SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解.doc

SIX SIGMA策略理念说明与具体施方法讲解3-1 测定：目标指针化与设定品质评价基准3-2 分析：全公司最适化的调整与核心优势评价3-3 改善：持绩性项目改善的组织化要求改革绩效3-4 管制：落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划SIX SIGMA 实 施 计 划 的 戒 律 实质上的问题评量阶段了解客户CTQ所关心的品质需求正确评量的能力统计学上的问题分析阶段完整数量信息评量上的能力找出关键变量和证明与顾客OTQ的互动关系统计学的解决之道改善阶段设计实验去找出关键变量的操作窗口实质上的解决之道控制阶段以SPC对关键因素做说明正确测量的能力测量分析改进控制不良率是多少?确定可能不良的机会检测每次机会中所发生的不良产品一览表流程图资料收集表不良于何时何地发生找出不良于何时何地发生(大问题或是小问题)与最好的等级做比较制定绩效目标柏拉图(依不良类型分类)直方图程序能力分析确定标竿我们如何改进程序?检讨不良发生的原因测试并确定重大影响下之变量为何研拟计划改进程序群策群励实验设计鱼骨图我们如何确保，程序无误持续进行下去?因时制宜做适当的监督检查图表控制图表关键步骤分析工具林氏品质综合模式指针17项品质特质说明1. USL 规格上限2. SL 规格中心值 品质规格要求3. LSL 规格下限4. XUCL X平均数管制图之管制上限品质管制图分析技术5. XBAR X平均数管制图之中心值6. XLCL X平均数管制图之管制下限7. RUCL R全距管制图之管制上限 (SUCL) (标准差管制图)8. RBAR R全距管制图之管制中心值 (SBAR) (标准差管制图)9. RLCL R全距管制图之管制之下限 (SLCL) (标准差管制图)10. Ca 制程准确度品质六大特质分析技术11. Cp 制程精密度(制程潜力)12. Cpk 制程能力13. PPM Part Per Million14. SGMs 设计品质s规格标准差15. SGMa 制造品质a制程标准差品质技术分析方法16. Sigma Spec Chart 规格管制技术图(设计品质表示法)17. Sigma Actual Chart 制程管制技术图(制造品质表示法)SIX SIGMA 设计审查技巧与设计验证方法说明 透过 SIX SIGMA 软件 执行设计、计算、验算、验证作业 兹将SIX SIGMA软件计算、验算步骤简要说明于下：步骤(1) 透过规格技术图形视觉法计算、验算图面尺寸，计算、验算所有规格数据，并立即修改不合理的规格数据。步骤(2) 规划SIX SIGMA设计品质，并作系统性之深度分析研究。步骤(3) 品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术三大品质技术同步计算、验算各项制程参数。步骤(4) 透过品质综合模式指针17项品质特性分析方法，修订规格上限与规格下限，立即以电子邮件传送至有关单位。步骤(5) 以SIX SIGMA数量化解决品质技术问题。步骤(6) 品质数据系统分析后之结论，及各项建议事项。解决品质问题技巧方法说明：(一) 数量化表示品质 计量值：规格中心值公差计算CPKPPM管理技术计数值：X/100 = X万PPMPPM管理技术注：何谓品质中心值定位控制原理？将X值调整后，移至并定位在SL规格中心值上(1) FMEA不良模式分析(2) QFD品质机能展开深度系统思考方法(不能用数量化数据表示品质者)(二) 外观、形状官感检查品质问题70%以上，可用数量化方法来解决(三) 外观、缺点、官感都可用数量分级(1级、2级、3级、4级)分类(大类、中类、小类或1类、2类、3类)数量化表示几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽可能将之转换为数量化实例演练假设 n = 3 X1 = 3X2 = 4X3 = 5假设 X1 = 3-2 =1 (X1、X2、X3各量测值，分别减去2)X2 = 4-2 =2X3 = 5-2 =3令 X1= 1 X2= 2 X3= 3结论：量测值Xi常数，所计算出来之a值不变思考与启示：规格中心值常数，其a值不变零缺点完美品质项目计划SIX SIGMA 品质技术为期4个月为一阶段的SIX SIGMA实施计划说明品质要求20,000PPM4个月1999年2000年2001年2002年2003年4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日品质要求4.9PPM品质要求9.8PPM品质要求19.5PPM品质要求39PPM品质要求78PPM品质要求156PPM品质要求312.5PPM品质要求625PPM品质要求1,250PPM品质要求2,500PPM品质要求5,000PPM品质要求10,000PPMSIX SIGMA高品质经营方法SIX SIGMA顾客满意过程评估顾客完全满意顾客有满意6.习惯品质(品质、交期、价格、服务、满足客户)导入TQM和方针管理，使品质与管理结合在主管领导下，全员参与，持续改进，使企业养成品质文化习惯顾客感到品质进步5.管理品质预防，零缺点导入品质系统品质技术ISO 9002JITISO 9001JIT系统改善和QFD、FMCA、TPM、SPC4.设计品质提升设计品质品质预防团队运作设计审查设计验证顾客稍有满意3.改善制程提升制造品质制程设计与管制导入IE/QC活动使能一开始就做好顾客时满时不满2.检查品质使产品能好些倒果为因(处理不满)增加检查重复筛选顾客抱怨不断1.短期成效注意：短程着眼：重大缺点紧急补教做法：头痛医头脚痛医脚问题不断THREE SIGMA品质要求 SIX SIGMA品质要求SIX SIGMA品质项目方法架构体系与技术模式范例说明注:1. 管理首重计划Plan计划Do执行Check检核Ation采取行动(改善)2. 计划要求充份沟通计划要求充份研讨(一) 二年期间内，品质进步10倍辅导计划概念说明与品质绩效要求期间(年)品质不 P良 P率 M或缺点数20,0002说明:1,000,000100 =22PPM ：Parts Per Million100100 的不良率在传统的概念中，有一种品质已经很不错的想法，但将 不良率换20,0001,000,00020,0001,000,00020,0001,000,00020,0001,000,000算成20,000PPM2 万PPM会使人有满大的改进空间的感觉.因之要求员工，利用各种的品质改善方法在二年期间，品质进步10倍的绩效要求例如：不良率数：期间：公元1995 公元1997 公元1999 公元2001品质目标：20,000PPM 2,000PPM 200PPM 20(二) 品质观念启发与品质进步要求(三) 如何用品质工程技术，创造品质竞争优势数字神经系统与思考等快的明日世界BUSINESSTHE SPEED OF THOUGHTUsing a Digital Nervous System比尔盖兹(Bill Gates)着乐为良译前 言如果八O年代的主题是品质,九O年代是企业再造(Reengineering),那么公元两千年后的关键就是速度。当经营速度快到某个程度，企业的重要本质即跟着改变。 比尔盖兹采取以客观和事实为基础的途径回答任何企业难题的第一步骤， 就是要采取以客观和事实为基础的途径