汽车行业关键词英文简写大全.doc

OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托加工)，因此简称为OEM。基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。ODM是英文Original Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。ODM的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应：1.买断方式：有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。SOP (small-outline package，批量生产，为上市积累一定的库存) SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载自动诊断系统”。这个系统将从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标，一旦超标，会马上发出警示。当系统出现故障时，故障(MIL)灯或检查发动机(Check Engine)警告灯亮，同时动力总成控制模块(PCM)将故障信息存入存储器，通过一定的程序可以将故障码从PCM中读出。根据故障码的提示，维修人员能迅速准确地确定故障的性质和部位。 从20世纪80年代起，美、日、欧等各大汽车制造企业开始在其生产的电喷汽车上配备 OBD，初期的OBD没有自检功能。比OBD更先进的OBD-在20世纪90年代中期产生，美国汽车工程师协会(SAE)制定了一套标准规范，要求各汽车制造企业按照OBD-的标准提供统一的诊断模式，在20世纪90年末期，进入北美市场的汽车都按照新标准设置OBD。A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System装配线平衡系统ANDON 暗灯AP Advanced Purchasing提前采购API Advanced Product Information先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time实际单件工时BIQ Building in Quality制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design设计清单BOE Bill of Equipment设备清单BOL Bill of Logistic装载清单BOM Bill of Material原料清单BOP Bill of Process过程清单BPD Business Plant Deployment业务计划实施CAD Computer-Aided Design计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering计算机辅助工程(软件)CARE Customer Acceptance & Review Evaluation用户接受度和审查评估CIP Continue Improve Process持续改进CIT Compartment Integration Team隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines坐标测量仪CPV Cost per Vehicle单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust累积性外伤失调CTS Component Technical Specification零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准DAP Design Analysis Process设计分析过程DES Design Center设计中心DFA Design for Assembly装配设计DOE Design Of Experiments试验设计DOL Die Operation Line-Up冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification设计质量验证DRE Design Release Engineer设计发布工程师DRL Direct Run Loss直行损失率DRR Direct Run Run直行率DSC Decision Support Center决策支持中心ECD Estimated Completion Date计划完成日期EGM Engineering Group Manager工程组经理ENG Engineering工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Control &Logistics工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback早期质量反馈EWO Engineering Work Order工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication自由形态制造FIN Financial金融的FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality一次送检合格率GA General Assembly总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop涂装车间 Body Shop车身车间Press Shop冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey全球发运检查GM General Motors通用汽车GMAP GM Asia Pacific通用亚太GME General Motors Europe通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality通用汽车初始质量GMPTGGeneral Motors Powertrain Group通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board全球战略部HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调IC Initiate Charter初始租约ICD Interface Control Document界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程ILRS Indirect Labor Reporting System间接劳动报告系统IO International Operations国际业务IOM Inspection Operation Method 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary检验操作概要IPC International Product Center国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand Vehicles每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查 IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核JES Job Element Sheet工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System关键特性标识系统KPC Key product Characteristic关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations制造过程MIE Manufacturing Integration Engineer制造综合工程师MLBS Material Labor Balance System物化劳动平衡系统MNG Manufacturing Engineering制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index主程序索引MPL Master Parts List主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safety Data Sheets化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer制造系统工程MTBF Mean Time Between Failures平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification生产技术规范MVSS Motor Vehicle Safety Standards汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled数字控制NOA Notice of Authorization 授权书 NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康TOSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMSOccupational Safety & Health Management System职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards职业安全标准PA Production Achievement 生产结果 PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDM Product Data Management产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involvement 人员参与PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求POMS Production Order Management System产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process生产零部件批准程序PPE Personal Protective Equipment个人防护用品PPH Problems Per Hundred百辆车缺陷数PPM Problems Per Million百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving实际问题解决PR Performance Review绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run生产试运行PUR Purchasing 采购QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern质量体系构建关系QC Quality Characteristic质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team质量工程小组QFD Quality Function Deployment质量功能配置QRD Quality, Reliability and Durability质量、可靠性和耐久力QS Quality System质量体系QUA Quality质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date必须完成日期RFQ Request For Quotation报价请求RGM Reliability Growth Management可靠性增长小组RONA Return on Net Assets净资产评估RPO Regular Production Option正式产品选项RQA Routing Quality Assessment程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Management 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center战略决策中心SF Styling Freeze造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Standardized Inspection Process标准化检验过程SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team缩短制造周期SMBP Synchronous Math-Based Process理论同步过程SMT Systems Management Team系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice安全操作规程SOR Statement of Requirements技术要求SOS Standardization Operation Sheet标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit发运优先级审计SPC Statistical Process Control统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering表面及原型工程SPO Service Parts Operations配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSLT Subsystem Leadership Team子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification技术参数子系统STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System牵引控制系统TDC Technology Development Centre技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology贸易研究方法 TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师CVCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary汽车描述概要VDT Vehicle Development Team汽车发展组VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number车辆识别代码VIS Vehicle Information System汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VOC Voice of Customer顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis Analysis and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 纠错浪费DK“散件组装”，按照国际通行说法，简称KD（Knocked Down）。 一般而言，KD有三种形式： CKD 、 SKD 、 DKD 。CKD 散装件：CKD (Complete Knocked Down)为全散件组装， CKD是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语，在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资，利用当地劳动力组装成整车，并以较低零售价出售。 目前，我国引进的轿车的整车生产企业或OEM配套商中利用全散件在装配线上组装成总成或部件并进行检验、测试后出厂。全散件可以是进口零部件，也可以是本地生产的零部件。现在大部分OEM配套供应商采用一部分进口零部件，一部分本地生产的零部件或有的全部是本地生产的零部件在装配线上组装成总成或部件。 SKD 组装件：SKD(Semi-Knocked Down) 则是半散件组装，一部分总成是现成的。在国际贸易中，特别是在国际汽车贸易中，整车出口国的汽车公司把成品予以拆散，而以半成品或零部件的方式出口，再由进口厂商在所在国以自行装配方式完成整车成品并进行销售。 采用此种方式对出口方来讲，除了可节省运费，利用进口国低廉劳动力外，还可享受某种比整车进口较低的进口关税，对进口国而言，有促进本国工业发展，并增加就业机会，占领本国市场的作用。其中SKD（半散装件）是指汽车各大部件总成（如发动机、底盘等）基本上以半成品形式分别装箱出口，进口国则就地将它们装成整车。 这种方式是我国引进的轿车等整车生产企业在开始阶段都采用的方式。如上海桑塔纳轿车在生产初期国产化只有轮胎、收放机等，绝大部分总成、零部件以SKD方式进口在上海大众组装成整车。 DKD(Direct Knocked Down) ，几乎就是白车身大总成，装上4个轮子就是整车。 PPM释义一：即Papers Per Minute，每分钟打印的页数，这是衡量打印机打印速度的重要参数，是指连续打印时的平均速度。释义二：ppm浓度 用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。ppm就是百万分率或百万分之几，在农药应用中以往常用于表示喷洒液的浓度，即一百万份喷洒液中含农药有效成分的份数。现根据国际规定百万分率已不再使用ppm来表示，而统一用微克毫升或毫克升或克立方米来释义三：ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几，在不同的场合与某些物理量组合，常用于表示器件某个直流参数的精度。释义四：PPM是比率的单位，例如1%代表100分之1。而1PPM代表100万分之1.不合格率小于或等于500ppm意思是说不良率100万件产品中不良品数不可以大于500件。TBD To Be Determined 待决定OT