机电一体化专业(高职)实施性教学计划.doc

江苏省江阴职业技术教育中心校机电一体化专业（高职）实施性教学计划一、招生对象、学制与办学层次1、招生对象：初中毕业生2、学制：五年3、办学层次：专科二、培养目标面向制造类企业，培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，身心健康，具有与本专业领域相适应的文化水平和良好职业道德，了解相关企业的生产过程和组织管理,掌握本专业领域的基本知识和相关技能，具备良好的综合职业能力,能进行机电设备、自动化设备和生产线的制造及装配调试、运行操作、维护管理的高素质技能型专门人才。本专业所培养的学生应具备以下素质、知识、能力：1、 掌握机械制图一般知识，具备识读较复杂零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；2、掌握机电产品制造的相关知识，具备组织加工、生产机电产品的初步能力；3、初步掌握工业自动化技术的相关基础知识，并能根据实际需要合理选用自动控制的类型和方式；4、了解典型机电设备的工作原理、主要结构及其系统组成；初步具备机电一体化产品及其系统的制造、装调、检测和维护的基础能力；5、掌握机电设备管理和维护保养的相关知识，具备对生产一线机电设备进行管理和维护保养、排除一般故障的初步能力；6、掌握典型零件的加工工艺及机电产品的常规装配工艺；7、初步掌握数控加工技术；具有操作常用数控设备的基础能力；8、初步掌握一种CAD/CAM软件的使用技术；9、熟练掌握装配钳工的工艺分析与工艺规程编制技术，达到该工种高级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；10、初步掌握机电产品的质量管理和质量控制知识，具备对生产一线产品的质量进行检验、分析、管理和控制的初步能力；11、初步具备机电专业一种外语听、说、读、写的基础能力；12、具备一定的实际工作经验，具有较强的安全生产、环境保护、节约资源和创新的意识；13、具有优良的职业道德、团队合作精神和公关能力；14、具有获取、分析和处理信息的能力；15、具有自主学习，适应职业变化的能力。三、职业面向本专业是一个宽口径专业，适应范围较广，具体如下：1、主要就业岗位：本专业毕业生主要从事机电产品制造类企业生产一线关键岗位的操作员、车间施工员（计划分配员）、设备管理员、质量检验监督员、班组长等工作；2、其他就业岗位：从事机电产品制造工艺规程的编制与实施、生产现场技术服务等工作；经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、线段负责人、车间主任、生产调度、人事管理、技术改造或技术管理、机电产品的营销与技术服务等工作。四、职业分析与教学分析职业分析与教学分析表主要职业岗位主要工作任务需具备的主要能力拟设课程1、机电产品企业生产一线关键岗位操作工；2、机电产品企业生产车间施工员；3、机电产品企业生产一线质量检验监督员；4、机电类设备加工、管理员；5、机电产品企业装配车间装调、检测、维修工。机电产品之机械零件的加工能读懂机械零件图,会测绘机械零件机械制图与CAD技术能看懂机械加工工艺文件资料机械制造技术能合理选择加工方法、正确选用夹具能掌握多工种机械加工技术，合理选用金属切削机床会选用并修磨切削刀具会选用测量量具，控制、修正加工质量会按图加工出合格的零件掌握安全操作规程，能按文明生产要求工作，具有良好的机械加工操作习惯机电产品控制部件的制作与调试掌握电气控制技术基础知识与操作技能电工与电子技术能读懂一般电气控制图，看懂相关工艺文件资料，会查阅相关资料机电设备控制技术能正确选用控制电机及其调速控制电路掌握PLC一般编程技术，会根据需要编写简单应用程序会正确选用气、液压控制元件按图制作、调整相应回路，实现控制功能能正确选用与安装调整常用传感器和检测元件了解单片机在工业中的应用常识，会根据工作需要，简单设计、制作接口电路，编制简单应用程序机电产品的装配调整、检测与维护能读懂装配图，会安装、调试机械传动部件装配钳工技术训练（考高级工）会根据工艺规程拆装机械整体部件会对机械部件的技术性能指标进行检测与修复，能查阅相关资料能按图及工艺文件正确安装控制部件机电设备装调技术基础（机电设备装调工技术训练（考高级工）会根据工艺规程拆装一般机电产品会装调及试运行一般机电产品（整机装调）能正确检测整机性能指标并修复主要精度熟悉机电产品的例行试验方法，能正确维护一般机电设备会判别常用机电产品故障产生的一般原因，会处理设备运行中的常见故障机电产品生产质量的检验与控制会检测与分析机电产品零部件的质量质量管理与控制技术会对机电产品的主要性能指标实施检测能初步分析机电产品质量问题产生的原因掌握现代质量控制技术，能组织实施现代质量管理与控制项目初步掌握ISO9001质量管理认证体系的实质与实施方法机电设备的运行操作与维护了解机电设备的分类、特点及结构等知识机电一体化技术应用会一般操作数控机床熟悉常用数控机床性能特点会维护保养数控机床，能判断简单常见故障了解自动机、自动线相关技术，会日常维护保养机电设备熟悉机电设备安全使用规程，会进行相关设备的管理注：分析主要针对岗位群的共性任务和要求，有关个性要求可通过选修课程完成。五、专业核心教学与训练项目课程说明序号课程名称课程教学主要目标与要求建议学时教学建议与说明1专业认识实习30深入接触专业生产实际，加深对专业了解，增强专业意识和劳动观念，培养初步的实际工作能力和专业技能30安排参观工场、企业、观看宣传资料等方式机械制图及CAD技术基础176熟悉机械制图国家标准；掌握机械制图一般技巧与方法；具备识读机械零件图和简单装配图的能力；具备机械零件测绘的初步能力；具备识读第三角投影机械图样的初步能力；具备熟练运用一种CAD软件绘制机械图样的能力。116+2W以国家最新制图标准实施教学；制图技巧训练、CAD软件运用、机械拆装测绘三者结合实施教学；特别重视机械图样识读能力的培养；第三角投影机械图样的识读，采用对比教学法；学生取得ATACAD绘图员中级等级证书。拆装训练包含电机拆装2机械制造技术基础428了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点；了解现场文明生产要求、安全操作与劳动保护、环境保护、节能增效等相关知识；熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能、使用特点及适用场合与加工工艺性、热处理等知识；熟悉常用非金属材料及常用电工材料知识。熟悉公差与配合的相关知识，掌握技术测量的基础知识（检测方法分类、计量器具分类、常用量具量仪、三坐标测量机及计量器具的选用与维护保养），具备常规检测技能。初步了解铸、锻、焊等加工方法的设备、工艺及应用场合初步具备金属切削加工原理的基本知识；掌握金属切削常用刀具知识、刀具刃磨和砂轮知识，具备常用刀具的刃磨技能；掌握工具、夹具、量具使用与维护知识。熟悉常用金属切削机床的分类、型号、用途及基本结构；掌握设备润滑及切削液的使用知识；初步掌握其加工技术。掌握机械制造工艺的基本知识；熟悉常用典型机械零件的制造方法、典型零件结构工艺性和加工方法的选择；初步具有机械加工工艺规程的编制能力；128+10W课程系综合化、模块结构课程，各模块由不同的教师任教；测量技术、工种加工技术等模块，采用理实一体教学；热加工、装配等工种的教学组织学生参观工场；机加工实习的每个课题都需让学生首先编制出正确的工艺方案。常用机电加工设备的种类、结构等以框图教学和现场教学为主；3电工与电子技术基础232熟悉企业供电和安全用电基础知识；掌握用电事故应急处理的基本技能；熟悉直流电与电磁的基本知识、交流电路基本知识。熟悉变压器与异步电动机的结构和基本工作原理。熟悉常用低压电器元件的名称、规格和使用的基本常识；掌握简单的电工测量技术，具备使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力及常用工具量具维护保养能力；初步具备阅读、分析一般电路图的能力； 熟悉常用电子元件的名称、性能指标及一般使用方法常识；熟悉模拟电路、数字电路的基础知识。掌握简单的电子测量技术，具备简单工业电子电路的识读分析能力；112+4W本课程系综合化、模块结构课程，各模块可由不同的教师任教；以操作认识教学为主；实践性教学环节，采用理实一体化教学；4机电设备控制技术基础400熟悉机电设备常用电机的种类、控制与调速知识；具备相关操作的初步技能。掌握电气控制的基本控制线路；初步具备基本控制线路的接线、故障分析与排除能力。熟悉常用机电设备的电气控制线路，初步具备常用机床控制线路的故障分析与维修能力。 初步掌握PLC编程技术，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；熟悉气动与液压控制基础知识以及在机电设备中的应用技术；熟悉机电设备常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；初步了解单片机的基本组成、特点、应用及发展；了解MCS-51指令格式、指令系统；了解单片机的接口功能和常用接口技术100+10W本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；以操作认识教学为主；课题选择以常见的工业应用项目为主。实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化教学；5机电设备装调技术基础80熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构特点和选用方法；了解一般机电产品装调与运行试验的相关技术和主要指标体系；初步具有调整、运用和维护一般机电产品的技能；具有分析和处理一般机电设备运行中故障的初步能力。80借助于机电设备的拆装让学生熟悉机械传动常用形式，以课题形式采用现场教学。组织学生去相关企业的装调车间参观和现场学习。6机电一体化技术应用基础340熟悉机电设备的分类和应用熟悉机电一体化的基本概念、技术体系及发展前景熟悉常用典型机电设备的结构、控制方法、维护保养。了解机床数控技术的相关知识及数控机床组成、分类、特点、应用，初步具有常用数控机床的操作和维护保养能力了解机械手与机器人相关技术了解自动化生产线的相关技术熟悉机电设备管理与安全使用的基本知识；具有机电设备管理的初步能力；掌握机电设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施机电设备维护保养和排除常见故障的初步能力。100+8W利用现代化教学手段，采用案例教学法，实行理实一体化教学；本课程的概论模块安排学生到企业现场进行专业见习，聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；机电设备的管理与维护技术按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材。数控加工技术宜采用理实一体化教学。7装配钳工技术训练480结合专门化设置方向，第四学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）。16W按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学。8CAD/CAM软件应用技术基础100熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点及发展概况初步掌握一种常用CAD/CAM软件的使用方法；具备运用一种CAD/CAM软件实施联机加工的初步能力。40+2W本课程采用理实一体化教学；结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；9质量管理与控制技术基础40熟悉企业生产质量管理体系和相关理论（ISO9001质量保证体系的基本知识）；熟悉质量管理的一般手段和方法（企业的质量方针、岗位的质量要求）；熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术（岗位的质量保证措施与责任）；具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力。熟悉劳动法、合同法、计量法、消防法、环境保护法的有关内容40以案例教学为主；聘请有实际工作经验的企业技术人员任教；按企业质量控制的具体做法编写教材；学生可在企业生产实习时，参与企业的生产质量管理活动，以积累实际工作经验。10机电专业外语40借助词典，能基本读懂一般机电专业文献资料；具有听、说、读、写一门专业外语的初步能力。40结合专业及相关专业产品说明书实施教学。六、教学活动时间分配教学活动时间分配表学期学期周数理论教学理实一体化教学实践教学军训周数机动周备注教学周数考试周数内容周数技能训练毕业设计实习内容周数内容周数内容周数一20151机械测量技术2专业认识实习111军训在开学前二20141机械拆装测绘2钳工实训21三20121机加工实训车工实训电工实训2221四20101气动与液压技术2铣工实训电子实训22企业实习（机电一体化技术）21五20101电控实训专业工种实训261六20101传感与检测技术单片机与PLC应用技术24企业实习（机电设备管理）21中级工考核七20101机床数控技术CAD/CAM软件应用42专业工种实训21八20101专业工种实训81高级工考核九20企业生产实习181入厂教育一周十20毕业设计（含毕业工作）3企业生产实习161总计200918303391101七、教学进程安排见附表 八、毕业要求1、计算机国家一级B考证考试合格。2、ATACAD中级考证、Solidworks单证考试合格。3、参加相应的等级工考证合格，并达到相应的技能水平。4、思想品德鉴定合格、身心健康，具有良好职业道德。5、修满学分。九、说明：1、本方案的德育课包含如下课程：经济政治、哲学、法律、邓小平理论、职业生涯设计、职业道德和就业指导。2、每学期实际教学时间按18周计。实训课按每周30学时计，专业见习实习按每周30学时计，企业生产实习按每周40学时计。总计为：5604时。其中：公共文化课为1184时，专业核心教学与训练项目总课时为2346学时（其中纯理论课为756学时，理实一体化课为540学时，实训课为：1050学时。），选修课为714学时，工厂实习课为1360学时。3、本方案总学分为：272学分。原则上理论教学1618学时计算1学分，实践教学1周计算1.5学分，专业见习、企业生产实习1周计算1学分，对学有余力的学生经培训和社会化考核取得其他技能等级证书的学生，或参加各级各类技能竞赛获奖的学生进行奖励。4、专业认识实习、企业实习是理论联系实际的重要实践性教学环节。通过专业认识实习，可以使学生深入接触专业生产实际，加深对专业了解，增强专业意识和劳动观念，培养初步的实际工作能力和专业技能，为后续有关专业课程的学习奠定基础。5、企业