2010年批次投诉问题总结_第1页
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文档简介

2010年产线批次投诉总结报告 编制:IQC,2010年产线批次投诉问题分布表,2010年产线批次投诉问题汇总表,从上表可以看出，结构件物料投诉最多，有3批，PCB物料投诉有2批，电子件物料投诉有1批，所有问题均已得到有效改善，结果详见附件！,电缆混料,挤压螺母螺纹异常,产线批次投诉,密封圈尺寸偏大,PCB无插座孔,BPF2引脚氧化,PCB焊盘被绿油覆盖,1,3,4,5,6,2,检验员对标准掌握不到位，误判,供应商模具尺寸偏大,没有试装标准及要求,没有试装标准及要求,图纸模糊，看不清,样品螺纹异常,性能指标相同,没有试装标准及要求,物料外形相似，同时检验,检验员情绪不稳定,抽样方法不具体,没有试装标准及要求,没有试装标准及要求,图纸模糊，看不清,作业指导书未要求检验,检验员未按指导书操作,供应商图纸错误,问题分析,问题总结,2011年的工作改善方向,1. 文件方面：对所有物料的作业指导书增加试装附页，明确试装标准及方法，数量，步骤，目前已有部分开始实行，预计2011年4月可全部完成。2. 检验员意识不够： A.加强人员技能培训，制定培训计划表，能力考核表，2011年1月已开始实行。 B. 对检验员的工作方法，执行力进行严格监督，由组长或技术员根据当日的工作量确定所要抽查的物料，批次，并对抽查结果予以及时记录，一旦发现问题则现场立即纠正，从而提高检验员的检验技能与执行力。,3. 图纸设计缺陷：在以后的工作中，要求文控对所有的PCB图纸都打印成彩色下发到IQC，避免因检验内容太杂而混淆，2010年10月已开始实行。4. 供应商改善：建议在后续工作中，要求供应商每半年进行一次模具，图纸的自查，并提供自查报告，杜绝因模具使用太久而出现的尺寸偏差。,5. 样品管理：后续在样品接收时，由IQC组长负责样品核对，检验，主要为性能，外观，尺寸等方面确认，防止后续物料封样错误，预计2011年3月开始执行.6. 物料结构管控：对外形相似的物料，要求供应商在物料上贴标签，并用颜色加以区分，防止来料混料和检验后混料，2010年10月已开始执行。,7. 物料性能管控：对后续物料的性能测试，规定在操作中只允许对单一物料进行检验，禁止两款或两款以上物料同时检验，2010年9月已开始执行。8. 作业缺陷（抽样）：规定后续试装抽样数量为至少每批抽3PCS，抽样方法为连续性抽样，并将此要求固化到作业指导书中，2010年12月已开始执行。,9. 管控缺失：对物料检验要求进行全面评估，根据产线异常及时调整检验方法，2010年12月IQC已组织相关部门进行讨论，并已对电子类物料增加滤波器，谐振器，变压器的性能检测
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