膨胀节验收资料

膨胀节型号：材质：验收依据： 序号检查项目实测数据验收结果备注1实物标识合格不合格2波数合格不合格3化学成分Cr: Ni：Mo： Ti：其他元素：合格不合格4坡口形式合格不合格5纵焊缝数量合格不合格6焊缝余高合格不合格7焊缝表面质量合格不合格8膨胀节表面质量合格不合格9膨胀节最小厚度合格不合格10直边段外圆周长实测周长：偏差：合格不合格11同一端面最大最小直径差Dmax：Dmin：Dmax-Dmin：合格不合格12膨胀节长度（L）合格不合格13丝堵合格不合格14膨胀节型号合格不合格 检验员：审核：1.接收入库验收通知单1.1验收入库通知单内容是否齐备（包括：验收标准、验收图纸、验收附加要求）。1.2随验收入库通知单的附件是否齐备（包括：质证书（监检证）、采购技术要求的其他附件（如膨胀节计算书）、暂无质证书是否提供相关手续）。2.实物验收2.1标识验收验收方法目测2.1.1设置内衬套的膨胀节应按6.8.3规定标明介质流向。2.1.2膨胀节铭牌应包括以下内容：a制造单位名称和出厂编号。b产品名称以及型式代号。c设计压力Mpa。d设计温度。e试验压力Mpa。f波纹管管材料。g额定位移量和许用循环次数。h膨胀节重量Kg。i制造日期。2.1.3用合金分析仪检测材质。2.2表面质量验收方法目测2.2.1波纹管采用整体成形，波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。2.2.2HF型或HZ型单层波纹管允许板料分瓣焊接，拼焊的钢板不允许存在环焊缝。2.2.3膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透。2.2.4波纹管采用整体方法成形时，纵焊缝条数参照表7-1的规定。2.2.5板料分瓣拼焊半波整体冲压时，纵焊缝条数参照表7-2的规定。备注：波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间距应不小于125mm。2.2.6对接焊缝的表面应与母材平齐或者允许保留不大于波纹管名义厚度的10%均匀的焊缝余高，保留均匀的余高表面应与母材圆滑过渡。内衬套的对接焊缝外表面应修平。2.2.7焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净，并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。纵焊缝不应有错边。2.2.8对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。2.2.9滚焊焊缝应全焊透，端口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和，且不小于4mm。2.2.10层波纹管直边内，外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%。焊缝表面应为银白色，并不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。2.2.11波的形状应均一，表面不得有明显的凹凸不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等其他缺陷。2.2.12制造中禁止在非引焊部分引弧和避免钢板表面的机械损伤。对严重的尖锐伤痕成形后应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨范围内的斜度至少为1:3。修磨后的一层壁厚应大于波纹管的一层名义厚度减去钢板厚度负偏差差值，且修磨处的深度不超过波纹管一层名义厚度的5%，且不大于0.8mm。膨胀节波形表面不许补焊。2.3尺寸验收2.3.1厚度检测：成形后波纹管一层材料的实际厚度不得小于一层材料的名义厚度减去钢板厚度负偏差C1与成形减薄量C3之和的差。备注：成形减薄量不得超过波纹管壁厚的10%。检测部位分别位于波峰和管端。检具采用游标卡尺、超声测厚仪等。2.3.2尺寸公差2.3.2.1波纹管两端面应平行，并与中心线垂直，其垂直度公差不得大于波纹管波长的0.4%。备注：检具采用平台、直角尺等。2.3.2.2波纹管两端面应同心，其同轴度公差不大于波纹管公称直径DN的0.5%，且不大于2mm。备注：检具采用平台、直角尺等。2.3.2.3波峰和波谷处应圆滑过渡，其曲线上不得有棱角。2.3.2.4波纹管尺寸公差按7-6规定。备注：1波纹管直边端与设备筒体对接，内直径通过外圆周长控制。2波纹管波的长度l=nW mm。3波纹管长度L=nW+2L4。检具采用卷尺、金属直尺、平台等。2.3.3筒节（或端管）尺寸公差2.3.3.1选用无缝钢管式，其尺寸允许偏差按相应钢管标准规定；选用板材卷制是，内直径允许偏差通过外圆周长控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。备注：检具采用游标卡尺、卷尺等。2.3.3.2同一端面最大直径和最小直径之差应不大于公称直径DN的0.5%，且不大于表7-7规定。备注：检具采用卷尺等。2.3.3.3膨胀节长度LH公差不大于表7-8规定。备注：检具采用卷尺等。3.软件资料（质证书）验收3.1膨胀节出厂质量证明文件应包括产品合格证、质量证明书和安装、使用说明书。至少包括以下内容：3.1.1产品合格证。3.1.2产品技术特性。3.1.3产品主要受压元件使用材料质证书。3.1.4无损探伤结果（评定方法见7.5）。备注：焊缝射线检测报告及探伤部位示意图、评片记录、渗透检测报告及探伤部位示意图等。3.1.5压力试验检测报告。3.1.6质量检测报告。3.1.7产品铭牌复印件。3.1.