提高作业区的时间资源利用率.doc

试论如何提高作业区的时间资源利用率宝钢设备检修有限公司 190633方苑伊摘要：时间是最紧缺的资源，而作业区任何工作的开展都需要消耗时间，管理好时间是管理好作业区的基础和前提。时间管理离不开实际消耗时间的记录与分析；将零星时间整合为大块时间；对时间进行有序管理；消除管理缺陷造成的时间流失等几种理念。通过将这些理念与作业区的实际情况相结合，探究出一些可实际操作的提高作业区时间资源利用率的方法。关键词：时间管理 时间记录 优先级 信息沟通时间、资金、人才是任何一家企业顺利运转都不可或缺的三种主要资源，而一个作业区生产活动的正常开展也与这三种资源密不可分。时间又因其是一种非同一般的资源而尤为重要。在其他两种主要资源中，资金虽然往往是决定企业存亡的关键所在，但在公司集中、有效的管理下，它并不会成为制约作业区工作开展的最主要因素；人才作为第三种制约因素，若缺少了总还是可以雇到人才，尽管耍雇到足够的理想人才并不容易。然而，我们却无法通过租用、雇用、购买或者其他手段来获得更多的时间。时间的供应是没有伸缩性的。不管需求有多么强烈，时间的供应就是这么多。它没法用价格来进行调节。另外，时日稍纵即逝，根本无法储存，昨天的时间已是一去不复返了。时间失掉以后是完全无法补偿的。在一定的范围内，我们可以用一种资源来替代另一种资源，比如，用铜来替代铝，用资金来替代劳力。但是没有任何东两可以替代已经失去的时间。所以，时间才是最最短缺的东西。对于作业区来说，做任何工作都要耗费时间，时间是必须具备的一个条件。以液压缸的修复为例，从一个项目的承接到完工中间还需要经历：现场提货、解体检查、方案制定、加工采购、组装试验、送货入库总共六个步骤。以常规液压缸为计算对象，每完成一项液压缸检修项目平均需耗时35天左右。随着宝钢生产线的扩张，作业区承接的液压缸检修项目数也在不断增加，检修负荷变大；同时设备维修费用逐年减少，设备部对于备件修复制订了修复前报价审批的机制。以上两个问题的出现，导致当前作业区液压缸修复的速度大大降低，屡屡发生无法按用户要求的完工期交货的情况。要改善当前的局面，在不能增加人手、不能更改报价机制的基础上，只有通过提高作业区的时间利用率，减少不必要的浪费时间，以求缩短液压缸修复的周期。首先，需要对当前液压缸修复流程中每个环节所消耗的时间进行记录，因为只有先做好时间记录，接着才能了解自己的时间是怎么使用的，最后才有可能管理好自己的时间。经过统计，常规液压缸各个步骤平均需要消耗时间分别为：现场提货5天；解体检查11天；方案制定3天；报价审批5-20天；加工采购14天；组装试验5天；送货入库5天。单个项目最快修复周期也要达到48天，其中因为增加报价审批这一环节，且设备部规定，修复费用达到液压缸原值30%以上须签订修复价值确认表，确认现场用户确有必要修复此液压缸，才可审批通过，因此若发生此类情况，报价审批步骤可能会延长至20天，在此之前该项目将无法进行下一个环节的工作。经过分析可以看出，解体检查、报价审批、加工采购三个步骤占据了大部分检修时间，因此，研究将这三个步骤的持续时间进行压缩的方法，能够为液压缸检修周期的缩短起到最佳效果，最能代表作业区时间资源利用率的提高。为了保证最低的效益，作业区的绝大部分任务都需要有相当多的整块时间。每一次所花的时间若少于这个极限，事情就做不好，有时还得重新来过，那等于是浪费时间。例如写一篇报告也许需要6到 8个小时，写第一稿至少要这么多时间。假如你准备用7小时写这份报告，但是你每次只写15分钟时间，每天写两次。分两个星期写完，采用这种办法根本就不可能写出报告来。可是，如果你把自己关起来，不让电话来打扰，也没有其他的干扰，全身心地投入进去，也许5、6个小时后你就能写出一篇初稿来。在实验室里做实验也是这样。起码要有5到12个小时的整块时间来调试实验设备以及全少做完一次试验。如果中间被打断的话，恐伯一切还得从头做起。液压缸的检修也是同理，当前项目繁多，每个班组总是同时进行着数项液压缸的检修。表面上看，效率似乎是提高了，但就如同之前所说，施工人员投入到每个项目上的时间就变得零零碎碎了，这样实际上只会降低时间的利用率。因此，要提高解体检查的时间利用率，必须把过程中零星的时间整合为整块的时间，例如半个工作日就只解体检查一个项目的油缸，在任务完成之后再进行下一个项目，这样将时间集中起来使用，可以大大提高时间的支配效果。当然，若作业区同时承接了数个检修项目，则会面临另一个问题：即使通过大块时间的利用提高效率，但也不可避免要有一个项目得拖到最后才能进行检修，在这个项目上必然需要花费很多的时间。这与报价审批某些情况下必须花费更多的时间如出一辙。对于大多数人来说，时间总是有限的资源，很多时间都会面临时间太少而任务太多的时候。因此分清楚哪些事情是必须立即去做的，哪些事情是可以待会儿再做的，就变得尤为重要。因此，在同时承接多个常规液压缸的检修项目时，就要对每个项目的要求工期进行分析，将要求工期最短的项目作为第一优先级的检修项目，第一时间安排人员解体检查；此外，还应对每个项目的维修费用进行预判断，若有超价格的可能性，则应将其作为第二优先级的检修项目；对于要求工期较长，费用超标可能性较低的项目，则作为第三优先级的检修项目。这样通过时间的合理安排，尽可能保证了每个项目拥有合理的检修周期，尽力避免出现项目脱期的情况。最后，提高信息沟通的通畅性，健全信息功能流通机制。这是加工采购环节时间压缩的关键。每个项目基本都会涉及到部分零部件的加工修理（如活塞杆、缸筒），或采购部分配件（如密封、螺栓）。由于加工采购件的委托信息是由作业区报至分厂，再由分厂上报至公司采购部，再由公司实际委托至供应商，从作业区提出委托信息到供应商实际接受到信息需要经历三个环节。这个臃肿的信息流程消耗了大量的时间。针对这种情况，作业区应与供应商建立一个直接的信息沟通机制。在作业区向分厂提出加工采购信息时，同时将该信息传达至供应商处，缩短供应商收到委托信息的时间。这样，当供应商提前收到信息后，就可以根据委托内容对所需的加工件、采购件提前进行准备，进一步减少加工采购环节的持续时间，提高该步骤的时间利用率。综上所述，时间是最紧缺的资源，若不将时间管理好，要想管理好其他别的事情那只是空谈。而要提高时间资源的利用率，首先要对当前实际时间的使用情况