工程桩及土方工程建设方案.doc

工程桩及土方工程建设方案第一章 工程概况一、工程概况1.建设地点：下关区三汊河滨江大道河西下关段NO.2007G39 地块B 地块 2. 单位工程：本工程可划分为四个相对独立的施工区域，分别是：教学主楼12#楼和宿舍楼为一个建筑群，教学主楼34#楼为一个建筑群；信息办公综合楼为一个建筑群，体育馆为一个建筑群。3.建筑面积： 教学主楼：27927.44m2 ，其中地下室：7770.82 m2， 信息办公楼：18219.4m2， 其中地下室：1956.84m2 宿舍楼：6310.873 m2 ， 其中地下室：1451.83 m2 体育馆 ：8607.255 m2 ， 其中地下室：4230.35 m2 总建筑面积：68773.91 m24.建筑高度：教学主楼：地上6层，一层层：4.5m，二至六层层高：3.8m，檐高23.8m；地下室层高：4.5m，局部层高：4.8m。信息办公综合楼：地上9层、1、2层层高：4.8m，三至九层层高：4.2m，檐高39.3m；地下一层层高4.5m。宿舍楼：地上6层，一层层高4.5m，二至六层层高：3.8m，檐高23.8m；地下一层层高：4.5m。体育馆：地上3层，一层层高：4.8m，二层体育馆层高：12.6m，三层层高4.2m，总高17.7m。地下一层层高：4m，地下二层层高：3.9m。5.结构类型：钢筋混凝土框架结构6.抗震设防烈度为7度。7.现场情况：现场面积约42585.2m2，场地平整、大小满足施工平面布置要求，水电源齐备，交通便利。8.结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。本工程由南京市下关区教育局投资建设，东南大学建筑设计研究院设计，由南京苏杰岩土勘察设计有限公司勘察，*监理有限公司监理，中国交通建设集团公司组织施工。（二）基坑开挖深度本工程0.000相当于绝对高程8.80m，场地地面标高约为0.31.4m，。基坑底标高为-5.710.6m，因此基坑开挖深度为4.38.2m。 （三） 周围环境条件基地东侧为新规划的城市道路，南侧为扬子江大道，西侧为长江，北面紧邻渡江胜利广场。（四）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。 安全、文明施工目标：市标化工地(五)总体施工进度规划计划开工开工时间2012年4月20日，计划结束时间2012年7月15日（六）施工准备和组织1、人力资源配置人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制和直接产品的生产。（1） 现场管理人员：分项负责人人员姓名技术总负责人现场组织总负责人现场技术负责人现场负责人测量负责人试验负责人专职安全员第二章 工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：南京苏杰勘察院提供的岩土工程勘察报告，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：本工程基坑部分影响范围内土层自上而下依次为：1-1层 杂填土：杂色，松散，主要为粘性土，混有少量建筑垃圾，碎石，碎砖等，填龄大于10年。局部地段铺设一层碎石垫层，垫层厚度1-2m，局部大于2m，填龄约半年。1-2层 素填土：灰褐-黄褐色，软塑，主要为粉质粘土混少量小石子，腐植物等填积。2-1层 粉质粘土 ：灰黄色-灰色，软塑-可塑，局部为粘土，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部地段缺失。2-2层 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部为软塑状态粉质粘土，含少量腐植物，该层底部夹薄层粉砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。2-3层 粉质粘土 ：灰色，软塑，局部流塑，偶见少量腐植物，夹薄层粉土、粉砂，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。二、 水文地质条件场地西侧紧邻长江，长江水位南京段一年内变化幅度很大，一般水位在3-7米之间，汛期水位将达到8m以上，据2010年7月18日相关新闻记载，长江南京段持续超警戒水位，长江南京下关段岸边的大片空地被水淹没。截至7月18日16时，长江南京段水位达9.31米，已连续一周超过8.5米的警戒水位。本次勘探期间为2011年5月，根据公司测量人员用仪器观测场地附近的长江水位为4.028m。6.2.2地下水根据地下水埋藏特征，场地地下水有潜水和承压水两种类型。（1）潜水由表层填土和漫滩相沉积饱和软弱土、砂性土（交互层）构成含水层组。填土层主要由粘性土和建筑垃圾组成，在粗颗粒较高处往往存在架空现象而形成大孔隙，成为地下水的赋存空间，有利于地下水的渗透及汇集，雨季时含水量较丰富外，一般含水量较少；漫滩相沉积饱和软弱土（2-2层、2-3层、2-4层、2-5层）饱含地下水，但透水性弱给水性差，水平向渗透性好于垂直向；漫滩相沉积砂性土（2-4A层粉砂）富含地下水，因其分布不连续，层厚较薄，对本工程建设与运营不产生影响，故依然归类于潜水类型。地下水补给来源为大气降水及长江水侧向补给，以蒸发、抽水为主要排泄方式，受季节性影响不大，根据当地资料，地下水位年变幅约为1.0米左右。勘探期间，以晴朗天气为主，测得钻孔内初见水位埋深为0.8-3.0m，标高为5.51-6.54m，稳定水位埋深为0.6-2.8m，标高为5.71-6.74m。（2）承压水4层中粗砂混卵砾石层为承压水含水层，2-5层为隔水顶板，下伏基岩为隔水底板。因该层含水层埋深大，对工程建设与运营没有影响，本次地质勘探未进行该项水文量测。三、基设计参数层号重度g（kN/m3）直剪固快渗透系数比例系数c(kPa)(度)Kv(cm/s )KH(cm/s)m(kN/m4)1-1层杂填土（19.5）(5.0)(15.0)（5.0E-04）1-2层素填土18.4(10.0)(15.0)(5.0E-05)62-1层粉质粘土18.617.014.33.23E-074.72E-07152-2淤泥质粉质粘土17.611.014.37.29E-077.99E-064注：（1）（）内为经验值；（2）2-1层、2-2层直剪固快指标（度）根据室内试验成果乘以折减系数0.8提供.；（3）比例系数m按照钻孔灌注桩提供。四、 支护方案 综合考虑本工程特点、周围环境和土层特性，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，对不同区段采取相应的支护措施：1.本基坑除EFG段采用7001000双排桩（排距离2.8m）支护外，其余段均采用钻孔灌注桩加一层混凝土支撑支护。五、 基坑止、排水1、采用700500双排双轴深搅桩组成止水帷幕。2、基坑内采用管井进行疏干降水。管井成孔孔径800mm，井管与成孔孔壁之间采用级配良好的绿豆砂掺中粗砂混合料充填。降水井抽水前应进行现场抽水试验，排水井管道具体布置见下图。基础降水井平面图第三章 编 制 依 据1、提供的本工程岩土工程勘察报告；2、本工程基坑支护设计图纸（南京勘察院工程有限公司）；4、本工程地下室基础结构图；5、建筑基坑工程检测技术规范 （GB50497-2009）6、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）7、混凝土结构工程施工规范 （GB500010-2002）；8、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）；9、软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91）；10、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）；11、建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）；12、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；13、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；14、建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003）；15、建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）；16、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2002）；17、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；18、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；19、建筑结构荷载规范 （GB500092001）20、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）21、混凝土工程施工质量验收规范 （GB502042002）22、钢结构设计规范 （GB500172003）23、建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）24、南京勘察工程有限公司关于本项目基坑支护设计方案的论证意见；第四章 基坑支护设计介绍1、本工程实际自然地坪标高为-0.31.4m，设计支护桩顶标高为-2.55 m，基坑支护施工前应卸土1.5 m至设计基坑支护桩顶地面标高。基坑止水采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用双700500，有效桩顶标高-2.55，有效桩长814m，搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合300mm。搅拌桩固化剂采用P.S42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于16%，水灰比0.55，另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂，要求全程复搅复喷。搅拌体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。AB段:水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：14m， 共计：211根 工程量：1137.33m3BC段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：8m， WV段： 共计：208根 工程量：640.06m3 CDE段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：8m， 共计：200根 工程量：615.44m3EF段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：8m， 共计：216根 工程量：664.68m3FG段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：9m， 共计：88根 工程量：304.64m3GH段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：9m， JK段： 共计：344根 工程量：1190.88m3 HJ段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：10m， 共计：46根 工程量：180.02m3KLM段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：10m， 共计：568根 工程量：2184.81m3MN段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：14m， 共计：104根 工程量：560.05m3NPQR段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：14m， TUV段 ： 共计：512根 工程量：2757.17m3 RST段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：14m， 共计：76根 工程量：409.27m3VW段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：14m， 共计：40根 工程量：215.4m3XYZZ段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：10m， 共计：300根 工程量：1153.95m3ZY段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：12m， 共计：216根 工程量：997.01m3YX段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：12m， 共计：36根 工程量：166.17m3XW.VA段：水泥搅拌桩：孔直径：700mm，间距：500mm，有效桩长：10m， 共计：108根 工程量：415.42m3 工程量总计：13592.3 m33、钻孔灌注桩：AB段:钻孔灌注桩：孔直径：900mm，间距：1100mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-24.6m，有效桩长：22.05m，钢筋直径1425mm，砼标号：C30.止水有效长度：14m。共计：48根 砼：673m3BC段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mmWV段：桩底标高：-13.7m，有效桩长：11.15m，钢筋直径1018mm，砼标号：C30.止水有效长度：8m。共计：52根. 砼：223m3CDE段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-12.95m，有效桩长：12.4m，钢筋直径1018，砼标号：C30.止水有效长度：8m。共计：50根. 砼：238.5m3EF段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-13.95m，有效桩长：11.4m，钢筋直径1218mm，砼标号：C30.止水有效长度：8m。共计：54根 砼：236.8m3 FG段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-15.5m，有效桩长：12.95m，钢筋直径1418mm，砼标号：C30.止水有效长度：9m。共计：22根 砼：109.6m3GH段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mmJK段： 桩底标高：-16.5m，有效桩长：13.95m，钢筋直径1018mm，砼标号：C30.止水有效长度：9m。共计：86根 砼：461.5m3HJ段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：900mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-18.5m，有效桩长：16.15m，钢筋直径1018mm，砼标号：C30.止水有效长度：10m。共计：13根 砼：77.3m3KLM段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：900mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-17m，有效桩长：14.45m，钢筋直径1018mm，砼标号：C30.止水有效长度：10m。共计：129根 砼：717m3MN段：钻孔灌注桩：孔直径：800mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-19.75m，有效桩长：17.2m，钢筋直径1418mm，砼标号：C30.止水有效长度：14m。共计：26根 砼：224.7m3NPQR段：钻孔灌注桩：孔直径：800mm，间距：1000mm， 桩顶标高：-2.55mmTUV段：桩底标高：-18.3m，有效桩长：15.75m，钢筋直径1218mm，砼标号：C30.止水有效长度：14m。共计：128根 砼：1106.1m3RST段：钻孔灌注桩：孔直径：900mm，间距：1100mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-23.5m，有效桩长：20.95m，钢筋直1225mm，砼标号：C30.止水有效长度：14m。共计：21根 砼：279.7m3VW段：钻孔灌注桩：孔直径：900mm，间距：1100mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-22.8m，有效桩长：20.25m，钢筋直径1225mm，砼标号：C30.止水有效长度：14m。共计：11根 砼：141.6m3XYZZ段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：900mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-15.95m，有效桩长：13.4m，钢筋直径1018mm，砼标号：C30.止水有效长度：10m。共计：68根 砼：350.5m3ZY段：钻孔灌注桩：孔直径：900mm，间距：1100mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-22.7m，有效桩长：20.15m，钢筋直径1225mm，砼标号：C30.止水有效长度：12m。共计：60根 砼：768.7m3YX段：钻孔灌注桩：孔直径：900mm，间距：1100mm， 桩顶标高：-2.55mm 桩底标高：-21.1m，有效桩长：18.55m，钢筋直径1025mm，砼标号：C30.止水有效长度：12m。共计：9根 砼：106.2m3XW.VA段：钻孔灌注桩：孔直径：700mm，间距：900mm，桩顶标高：-2.55mm。 桩底标高：-22.7m，有效桩长20.15m，钢筋直径1225mm，砼标号：C30.止水有效长度：10m。共计：25根 砼：193.8m3 支护桩工程量总计：5838m34、冠梁、连系梁一、截面尺寸1100*800mm和1000*800mm、900*800mm冠梁上皮建筑标高为-1.80m；连系梁：截面500*600mm、450*550mm，连系梁上皮建筑标高为-1.80m。1 断面尺寸：1100*800mm，总长度：153.937m，砼工程量：135.5m32 断面尺寸：1000*800mm，总长度：158.98m， 砼工程量：127.18 m33 断面尺寸：900*800mm， 总长度：464.27m， 砼工程量：334.27 m34 双排桩连梁：500*300*1900*19道=5.4 m3二、支撑梁ZCL-2：断面尺寸：550*650mm，总长度：1721.867mm，砼工程量：616 m3三、连系梁LXL-2：断面尺寸：450*550mm，总长度：1004.33m， 砼工程量：248.6 m3砼总量：1466.95 m3第五章 施工方案及施工工艺要求一、施工顺序：场地平整测量放线钻孔灌注桩双头水泥搅拌桩支撑梁、连系梁、冠梁施工。二、钻孔灌注桩（立柱桩）（一）钻孔灌注桩施工要求桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50；严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%桩径允许偏差50，充盈系数1.1，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差为100；成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；砼强度C30；成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。（二）钻孔灌注桩施工工艺1、施工顺序：技术交底测量定位埋设护筒（钢筋笼的制作）钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收2、施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在孔口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2、泥浆工艺技术成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 8%（3）粘 度 2030 （4）胶体率 90%泥浆循环系统泥浆池大泥浆泵水龙头孔内沉淀池下泥浆泵泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3）调整泥浆性能的重要性：可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很块除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规范要求坍落度为160-220mm，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量2m。1、保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应1%。（5）护筒中心与桩位中心偏差须20。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。清 孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。二次清孔在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新岩、屑，排除空外，防止孔内沉渣过厚。负责人：质检员，桩机班长混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度100后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-22cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。负责人：施工员，班长。三、水泥搅拌桩（一）施工工艺流程施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工（二）施工示意图：（三）施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，邀请甲方及监理验收。3、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。4、 搅拌桩施工（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.450.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：12 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（7）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm70.7mm70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。三、冠梁、连系梁施工1、冠梁施工前将土方先挖至-1.8m，施工退台卸荷平台，第二次土方挖至-2.55m，施工冠梁、连系梁钢筋砼结构。2、冠梁、连系梁砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。4、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4，保证焊好后的钢筋同轴。4、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通48钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉6080方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。5、砼浇捣冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C30，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。6、施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。砼浇完后要专人养护一个星期。四、冠梁的拆除1、人防工程挡土墙、防水层、保护层、及回填工程施工完成后，进行冠梁及连梁的拆除，拆除时采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。2、底板浇注完成可以上人后，即在周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。3、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。5、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，至少采用一层塑料薄膜+二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。6、冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。7、冠梁及连梁凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。8、对于冠梁及连梁结构，在拆除瞬间，灌注桩及水泥搅拌桩结构有可能产生突然变形。因此拆除冠梁、连梁时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。第六章 施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.450.55配制，水泥掺入比不小于16%，采用P. O42.5矿渣水泥。（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。（11)施工完毕，整理好有关原始资料。第七章 灌注桩质量目标及保证措施一、 施工质量目标 国家验收规范合格标准。二、 质量管理措施（1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。 （2） 认真进行原材料检验进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。（3）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（4）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（5）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（6）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（7）质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标