试车考核和验收40交付41程序

07- 试车考核和验收(交付)程序部门文件(B) 杭州普菲科空分设备有限公司 试车考核和验收(交付)程序 (成都分公司工程管理部) Q/PFK.CD.B1.07-2013 目 次 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 术语和定义 4.0 职责 5.0 程序 6.0 相关/支持性文件 7.0记录 B3版 第一次编制 版次 编制 校 核 审 核 批 准 实施日期 - 1 - 试车、考核和验收(交付)程序 Q/PFK.CD.B1.07-2013 1.0目的 在工程项目承包的全过程中，生产装置的试车、考核和验收(交付)活动是完成本程序，以保最终检验和试验并向顾客交付合格产品的关键阶段。因此分公司建立证工程项目建设能满足合同规定和顾客要求。 2.0适用范围 本程序适用于分公司所承担工程建设项目(生产装置)的试车、考核及验收(交付)活动。凡项目所在国家或地区对生产装置的试车、考核及验收(交付)另有规定，和/或顾客另有要求，并已在项目合同中另有明确规定者除外。 3.0术语和定义 本程序采用分公司工程管理体系中的术语和定义，及以下术语和定义: 3.1 开车领导小组:由顾客、分公司现场代表、施工代表组成，全面负责试车及考核工作并决定和协调重大问题。 3.2 开车经理(现场代表):接受分公司/项目经理的委托，负责组织实施和协调试车和考核阶段工作的人员。(单元项目不设开车经理，由项目经理兼任)。 3.3 单元项目:为生产装置的组成部分，可理解为全流程中一个或数个工段。 3.4 中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 3.5 工程交接:工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 4.0 职责 4.1 顾客负责组建开车领导小组，并组织指挥试车和考核。 4.2 开车领导小组 1) 负责组织制定生产装置的试车和考核统筹计划、试车总体方案、考核大纲等重要文件; 2) 负责检查生产装置试车和考核工作的准备和执行情况，确认试车和考核条件; 3) 检查并确认生产装置试车的安全措施; 4) 统一指挥试车工作，并对生产装置试车和考核工作全面负责; - 1 - 5) 作好生产装置的试车和考核期间的日常调度工作及有关各方面的协调工作。 4.3 项目经理:组织应急救援预案编制，负责生产装置试车和考核期间的内外协调。 4.4 开车经理(现场代表) 1) 在项目工作上直接受项目经理的领导，在开车业务上接受技术部门的领导。负责生产装置试车及考核条件的确认和方案准备工作，并按合同要求组织实施开车指导并参与考核工作; 2) 指导顾客编制试车总体方案、考核大纲;取得顾客对生产装置考核验收的正式文件，办理项目交付手续; 3)在开车领导小组的统一指挥下，对试车过程中出现的设计、设备和材料质量、工程质量问题及操作出现的问题，会同项目经理/相关负责人研究解决; 5.0程序 工程安装已经结束并经甲方、监理、施工方、分公司项目经理或现场代表共同确认，施工资料、竣工手续完成具备试车条件。施工单位提供的竣工文件、压力管道施工监检质量证书、施工过程检查记录和工程记录等为施工过程中的见证文件。分公司现场经理在施工前和施工期间按要求对施工人员进行安全培训，履行施工检查并填写安全(操作)培训记录Q/PFK.CD.B1.07-2013记录01、施工过程检查记录Q/PFK.CD.B1.07-2013记录02、质量控制点及分级表Q/PFK.CD.B1.07-2013记录03-01/02、工程日志Q/PFK.CD.B1.07-2013记录04、吸附剂装填记Q/PFK.CD.B1.07-2013记录05。 按照化学工业大、中型装置生产准备工作规范(HGJ232)中的相关规定进行生产装置的试车和考核、验收工作。 投料试车和考核，是指合同项目范围内的工程全部按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准完成施工，并检验合格后至生产装置验收前的一系列工作。合同服务范围内生产装置的试车和生产考核，一般分为三个阶段:预试车、投料试车阶段和生产考核阶段。 对首次开发的新技术，项目经理认为该技术的生产装置试车和考核、验收工作程序有其特殊性时，必要时应由项目经理将其试车和考核、验收工作内容和程序报分公司主管副总经理，由其组织或委托总工程师或副总工程师组织分公司级审查批准后执行。 通用生产装置的试车和考核、验收工作按以下程序进行。 5.1 预试车 - 2 - 预试车目的主要是对电气、仪表系统的情况进行考察和对开车人员进行原始开车的培训并填写培训过记录。 在预试车前项目经理或现场工艺工程师配合并指导顾客编制试车方案的工作。 5.1.1 预试车前的准备工作 在做好以下准备工作后进行预试车: 1) 在预试车前应对安全措施和应急措施进行检查和确认; 2) 对管道系统进行吹扫及进行耐压试验、严密性试验。如有必要，对特殊设备和管道进行化学清洗、水冲洗和管道系统内表面的纯化; 3) 对电气、仪表系统进行调试(除必须留待产品投料开车阶段进行调试的以外); 4) 审核催化剂、吸附剂、化学药品和填料的质量和供应情况，并进行装填; 5) 机器(除必须留待产品投料开车阶段进行性能测试的以外)的单机试车; 6) 系统惰性气体的置换。 5.1.2 在5.1.1中各项准备工作完成并达到合格后，进行模拟联动试车。 5.2 投料试车 5.2.1投料试车应具备的条件 当工程建设项目具备下列条件后，可进行生产装置投料试车: 1) 生产装置已按设计文件规定的内容完成施工，其工程质量达到了设计文件的有关施工验收规范规定的标准和要求; 2) 生产装置的预试车已经完成，并符合项目开车总体方案的要求; 3) 规定的技术资料和文件齐全，并已经检查合格; 4) 工程交接证书已经签署(在工程交接时，对于确因客观条件限制而又未能全部完成的工程，在不影响安全投料开车的条件下，经开车领导小组批准，可先办理中间交接手续，但对遗留的工程必须限期完成，最终办理工程交接证书。); 5) 投料试车报告和方案已经申报并获开车领导小组批准; 6) 项目范围内清除了与生产无关的杂物，厂房、机械已清理打扫干净;所有安全隐患已清除; 7) 顾客的生产管理机构和生产指挥调度系统已经建立并开展工作; 8) 顾客的管理人员、操作维修人员已考试合格上岗;实施开车以外的人员已退出试车现场; 9) 各种供应已符合投料试车要求;储运系统已能正常运转; 10) 道路、照明、通讯等可以满足投料试车的需要; - 3 - 11) 三废处理装置已经建成并预试车合格，具备了投用条件; 12) 可燃气体监测设施、消防用具、消防报警器已齐备，消防人员已做好应急准备; 13) 防毒面具、氧气呼吸器、急救设施和药品等已经齐备，救护人员可以随时出动; 14) 机修、电修、仪修已满足投料试车的需要; 15) 操作记录报表和交接班记录已准备就绪。 5.2.2 投料试车 当1中投料试车条件具备时，进行投料试车。 投料试车中应注意的事项: 1) 投料试车必须集中领导、统一指挥; 2) 循序渐进，一个工序稳定后再进行下一工序的试车; 3) 投料试车时，首先应集中全力打通生产流程，不应过早追求达到设计负荷和高技术指标; 4) 当发生可能危急人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延; 5) 首次投料试车时，应安排维修人员协助处理在投料试车中设备、仪器仪表等出现的故障。 5.3 生产考核 5.3.1生产考核应具备条件 当工程建设项目具备下列条件后，可进行生产装置考核: 1) 打通生产流程，生产出合格产品; 2) 在各种问题已经处理解决，项目各相关生产装置处于稳定运行状态; 3) 已制定了生产考核方案，并已经顾客和变压吸附所现场代表共同确认; 4) 测试人员的任务已经落实、测试专用工具已经齐备、分析项目已确定、分析方法已经确认、考核所需计量仪表已调校准确; 5) 水、电、气、汽、原料、燃料、化学药品等的质量符合设计文件的要求并可以保证连续稳定供应; 6) 自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。 5.3.2 生产考核 按合同规定进行生产考核。一般生产考核为72小时满负荷运行，在此期间检验合同规定的全部考核内容。在生产考核合格后，应由顾客代表和变压吸附所开车经理(现场代表)共同签署生产考核报告。 当顾客未能提供满负荷条件时，经顾客认可，在不低于半负荷的条件下达到稳定- 4 - 运行后进行测定考核，考核合格后同样应由顾客代表和我公司开车经理(现场代表)共同签署生产考核报告。 5.4 验收 5.4.1 当在满负荷生产考核工作已完成且合格后，由开车经理(现场代表)负责向顾客提出验收(交付)要求，并与顾客共同签署考核验收书Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录05; 5.4.2 当在未满负荷条件下完成考核工作且合格后，经顾客认可，同样由开车经理(现场代表)负责向顾客提出验收(交付)要求，并与顾客共同签署考核验收书Q/PFK.CD.B1.01-2013-记录01; 5.4.3如因顾客责任，在三个月内无法进行生产考核，应视为验收并办理验收手续或双方另行商议解决; 5.4.4 对于单元项目，经顾客认可，生产考核和验收步骤可一步完成。在考核结束后双方共同签署考核验收书Q/PFK.CD.B1.01-2013-记录06; 5.4.5 签署考核验收证书并不解脱供方在保证期内对设备、材料和安装质量所承担的责任。 6.0相关/支持性文件 6.1化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ 231 7.0记录 7.1 现场服务派遣单 Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录01 7.2 现场培训记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录02 7.3 施工过程检查记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录03 7.4 质量控制点及分级表 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录04 工程日志 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录05 7.57.6 吸附剂装填记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录06 7.6 考核验收书 Q/PFK.CD.B1.07-2013记录07 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 - 5 - 现场服务派遣单 Q/PFK.CD .B1.03-2013-记录01 合同编号 装置类型 工 程 号 建设厂家 联系人员 联系电话 客户地址 服务人员 专业 电话 用户需求 允许乘坐 交通工具 现场服务需要完成的记录文件回单: ? 开工检查表 ? 清洗/吹扫/试压方案 ? 工程日志 ? 吸附剂装填方案 ? 开箱检查记录 ? 试/开车方案 ? 施工过程检查记录 ? 培训 记录表 ? 质量控制点及分级表 ? 72小时参数记录表 ? 纠正,预防措施表 ? 验收报告 ? 工程联络单 ? 用户满意度调查表 ? 资料和硬件交接清单 ? 售后服务/回访记录表 ? 吹扫/试压记录表 ? 其它: ? 吸附剂装填记录 ? 其它: 审批 分公司领导审批: 公司领导审批: 年 月 日 年 月 日 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 - 6 - 现场培训记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录02 工程编号 工程名称 培训时间 培训内容: 参加培训人员: 见证人员 业主: 监理: 设计: 施工: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 - 7 - 施工过程检查记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录03-01 工程编号 工程名称 检查时间 检查内容: 检查结果: 检查人员 业主: 监理: 设计: 施工: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 8 - 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司工作布置、执行过程检查记录 Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录03 -02 工程编号 工程名称 检查内容: 序号 工作内容及布置 布置时间 执行人 执行情况 检查结果 执行偏差及纠正措施 纠正情况记录 1 检查人员 主管副总: 年 月 日 - 1 - 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 质量控制点及分级表 Q/PFK.B1.07-2013-记录04-01 车间 工程号 工段 顺序号 位号 表 号 名称 内容: 序号 控制点 检查等级 检查日期 结论 检查结果通知单号 1 货物开箱 2 安全阀校验 3 阀门试验 4 隐蔽工程验收记录 5 立式设备安装 6 卧式设备安装 7 管道安装检查 8 管道焊缝无损检测 9 管道压力试验 10 管道吹扫，清洗 11 管道严密性试验 12 设备填充 13 管道防腐 14 隔热、保温 确认签字 签字 日期 备注 - 1 - 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 质量控制点及分级表 PFK.B1.07-2013-记录04-02 车间 工程号 工段 顺序号 位号 表 号 名称 内容: 序号 控制点 检查等级 检查日期 结论 检查结果通知单号 1 仪表首检 2 汇线槽安装检查 3 仪表安装检查 4 UPS安装检查 5 电缆敷设及绝缘 6 危险气体检测仪 7 控制盘安装 8 静电接地测试 确认签字 签字 日期 备注 - 2 - 杭州普菲科空分设备有限公司成都分公司 施 工 日 志 PFK.B1.07-2013-记录05 建设单位 项目名称 装 置 规 模 施工单位 记 录 人 员 开工日期 20 年 月 日 计划竣工日期 20 年 月 日 工程编号 记 录 日 期 20 年 月 日 施工内容 计划完成 工作内容 实际完成 工作内容 未 完 成 原因 安装中出 现的问题 处理措施 处理结果 当日工作 小 结 备 注 - 3 - 杭州普菲科空分设备有限公司 考 核 验 收 书 Q/PFK.CD.B1.07-2013-记录07 甲 方: 乙 方: - 4 - 一、合 同 进 度 合 同 号 合 同 生 效 日 期 年 月 日 合 同 名 称 装置建设单位(甲方) 提供技术及装置单位(乙方) 规定合同生效后 月内建成投产 装置安装日期 年 月 日 至 年 月 日 开车考核日期 年 月 日 至 年 月 日 二、合同甲方满