注塑生产过程.doc

有限公司现场管理 文件编号CXWZ0305019版 本 号标题绩效考核生效日期200361页 次第3页 共 3页一 目的：规范作业流程，及时完成生产订单。二 适用范围：注塑车间生产运作。 三 职责：31课长负责注塑车间的协调控制;32 生产助理负责生产现场过程控制；33 生产统计负责订单计算及编排；34 领班负责制品成型及设备维护。准备相应的生产设备及原材料和辅助物品成型工艺条件调节根据生产实际情况安排机种转换四 流程：NG立即作出相应的解决OK培训员工操作自检OK包装入仓投入批量生产首件确认五 作业控制：51职责分工5.1.1 注塑课长维护协调生产车间4M1E正常运作;5.1.2生产统计依照或根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写交生管、物控；5.1.3 生产助理协调注塑现场人员,根据相关规定进行注塑生产；5.1.4物料员按照到仓库领取相应原料及辅助物品，根据进行暂存管理；5.1.5混料员根据依照到物料暂储仓领料配制；5.1.6加料员根据按照及进行材料转换或原料供应；5.1.7 上模人员根据按照 进行模具转换；5.1.8 领班根据进行成型工艺参数调节。制品成型自检后填写送品检进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。5.1.9 啤工按照进行操作，认真填写；5.1.10 清点员按照及填写入仓单，进行订单跟踪、包材提供和制品归位；5.1.11 入仓员根据按照将制品入仓；5.1.12 物料员按照及物料区分、粉碎、标只、封存。52 人员控制5.2.1 公司明确规定注塑部课长、统计、助理、领班等的职责，各类人员应履行自己的职责；5.2.2 各类人员通过培训合格后方可上岗。53 物料控制5.3.1 车间现场各种物料应按照的要求进行定置管理，明确标识，分区存放。5.3.2 现场各工序应按照的规定，做好物料的领取、发放、退料、补料工作；54 生产设备工具控制5.4.1 注塑应按照、及进行操作、保养维护。55 生产方法控制5.5.1 生产现场根据注塑部设置工位进行生产；5.5.2 各班组依照岗位作业指导书及其他相关规定进行作业，根据及进行集中分析，制定改善项目跟踪表，进行限期改善不良状况。56 生产环境控制5.6.1 公司实施5S管理，生产现场依照确保生产现场整洁有序；5.6.2 本部制定并执行、，保证生产文明、安全有序正常运作。 七、工作记录7.1 7.27.3 7.4一 目的：有效控制原料使用。二 适用范围：注塑制程工序。三 职责：严格按照程序进行作业，避免材料浪费。四 流程：五 作业程序：5.1物料领取与暂存5.1.1 物料员凭领料单到原料仓领料；5.1.2 检查内外包装标识可否一致；5.1.3 原料重量可否正确；5.1.4 领料过程中避免包装损坏、洒料；5.1.5 领回原料入暂储仓进行登记原料账薄；5.1.6 进行作业防护和标识。5.2 混料员凭到暂储仓领料,按进行配料5.3 加料员按、进行作业5.4 调节机器 5.4.1 领班作模具表面防尘措施; 5.4.2 清洁模腔油污,避免胶料内混入油污; 5.4.3 尽力避免空射,降低次品率.5.5 机台操作啤工清洁不良品污尘、包装封存标识；5.6 碎料员依进行作业;5.7 生产统计依照所需原料重量每班开出混料单;5.8 每日认真填写进行跟踪使用;5.9 严格控制原料使用,避免多混料现象；5.10 主管提供原料配方使用。六 质量记录：6.1 原料账薄 6.2 混料单6.3 原料使用跟踪表一、 目的：降低生产成本，明确工作重点，形成高效的、积极的工作环境。二、 适用范围：注塑部现场作业人员及技术管理人员。三、 职责：31 本制度由注塑部主管根据公司规定拟制，并负责本制度的推广、执行监察；32 由生产统计依照相关报表进行绩效数据计算。四、 考核计算公式：生产合格数41生产效率100作业时间每小时指标检验合格批次42批次合格率100合格批次不良批次生产合格数43生产合格率100合格数废品数实际调机时间44调机准确率100班次时间开机时间45机台运转率100开机时间停机时间标准工作时间46工作效率100实际工作时间准确次数数47清点准确率100准确次数误差次数纯净料48纯净率100纯净料杂色料五、 考核工位标准51 啤工5.1.1 标准达标率不低于96，批次检验合格率不低于95；5.1.2 达标率及批次检验合格率各标准得分为50分，总分100分；5.1.3 达标率数据按照计算，批次合格率由当班品管提供；5.1.4 低于标准率一个百分点，一次扣除5分。52 上模、加料5.2.1 标准工作效率不低于90；5.2.2 工作效率标准得分100分; 5.2.3 低于标准率1个百分点扣5分; 5.2.4 标准换模时间为60分钟一套(需按装其他设施或350T以上机标准时间为80分), 换料为30分钟一次; 5.2.5 工作效率数据按照换模换料时间计算。53 混料、碎料5.3.1 标准混料纯料率不低于90%,标准碎料纯料率不低于80%; 5.3.2 标准混料、碎料得分各100分； 5.3.3 低于标准率一个百分点每次扣5分; 5.3.4 纯净率数据按照的纯净率和杂色料计算。54 物料员、入仓员5.4.1 标准准确率不低于96%; 5.4.2 标准得分100分; 5.4.3 低于标准率一个百分点扣5分; 5.4.4 标准率依照和及其他账目、数据跟踪与实数比较计算。55 领班5.5.1 标准生产效率95%,产品合格率95%,机台运转率70%，调机准确率6； 5.5.2 标准效率得分30分,产品合格率20分,机台运转率20分,调机频率30分;5.5.3 低于标准率一个百分点扣3分;5.5.4 标准率依照进行计算;5.5.5 标准调机时间每套模具0.5小时。56 助理、统计5.6.1 标准得分为90分; 5.6.2 标准得分依照属下工序人员平均得分 (总得分除以总人数等于平均得分).六、 名次排列及奖励办法61 啤工、上模、加料、混料、碎料、物料员、入仓员6.1.1 根据总得分数排列名次,按照名次前后制定级别;62 奖励金额名次12-1112-2122-3132-4142-5152-名额11010101010其他级别AB1B2B3C1C2C3金额20010085706050306 3领班、助理、统计 6.3.1 以总得分排列名次根据排列前后制定级别;