荆门万达广场结构设计.doc

荆门万达广场结构设计第一章 工程概况一、工程概述荆门万达广场项目位于湖北荆门市体育场路与象山大道南段交叉口西北角，由荆门万达广场投资有限公司兴建。项目占地面积约210亩，规划地面建筑主要为16栋32层住宅、2栋27-28层Soho，其他为2-4层商业，地下为1-2层地下车库，其中住宅地块（高层住宅及商业裙楼下）设一层地下室，该地下室分为3个独立基坑，其中C地块基坑面积约3.5万平方米、D地块基坑面积约2.2万平方米、B地块基坑面积约2.4万平方米；A地块设两层地下室，呈矩形，基坑面积约3.8万平方米。建筑总面积72.94万平方米。A地块开挖深度为11.1-13.1m ；B地块开挖深度为5.66-7.16m；C地块开挖深度为4.76-5.76m；D地块开挖深度为5.5-7.66m。场区地面现自然标高为111.85-115.43m，场平标高为109.00-114.00m，A地块部分地下室基底标高为99.20-100.90m ；B地块地下室基底标高为106.34-106.49m；C地块地下室基底标高为107.34-108.49m；D地块地下室基底标高为106.84-107.49m。二、基坑周边环境 场地位于荆门市体育场路与象山大道南段交叉口西北侧，场地内无自来水管道、地下光缆及其它地下设施。场地四周较为空旷，建筑施工环境较好。A地块部分：北侧为C地块基坑；西侧为B地块基坑；南侧及东侧都分布有市政通信、电力的重要管线，南侧最近管线为7.2m，东侧距离最近管线仅5.4m，该侧支护设计时需重点注意。B地块基坑：北侧为D地块基坑，场地开阔；东侧为场地内A地块区，距A地块区基坑边线最近12.44m；南侧基坑边线距离用地红线最近11.30m，红线5m范围内分布有市政通讯、电力及排水管道；西侧基坑边线距离用地红线最近8.19m，红线范围内距基坑边线7.10m分布有一条自来水管，红线4m范围外分布有市政通讯、电力及排水管道。 C地块基坑：北侧基坑边线距离用地红线最近18.30m；东侧基坑边线距离已建售楼处最近4.58m，该侧支护设计时需重点保护；南侧为场地内A地块区，距A地块区基坑边线最近3.49m；西侧基坑边线距离D地块基坑边线14.40m。 D地块基坑：北侧基坑边线距离用地红线最近18.35m；东侧基坑边线距离C地块基坑边线14.40m；南侧为C地块基坑，场地开阔；西侧基坑边线距离用地红线最近8.19m，红线6m范围外分布有市政通讯、电力及排水管道。 基坑周边环境图三、工程地质和水文地质（一）、工程地质依据勘察报告提供资料显示地层情况如下：场地位于荆门市体育场路与象山大道南段交叉口西北荆，场地高程111.96-115.23米，场地地面较平坦，最大高差3.27米。场区为鄂西山地与江汉平原过渡带低山丘陵区剥蚀地貌单元，场地上部覆盖填土层和残积粘性土，其下为 第三系上统掇刀石组N2d泥岩，为一套内陆河、湖相碎屑岩构造，倾向南东，倾角511。 钻探表明，本场地地层构造较简单，据其成因、物质组成、物理力学性质及工程特性不同，自上而下可划分为三个岩土 层：第层素填土（Qml）、第层粘土、第层强风化泥岩（N2d）、第层中风化泥岩（N2d）（未揭穿）。现分 述如下：（1）素填土（Qml）层厚0.44.0米，全场均有分布，杂色，稍湿，为泥岩碎块、碎屑及粘性土及少量建筑和生活拉圾组成，回填物质之间有空洞、松散状，野外钻探时有垮孔现象，均匀性差，结构松散，为人工任意堆填物，回填年限2-3年，自重固结性未完成，属高压缩性土。（2）粘土（Q3el）层厚1.05.6米，褐黄色，可塑，切面光滑，干强度和韧性中等，属中压缩性土。（3）强风化泥岩（N2d）层厚1.210.0m，场地内较均匀分布，砖红色泥岩为主，泥质结构，夹少量泥质砂岩，粉砂质结构，中厚层状构造，岩层产状倾向南东，倾角5-11，岩石中矿物成分及结构大部分破坏，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈块状、饼状，少量短柱状，岩块手捏易碎，岩体较破碎，为极软岩，质量基本等级为级。该层泥岩有较易崩解、无膨胀性，开挖后易进一步风化，遇水易软化的特性。（4）中风化泥岩（N2d）揭露厚度17.0-24.5米，砖红色泥岩为主，主要矿物成份粘土矿物，泥质结构，夹少量泥质砂岩，粉砂质结构，偶夹泥灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造为主，岩层产状倾向南东，倾角5-11，结构部分破坏，裂隙弱发育，岩芯呈柱状、短柱状， RQD=7888，岩体完整程度为较完整，按最不利地质条件考虑综合确定该层岩石为软岩，岩体基本质量等级为级。该层泥岩有较易崩解、无膨胀性，开挖后易进一步风化，遇水易软化的特性。（二）、水文地质场区地层空间分布，详见基坑周边地层展开级概化图03。场区内地下水类型主要为上层滞水，主要付存于（1）层素填土中，受地表水源、大气降水和生活用水补给，无统一的自由水面，水量与周边排泄条件关系密切。A地块周边地层开展及概化图B地块周边地层开展及概化图C地块周边地层开展及概化图D地块周边地层开展及概化图四、施工场地条件本工程位于荆门市象山大道与体育场路交汇处，地理位置对施工较为有利，但由于出土量大，工期紧张，各路段都需做围闭和疏导工作，工作量大。五、编制依据1、荆门万达广场项目工程施工组织设计2、相关工程图纸。3、地质勘察报告。4、建设单位与施工单位签订施工合同。5、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。6、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；7、有关安全生产、文明施工的规定；8、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。9、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：1） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20022） 地下工程防水技术规范 GB50108-20013） 地基处理技术规范 DBJ08-40-944） 建筑边坡技术规范 GB50330-20025） 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-996） 工程测量规范 GBJ50026-20077） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20019） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200110）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511）建筑施工安全检查标准 JGJ59-201112）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200213）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009第二章 支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型1、基坑支护方案综合分析，针对本工程场地周边环境、地层条件及开挖深度的特点，本基坑支护结构采用分级放坡卸载、土钉挂网喷面、喷锚支护、微型钢管桩复合喷锚支护的支护体系，A地块坡道入口地段及C地块东侧靠近售楼处采用桩锚支护；地下水处理方法为坡顶截水及坑内明排等。基坑重要性等级：基坑南侧、西侧、东侧为一级；基坑北侧为三级；其余为二级。2、基坑支护结构设计 1）C地块：基坑开挖深度为4.76-5.76m，开挖深度较小，因此考虑北侧单级放坡土钉挂网喷面支护结构，靠近泄洪区采用土钉挂网喷面支护，东侧靠近售楼处采用桩锚支护。2）D地块：基坑开挖深度为5.5-7.16m，开挖深度较大，开挖深度小于6.0m的北侧采用土钉挂网喷面支护；东侧开挖深度小于6m地段采用单级放坡土钉墙支护结构，东侧开挖深度大于6m地段边坡采用单级放坡复合土钉墙支护结构。 3）B地块：基坑开挖深度为5.66-7.16m，开挖深度小于6m地段边坡采用单级放坡土钉墙支护结构，开挖深度大于6.0m地段采用复合土钉墙支护结构。4）A地块：基坑开挖深度为11.10-13.10m，开挖深度大，且周边分布重要管线，因此考虑采用微型钢管桩+预应力锚索+土钉墙的复合土钉墙支护。5）各地块连接部分：C地块与D地块连接部分：C地块侧基坑开挖深度为6.46-6.66m，采用两级放坡土钉挂网喷面支护结构。D地块与B地块连接部分：B地块侧基坑开挖深度为5.46m，采用土钉挂网喷面支护结构。B地块与A地块连接部分：B地块侧基坑开挖深度为1.46-1.66m，采用土钉挂网喷面支护结构；A地块侧基坑开挖深度为7.1m，采用单级放坡复合土钉墙支护结构。C地块与A地块连接部分：该段将场地下降3m后作为施工通道，C地块侧基坑开挖深度为0.66-1.66m，采用土钉挂网喷面支护结构；A地块侧基坑开挖深度为8.1，有放坡空间地段采用微型钢管桩+预应力锚索+土钉墙复合支护结构，坡道入口地段采用桩锚支护。6）、材料要求 1、钢筋:（）HPB300光圆，f/yk=300N/mm，f/y=270N/mm，()为HRB335热轧带肋钢筋HRB335，f/yk=335N/mm，f/y=300N/mm；()为HRB400热轧带肋钢筋，f/yk=400N/mm，f/y=360N/mm。 2、喷射混凝土为C20，厚度100mm。 3、喷射混凝土采用PSA32.5水泥。 4、钢绞线采用强度等级为1860MPa的高强低松弛大延伸率钢绞线。 5、钢材除注明外，均为Q235。 6、所有材料均要检测合格后方可使用。3、基坑支护图支护结构平面布置图C地块支护剖面图D地块支护剖面图B地块支护剖面图A地块支护剖面图（1）A地块支护剖面图（2）A地块支护剖面图（3）桩锚支护段支护结构剖面图二、主要工作量总体工程量表工作内容数 量(根)桩 长(m)合计备 注800钻孔灌注桩4618800钻孔灌注桩569114钢管锚索100181800m锚索10451515675m支护锚杆1774129288m支护锚杆2104010.510920m支护锚杆32041918369m支护锚杆43307.52475m支护锚杆587065220m支护锚杆61804.5810m土钉挂网支护29667m2三、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间观测时间及次数见基坑检测方案。（2）土体侧向变形监测见基坑检测方案。（3）地下水位监测见基坑检测方案。第三章 总体施工安排及施工准备一、总体施工安排1、一般原则为了在最短的时间内能安全快捷、顺利地完成本工程。必须按以下总体安排做好如下几项工作：（1）落实项目施工组织机构，健全各项规章制度，保证项目机构能够高效运转。（2）择优确定一个技术先进、安全可靠、施工速度快的最佳设计施工方案，事前有周密计划，计划执行过程中定期进行检查落实，严格控制关键工序的工期。2、工期安排具体开工日期由业主要求确定。具体工期计算如下:（1)、A地块周边钻孔灌注桩施工：7天，钢管桩施工：15天，基坑喷锚、锚杆支护：28天完工。（2）、C地块靠近售楼处钻孔灌注桩施工：9天，基坑喷锚、锚杆支护：77天（3）、D地块基坑喷锚、锚杆支护：32天（4）、B地块基坑喷锚、锚杆支护：20天施工进度计划表C地块D地块B地块A地块计划工期天数计划工期天数计划工期天数计划工期天数钻孔灌注桩2014.4.82014.4.1692014.4.12014.4.77钢管桩2014.4.52014.4.1915锚杆支护2014.6.202014.6.2452015.4.152015.5.12282014.3.272014.4.10152014.4.72014.5.125基坑喷锚、2014.6.102014.8.25772015.4.172015.5.16302014.4.12014.4.15152014.4.102014.5.4253220343、施工工序安排施工准备（场地、道路、技术、人员、机械设备、配套水电、临时建筑、排水沟）钻孔灌注桩、钢管桩施工（基坑开挖）第一排支护锚杆施工喷锚施工第二排支护锚杆施工喷锚施工。二、施工准备1、技术准备（1）与业主、监理、设计就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术交底、安全交底工作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、施工限制等进行分析后作出施工总体安排并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。（2）组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目主管工程师负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。（3）根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖、降水可能引起的位移、沉降等因素。（4）组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题进行解决问题最优方案的探讨，为圆满完成工程打好基础。2、现场准备(1）施工场地三通一平。(2）按施工总平图搭设现场临时办公室、材料库、钢筋制作工棚等临时设施，根据施工需要现场设置材料堆放场。3、施工用水接至施工现场，水量不小于30m/小时。4、施工用电按后期主体工程施工需要布设周边临时线路。施工用电采用TN-S架空三相五线制，并执行三级配电二级保护，和“一机、一闸、一漏、一箱”强制性临时供电措施。5、场地排水及时将基坑开挖过程的和基坑挖至设计标高后通过基坑周边排水沟和集水井收集的基坑内积水抽排出基坑外部。基坑坡顶和坡底均设置排水沟，每隔40m设置一个1m1m1m集水井。在基坑周边距坡顶1米、坡底1m处布置两圈排水沟，排水沟深500mm,宽300mm，在排水沟上每40米留一个1米1米1米的集水坑，排水沟底按0.5%坡度向集水坑找坡。排水沟采用砖砌筑水泥砂浆抹面。排水沟与坡顶间浇筑100厚C15混凝土垫层，坡向排水沟，坡顶砌筑200高挡墙，防止雨水进入基坑。现场施工污水经过沉淀池沉淀，再排放到市政污水管网。6、施工总平面布置见附图施工总平布置图。7、施工设备准备及计划本工程工期要求紧，因此要合理安排性能满足设计和基坑安全施工的设备，本工程拟投入的主要设备见下表： 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1机械洛阳铲10台洛阳2008年钢管桩、抗拔锚杆2旋挖钻2钻孔灌注桩汽车吊2钻孔灌注桩注浆机20锚杆、锚索注浆2钻机XY-10020台套中国2009年锚杆成孔3电焊机40台中国2001焊接4切割机10台中国武汉2000年切割钢筋5全站仪4台2009测量6混凝土喷射机Hpe-v10台中国宜昌2001年7.5kw挂网喷浆7空压机12m/min20台中国上海2005年挂网喷浆8振动棒20检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光测距仪HP4台13水准仪S3台64磅秤1000Kg台35混凝土试模标准组96砂浆试模标准组67砂石验筛300套38石屑验筛300套39砂含水量测定仪PW-1台310水泥砼标准养护箱HBY-50C台311核子密度仪MC-3台1委外12钢卷尺50m把913静力轻便触探仪10Kg台314坍落度筒标准件315超声波无埙探伤仪台1委外16X射线探伤仪台1委外17 万能材料试验机WE-300台118比重计个4第四章 劳动力安排计划一、施工进度见总体施工安排施工进度计划表二、设备进场计划因本工程工期紧，我方特配备充足的施工设备与人员。支护开工时首先进场设备洛阳铲钻机施工钢管桩，然后进场喷锚设备、旋挖钻及吊车，再进场锚杆设备，钢筋加工设备。三、劳动力安排计划根据本工程特点，遵循合理分工与密切协作的原则，工程劳动力安排见下表。拟投入本工程劳动力计划表荆门万达广场工程 单位：人工种总合计钢管桩钻孔灌注桩锚杆土钉墙总合计普工6020030110钻工400800120注浆工6020300100钢筋工02020040电工41207杂工2010203080合计1846115260457第五章 基坑支护施工工艺及施工程序一、测量放线(1) 以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网, 每个控制点采用混凝土或水泥砂浆浇筑,中间放置埋件,并作好有效保护。(2) 利用角点及拐角点测放出各轴线形成轴线控制网，并作好轴线桩；(3)测放出各钢管桩位、钻孔灌注桩位及锚杆桩位。(4) 高程点引入现场经检查（误差允许2mm）合格报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护。误差控制标准：控制网小于5mm， 轴线网小于10mm桩位小于20mm，水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。二、钻孔灌注桩、钢管桩施工1、钻孔灌注桩施工2、钢管桩施工1、采购成品114*9m（12m、15m）钢管，运送至施工现场。2、成孔施工利用机械洛阳铲，成孔至设计钢管桩孔深，安放钢管至设计深度，施工中应控制好钻孔的垂直度。3、钢管桩施工应先插入注浆管，然后再在钢管桩内填充石子，后压力注浆。施工程序见下图三、挂网喷射混凝土施工1、每个断面的挂网喷射混凝土施工由上向下分层依次进行。其施工流程如下图：挂网喷射混凝土施工步骤说明： （1）挖掘机开挖坡面土方，每层开挖深度约1.51.8m，保留至边坡开挖设计尺寸100200mm的垫层；（2）采用人工修坡至边坡设计尺寸，保证基坑边坡尺寸的准确性；（3）视土质情况决定是否初喷（若土层含水量较大，可先进行初喷砼，否则略去此步骤）；（4）制作网筋，铺设钢筋网；（5）定土钉孔位，钻土钉孔至设计深度（根据边坡地层展开图所了解到的土层情况），水平锚杆施工应用钻机成孔，安装锚杆，注浆施工等程序进行；（6）安装土钉，注水泥浆，确保土钉孔注浆饱实；(7)布置加强筋，将土钉头、加强筋焊接连接；(8)喷射砼至设计厚度，原则上一次连续完成，必要时可分二次完成；(9)砼养护，至少24小时之后才可开挖下层土方。喷锚网施工技术要求(1) 在喷射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求；喷射砼为C20细石砼，砼面层非土钉墙段为80mm、土钉墙（含复合土钉墙）段边坡坡面厚度100mm，喷射砼配合比为砂：石子：水泥=1.5:2:1，喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm；为保证喷射混凝土厚度均匀，并达到的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.81.5m范围内，并使射流垂直于壁面。 (2)喷射砼厚度为上述要求，初喷砼厚度50 mm，复喷砼厚度3050 mm ,原则上一次连续完成，必要时可分二次完成；满足80的厚度保证率，并保证平均厚度不小于设计厚度；(3)网筋为6.5级圆钢，间距250双向。网筋上沿每层土钉设根横向16螺纹钢（加强筋）。土钉头部通过16螺纹钢连接。(4)检查确认待喷坡面的形状、尺寸，利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志；(5)土质较差处开挖后应立即施喷，缩短坡面的暴露时间，以保证坡面局部稳定性；(6)喷射机供料应保持连续均匀；喷射机工作风压应满足喷头处为0.2-0.5MPa左右；(7)喷头与受喷面应垂直，喷头与受喷面的距离宜保持在0.61.0m左右；严格控制水灰比，喷头处水压应不小0.15MPa。保持喷射砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象；(8)喷射砼时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进行； (9)钢筋网片可焊接或绑扎而成，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，网格允许误差为10mm。铺设时每边的搭接长度应不小于300mm，如为搭焊则焊接长度不小于70mm；(10)混合料宜随拌随用，采用人工搅拌时，搅拌次数不少于三次。采用机械搅拌时，搅拌时间不少于2分钟；当喷射砼终凝两小时后，采用洒水进行养护。土钉制作材料进场均进行检查与验收，主要材料应有出厂证明及产品合格证，并按规定抽样复验；沿土钉轴向长度每隔23m设置一个定位器，定位器用26.5圆钢交叉120成形与土钉焊接而成；土钉采用16螺纹钢，对接长土钉应按钢筋混凝土工程施工及验收规范钢筋焊接技术要求进行焊接。四、锚杆及锚索施工工艺（1）锚杆施工a、锚杆施工顺序钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工围囹。b、锚杆施工要点锚杆采用HPB300,直径20（22）mm。锚杆钢筋连接采用对接绑焊工艺，双面焊接，搭接长度不小于5D；单面焊焊接，搭接长度不小于10D。锚杆定位筋和帮焊钢筋的焊接，注意留出注浆管位置。钻孔：测量定位；破面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不超过5。用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角位20，并确保钻机安放支架牢固稳定。潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径且钻孔深度大于设计深度0.5m以上。施工中钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，经现场检验合格后，方可进行下道工序。钻孔记录：钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。注浆：锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.51MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。（2）锚索施工a、锚索施工顺序钻孔清孔下锚索（与注浆管一起）注浆施工围囹张拉锁定。b、锚索施工工艺施工过程中确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并进行除锈、除油污，剔出有死弯、机械损伤及锈蚀坑。钻孔破面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不超过5。采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角位20，并确保钻机安放支架牢固稳定。为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。成孔后使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔成孔结束后，经现场检验合格后，方可进行下道工序。钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。特殊情况处治：钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。注浆锚索注浆工艺、注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后观察浆液的回落情况，如有回落及时补浆。注浆作业过程做好注浆记录。、张拉锁定当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。预应力锚索张拉前，对千斤顶和油泵配套标定、调校。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调满足。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉分5级进行，即：设计张拉力的25、50、75、100以及110，除最后以及需要稳定2030分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。锚索锁定后，做好记录，观察三天，由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留出10cm后用砂轮切割机切割多余钢绞线。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，封锚处理。观察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力严重下降（超过设计吨位10）时，报业主及设计单位，分析原因，采取相应处理措施。五、基坑施工质量检测（一）土钉墙的质量检测土钉墙基坑支护检测项目有：（1）喷射混凝土面层强度检测，抽检数量为每100平方米取样不少于1组，每组试样不少于3点；（2）喷射混凝土面层厚度检测，抽检数量为每100平方米取样不少于1组，每组试样不少于3点；（3）土钉拉拔力检测，抽检数量为不少于土钉总量的1%，且不少于3根。检测要求如下：土钉墙必须进行土钉抗拉拔力、混凝土喷射面层厚度和强度检测。（二）钻孔灌注桩、钢管桩基坑支护检测项目有：（1）灌注桩质量检测，抽检数量不宜少于总桩数的30%，且不应少于5根；（2）锚杆抗拉拔力检测，抽检数量为不少于锚杆总量的5%，且同一土层不少于3根。（3）土钉检测，抽检数量不少于土钉总量的1%，且同一土层不少于3根（三）材料检测及试验详见材料检验试验计划。第六章 基坑开挖及排水一、基坑开挖土石方工程概况本工程地下室住宅区为一层、A地块为两层，地面绝对标高为113m，基坑底标高为107m、101m，住宅开挖深度为6米，A地块开挖深度为12米，属于超深基坑。由于强风化、中风化岩层埋深较浅，其开挖难度大，土层考虑采用进口CAT320D大功率挖掘机进行挖岩土施工，石方开挖时采用320型镐头机破碎配合挖岩土和爆破施工。基坑深度对照表结 构 分 区标高(m)开挖深度(m)C地块现场实际地面1136m基础底标高107D地块现场实际地面1147m基础底标高107B地块现场实际地面1136.5m 基础底标高106.5A地块现场实际地面11312m基础底标高101土方开挖按照出图顺序及进度安排按照分区分块进行分层开挖，工程桩、基坑支护施工前将场内各区块土方由内而外开挖至标高110.000，基坑支护、工程桩考虑各区块的施工条件不可能同时具备，土方开挖与基坑支护、工程桩施工穿插进行，土石方开挖总量为约122万m (4区晚一年开工，本次土石方量考虑100万m)。本工程土方均考虑外运，土方外运地点有三处：高新区一处，距工地9公里；兴隆岗农贸大市场一处，距工地11公里；迎春华科路弃土场，距工地15公里，平均运距12公里，运输往返时间约1.5小时。兴隆岗农贸大市场为主要弃土点，土方场外运输路线：体育场路象山大道兴隆大道207国道兴隆岗农贸大市场。在体育场路西端马路南侧距离施工现场1.5公里处租用20亩场地做为应急临时转土场地，计划可临时存土3万m，以应对因各种因素导致土方无法外运的情况。每个弃（转）土场配置3台PC225挖掘机、2台T120型推土机用于翻土、转土。每个弃土点设置一个4m*30m洗车槽(见附图)。二、土方防超挖措施根据荆门万达广场设计图纸，对基底处理要求：大开挖至基底标高以上200mm处,需人工清槽至基底标高,若未挖到持力层仍需继续下挖,基坑开挖完成后须经地质勘察单位、设计等单位验槽后方可继续施工。三、基坑支护设计概况见基坑支护设计方案四、施工重难点及针对性措施（1）工期紧、体量大本工程工期非常紧张，A地块基坑开挖深度为12m，属超深、超大基坑，土石方开挖量约为122万方。针对性措施：加大劳动力及机械投入量，确保工期要求。（2）出入口少、道路狭窄不联通、交通运输组织难度大本工程挖土体量超大，工期紧，总共设有6个出土口，土方开挖高峰期每区日均出土1万方，土方车达198辆，市区不允许24小时出土，交警和城管部门需要专人协调，受限制因素多，如何协调挖掘机自卸车，合理安排场内、场外的运输是一工作重点。针对性措施：加强场内、场外协调，合理安排运输时间，避免交通高峰期时间土方外运。（3） 周边环境复杂，安全要求高项目周边为荆门市主干道，包括周边地下管线复杂，且距离较近，周边环境对基坑变形极为敏感。针对性措施：加强基坑观测力度，确保基坑安全（4） 分包管理难度大，资金筹备和控制难度大本工程分包众多，涉及多个专业，因此总承包单位在施工过程中将起到至关重要的作用。如何做到协调多家分包队伍，顺利完成本工程的施工任务也是至关重要的部分。本工程规模宏大，需要的资金量大，如何筹备这么大的资金，满足工程所需，是本工程重要的一个环节；同时怎么控制资金的使用，做到低成本，高效能，这给我们提出了极大的难题。针对性措施： 尽量选用专业程度过硬的分包单位，并加强施工过程中的管理 配备专业工程师，确保在施工过程中的安全、高效（5） 地处主干道，安全文明施工要求高由于本工程地处荆门市主干道象山大道旁，对环境保护有较高要求。同时考虑到工期紧，工程量大，夜间作业比较多。因此，施工当中必须切实加强施工扰民管理，将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度，保持街道的清洁和交通畅通。针对性措施： 增派劳动力对道路的清扫工作，并专门配备两辆洒水车对周边道路进行清理； 在现场每个大门口设置安全警示牌，确保周边车辆及行人安全； 编制绿色专项施工方案，确保土方开挖期间文明施工达标。五、施工部署（1） 项目组织机构项 目 经 理公司总经理甲 方项目副经理项目总工设 计公司各部门监 理财 务预算员质量员安全员技术员施工员设备班组装修班组水电班组土建班组（2）总体施工顺序按照目前出图顺序结合业主工期要求，在挖土的同时进行基坑支护的施工，工程桩按照区段流水节拍跟进施工。土方开挖在基坑支护与结构施工图到达之前先进行卸土，每一区块内土方开挖由内而外进行开挖，各区块基坑周圈预留8米宽做为支护施工操作面，周圈土方与支护施工穿插进行，工程桩施工跟进。基坑开挖顺序为：A地块、B地块C地块D地块A地块区块基坑土方开挖分4个阶段进行开挖，第一阶段土方开挖到标高-3.0的位置，第二阶段土石方开挖到标高-7.0m的位置，第三阶段土石方开挖到承台-11m，第四阶段开挖到承台底标高-14m的位置。住宅区B、C、D地块基坑土方开挖分2个阶段进行开挖，第一阶段土方开挖到标高-3.0的位置，第二阶段土方开挖到承台-6m位置。为满足业主工期要求，在桩基施工前先将场区内各区块面层3米的土方提前进行开挖外运，待图纸逐步完善后，再进行桩基、支护施工，与土方施工穿插进行。（3） 施工进度计划各区块土方开挖施工进度计划C地块D地块B地块A地块计划工期天数计划工期天数计划工期天数计划工期天数第一层土方开挖2014.6.12014.6.28282015.3.202015.4.1132014.2.132014.3.1172014.2.202014.3.1322第二层土方开挖2014.7.12014.8.20512015.4.52015.6.19452014.3.62014.4.10362014.3.152014.3.2915第三层土方开挖2014.3.312014.4.1920第四层土方开挖2014.4.212014.4.3010根据业主单位工期要求，B地块与A地块区块同期开始施工，C地块晚约3个月开始施工，D地块晚约一年开始施工。 土、石方量统计 单位：m区块土方厚度石方厚度土方石方合计D地块3.38m 2.62m 12.6万11万23.6万C地块3.43m 2.57m 16万15.3万31.3万B地块3.64m 2.36m 13.5万11.4万24.9万A地块4.27m 7.73m 20万55.8万75.8万总计62.1万93.5万155.6万六、施工准备1、技术准备1.开挖前完成土方开挖方案三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2.开挖前完成周边环境的测定及支护桩测斜管等的测定及数据统计。3.编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。4.开挖前进一步对周边地下管网和构筑物进行勘察和测设，并做好详细标示以备施工期间参考。2、现场准备1.施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网，必须经甲方及监理签字认可。2.开挖前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。3.开挖前要求监测单位作好场地周边城市地下管网、周边建筑物（构筑物）、道路、桥梁的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。4.土方大开挖前，作好基坑位移等的初始值测定。5.土方大开挖前作好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。6.作好现场道路的修补及主入口门的改造以便于土方开挖期间车辆进出方便。7.土方开挖前完成基坑内道路部署，基坑内道路做法为（由下到上）：砖渣800厚、碎石100厚、局部采用钢板铺垫。8.土方开挖前作好基坑周边排水系统的疏通及完善工作。9.土方开挖前完成塔吊调试及检修工作。10.对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转并运至工地就位，做好施工前的维修、保养。12.组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次。3、材料准备土方施工阶段，主要材料投入、排水材料、修筑临时道路。在雨季边坡与基底的覆盖材料以防止基坑坍塌，预备应急救援的砂石、尼龙袋等主要材料投入见下表：施工材料一览表序号物资名称单位数量备注1彩条布12000边坡及基底防护用2砂石料m4000部分在场外，随时进场3尼龙袋条10000应急使用4灰砂砖万块2砌筑5道 渣m5000备在附近，随时进场620厚钢板800挖土垫道用4、机械设备准备按总工期要求、工程量大小及不同机械的日产量的不同选择土方开挖机械，按日产量、运距及路况良好情况确定自卸汽车的数量。反铲挖掘机：本工程土方开挖主要选用普通斗容量挖掘机和小型挖掘机，普通挖掘机的斗容量一般在1.01.4m。因本工程挖掘机用量较大，不指定单一品牌，主要选用的品牌有申冈、日立、住友、三菱、小松、CAT、加腾、三一等知名品牌。挖掘土方时拟采用进口CAT320D挖掘机施工，石方开挖时采用320型镐头机破碎、配合挖岩土施工。拟采用斗量为1立方米的履带式反铲挖土机，计算一台履带式反铲挖土机的生产率：履带式反铲挖土机每循环一次时间为1分钟，每小时循环60次，挖机每小时生产率为：601=60m；挖土实际每天可工作时间按18小时计算，机械时间利用系数为0.85，每天生产率为60180.85918m；预计每装满一辆土方车需要15分钟，土方车往返一趟需要1.5个小时。9015=6，也就是说每台挖机要至少配备6辆土方车，才能保证连续开挖。工期计划按每天每区出土10000 m（进入岩层后每天出土3500 m，以上均为实方）进行编排；每区每天挖掘机数量：10000918=11 m台，土方车：116=66辆；镐头机每小时破碎岩石10 m，每天生产率为10180.85=153 m；进入岩层后镐头机数量：3500153=23台。配备的施工设备见下表：土石方施工机械需求一览表C地块D地块B地块A地块计划工期机械配备计划工期机械配备计划工期机械配备计划工期机械配备第一层土方开挖2014.6.12014.6.2811台挖掘机，66台土方车2015.3.202015.4.111台挖掘机，66台土方车2014.2.132014.3.111台挖掘机，66台土方车2014.2.202014.3.1311台挖掘机，66台土方车第二层土方开挖2014.7.12014.8.2011台挖掘机，40台土方车，20台镐头机2015.4.52015.6.1911台挖掘机，40台土方车，20台镐头机2014.3.62014.4.1011台挖掘机，40台土方车，20台镐头机2014.3.152014.3.2911台挖掘机，66台土方车，25台镐头机第三层土方开挖2014.3.312014.4.1910台挖掘机，25台镐头机，66台土方车第四层土方开挖2014.4.212014.4.308台挖掘机，25台镐头机，24台土方车施工机械一览表序号名称型号规格数量(台/套)备注1潜水泵（10m/h）12台抽排水用2整流弧焊机ZSG-3006台现场焊接3空气压缩机17立方10台桩头破除4深井潜水泵200QT5020台抽排水5大型反铲挖掘机CAT320D型1.2 m22台挖土6大型反铲挖掘机PC22512弃土场内翻土6长臂反铲挖掘机CAT1台最后角部挖土7小型反铲挖掘机CAT320C型0.5 m6台基础、承台挖土、集水井8自卸翻斗车东风EQ3208G型132台土方外运9冲洗机DW-2002套现场车辆冲洗10推土机T1208台弃土场内配合挖机翻土11镐头机320型40台破碎岩层洗车槽布置：为确保现场文明施工每个出入口均设置洗车槽，在西北角大门口设置简易洗车槽、西南角设置简易洗车槽，在南侧设置一个简易洗车槽、一个机械洗车槽，东侧设置机械洗车槽。现场8个出入口保洁员按照24小时三班配置，每个出入口每班配置3人。场地周边出土路线上的市政道路租用当地城管部门洒水车2台，按照现场实际情况，随时对市政道路进行冲洗。六、主要施工工艺及方法1、土方开挖分层A地块区块基坑土方开挖分4个阶段进行开挖，第一阶段土