脱硝施工组织设计.doc

1 施施 工工 组组 织织 设设 计计 批准 批准 时间 时间 审核 审核 时间 时间 编制 编制 时间 时间 项目名称 安徽淮化股份有限公司项目名称 安徽淮化股份有限公司 3 130t h 锅炉锅炉 SCR 脱硝及低氮燃烧器改脱硝及低氮燃烧器改 造工程造工程 施工单位 北京正实同创环境工程科技有限公司施工单位 北京正实同创环境工程科技有限公司 日日 期 期 2015 年年 07 月月 06 日日 2 安徽淮化股份有限公司安徽淮化股份有限公司 3 130t h 锅炉锅炉 SCR 脱硝及低氮燃烧器改造工程脱硝及低氮燃烧器改造工程 施工组织设计施工组织设计 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 4 4 1 工程简介 4 2 系统简介 4 第二章第二章 编制依据编制依据 5 5 1 1 执行标准说明 5 1 2 主要执行标准 5 第三章第三章 施工方案施工方案 7 7 1 SCR 及钢结构安装方案 9 3 PLC 系统及电气盘柜安装方案 15 4 电缆敷设及接地施工方案 17 5 保温 防腐 油漆 施工方案 22 第四章施工配置第四章施工配置 4242 1 主要机械设备进场计划 42 2 材料物资供应计划 46 3 劳动力需用计划 47 第五章工程质量及保证措施第五章工程质量及保证措施 4949 1 质量管理目标 49 2 质量保证体系 50 3 质量管理措施 56 4 安装工艺质量控制措施 58 第六章工程项目安全 文件文明施工管理措施第六章工程项目安全 文件文明施工管理措施 7070 1 职业健康 安全施工管理 70 2 职业健康安全施工保证体系及管理 培训制度 72 3 3 本工程安全管理规划 73 4 各种意外情况应急预案与响应 76 5 安全设施标准化建设措施 78 6 安全设施 79 第七章文明施工目标及措施第七章文明施工目标及措施 8080 1 健康环保与文明施工的方针及目标 80 2 文明管理组织机构及职责 81 3 文明施工管理制度 81 4 劳动保护与职工健康保证措施 82 5 保护环境措施 82 6 消防管理 82 第八章第八章 工程验收 交接 培训及保修工程验收 交接 培训及保修 8686 1 工程验收与交接 86 2 工程验收交接程序 86 3 工程培训 88 4 工程保修承诺及保修措施 88 第九章第九章 项目沟通协调管理项目沟通协调管理 8888 1 项目沟通协调管理机构 88 2 现场配合协调管理措施 89 第十章第十章 成本控制措施成本控制措施 9090 1 项目成本控制管理 90 2 主要成本控制点 90 3 控制成本的管理措施 91 4 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 工程简介工程简介 工程名称 安徽淮化股份有限公司 3 130t h 锅炉烟气 SCR 脱硝及低氮燃烧器改造工程 建设地点 安徽淮化股份厂内 工程规模 3 130t h 机组烟气 SCR 脱硝及低氮燃烧器改造工程 质量标准 满足设计 整套 168 小时试运及性能试验要求 确保高标准达标投产 争创优质工程 脱硝整体布局合理 系统顺畅 运行经济 节省占地 脱硝区域工艺管线流程紧凑 日后维护 检修方便 本工程根据安徽环保局的发展规划 对已运行的 3 台 130t h 锅炉的机组加装烟气脱硝装置及进 行低氮燃烧器改造 改造工程实施以后 可以大幅度削减电厂排大气的 NOx 总量 积极促进淮化地区 环境改善 具有良好的社会效益 2 2 系统简介系统简介 本工程脱硝系统包括 烟气系统 SCR 反应器 催化剂 氨喷射系统 钢结构 楼梯和平台 保温和油漆 检修起吊设施 电气系统 仪控系统 空预器 省煤器改造等 本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造 脱硝装置电气设计主要有防雷及接地 电气接线布置 照明 脱硝热控设计主要有 PLC 控制系统 配电柜 热控电源柜 设备本体就地控制装置 烟气在 线监测系统 就地仪表设备等 脱硝装置的施工主线 SCR 钢架 平台安装 钢架承载前检验 SCR 下部烟道安装 SCR 反应 器及支架安装 催化剂安装 上部烟道及附件安装 省煤器改造 空预器改造 SCR 区域仪 控设备安装 电缆敷设 接线 仪控设备检测 调试 分部试运 分系统试运 整套启动 1 脱硝还原剂由业主方供应氨气 因反应器区域工期紧 有效工期短 在钢架吊装前将烟道配制完 并将钢架 平台 扶梯 反 应器 催化剂等主要设备运至现场 以保证连续施工 反应器区域在锅炉钢架吊装完 主要受热面开始存放时开工 使用 20 吨塔吊做为反应器区域 的主力吊车 钢架 平台 烟道 反应器等安装完毕后 可进行仪控 电气系统安装 在锅炉改造完成安装完 脱硝装置与主机组同步调试 同步投产 5 第二章第二章 编制依据编制依据 1 11 1 执行标准说明执行标准说明 a 设备检验 实验 材料 工具等采用国家的最新版本标准 由于招标人提供的技术和设备有国 外进口的 如果上述标准低于有关国际标准 则采用国际标准 中国国家法律法规必须执行 b 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范 规程 设计施工图纸和制造厂技 术文件上的技术质量要求均适用于本标工程 c 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如 电力建设施工及验收技术规范 建 筑工程篇 锅炉机组篇 管道篇 等相关标准 d 对机组容量不在规范验评标准范围内的 执行设计院 制造厂或招标人 项目法人议定的国内 外补充技术标准和本标书的施工技术要求 1 21 2 主要执行标准主要执行标准 本标安装工程执行下列有关规范 规程 标准 但不限于此 火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程 DL T5210 2012 电力建设施工及验收技术规程 建筑工程篇 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL T820 2002 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 JGJ79 2002 建筑地基地基处理技术规范 JGJ107 2003 钢筋机械连接通用技术规程 火力发电厂施工组织大纲设计规定 火力发电工程施工组织设计导则 电业安全工作规程 热力和机械部分 电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 JGJ59 99 建设工程施工现场管理标准 国电办 2000 3 号 关于颁发国家电力公司的通知 火电机组达标投产考核标准 1998 年版 及其相关规定 DL T414 2004 火电厂环境监测技术规范 HJ T75 2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范 其他标准和规范 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版 DL 5190 1 2012 电力建设施工技术规范 第 1 部分 土建结构工程 DL 5190 2 2012 电力建设施工技术规范 第 2 部分 锅炉机组 DL 5190 4 2012 电力建设施工技术规范 第 4 部分 热工仪表及控制装置 DL 5190 5 2012 电力建设施工技术规范 第 5 部分 管道及系统 DL T 5210 1 2012 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程 DL T 5210 2 2009 电力建设施工质量验收及评定规程第二部分 锅炉篇 6 DL T 5210 4 2009 电力建设施工质量验收及评定规程第三部分 热控篇 DL T 5210 5 2009 电力建设施工质量验收及评定规程第三部分 管道篇 DL T 5210 7 2010 电力建设施工质量验收及评定规程第三部分 焊接 DL T 5210 8 2009 电力建设施工质量验收及评定规程第三部分 加工配制 DL T 5229 2005 电力工程竣工图文件编制规定 设计图纸 工程合同 7 第三章第三章 施工方案施工方案 1 1 SCRSCR 及钢结构安装方案及钢结构安装方案 烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成 脱硝反应系统由入口烟道前段 入 口烟道后段 氨喷射格栅烟道 氨注射系统 SCR 反应器 出口烟道前段 出口烟道后段等几部分组 成 烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水 氨气由业主方供应进入 锅炉区 通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道 与烟气均匀混合 混合后的 烟气通过 SCR 反应器内催化剂层进行还原反应 SCR 反应器设置于空气预热器前 省煤器底部灰斗后 烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器 1 1 工程施工特点 烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力 压差 温度测点 并有电动葫芦及平板搬运车供催化 剂吊装就位用 脱硝主体区域的管道有供氨管道 稀释风管 取样管道 压缩空气管道 冷却水管 蒸汽管道 排污水管等等 1 2 施工流程 设备倒运 脱硝第一 二层钢架吊装找正验收 炉后中部烟道临抛就位 脱硝第三层钢架吊装找正验收 脱硝烟道制作组合 脱硝出口烟道前 后段临抛安装 脱硝第三层钢架吊装找正验收 SRC 反应器出口罩临抛安装 烟气挡板临抛安装 氨喷射格栅烟道临抛安装 脱硝入口烟道后段临抛安装 SRC 反应器下段组合拼装 8 SRC 反应器上段段组合拼装 SRC 反应器入口罩临抛安装 脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善 电气安装 CEMS 安装 仪表安装 系统调试 催化剂安装 1 3 施工工艺及方法 1 3 1 设备清点检查 1 3 1 1 设备材料应分类并堆放整齐 清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门 做到设 备催交有顺序和针对性 发现构件变形严重的作好记录 并首先通知技术和质量部门 1 3 1 2 烟风道原材料 管道等设备到达现场后 应对设备及零部件进行外观检查 规格型号 传动 方式和回转方向 数量 设备受损伤情况 腐蚀情况 加工情况及焊接问题等是否符合要求 烟道材 料到场后需要现场进行制作 制作完成后统一进行堆放 如不符合要求则应及时向班长或技术员反映 由业主和监理提出解决方案 现场到货设备要统一摆放 加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备 1 3 1 3 按各系统施工图对风道组合件的长度 连接截面的边长和对角线进行检查 风道组合件均有 左右件之分 检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置 对风管组合件的制作工艺进行检查 包 括割痕 氧化铁 焊接飞溅等检查并清理 1 3 1 4 对于风门挡板应进行外观及刻度检查 核对并确保风门产品标牌所示参数 型号及尺寸与设 计图纸完全一致 确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致 然后查看法兰面平直度 零 部件是否齐全 检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏 用葫芦盘动风门主轴 注意盘动方向为 实际开度指示方向 检查其灵活性 同步性 检验实际开度与刻度指示是否一致 限位装置是否安装 正确 标明全关全开刻度指示 1 4 设备定位 划线 组合 倒运 1 4 1 设备定位 1 4 2 设备划线 组合 倒运 1 4 2 1 划定脱硝钢架立柱 1m 标高线 并复测主要立柱及横梁长度偏差 1 4 2 2 脱硝装置基础为其支架基础 复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差 预埋 铁板标高偏差 并在钢架上找正划线 1 4 2 3 钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装 脱硝装置中 SCR 反应器自上而下分为 9 入口罩 前后墙 内外侧墙 出口罩组成 从组合尺寸考虑 出 入口罩为整体吊装 前后墙 内外 侧墙在现场直接进行吊装 其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为 1 4 2 4 设备在组合 临抛 高空安装的过程中 要防止设备碰上 1 4 2 5 设备倒运 设备装卸 运输过程中要注意防止构件变形和损坏 倒运的设备构件应按吊装的 要求顺序进行 并考虑配套供应 设备构件的摆放应与其起吊位置相一致 减少二次翻身 1 4 3 设备吊装 1 4 3 1 根据现场施工环境 每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装 单元框架的划分可根据每层 结构布置特点分前后或左右方向范围来定 基本吊装顺序为 柱 柱间梁及垂撑 平撑 次梁 组装 框架等 每一层吊装完后 对结构进行找正和穿装高强螺栓工作 完成后再对立柱垂直度 间距偏差 等进行自检 符合质量要求后申请上一级验收 1 4 3 2 钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时 可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装 在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装 垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点 起吊 后调整斜度使之与安装斜度基本相同 柱间梁与垂撑组合吊装时 临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的 1 3 以上 并用初紧扳手拧紧 必要时在连接处拉两只 1t 葫芦做保险 若多根次梁与水平撑一起吊装 时 最下面一根所用钢丝绳长度在 15m 左右 上下两根梁间距 1 2m 最多可吊 7 根 1 4 3 3 钢架找正 找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量 1 第一层立柱垂直度 1m 标高 间距找正方法 调整立柱的垂直度 再用水平仪对立柱 1m 标高线进行复测 通过立柱底板下螺母调整 并且间距 的调整应与标高调整同时进行 然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距 对角线找正 拧紧地脚螺栓上的 螺母初步固定柱底板和立柱 最后复测 1 米标高 立柱垂直度及间距等尺寸偏差 如偏差超标 按上 述步骤进行调整 知道符合要求 同时做好施工记录 2 立柱垂直找正 垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行 把影响垂直度的因素控制到最小的范围内 从而提高立柱垂直度的精度 立柱吊装就位后 两个方向用经纬仪找正 并用缆风调节 在一个区域 框架形成后 垂直度的找正应与间距调整同时进行 调整好后拉好缆风 待整体找正合格 水平撑等 固定后方可松开 3 间距找正 间距可通过葫芦配合调整 如果间距偏差很大 应复测柱间梁尺寸 如果柱间梁偏长 可将连接角铁 割掉后重新移位焊接 偏短可通过加垫摩擦板调节 将间距调整至允许偏差范围内 1 4 3 4 二次灌浆及养护 第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆 灌浆前必须注意 1 必须及时清理柱基础内积水 2 检查确认柱基础和柱底板清洁 无油污 1 4 3 5 高强螺栓施工工艺 1 领用 10 本工程使用 M16 至 M30 等 6 种扭剪型高强螺栓 主要用于柱与柱 柱与梁 梁与斜撑 梁与梁之间 的连接 除特别说明的螺栓外均采用 10 9 级高强螺栓 摩擦面采用喷砂 抗滑系数 0 45 a 不得随意螺栓代用规格及数量 如发现途中所标螺栓规格与实际不符时 选用高强螺栓一般可按连 接板厚度加上 35mm 以上 并取 5 的整倍数 并做好记录 例如 连接板厚度为 38mm 加上 35mm 为 73mm 取 5 的整倍数即 75mm 连接板厚度为 36mm 加上 35mm 为 71mm 取 5 的整倍数即 70mm b 当天施工剩余的螺栓 螺母垫圈应按同一批号 规格配置仍放入包装袋内妥善存放 不得混放混用 并防止受潮生锈 沾污和碰伤 c 根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格 放入工具袋后 人工运至安装点 不同箱的连 接件应加以区分 不同箱内的螺栓 螺母 垫圈禁止混放 2 穿装 a 穿装时 螺栓应自由穿入螺孔 不得强行穿入 如螺栓不能自由穿入时 需对螺孔机械扩孔后再穿 装螺栓 扩孔后的孔径不应超过 1 2d d 高强螺栓直径 b 螺母应能自由旋入螺栓 如不能用 弃用此套连接件 c 垫圈和螺母的位置和安向应正确 不得装反 螺母带薄垫圈一面朝向里 垫圈有倒角的一面与螺母 接触 扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈 装在螺母一侧 d 穿装方向 上翼板螺栓一般朝上穿 在平台通道上的尽量朝下穿 下翼板螺栓在不影响紧固的情况 下尽量往上穿 腹板螺栓根据紧固许可方向来决定 要求同一面上的螺栓穿装方向一致 3 紧固 a 终紧 高强螺栓穿装后尽量在 24 小时内终紧完毕 当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时 改 用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆 以示区别 可以用砂轮片切割或锯弓割去 注 在割除梅花头前 必须经技术部门确认后进行 大节点 如立柱节点 在终紧前必须进行复紧 以便更好的消除连接板 之间的间隙 b 紧固顺序 每个立柱节点处的紧固顺序 呈 S 形紧固 其余节点的紧固顺序 由中心向四周扩散 紧固 宜对称进行 一圈一圈地由中心向外扩展 c 高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料 1 4 3 6 中部烟道的临抛安装 在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装 并在钢结构上划好各烟道支架 固定及滑动支架 位置中心线 按图纸清点检查支架 如有缺陷或缺件按程序及时上报 将烟道支架先临抛并焊接至钢 结构上 支架底座在钢梁定位正解后 四面密封焊 注意滑动支架摩擦片间不焊接 1 4 3 7 SCR 反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行 其吊装顺序为 脱硝出口烟道前 后段 脱硝烟道入口烟道前段 SCR 反应器出口罩 脱硝烟道入口前段 烟气挡板 氨注射格栅烟道 脱硝入口烟道后段 SCR 反应器下段组合安装 SCR 反应器上段组合安装 SCR 反应器入口罩 催化 剂吊装 1 4 3 8 根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门 膨胀节等设备 1 4 3 9 吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接 11 1 4 3 10 对脱硝出口烟道前后段进行吊装 到位后做好临时加固 并及时安装 28 6m 层的吊挂装置用 于固定脱硝烟道 1 4 3 11 完成脱硝出口烟道前后段吊装后 吊装 SCR 反应器出口罩 临抛搁置在支撑梁上 1 4 3 12 完成 SCR 反应器出口罩的吊装临抛后 进行 SCR 反应器下段四面侧墙的安装工作 吊装到位 后直接进行焊接定位 1 4 3 13 完成 SCR 反应器下段外壳体安装后 对内部管撑和垂直桁架进行临抛 安装 顺序自下而上 1 4 3 14 在吊装 SCR 反应器下段的安装定位的同时 即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作 在地面 分段进行整体拼装完成后 分段进行吊装临抛就位 1 4 3 15 接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作 在临抛安装氨喷射格栅 烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位 1 4 3 16 完成氨注射格栅烟道的临抛工作后 进行脱硝入口烟道后段的临抛安装 1 4 3 17 按照安装 SCR 反应器下段四侧面板的安装方式对 SCR 反应器上段四侧板进行吊装 再进行内 部桁架和管撑的安装 安装方向同样为至下而上进行 在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行 临时加固以便于设备安装 1 4 3 18 完成 SCR 反应器上段的安装后将 SCR 反应器入口罩及膨胀节等吊装就位 1 5 氨区设备安装 1 5 1 设备放置就位后 需根据图纸要求对设备进行调整 主要有设备中心标高 轴线与基础中心线 重合度 设备距厂房墙壁距离 设备相互间距等 1 5 2 液氨储罐有固定端和滑动端之分 安装要注意设备方向 设备就位后 固定端的地脚螺栓需拧 紧螺母 滑动端侧则不得拧紧 1 5 3 设备位置调整可使用吊机 千斤顶 手拉葫芦等工具 使用时要注意支撑面是否牢固可靠 1 5 4 找正时使用千斤顶要注意协调工作 防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人 在重物 下加设保险垫层 到达顶升高度后应及时将重物垫牢 1 6 附属管道及阀门安装 1 6 1 管道规格较多 进行管道安装前应详细读阅图纸 确认其规格尺寸 长度等 现场实际接口可 能与设计图纸不符 所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸 1 6 2 管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装 先地上后高空安装 管道安装前应检查管内是否 有杂物 如有杂物应用压缩空气等方法进行清除 确保管内清洁 管道的切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不 得超过 3 1 6 3 管道对口时应在距离接口中心 200 处测量平直度 当管道公称直径小于 100 时 允许偏差为 1 当管道公称直径大于或等于 100 时 允许偏差为 2 但全长允许偏差为 10 1 6 4 管道焊接时 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等于 150 时 不应小于 150 当公称直径小于 150 时 不应小于管子外径 12 1 6 5 焊缝距离弯管起弯点 不得小于 100 且不得小于管子外径管子 两个对接焊缝间的距离不宜 小于管子外径 且不小于 150 1 6 6 环焊缝距支吊架净距不应小于 50 需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得 小于 100 1 6 7 管子或管件对接焊缝组地的 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10 且不应大于 2 1 6 8 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜 错口 或不同心等缺陷 1 6 9 当管道安装工作有间断时 应及时封闭敞开的管道 安装不锈钢管道时 不得用铁质工具敲击 管道焊缝及其边缘不宜开孔 1 6 10 法兰安装 安装前应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2 不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装 方向应一致 紧固螺栓时 应对称均匀 松紧适度 1 6 11 阀门安装 安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 当阀门与管 道以法兰或螺纹方式连接时 冷门应在关闭状态下安装 当阀门与管道以焊接方式边接时 阀门不得 关闭 1 6 12 支吊架安装 应在管道安装前就位 位置应正确 安装平整牢固 与管子接触良好 支吊架在 管道安装时应及时固定和调整 与管子接触应紧密 导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整 不得 有歪斜和卡涩现象 其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移 支吊架的焊接不得有漏焊 欠焊 或焊接裂纹等缺陷 管道与支吊架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 管道安装完毕后 应按图 纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置 托不得脱落 固定支架应牢固可靠 1 7 稀释风机 取样风机及空气罐安装 1 8 催化剂吊装 1 8 1 催化剂到货时间较完 吊装时现场应已经完成脱硝装置主体 1 8 2 在催化剂到货前 完成催化剂起吊设施的安装 催化剂检修单轨吊为永久轨道 从催化剂吊点 延伸至 SCR 反应器 用于催化剂的起吊及运输催化剂到 SCR 反应器 1 8 3 催化剂临时轨道分别布置于 SCR 反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦 用于从检修跑车接催 剂 运输 并进行最终定位 临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除 1 8 4 催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后 运送至 SCR 反应器 每层由该层的单轨小车接过 并运送 至安装位置进行定位 1 9 质量控制 1 9 1 SCR 反应器及烟道质量检验标准 序号名称标准依据 13 1 标记中心线标记应清楚完备 规范 95 封建篇 2 中心线 30 验标 3 标高 20 验标 4 焊缝严密性实验严密不漏 验标 5 焊接符合 验标 焊接篇 验标 6 风门 流向 朝向正确 开关灵活 且开关指示正 确 验标 7 膨胀节流向正确 有足够的膨胀量 密封良好 验标 8 法兰连接 法兰面平整 加垫正确 螺栓受力均匀 丝 扣露出长度一致 验标 9 操作装置 符合设计 位置正确 排列整齐 操作方便 无卡涩 验标 10 传动装置动作试验操作灵活 可靠 验标 11 开 关标识开度指示明显 清晰 与实际开度相符 验标 12 管道内部清洁无杂物 包括临时加固铁切害干净 验标 1 9 2 附属设备质量检验标准 序号名称标准依据 1 中心线 10 验标 2 标高 10 验标 3 焊接符合 验标 焊接篇 验标 4 操作装置 符合设计 位置正确 排列整齐 操作方便 无卡涩 验标 5 传动装置动作试验操作灵活 可靠 验标 6 开 关标识开度指示明显 清晰 与实际开度相符 验标 1 9 3 附属管道检验标准 序号名称标准依据 14 1 管子 管件表面质 量 无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 划痕 重皮等 缺陷 规范 95 土建篇 2 立管垂直度 2 1000 且 15 验标 3 管道标高偏差 10 验标 4 支吊架符合 验标 管道篇 验标 5 焊缝严密性实验严密不漏 验标 6 焊接符合 验标 焊接篇 验标 7 对接管内检查清洁无杂物 验标 8 法兰连接 法兰面平整 加垫正确 螺栓受力均匀 丝 扣露出长度一致 验标 3 3 PLCPLC 系统及电气盘柜安装方案系统及电气盘柜安装方案 PLC 系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备 其特点是自动化程度高 功能齐全 覆盖面大 安全可靠 人机界面直观简单 便于操作 3 1 1 PLC 系统安装应具备的条件 3 1 1 1 设备入库保管 要求环境清洁 无腐蚀性气体侵蚀 温度在 5 45 湿度在 65 以上 设备分类明确 摆放整齐 3 1 1 2 设备运输 防止剧烈碰撞 翻滚和坠落 3 1 1 3 设备已开箱验收 且有厂家代表 甲方代表及物流管理代表参加全过程见证 3 1 1 4 盘柜 控制台的基础已安装验收完 3 1 1 5 集控室 电子设备间的土建工作已完成 并通过验收 预留的设备进入通道已留出 3 1 1 6 室内通风照明良好 3 1 1 7 对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底 3 1 1 8 设备在起吊 搬运过程中应保留原包装 以防止损坏设备 3 1 2 控制盘柜及操作台的安装 3 1 2 1 基础安装 1 基础的型钢底座应按设计施工图进行制作 制作宜在现场进行 其直线度偏差小于 1mm m 当底座全长超过 5m 时 全长最大偏差不得大于 3mm 盘柜型钢底座 2 底座在安装前应核对土建图纸 确定基准标高点 以此点作为盘柜底座安装的基准校核点 进行底座的安装 3 底座安装应在土建平台完工后 二次抹面前进行 其上表面应保证高出最终地面 10 20mm 一般选用 15mm 15 4 盘底座应焊接在土建的预埋铁上 座面应水平 倾斜度不得大于 0 1 最大水平高度差不 大于 3mm 5 盘底座至少有两个点与系统地网相连 6 盘底座安装完后 要马上进行防腐处理 并涂刷绝缘清漆 保证控制盘的绝缘 3 1 2 2 盘柜安装 1 盘柜的位置应按设计图的布置进行就位 2 就位机具主要用手推液压叉车 车轮外套塑料王滚轮 避免对已装修地面的损坏 3 就位过程应避免大的冲击和振动 4 盘柜摆放整齐后 在其基础上钻孔 套丝 用螺栓固定 每块盘内四点固定 且保证盘柜外 壳与基础槽钢底座之间的绝缘 一般为四角固定 用 10mm 厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角 三角形压片 用固定螺栓将其压接牢固 5 盘柜与基础之间加装 10mm 厚的橡皮垫 橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接 每块盘内的接地铜排要用 16mm2 或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排 6 盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 SDJ279 90 的规定要求 盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的 0 15 相邻两盘连接处 盘正面的平面度偏差 不得大于 lmm 各盘间的连接缝隙不得大于 2mm 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于 2mm 成列盘的顶 部水平度偏差不得大于 5mm 7 盘柜安装完后 盘柜内孔洞用盖板临时封堵 进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵 8 盘内禁止火焊施工 9 PLC 机柜安装完毕后 在厂方代表的指导下安装 PLC 系统模件和预制电缆 预制电缆插接时 须小心插入 保证接触良好 严格防止插头 插座损坏 电缆固定绑扎牢固 要注意在插头前预留一 定的弧度 防止插头承受外部机械应力 模件安装时 应戴防静电专用手套 防止损坏模件 3 1 3 PLC 系统接地 3 1 3 1PLC 系统接地有严格的措施要求 施工前应征求业主方 甲方 制造厂和设计院的意见 并出具书面文件 确定合理的接地方式 选择合适的接地点接入地网 3 1 3 2 接地接入点应设置专门的接地井 便于接地点将来的维护检修 3 1 3 3 应用 95mm2的多股铜芯软线做系统接地线 连接部分要牢固可靠 接触紧密 并用银焊焊 接 保证接触面的接触和抗氧化要求 3 1 3 4 整个接地系统的接地电阻值要小于 0 5 3 1 4 PLC 电缆敷设 PLC 机柜因控制电缆数量多 机柜内走线通道容量有限 如不事先对其进行整体规划和精心设计 并按要求严格控制 必会影响接线工艺 详细内容将在控制电缆敷设中述及 3 1 4 1 技术人员根据施工图纸 预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计 并出具二次设计图 电缆区域布置图 3 1 4 2 根据整体施工作业计划 按系统进行电缆的敷设及接线 同一机柜内电缆的敷设及接线 16 工作应尽量一次完工 3 1 4 3 所有进入 PLC 机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地 如果屏蔽层为网状屏蔽 应将其梳理成线状 多根合并编织成辫子 套上黄蜡套管 保证屏蔽芯对地绝缘 端头压上铜接线鼻 子 最终单点接至机柜的接地铜排上 3 1 4 4 采用盘柜施工质量跟踪卡对 PLC 系统施工进行过程控制 把从开箱 搬运 立盘 电缆 整理 开头接线 二次查线 回路调试等施工任务的责任落实到个人 3 1 4 5 设立专人每天清扫 PLC 的电子设备间 集控室 电缆敷设人员 接线人员每天收工时应 将电缆皮 线头等杂物带出 始终保持室内清洁 3 23 2 电气盘柜安装方案电气盘柜安装方案 3 2 1 根据施工图认真核对所有屏柜的型号 规格及开箱记录和设备技术文件的收集 3 2 2 屏柜基础的予埋及屏柜的安装 注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地 认真核对屏柜内二 次结线的正确与否 并进行处理 3 2 3 高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度 水平度均小于 5mm 其顶部高出地面 50 毫米 3 2 4 按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作 并对小母线的绝缘情况进行检测 特别注重对 控制 信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录 3 2 5 干式变压器安装时 室内装修应完成 温控 温显装置已装设在明显便于观察的位置 接 地部分牢固可靠 3 2 6 根据施工图做好蓄电池的安装及固定 将电池连接好 注意蓄电池的极性 3 2 7 做好蓄电池充电设备的调试工作 并保证在充电过程中 电源不得停电 作好蓄电池室内 通风设备的安装工作 准备好调酸过程中必要的条件及工具 和安全防护用品 3 33 3 就地控制箱 柜 安装就地控制箱 柜 安装 3 3 1 本工程就地控制箱 柜 包括机旁操作箱 检修电源 插座 箱 安全变压器 配电 箱 安全检修电源插座箱 风机动力配电箱等 3 3 2 箱 柜 安装垂直度满足 1 5mm m 以内 箱体安装牢固 可靠 箱体及装有电器的可开启 门有可靠的接地 3 3 3 室外控制箱安装 做好防潮 防尘措施 设备封闭良好 3 3 4 箱 柜 的固定螺栓采用镀锌制品 支架的制作安装稳固可靠并接地良好 3 3 5 防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封 并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与 电缆之间密封 电缆与设备接线端子连接牢固可靠 以免产生火花 在设备进线口与钢管之间利用防 爆活接头方便连接 3 3 6 电气设备金属外壳 电缆保护钢管及配件 电缆铠装 金属构架均可靠接地 接地螺栓采 用镀锌产品加装防松弹簧垫圈 接地线搭接面涂电力复合脂 3 3 7 所有的控制屏 台 盘 柜的安装由承包人完成 搬运和安装时 包括盘 台 屏 柜 箱等 不应损坏盘上的设备及油漆 17 3 3 8 盘底座按发包人提供的施工详图制作 其误差不应超过 0 10 最大误差不得超过 3mm 盘 的安装应牢固 垂直 平整 安装尺寸误差应符合要求 4 4 电缆敷设及接地施工方案电缆敷设及接地施工方案 电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作 电缆敷设水平的提高 是管理 组织 技术工 作进一步融洽的表现 是电厂安全 经济 稳定运行的基础保证 电缆敷设是承包商创精品的主要突 破口之一 4 14 1 总体管理 组织思路总体管理 组织思路 承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然 整齐 美观 层次分明 电缆信号干扰 零 目标 4 1 1 组织分工的合理性 4 1 1 1 针对本工程成立电缆敷设队 其主要管理人员 施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验 4 1 1 2 根据招标要求 设计图纸 细划各接口之间电缆的分界原则 制定本专业详细的电缆敷 设计划 4 1 2 做好电缆桥架的前期规划和布局 电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证 因此应抓好源头 为今后电缆敷设创造 有利条件 4 1 2 1 电缆桥架安装前 要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸 树立起本系统 电缆桥架走向的整体宏观概念 4 1 2 2 根据设计的电气图纸 机务图纸并结合现场实际情况 对电缆桥架的布局 走向进行合 理规划 4 1 2 3 要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图 确保电缆敷 设后 现场桥架达到有效利用 无空余 无电缆堆积现象 在电缆终端头 电缆接头 拐弯处 夹层 内隧道及竖井的两端 电线上应挂标志牌 所有电缆均需挂有电缆牌号 并制作电缆终端头 所有的 电力 控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子 所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格 用宋体字 打印 注明电缆的型号规格 始端与终端 长度 4 1 2 4 做好各专业之间电缆桥架的接口工作 确保本工程电缆桥架走向畅通 无断层 4 1 3 将成本管理纳入电缆敷设过程中 为降低工程造价 我们应控制电缆敷设过程中的无形浪费 4 1 3 1 电缆需用计划应分批提出 并在电缆敷设期间及时盘底 4 1 3 2 根据敷设清册电缆的实际长度 合理选择盘号 尽量减少尾盘剩余电缆 4 1 3 3 电缆两端所留备用长度应合适 合理利用尾盘剩余电缆 4 1 4 强有力的技术 质量控制 4 1 4 1 严格技术交底制度 本专业第一根电缆敷设前 由本专业主管工程师进行技术交底 参 加人员有质检 安全及各相关施工负责人 技术人员等 主要交待各系统电缆分层原则 电缆敷设总 体规划 及各专业接口问题 同时明确电缆敷设中的安全与质量管理制度 措施等 电缆敷设过程中 18 的交底由班组技术人员进行 主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等 4 1 4 2 严格执行电缆代用审批制度 4 1 4 3 制定质量标准实施细则 加强质量过程控制 加大质量奖罚力度 4 2 4 2 施工准备施工准备 4 2 1 电缆敷设前 电缆桥架和电缆保护管施工完毕 并经验收合格 电缆隧 沟 道内道路畅通 照明充足 排水设施已施工完毕并验收合格 相关建筑工程不影响电缆敷设 4 2 2 电缆敷设用的存放场地保持平整 结实 电缆分类区域标志清楚 场地防护棚搭设完好 架轴器等辅助工器具准备齐全 4 2 3 需要敷设的电缆种类准备齐全 检查合格并运抵现场 绑扎固定材料准备齐全 4 2 4 架空敷设电缆处 脚手架已搭设完成 并验收合格 确保安全可靠 4 2 5 加强图纸会审 深刻领会设计意图 仔细核对设计电缆清册与原理图 端子排图是否相符 弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求 电气 热工电缆同层敷设时 有关技术人员应协商一致 规划 好敷设路径和敷设顺序 2 6 根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图 检查电缆布置的合理性 4 2 7 对参加电缆敷设的人员进行培训 掌握电缆敷设中的技能 4 3 4 3 电缆敷设总的要求电缆敷设总的要求 4 3 1 电缆敷设前电缆通道的电缆桥架 支架 电缆管均已安装完成 并经检验满足符合电缆敷 设条件 4 3 2 电缆敷设路径上 道路畅通 脚手架齐全牢靠 照明充足 电缆夹层 隧道通风良好 4 3 3 电缆到货后 检查电缆型号 规格 电压等级应符合设计要求 电缆应有合格证 电缆外 观应无损伤 用摇表检查绝缘良好 并作好详细记录 高压电缆应抽样作耐压实验 实验应合格 4 3 4 施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入 CMIS 承包商自行开发的 电缆管理软件 已在多个工程运用 并经专业技术负责人审查 4 3 5 电缆敷设前 先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径 数量 层次 敷设时 必须严格按规定的路线和层次施工 任何人不得擅自更改 4 3 6 电缆敷设前 根据本工程特点所编制的电缆管理措施 电缆敷设工艺质量细节要求以及创 优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习 4 4 4 4 电缆敷设施的一般要求电缆敷设施的一般要求 4 4 1 电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册 包括敷设的路线 电缆型号 规格 电缆数量 人员安排交底清楚 4 4 2 施工人员应在指挥人员的指挥下 统一 协调 匀速敷设电缆 4 4 3 各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员 4 4 4 电缆在竖井处自上 FT 敷设时 上面的施工人员应特别注意控制速度 防止电缆在下面堆积 4 4 5 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度 合理安排每盘电缆 特别是高压电 19 缆和大截面积低压电缆 尽量减少电缆中间接头 4 4 6 桥架层次较多时 事先标出各班敷设层次 电缆敷设时严格按规定层次 路线 方向进行 严禁动力 控制电缆混放 强电 弱电控制电缆也应按顺序分层敷设 4 4 7 并联使用的电力电缆的长度 规格 型号应保持相同 对于截面较大的电力电缆采用专用 敷设机进行敷设 提高劳动效率 4 4 8 电缆敷设时 电缆应从盘的上端引出 不应使电缆在支架上或地面上拖拉 必须使用电缆 架敷设 严禁将电缆盘倒立 从侧面直接敷设 4 4 9 电缆与热力管道 热力设备之间的净距 平行时不小于 1m 交叉时不应小于 0 5m 当受条 件限制时 应采取隔热保护措施 4 4 10 穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内 4 54 5 电缆的固定与整理要求电缆的固定与整理要求 4 5 1 电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为 3m 竖井部分固定间隔为 1 5m 拐弯处固定要 3 点以上 且弧度一致 桥架上的电缆固定点必须在同一直线上 间距应均匀 且扎带或塑胶电线的绑 扎方向必须一致 锁紧点必须在隐蔽方向 桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一 起 电缆整理完后 必须将临时固定拆除 4 5 2 电缆在穿电缆保护管前后应全部固定 在接头的保护管前后应全部固定 在进盘前的 300 400mm 处应固定紧固 在引入接线盒前 150 300mm 处应固定 在引入端子排前 150 300mm 处应 固定 4 5 3 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路 4 5 4 电缆进入电缆沟 隧道 竖井 建筑物盘柜以及穿入管子时 出口应封闭 管口应密封 4 5 5 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理 并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作 整理的重点应放在盘柜进口处的一段 避免电缆的交叉错层 4 5 6 同一层内的电缆不扭曲 不交叉 使整理固定后的电缆整齐 美观 4 5 7 电缆敷设完成后 经甲方 监理公司 项目部质检部门 质检员及施工负责人共同检查验 收签字后 将电缆槽内清理干净后盖好盖板 4 64 6 电缆分层敷设原则电缆分层敷设原则 电缆排列时 动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上 电缆在桥架上的敷设分层 自上而 下依次为 高压动力电缆 低压动力电缆 控制电缆 计算机控制和信号电缆 电缆排列按规定的断 面排列图进行 严格按规定的敷设分层和交叉原则排列 不得混排 并列敷设的电力电缆 其相互间 的净距应符合设计要求 4 74 7 直埋电缆敷设要求直埋电缆敷设要求 4 7 1 电缆表面距地面的距离严禁小于 0 7m 且敷设在冻土层下面 在引入建筑物与地下建筑物 交叉及绕过地下建筑物处可浅埋 但应采取保护措施 4 7 2 电缆与厂区道路交叉时 应敷设于坚固的保护管内 电缆管的两端宜伸出道路路基两边各 2m 伸出排水沟 0 5m 20 4 7 3 直埋电缆的上 下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层 并加盖保护板 其覆盖宽度应 超过电缆两侧各 50mm 保护板可采用砖块 软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物 4 7 4 直埋电缆在直线段每隔 50 100m 处 电缆接头处 转弯处 进入建筑物等处应设置明显的 方位标志桩 4 7 5 直埋电缆回填土前 应经隐蔽验收合格 回填土应分层夯实 4 84 8 电缆敷设要求电缆敷设要求 电缆之间 电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定 严禁将电缆平行 敷设于管道的上方或下方 4 94 9 电缆在易燃易爆区敷设要求电缆在易燃易爆区敷设要求 4 9 1 电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板 4 9 2 穿过的金属软管和接头采用防爆型的 进入设备的线孔处加装密封件 同时做好电缆管 电缆桥架的接地 4 104 10 电缆接线及工艺质量要求电缆接线及工艺质量要求 4 10 1 电缆接线的顺序 1 控制电缆 PLC 盘柜 PLC 柜 变送器 控制及保护盘柜 6kV 380V 盘柜 就地设备 2 动力电缆 就地电动机 上一级盘柜 动力箱 6kV 380V 盘柜 4 10 2 电缆做头接线 1 控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作 包扎长度为 25mm 直径不大于电缆外径 2mm 2 电力电缆做头时 从剥切电缆开始应连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时间 剥切电缆时不 应损伤线芯和保留的绝缘层 附加绝缘的包绕 装配 热缩等应清洁 3 在室外制做 6kV 电缆头时 其空气相对湿度宜为 70 及以下 当湿度大时 可提高环境温度 或加热电缆 4 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外 尚应与电缆本身绝缘具有相目容性 两种材 料的硬度 膨胀系数 抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近 5 电缆终端和接头应采取加强绝缘 密封防潮 机械保护等措施 6kV 及以上电缆头 尚应有 改善电缆屏蔽端部电场的有效措施 6 塑料绝缘电缆在做头时 应彻底清除半导电屏蔽层 对包带石墨屏蔽层 应使用溶剂擦去碳 迹 7 制做电缆线芯鼻子时 应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层 压接模具与金具应配合恰当 压缩比应符合要求 压接后要将鼻子上凸痕 毛刺打磨光滑 采用焊锡连接铜芯 应使用中性焊锡膏 不得烧伤线芯外表绝缘 8 三芯电力电缆头的金属屏蔽层 铠装层应分别良好接地 不得中断 跨接线的截面应符合有 关规定 9 电缆通过零序电流互感器时 电缆金属护层和接地线应对地绝缘 电缆接地点在互感器以下 21 时 接地线应直接接地 接地点在互感器以上时 接地线应穿过互感器接地 4 10 3 接线工艺质量控制 1 所接线的柜 屏 必须是安装完工经质检员验收合格后 方可进行电缆开头 接线 在同一 工作区域内的电缆接线 必须采取相同的施工方法 如走槽盒 或走明线 不得错乱 2 电缆开头作业在同一工作区域 必须保证其排列高度 固定方式 绑扎方向一致 所有盘 柜 箱内的电缆头排列高度应一致 固定方式统一 整齐 所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作 包扎长度为 25mm 直径不大于电缆外径 2mm 3 盘内排线 接线要做到整齐美观 不宜交叉 横平竖直 号码筒长度为 30mm 要用机器加工 不得手写 读号顺序横排为从左到右 竖排为从下到上 同一盘内的线芯弧度应一致 4 线芯绑扎间距必须一致 120mm 扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处