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1、TP 重要材料知识：OCA光学胶：OCA（Optically Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等).为什么要使用OCA光学胶1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗；2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；3、面连接有更高的强度；4、避免牛顿环；5、产品表面更平整；6、无边界，扩大可视区域；如何选择oca光学胶1、粘接材料的厚度，硬度2、是否粘接ITO层3、是否粘接PC，PMMA4、是否需要填充油墨层5、耐老化性要求OCA应用种类一 软基材对软基材贴合卷对卷/卷对片 贴合设备较成熟二软基材对硬基材贴合单片贴合 一般有定位精度要求 根据精度要求可能使用手工贴合三硬基材对硬基材贴合一般使用CEF 贴合难度最大，不能手工贴合 设备种类：真空贴合机，滚轮式贴合机OCA光学胶具体型号和应用8211，厚度1Mil，低酸性，粘接光滑或纹理表面，胶粘力方面有一定增强； 8212，厚度2Mil，8211胶带2毫英寸规格； 8161，厚度1Mil，适用于粘接光滑、透明表面。易于加工，改进了在高温高湿环境下的防气泡能力，高黏结力，尤其是对极性表面而言； 8180，厚度10Mil，8180胶带10毫英寸规格； 8182，厚度2Mil，8180胶带2毫英寸规格； 8185，厚度5Mil，适用于粘接光滑、透明表面。易于加工，改进了在高温高湿环境下的防气泡能力，高黏结力，尤其是对极性表面而言； 8187，厚度7Mil，8180胶带7毫英寸规格； 8188，厚度8Mil，8180胶带8毫英寸规格； 8189，厚度9Mil，8180胶带9毫英寸规格； 8271，厚度1Mil，尤其适用于释气基材如聚甲基丙烯酸脂甲脂和聚碳酸酯； 8272，厚度2Mil，8271胶带2毫英寸规格； 9483，厚度5Mil，8171胶带5毫英寸规格； 注：这些产品都有转移胶膜背材/胶粘剂结构。光学胶OCA消泡九招一、贴合制程在万级无尘室；二、使用精密贴合机；. 三、调整好贴合机的压力 速度 角度；四、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；五、搭配加温加压的脱泡处理六、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度；七、对位不准的话可以做专门的制具；八、采取边贴合边加热的方式：九、或者采用Uninwell的液体光学透明胶7070-5，UV固化型，透光率99.99%,良率在95%以上，可以解决以上问题触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析一,OCA胶膜与FILM贴合的过程中,手工贴,压力不均,和褶皱产生气泡.二,OCA胶膜与FILM贴合过程中,用加热的贴膜机覆膜,因为膨胀率不一样产生生气泡,以及滚压过程中,受热不均,和受力不均产生气泡,这种气泡,放到脱泡机里除泡,效果甚微.三,FILM与亚克丽或者玻璃之间的压合,大部分厂都用垂压式组合机,而且加热,压下的空气无法排除,这样非常容易产生气泡,而且除气泡,作用也不大。四,电容屏的,上下2层,都为硬的,一般贴合,用手贴,或者垂压加热组合机贴,结果同上.五,面板贴合,过程中,手贴,因压力不均而产生气泡.六,面板贴合过程中,用非伺服控制贴合机,汽缸和机械磨损或松动产生偏差.：ITO膜：在化学上，ITO 是Indium Tin Oxides的缩写。作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。因此，铟锡氧化物通常喷涂在玻璃、塑料及电子显示屏上，用作透明导电薄膜，同时减少对人体有害的电子辐射及紫外、红外。ITO 是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡,ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两个性能指标：电阻率和透光率。在氧化物导电膜中，以掺Sn的In2O3(ITO)膜的透过率最高和导电性能最好，而且容易在酸液中蚀刻出细微的图形，其中透光率达90%以上。ITO中其透光率和阻值分别由In2O3与SnO2之比例来控制，通常SnO2:In2O3=1:9。目前ITO膜层之电阻率一般在5*10-4左右，最好可达5*10-5，已接近金属的电阻率，在实际应用时，常以方块电阻来表征ITO的导电性能，其透过率则可达90%以上，ITO膜之透过率和阻值分别由In2O3与SnO2之比例控制，增加氧化锢比例则可提高ITO之透过率，通常SnO2: In2O3=1:9，因为氧化锡之厚度超过200Å时，通常透明度已不够好-虽然导电性能很好。如用是电流平行流经ITO脱层的情形，其中d为膜厚，I为电流，L1为在电流方向上膜厚层长度，L2为在垂直于电流方向上的膜层长主，当电流流过方形导电膜时，该层电阻R=PL1/dL2式中P为导电膜 之电阻率，对于给定膜层，P和d可视为定值，P/d，当L1=L2时，怒火正方形膜层，无论方块大小如何，其电阻均为定值P/d，此即方块电阻定义： R=P/d，式中R单位为：欧姆/（/），由此可所出方块电阻与IOT膜层电阻率P和ITO膜厚d有关且ITO膜阻值越低，膜厚越大。目前在高档STN液晶显示屏中所用ITO玻璃，其R可达10/左右，膜厚为100-200um，而一般低档TN产品的ITO玻璃R为100-300/，膜厚为20-30um。在进行LCD走线设计时，由ITO阻计算方式，可知影响ITO阻值有如下因素：1、ITO玻璃之方块电阻要确保走线电阻小，应酬让ITO玻璃方块电阻小，因为R=P/d，则必须选P小，d适当大些的材料。2、L1/L2L1/L2即走线在平行电流方向与垂直电流方向上的长度比，在R一定时，要保证走线电阻值小，就要让L1/L2小，当L1一定时，只有增大L2，也说法是在设计时，走线应尽可能加宽;而当L2一定时，L1就要小，即走线宽度一定时，细线应尽可能短。3、ITO阻值影响在LCD显示屏设计当中，不仅要考虑走线布对ITO阻值的影响，还要考虑生产工艺对ITO阻值的影响，以便选择适当方块电阻的ITO玻璃，以便设计到制作的全面控制，生产高对比的LCD产品，这时高占空比及COG产品无为重要，如ITO膜厚的均匀性，因为ITO的靶材及工艺的不稳定，会使同样长度与宽度的ITO阻值发生变化，如目标值为10时，其R范围在8-12之间，所以在生产中要使用ITO膜厚均匀的导电玻璃，以减少电阻的变化，其次为ITO玻璃的耐高温时性，酸碱性，因为通常LCD生产工艺中要使用高温烘烤及各种酸碱液的浸泡，而一般在300C *30min的环境中，会使R增大2-3倍，而在10wt%NaOH*5min及6wt%HCL*2min（60C）下也会增到1。1倍左右，由此可知，在生产工艺中不宜采用高温生产及酸碱的长时清洗，若无法避免，则应尽量在低温下进行并尽量缩短动作时间。4、由于在液晶显示器中，ITO方块电阻等效于电路图中的分压电阻，其阻值大小直接影响电路两端电压的大小，即方块电阻越大，LCD值电压越大。有数据表明，ITO之方块电阻由100/降至60/。