12190作业规程.doc

第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图2工期要求2006年7月5日开工2007年3月20日竣工3巷道用途准备巷道4服务年限约2年5工程量总工程量1220米6工程结构特 点无断层、褶曲等大的地质构造,但大部分地段伪顶较厚、顶板破碎，局部煤层厚度变化较大，对掘进工作会造成不利的因素。7附近开采情况及影响其东邻25米为轨道下山，西邻专回下山，其西部为200米为12160采面。巷道标高：-342.920-362.509米（预计）第二章 地质情况概况序号项目内 容 说 明1地质柱状地质柱状图见附图2顶板岩性特征顶板大占砂岩底板大占砂岩巷道所处层位二1煤层3煤层赋存条件煤层瓦斯情况相对涌出量：18.62m3/t绝对涌出量:0.9m3/min在煤巷掘进中局部可能瓦斯涌出量较大突出危险性二1煤层具有突出危险性煤尘爆炸指数:19.43%,有自然发火倾向性属不易自然煤层地质构造预计无大的地质构造水文地质水文地质构造比较简单，无直接充含水层第三章 巷道支护设计说明一、地质条件 、顶底板岩性顶板：伪顶厚度1.53.5米，直接顶板为大占砂岩。 底板：为粉沙岩及泥岩，厚度12米。其下为L9 、L8 、灰岩，厚度6米。、地质构造依据主下山采区皮带下山及其附近巷道揭露地质情况分析，该掘进工作面除局部煤层厚度不均匀外，预计无大的地质构造。二、巷道规格尺寸设计1、支护形式采用梯形棚工字钢支护，毛断面积10.79m2，净断面积9.48m2，净口3.2m，净高2.4m，梁长3.4m，棚距0.5m，上帮腿长3.2m，下帮腿长2.4m；上帮腿蹬劲0.36m/m，下帮腿蹬劲0.25m/m，巷道下宽4.7米。上帮腿下扎角700，下帮腿下扎角760。架棚所用工字钢型号为11号，两帮及顶板必须上钢网、荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。钢网必须前压后，上压下，搭接长度不少于100mm，且搭接处用铁丝捆扎牢固。严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆为5050500mm的方木。2、支护设计临时支护：前探梁支护。前探梁采用型钢梁，长3.0米，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。在遇到地质构造无法使用前探梁时，采用直径18cm以上的临时支柱23根做临时支护。防倒棚装置：采用防倒棚卡子，两帮打设长度均不得小于10m。第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序以90度方向施工机巷1220米施工方法开口为半煤巷道，采用炮掘，人工装煤(碴)。煤电钻打眼，工字钢棚、川杆、荆芭对掘进工作面形成全封闭支护。运输方式出煤煤巷人工装煤，一吨矿车跟进掘进工作面，40KW绞车提升。运料由暗斜井经主下山采区上部车场、皮带下山直接运送至工作面。施工工序交接班处理帮、顶隐患,打眼放炮临时支护出碴，清理巷道卫生检查帮顶不安隐患验收质量、交接班进入下一循环工作制度采用“三八”制作业方式,设三个生产班,一个机电班、一个杂工班，负责安置、检修、维护、下运料。第二节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道名称巷道开口标高（米）-342.920巷道终点标高（米）-362.509掘进断面（平方米）煤巷10.79净断面（平方米）煤巷9.48每米巷道消耗量岩巷炸药（Kg）雷管（发）锚杆（根）锚固剂（卷）水泥（吨）沙子（方）石子（方）煤巷工字钢(吨)0.409川杆（根）60撑木（根）8荆芭（片）36第三节 爆破说明书 一、爆破条件矿井瓦斯等级有突出危险工作面掘进断面（m2）10.79（岩）普氏系数0.15钻眼机具煤电钻炸药种类安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药雷管类别瞬发电雷管二、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（卷）封泥长度（m）超爆顺序眼间距联线方式水平垂直掏槽眼2.02750280.8600串联顶眼2.03001.560.61000底眼2.04015280.6800合计922三、爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%905一循环炮眼长度M202工作循环进度m1.86掘进一米炮眼长度m11.13一循环实体岩（煤）量M315.77掘进一米炸药消耗量1.54掘进一米岩（煤）量M38.78掘进一米雷管消耗量个5.6第四节 劳动组织图表直接工（名）辅助工（名）其中（名）跟班工（班）长（名）合计（名）绞车司机机电工看风机一班64111111二班64111111三班64111111机修班44在册合计2212333337第五章 掘进辅助系统第一节 通风系统一、局部通风设计(按煤巷所需最大风量计算)1、按掘进巷道的瓦斯绝对涌出量计算：Q掘=式中：Q掘掘进工作面需要的风量 m3/minQCH4掘进工作面瓦斯最大涌出量 m3/min根据其附近巷道12160机巷最大瓦斯涌出量及风量计算可得：QCH4=0.8%200 m3/min=1.6m3/min KCH4沼气涌出不均衡系数 1.42.0C掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 0.8%2、按同时放炮的最大装药量计算： Q掘=25A=252.7=67.5 m3/min式中：A掘进时一次爆破时的最大装药量3、按工作面最多人数计算：Q掘=4N=420=80 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加加到20人4、按风速验算： 0.25m/sVmin0.54m/s4m/sVmax经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为280m3/min。5、风机选型：由于通风距离较远，需选择DFG215KW对旋式风机，功率为30KW，选600风筒,供风量为250390 m3/min。满足通风需求。二、通风系统简述1、新鲜风流经上仓皮带主下山采区三车场掘进工作面;乏风经掘进工作面主下山采区三车场专用回风下山措施巷北风井。2、供风方式:局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至专用回风上山。3、局扇的安设位置:皮带下山两道风门以上10米处。第二节 供电系统一、供电系统简述巷道设三道电源，均由中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，其中一趟为生产电源、一趟为主扇风机电源，另一趟为备用风机电源。二、供电设计依据 巷道电气设备总容量：30KW（风机）+11.4kw（绞车）+37kw2（污水泵）+1.2kw（煤电钻）+1.2kw（潜水泵）=118.8kw第三节 其它系统1、运输碴由掘进工作面皮带下山主下山采区上部车场暗斜井地面2、运料平地副井零大巷暗斜井主下山采区上部车场皮带下山掘进工作面3、供水暗斜主下山采区上部车场皮带下山掘进工作面4、通讯由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面。5、压风平地压风机房零大巷暗斜井主下山采区上部车场皮带下山掘进工作面6、监控系统由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米，报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%；断面范围为掘进工作面内的全部非本质安全型电气设备；另一台安设于风巷回风流末端,且距皮带下山口1015米,报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%，在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延伸而前移且时刻保持与工作面的距离不超过5米。第六章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求一、质量要求（一）主要项目1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。3、巷道坡度：50米范围内允许误差正负50毫米。4、工字钢棚前倾后仰：支架无前倾后仰现象。5、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，顶梁上面应紧贴顶板。 6、闭帮背顶：按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，必须坚持使用口片。9、棚距：棚距误差不得超过设计的10mm。（二）一般项目1、道轨铺设：轨距误差不大于毫米，不小于毫米，轨道接头间隙不超过3毫米，内错差不大于毫米，轨枕使用水泥轨枕，其规格为12001200，轨枕间距0.6米，布置均匀，构件齐全，紧固有效。2、巷道卫生：设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸。二、管线吊挂风筒1、风筒靠巷道一帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆靠东帮布置，每1米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。三、防尘装置1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏水等现象。2、各装载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。第二节 文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。5、作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、避灾路线图和爆破参数图表。6、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。7、电话通讯、监控设施畅通可靠。第七章 安全技术措施一、开工措施1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电、瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。2、用好临时支护，煤巷用好前探梁支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。二、顶板及工程质量管理 1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。 2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施或改变支护形式。 3、施工时，严格控制空顶距，严禁空顶作业，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。 4、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。三、一通三防系列化管理1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。2、局部通风机采用专用开关、专用电缆、专用变压器及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”灵敏可靠。3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯, 经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水灭尘。6、防瓦斯（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两帮压力增大，两帮被挤出，巷道变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里后方可恢复生产。（5）通风科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。7、防突1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。2、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。3、在生产过程中，通风队要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值h220mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S6kg时，有突出危险性，必须停止一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。4、防突队打完排放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度68米，经检验如仍出现h220mmH2O，或S6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。5、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。6、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风自救站必须有至少满足68人同时使用的自救袋。8、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。9、严禁将探眼做炮眼使用。10、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按防突细则有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm ，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。风机安设于反向防突风门以外。11、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。12、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至皮带下山两道风门以外，并通知掘进工作面所有人员撤退至皮带下山两道风门以外，并关闭防突风门。放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，打开反向防突风门并必须用川杆或坑木顶牢。13、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:掘进工作面皮带下山轨道下山主下山采区上部车场暗斜井零大巷升井。14、防突科必须对防突措施的执行情况进行监督，严禁出现弄虚作假现象。15、预计巷道施工至40米时为揭煤点。巷道从开口施工至揭煤期间，防突科、地测科必须及时对岩柱厚度进行钻探，按照防突细则要求留设岩层岩柱，并由防突科编制专门的石门揭煤安全技术措施进行审批，否则，严禁进行正常掘进和揭煤工作。16、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。四、装煤架棚安全技术措施1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。2、放完炮后，必须及时打设前探梁进行临时支护，巷道两帮防倒器打设长度不得少于10米。3、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。4、架棚时，至少要有二人以上配合作业，工字钢梁稳抬稳架，防止伤人。5、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。6、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。五、机电防爆及运输管理1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。6、对机电科、技术科提出的问题, 机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。 8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。 9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经评估员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.8以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。六、主要设备操作管理A、风钻操作：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在全速钻进。3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、开钻时要先给水、后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、更换钻位置或移动调整钻架时，必须将负钻停止钻眼。11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。B、煤电钻操作 1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。3、严禁带手套钻眼。4、开眼钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。七、放炮管理 1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。 2、放炮作业必须由放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“炮三检”和“三人联锁放炮制”。 3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。 4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。 6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 8、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限； (2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； (3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。 9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件： (1)炮眼深度小于06米时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于06米，但炮泥必须封满； (2)炮眼深度为061米时，封泥长度不得小于炮眼深度的l 2： (3)炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于05米； (4)炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于1.0米： (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米： (6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。 12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮： (1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时： (2)装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1： (3)在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l3以上时； (4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时； 、掘进工作面风量不足时；有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。 13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。 14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。 放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求： (1)放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线： (2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触： (3)严禁使用固定放炮母线； (4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触： 放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离；(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路： (6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。 17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。18、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。 装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。 放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。 只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，找出不响的原因。 21、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮； (2)在距瞎炮至少03米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； (4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管： (5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。22、开口时，要适当减少装药量，放震动炮。八、防治水 1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水： (1)工作面接近小窑老空区或采空区积水时： (2)巷道接近含水断层时： (3)巷道接近或需要穿过灰岩含水层时： (4)工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时； (5)工作面有明显出水征兆时。 2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。 3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆： 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。 4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。 5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各负其责。 6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施： (1)探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架： (2)清理好巷道保证安全线路畅通无阻； (3)保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量； (4)探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威胁的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)。 (5)在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施； (6)钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理； (7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。 九、防灭火 1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。 2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。 3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。 4、巷道内必须配备灭火器、砂箱(05立方米砂)和50米洒水软管。 5、工作面每50米设置支管和阀门。 6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。 7、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥长度符合措施要求。 8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 10、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。 11、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 12、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。十、防自燃发火 l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。 2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。 3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。 4、切实加强通风管理，在施工中若过断层、老塘，必须制定专门措施。 5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。 6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。 (1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。 (2)若出现冒高大于2米的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。 7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。 8、机电设备完好率保持在95以上。 9、严禁施工人员带火种下井。十一、综合防尘 1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。 2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。 3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。 4、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水炮泥。5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。十二、巷道维修 l、严格按技术科给定的中心进行维修。 2、维修巷道时应认真检查顶板情况，该打顶柱的就打顶柱，该套棚的就套棚。 3、维修时，必须由外向里逐段进行，工作面停止工作，并撒出人员，严禁多处同时维修。 4、维修时，必须将各种管线、电缆及设备作可靠性的掩护。 5、严格执行敲帮问顶制度，及时敲帮浮矸危石。 6、维修时，要派有经验的老工人进行观山。 7、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。 8、放炮之前，要掩护好各种设备、管线及电缆、风筒等。9、放炮之后，及时检查放炮地点的各种情况，发现问题，及时处理。十三、其它安全技术措施1、扒斗机在运行过程中，在扒斗机运行区间内，任何人不得穿行或进行其它工作，如需过人或进行其它工作时，扒斗机必须先停电。2、各部提升绞车的司机及检修人员必须班班对绞车、钢丝绳、老钩及其它保护装置进行检查，发现问题及时汇报处理，并做好记录，严禁绞车带病工作。3、绞车司机及把钩工必须经过培训并考试合格后持证上岗，严格执行交接班制度，严禁脱岗、空岗。4、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。5、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。6、各部提升绞车的信号装置必须灵敏、可靠、齐全。严禁人工口头传号开车。必须有可靠的声光信号系统。7、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打点器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。8、扒斗机要有卡轨器、阻车器、护缆绳，并齐全有效，能正常投入使用。防止扒斗机自滑。9、暗斜井及主下山采区专回下山提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁任何人员扒、蹬、跳。10、暗斜井绞车提升车数为4辆，专回下山8寸绞车提升车数为2辆，严禁超车提升。11、下车时，绞车必须送电运行，严禁断电放飞车。12、下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。13、坚持使用“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施，并可靠实用。14、上(下)山掘进每隔40米施工一避身洞，每间隔20米打设一组护身杆。15、其它仍执行煤矿安全规程、煤矿操作规程中的有关规定。第八章 避灾路线一、避灾路线图(见附图) 二、发生灾害行走路线 1、发生火、瓦斯爆炸、水灾和有害气体涌出时，迅速佩带好自救器，沿以下路线撤退： 掘进工作面主下山采区皮带下山主下山采区轨道下山主下山采区上部车场暗斜井升井第九章 就地排放瓦斯措施为了加强矿井瓦斯管理，强化现场瓦斯排放工作，确保安全生产，防止发生重大瓦斯事故。不论机电检修或更换风机、风筒，必须作到事