师职称： 副教授 2015年 8 月材料强化与质量评定细晶强化的机理及其应用摘要：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性1。因此，在实际使用中，人们常用细晶强化的方法来提高金属的力学性能。关键词：定义、细晶强化机制、细化晶粒本质与途径、细晶强化新方法Fine-grain strengthening mechanism and its applicationAbstract: polycrystal metal is usually composed of many grain, grain size can be used to represent the number of grain per unit volume, the more the number, grain is fine. Experiments show that the fine grained metal at room temperature than coarse grain metal has higher strength, hardness, plasticity and toughness . Therefore, in the practical use, people often use fine-grain strengthening method to increase mechanical properties of the metal.Keywords: definition, fine-grain strengthening mechanism, refining grain essence new methods and ways, fine-grain strengthening1引言 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化2。 细晶强化机制包括提高塑性机制和提高强度机制。提高塑性的机制是：晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目越多，则在同样塑性变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较为均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量。提高强度的机制是3：晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过。细化晶粒本质4：形成足够多的晶核，使它们在尚未显著长大时便相互接触，完成结晶过程。通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明5，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。 细晶强化的关键在于晶界对位错滑移的阻滞效应。位错在多晶体中运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，也增大了晶界附近的滑移阻力，因而一侧晶粒中的滑移带不能直接进入第二个晶粒，而且要满足晶界上形变的协调性，需要多个滑移系统同时动作。这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处，引起了强度的增高。可见，晶界面是位错运动的障碍，因而晶粒越细小，晶界越多，位错被阻滞的地方就越多，多晶体的强度就越高，已经有大量实验和理论的研究工作证实了这一点。另外，位错在晶体中是三维分布的，位错网在滑移面上的线段可以成为位错源，在应力的作用下，此位错源不断放出位错，使晶体产生滑移。位错在运动的过程中，首先必须克服附近位错网的阻碍，当位错移动到晶界时，又必须克服晶界的障碍，才能使变形由一个晶粒转移到另一个晶粒上，使材料产生屈服。因此，材料的屈服强度取决于使位错源运动所需的力、位错网给予移动位错的阻力和晶界对位错的阻碍大小。晶粒越细小，晶界就越多，障碍也就越大，需要加大外力才能使晶体产生滑移。所以，晶粒越细小，材料的屈服强度就越大。细化晶粒是众多材料强化方法中唯一可在提高强度的同时提高材料塑性、韧性的强化方法。其提高塑性机制为：晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目多，则在同样塑性变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量。提高强度机制为：晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过。2 细晶强化的经典理论 一般而言，细晶试样不但强度高，而且韧性也好。所以细晶强化成为金属材料的一种重要强化方式6，获得了广泛的应用。在大量试验基础上，建立了晶粒大小与金属强度的定量关系的一般表达式为： y0kd-n （1） 式中，y为流变应力，0为晶格摩擦力，d为晶粒直径，k为与材料有关的参数，指数n常取0.5。这就是有名的Hall-Petch公式，是由Hall1和Peteh2两人最先在软钢中针对屈服强度建立起来的，并且后来被证明可广泛应用于各种体心立方、面心立方及六方结构金属和合金。大量试验结果已证明，此关系式还可适用于整个流变范围直至断裂，仅常数0和k有所不同而己。 3细晶强化的方法7 （1）提高过冷度。单位体积中的晶粒数Zv=0.9(N/G)3/4，N表示单位时间、单位体积内形成的晶核数目，即性和率。G表示单位时间内晶核生长的长度，即长大速度。N/G比值越大，晶粒越细小。金属结晶时的形核率N，线长大速度G和过冷度T的关系图，如图1。图1 形核率N，线长大速度G和过冷度T的关系图（2）变质处理。外来杂质能增加金属的形核率或阻碍晶核的长大。在浇注前向液态金属中加入某些难容的固体颗粒，会显著的增加晶核数量，使晶粒细化。如：Al、Ti、Nb、V等元素在钢中形成强碳化物或氮化物，形成弥散的分布颗粒来阻止晶粒的长大。（3）在浇注和结晶过程中实施搅拌和震动，也可以细化晶粒。搅拌和震动能向液体中输入额外的能量以提供形核功；另外，还可以使结晶的枝晶破碎，增加晶核的数量3。（4）热处理细化晶粒。一旦形成了粗晶粒，只要是境界上没有很多难熔析出物，通过一次或者多次奥氏体化，总可以使晶粒细化。（5）细晶强化新方法8将剪切变形与传统挤压变形合二为一的挤压方法不对称挤压方法，即将挤压模口设置在偏离中心的位置上，利用挤压时的较大静水压力和不对称挤压时的剪切变形来细化金属的组织。4纳米细晶强化技术的应用纳米细晶强化技术在贵金属器具中的应用成效卓著,如：Ti_Pt(Al2O3增强),ZGS_Pt(ZrO2增 强),ODS_Pt(Y2O3增强)及重庆川仪一厂的CYQ_Pt(ZrO2、Y2O3复合增强)及PtRh合金9。可节约贵金属用量,提高使用寿命,经济效益显著。纳米弥散强化的制备工艺有粉末冶金法和合金内氧化法。蒋丽娟等用粉末冶金法制得的纳米细晶强化 铂,ZrO2颗粒小于7nm,ZrO2的含量为0.6%1.0%。室温下材料的屈服强度400MPa,1400 高温下的屈服强度15MPa。内氧化法目前已普遍应用,适于批量生产。纳米细晶强化相多为高熔点化合物10,如Al2O3、ZrO2、Y2O3、WC、SiC、Ta2O5等。由于纳米细晶强化相极度分散,在金属基体中起到“钉扎作用”,强化金属基体的作用相当明显,尤其在高温工作条件下,弥散强化相稳定,其强化效果更加显著11。当强化相含量为0.1%0.5%时,不会对基体的本质特性带来影响,有时还会增强材料的高温抗蚀性。纳米细晶强化工艺技术在其他金属材料中也有应用,如W_Al2、Cu_Al2、Cu_Cr_Zr_Y等12。 5结束语 结晶组织的细化是金属材料加工的基础,由此不仅能够改善其加工性能,而且为后序 加工工艺张力退火、过程中进一步控制材料的晶体形状和晶粒大小提供了有利条件,有助于通过工艺技术的不断完善进一步发掘金属材料的应用潜能,更好地服务于电子元器件制造业。参考文献1 E.O. Hall, Proc. Phys, Soc., 64B(1951),747.2 N. J. Petch, J. Iron Steel Inst., 174(1953),25.3 A. H. Cottrell, Trans. AIME, 212(1958), 192.4 J. C. M. Li,Trans. AIME, 227(1963), 139.5 D. G. Brandon and J. Nutting, J. Iron Steel Inst., 196(1960), 160.6 D. G. Brandon and J. Nutting, Acta Met., 7(1959), 101.7 N. J. Petch, Phil. Mag., 1(1956), 186.8 郑勇刚. 纳米晶体材料中晶粒生长及变形机理的研究. 博士论文9 BERNSTEIN I M, RATH B B. The role of grain boundary solutes and structure on the yielding and interganular cracking of ironJ. Metall