质量控制检测规范1.doc

质 量 控 制 检 测 规 范 （企业标准）编制： 审核： 批准： 版次： 40 / 43目录1、 原辅材料检测规范P12、 机械零部件/外加工件检测规范P123、 电器设备检测规范P234、 外购件检验规范5、 合格品操作流程 6、 不合格品操作流程P277、 让步接收品操作流程 涉及表单原辅材料检测记录零部件.含外加工制造检测记录首检、工序检检测记录不合格品评审单返工或返修单报废或退货单让步接收单完工检测记录（机械部分）完工检测记录（电器部分）焊接接头无损检测报告不良品数据分析报告原辅材料检测规范1 目的 加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。2 适用范围适用于各种钢材（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的进货检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附产品试用申请表。3.1.3应记录抽检数中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方可以免检，但必须要有相关的质保资料。3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。3.2 操作流程3.2.1质检员根据采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致；3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测，并填写原辅材料检测记录；3.2.3在检测过程中发现有不合格品，按不合格品控制程序进行控制（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.4产品检测项目全部合格后在入库申请单上签字确认，由采购部入库；3.2.5检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部根据记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量问题严重的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.6质检部整理所有记录及文件资料并归档。3.3判别方法3.3.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。3.3.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，对于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行控制及处置。3.3.3 如双倍抽取样本检验再次发现有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行控制及处置。4 相关记录序号格式编号版次记录表格来源1LM/QR17-01B/1原辅材料检测记录质检部2LM/QR18-01B/1不合格品评审单质检部3LM/QR18-02B/1返工或返修单质检部4LM/QR18-03B/1让步接收单质检部5LM/QR18-04B/1报废或退货单质检部6LM/QR19-01B/1不良品数据分析报告质检部7纠正和预防措施处置单办公室5 验收标准5-1、钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检24张，应记录抽检合格品中的最大偏差值）5-1-1、外观：表面平整光滑，不允许有划痕或楞纹。5-1-2、供方提供相关材质报告5-1-3、检验标准：表5-1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q215-A、Q235-A ,引用标准GB708-88、GB11253-89）厚度（mm）宽度（mm）钢板不平度mm/m150015002000150015002000厚度允许偏差A级精度B级精度0.200.500.040.05120.500.650.050.06120.650.900.060.070.901.100.070.090.090.11101.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.15101.51.80.120.140.140.1681.82.00.130.150.150.172.02.50.140.170.160.1882.53.00.160.190.180.203.03.50.180.200.200.213.54.00.190.210.220.24表5-2:碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q235-A ,引用标准GB709-88、GB912-89）厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度B较高轧制精度 A普通轧制精度 B0.350.500.050.070.050.07_15（厚度1.5时15，厚度为1.6时为12）0.500.600.060.080.060.08_0.600.750.070.090.070.09_0.750.900.080.100.080.10_0.901.100.090.110.090.12_1.101.200.100.120.110.130.110.15_1.201.300.110.130.120.140.12_1.301.400.140.150.18_1.401.600.120.150.130.13_1.601.800.130.140.170.14_121.802.000.140.160.150.160.170.20122.002.200.150.170.160.180.170.190.180.202.202.500.160.180.170.190.180.200.190.212.503.000.170.190.180.200.190.210.200.223.003.500.180.200.190.210.200.220.220.243.504.000.210.230.220.260.240.280.260.28表5-3:碳素结构钢、 热轧厚钢板和钢带的厚度允许偏差（适用于牌号Q235-A、10、20、35及45号,引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88） 厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B0.450.55+0.10-0.30+0.20-0.40+0.10-0.30+0.30-0.40+0.10-0.40+0.30-0.50+0.20-0.40+0.40-0.50105.507.50+0.10-0.40+0.20-0.50+0.10-0.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.20-0.50+0.40-0.607.5010.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.35-0.8010.0013.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.40-0.808厚 度（mm）负偏差在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m100012001200150015001700170018001800200013250.80.20.20.30.40.6825300.90.20.20.30.40.6730341.00.20.20.30.40.634401.10.30.40.50.60.740501.20.40.50.60.70.85-2、槽钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-2-1、外观：应平整，无裂纹、破损等缺陷，槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d，槽钢不得有显著扭转，弯曲度3mm/m（总弯曲度为总长度的0.3%）。5-2-2、供方提供相关材质报告5-2-3、检验标准：表5-4：普通槽钢执行标准GB700-88、GB707-88型 号尺 寸（mm）hbd5501.5371.54.50.46.3631.5401.54.80.46.5651.5401.54.80.48801.5431.55.00.4101002.0482.05.30.5121202.0532.05.50.512.61262.0532.05.50.514a1402.0582.06.00.514b1402.0602.08.00.516a1602.0632.56.50.6161602.0652.58.50.618a1802.0682.57.00.6181802.0702.59.00.620a2003.0733.07.00.7202003.0753.09.00.722a2203.0773.07.00.7222203.0793.09.00.725a2503.0783.07.00.725b2503.0803.09.00.725c2503.0823.011.00.7表5-5：轻型槽钢的尺寸应符合下表规定型 号尺 寸（mm）高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）5Q501.5301.53.40.46.5Q651.5351.53.60.48Q801.5401.53.80.410Q1002.0452.04.00.512Q1202.0552.04.20.514Q1402.0602.04.40.516Q1602.5652.54.50.618Q1802.5702.54.80.620Q2002.5752.55.00.65-3、热轧角钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)5-3-1、外观：角钢顶端直角允许偏差9035，不得有显著扭转5-3-2、供方提供相关材质报告5-3-3、检验标准：等边角钢执行标准GB700-88、GB9787-88。不等边角钢执行标准：GB700-88、GB9788-88表5-6：等边角钢的边宽度b，边厚度d尺寸允许偏差应符合下表规定（适用于牌号为Q235-A）型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d25.60.80.46.391.20.6表5-7：不等边角钢边宽度B、b,边厚度d 尺寸允许偏差应符合下表规定型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d3.2/25/3.20.80.46.3/49/5.61.50.65-4、热轧工字钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-4-1、外观：工字钢的弯曲度4mm/m（总弯曲度 为总长度的 0.4%），表面不得有夹渣、裂纹等缺陷5-4-2、供方提供相关材质报告5-4-3、检验标准：普通工字钢执行标准GB700-88、GB706-88。表5-8：普通工字钢的尺寸应符合下表规定型号尺寸（mm）hbd10 1002.0682.04.50.5121202.0742.05.00.512.61262.0742.05.00.5141402.0802.05.50.5161602.0882.56.00.5181802.0942.56.50.5注：h-高度 b-腿宽度 d-腰厚度5-5、棒材、钢管（抽检数为10，最少不低于10件，10件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-5-1、外观：椭圆度偏差0.02D（D为直径），不得有显著弯曲5-5-2、供方提供相关材质报告5-5-3、检验标准：冷拉元钢执行：GB905-82、GB700-88、GB3078-1994； 热轧元钢执行：GB700-88、GB699-1999、GB702-86；钢管执行：GB/T3092-1993。表5-9：圆钢直径尺寸应符合下表规定直径（mm）允许偏差级别8 9 10 11 12 13 h8h9h10h11h12h13允许偏差30-0.0140-0.0250-0.0400-0.0600-0.950-0.14360-0.0180-0.0360-0.0480-0.0750-0.120-0.186100-0.0220-0.0360-0.0580-0.0900-0.150-0.2210180-0.0270-0.0430-0.0700-0.1100-0.180-0.2718300-0.0330-0.0520-0.0800-0.1300-0.210-0.3330500-0.0390-0.0620-0.1000-0.1600-0.250-0.3950800-0.0460-0.0740-0.1200-0.1900-0.300-0.46表5-10：圆钢直径尺寸应符合下表规定（未注明者按第3组精度执行）直 径（mm）精 度 组 别1 组2 组3 组允 许 偏 差5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.5030500.400.500.6050800.600.700.80801000.901.01.1表5-11：钢管应符合下表规定公称口径钢管（mm）外径普通管壁厚加厚管壁厚61/8100.320.22.50.2581/413.50.32.250.2252.750.275103/8170.32.250.2252.750.275151/221.250.52.750.2753.250.325203/426.750.32.750.2753.50.3525133.500.53.250.2254.00.45-6、焊条同一炉批号抽检20%；每箱（一箱4包）抽一包从中抽检10根焊条,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值。5-6-1、外观：表面光滑、粗细均匀，药皮无剥落现象，焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷5-6-2、验证送检的焊接材料炉批号、规格是否与对应的质保书炉批号、规格相符5-6-3、检验标准：GB5117-1995表5-12：电焊条的外形尺寸应符合下列规定焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.60.052002502.02.0 2.52503503.2 4.0 5.03504505.6 6.0 6.4 8.04507005-7、外购件表5-13：产品名称检测内容抽检数标准件1、 外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、 规格符合采购要求每批抽检2只高强度、锚固螺栓1、外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只电机、制动器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有型式试验合格证和产品合格证每批抽检2只链条、钢丝绳1、外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只弹簧1、外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只缓冲器1、外包装良好，产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只张紧轮1、外包装良好，产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只轴承、轴承座1、外包装良好，产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电线、电缆1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只光电开关1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只行程开关1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只变频器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只PLC1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只输入、输出模块1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只断路器、相序保护器、接触器、继电器、熔断器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只开关电源1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只变压器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只桥堆、二极管1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电阻1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电磁铁1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只按钮、旋钮1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、动作不灵活等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只反射板1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只人机1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只指示灯1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只机械零部件检测规范1 目的 加强零部件制作检验的规范性、科学性和合理性；通过控制零部件制作每道工序的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。2 适用范围适用于公司所有机械零部件制作（包括定制件和工序外协件）的质量检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 检验合格按产品图纸、工艺规范及相关验收标准为依据。3.1.2 严格控制定制件和工序外协件的进厂检验。3.1.3 应记录抽检数中的最大偏差值。3.1.4 对热处理产品要出具热处理质量检验报告，工艺要求探伤的焊接部位须出具无损检测报告。3.2 操作流程3.2.1 车间生产操作者按图样和工艺文件完成首件制作后进行自检，自检合格后通知质检员到场进行首件检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可批量生产；3.2.2 根据工艺要求完成工序后（包括工序外协进厂）对其进行工序检检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可流入下道工序；（）3.2.3 入库前对产品进行完工检验，并填写完工检测记录/零部件/外加工制造检测记录（机械部分），同时对合格产品状态进行标识（合格证：写明目名称、生产编号、产品名称、产品件号、生产数量、检验员签字、检验日期）3.2.4 在所有检测过程中发现有不合格品，按不合格品控制程序进行控制（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.5 产品检测项目全部合格后在入库申请单上签字确认，由生产部入库；3.2.6 定制件进厂直接从完工检验开始对其控制，外协厂需提供自检报告单；3.2.7检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部根据记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量问题严重的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.8 质检部整理所有记录及文件资料并归档3.3 样本抽数要求：批量制做件数11010100100样本最少抽取件数全部10制作件数的103.4判别方法3.4.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。3.4.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，对于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行控制及处置。3.4.3 如双倍抽取样本检验再次发现有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行控制及处置。4 相关记录序号记录编号版次记录名称表格来源1B/1首检、工序检检测记录质检部2B/1完工检测记录（机械部分）质检部3B/1不合格品评审单质检部4B/1返工或返修单质检部5B/1让步接收单质检部6B/1报废或退货单质检部7B/1不良品数据分析报告质检部8B/1焊接接头无损检测报告质检部9纠正和预防措施处置单办公室5 未注尺寸公差和形位公差的验收标准5.1 使用规则a）下料后，由切割面垂直度误差所引起的下料线性尺寸的偏差应包容在线性尺寸的允差范围内。b）气割下料时，起割点10mm尺寸范围内的尺寸及形状偏差可以不予控制。5.2 未注尺寸公差和形位公差的要求5.2.1下料尺寸的未注公差a）板材下料的未注公差应符合下表规定：下料长度1000100015001500200020002500250060006000允差1.522.533.54垂直度允差1b） 型材下料后的尺寸偏差和垂直度偏差应符合下表规定：下料长度12001200尺寸允差12垂直度允差1c） 焊接件的未注尺寸公差应符合下表要求：线性尺寸1000100025002500允差2345.2.2 孔加工尺寸的未注公差a)开孔孔径尺寸精度：钻孔孔径偏差应符合GB/T1801中规定的H12级要求；铰孔尺寸精度达到H10级要求。b)未注孔距尺寸误差应符合下表规定：检测项目相邻两孔任意两孔孔距误差不超过1不超过1.5*注：超过500mm孔距的相邻两孔按任意两孔孔距尺寸精度控制，即为1.5mm。c)开孔中心轴线与底板平面垂直度未注公差应满足下表规定：孔深与孔径之比111233446垂直度0.0750.1000.1500.2500.500零件外形长度尺寸精度按GB/T1801中的js14级精度。5.2.3 未注公差角度的极限偏差按GB/T11335中规定的c级精度。5.2.4 车加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H级精度。5.2.5 其他方式金属切削加工按K级精度。6、焊接质量验收标准6.1 焊缝分类及质量等级6.1.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。焊缝区分焊缝类别适用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱，挖掘机动臂、料斗等）B承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝6.1.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。我公司没有特殊要求以级为检验标准。6.2 焊缝外观质量检验规则6.2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。6.2.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。6.2.3 焊缝外观质量检验项目和要求a）对接焊缝外观质量要求： No.项目项目说明(图示)质量等级焊缝类型ABCD1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43飞溅沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量I不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII5弧坑缩孔I不允许II不允许0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b允许局部超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 允许局部微小超过h1+0.15b 允许局部微小超过h1+0.2b 允许局部微小超过IIIh1+0.15Ch1+0.15b允许局部超过h1.2+0.15b允许局部超过h1+0.2b允许局部超过9未焊满及凹坑I不允许h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%II不允许h 0.2+0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边 单面焊缝 双面焊缝Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.510h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102错边IIh0.101.5h0.101.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤I不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3III总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不允许不允许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IC20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内， 焊缝余高hmaxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收缩（缩沟）I不允许不允许不允许不允许II不允许h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，总长度不超过焊缝全的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长的10%19未融合I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许n0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b允许局部微小超出，但h3h1+0.4b5h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b允许局部超过，但h4h1+0.8b5h1+0.6b5b）角接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/BCD1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度Ih1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I不允许不允许不允许II不允许不允许不允许III不允许h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大Ih1+0.06a3h1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.20a54不等边hIh0.5+0.1Zh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh1+0.15Z，允许局部超过h2+0.15Z，允许局部超过5焊脚尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚IIIII6焊缝宽窄差CIC20，C320C30，C4C30，C5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊缝边缘直线度fIf1.5f2f2IIf2f2.5f2.5IIIf2.5f3f39焊缝表面凹凸Ih1h1.5h1.5IIh1.5h2h2IIIh2h2.5h2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不允许连续缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%III连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤I不允许II总长度不