QC控制流程图.xls

ProcessProcess QualityQuality ControlControl PlanPlan 南南 京京 高高 喜喜 电电 路路 技技 术术 有有 限限 公公 司司 流流程程图图管管理理项项目目管管理理内内容容担担当当作作业业标标准准记记录录清清单单 1 集成电路 外观检查表面印记清晰 型号能识别 引脚整齐无娈形 氧化 IPQC元器件验证规范 顾客提供的器材验证记录 2 电阻 电感类 外观检查表面光滑 色环标识清晰 正确 引线无松动 断裂 氧化 3 电解 电容类 外观检查表面清洁 无机械损伤 正负极性清晰正确 引线无松动 断裂 氧化 4 电位器 外观检查表面清洁 无机损伤 标识清晰正确 5 二 三 极管 外观检查无伤痕 引线无松动 氧化 断裂 标识清晰 6 晶体器件 外观检查无凹陷 凸起 无裂纹 极性可识别 7 插头座 连接器 外观检查无机械损伤 引脚无锈蚀 塑料件无膨胀 裂纹 标识正确 清晰 8 滤波器类 外观检查表面无伤痕 破裂 气孔 标识清晰 9 开关类 外观检查引脚无氧化 变形 塑料部分无肿胀气孔 外型结构尺寸与安装尺寸符合 10 散热器类 外观检查表面镀层完整 无锈蚀 结构尺寸符合安装要求 11 导线类 外观检查套皮无破损 松动 剥线头镀锡层应无氧化 毛刺 12 紧固件 外观检查表面无毛刺 尺寸规格符合安装要求 备注 物料检验时型号规格符合要求物料型号规格与BOM清单一致 有不同时需写确认件与客户确认 数量物料入库数量与实际生产数量一致 不足时库房提报缺料库房 来料单及此次用料情况表 缺料 单 1 型号 规格型号 规格与BOM清单一致 库房 生产线 发料单 2 数量与生产数量一致 领料单 1 焊膏存储及使用 密封保存湿度在0 10 冰箱内 有效期为4个月 使用时需在室温20 27 回温 回温时间不少于4小时 每瓶焊膏只能使用二次 剩余做报废处 理 生产一线 焊膏使用指导书 锡膏进也管制表 2 印刷条件 刮刀 肖氏硬度80 90度 橡胶或不锈钢材质 速度25 150mm s 环境25 3 湿度40 80 锡膏使用前充分搅拌 全自动印刷机使用作业指导 书 印刷机参数 核对记录表 3 印刷机参数 印刷机主体气压 0 45 5MPa 刮刀压力1 6 0 1MPa 2 0 0 1MPa 刮刀速 度25 150mm S 刮刀角度45 60 通常以60 固定 上升时间1 2S 工 作台下降时间0 3S 3S 清洗方式 干式 湿式 生产控制单 页页 数数 制制 定定 内内 容容 日日 期期 担担 当当 承承 认认 文文 件件 受受 控控 编编 号号 受受 控控 状状 态态 1 3 新 规 成 GX ZL 010 A ProcessProcess QualityQuality ControlControl PlanPlan 物料纳入 OK 送交库房入库 NG 发 料 印 刷 送交品质检 查 与顾客确 认 进行退换 料 南南 京京 高高 喜喜 电电 路路 技技 术术 有有 限限 公公 司司 流流程程图图管管理理项项目目管管理理内内容容担担当当作作业业标标准准记记录录清清单单 1 开机前准备 确认 a机器内无杂物 轨道上无PCB B左右Z轴Tabale上的料架有无上好 c确认气压在0 5 0 55MPa 生产一线自动贴片机贴装作业指导书 生产控制单 2 开机 打开机器电源总开关和气阀 解除所有 非常停止 开关按下 运转准备 选择生产程序 如果停机在12小时以上则需在半自动状态下暖面10分 钟 3 上料 操作员根据排料表领取所需物料 操作员按排位表上料 确认元器件是否 在吸嘴吸料位置 否则按下压杆使其到位 按照排位表反装好的物料放在 指定站位上 上料完毕后 需经专人核对确认无误后 方可正常生产 4 生产 开始生产时 操作员对首件先自行检查贴装有无偏位 飞料 反向 确认 OK后交给班组长确认 然后由QC确认 有异常则通知技术人员修正并重新 生产首件 生产过程中出异常及时通知技术员处理 生产中换料必须经过 QC确认核对后方右继续生产 并做好换料记录 贴装首件确认BOM上的器件型号规格及所贴位号与PCB板丝印位号所贴器件符合一致QC 首件检验规定 BOM清单 图 纸 工艺文件 首件检验记录表 1 过程控制 原辅材料符合规定要求 生产过程是否按首件生产 生产使用的工艺文件 或作业指导书是否齐全 正确 有效 生产使用的设备是否完好 器具是 否准确 是否在规定的周检有效期内并有标记标识 生产现场的环境条件 满足生产要求 设备 器材及加工好的产品按定置管理要求存放 OPQC过程 巡回 检验规定 生产巡检报表 2 生产过程中的产品质量符合清单 图纸 或样板 工艺文件等要求 炉前检查 锡膏有无偏位 少锡 IC 二 三 极管 钽电容等极性器件有无反向 偏位 少件 多件 飞料等现象 片关器件有无反贴 侧立 偏位 少件 飞料等现象 生产一线炉前验证作业指导书 回流焊接温度测试 同机种的PCB 要 求一天测试一次温度曲线 不同机种 的PCB在转线时 必须测试一次温度曲 线 实际焊接温度标准 预热区 0 140 升温以每秒1 4 升温 饱和区 140 180 时间在60 120秒 焊接区 200 235 时 间约20 60秒 生产一线 炉温测试曲线图 1 不能 假焊 虚焊元器件引脚未与焊盘良好熔接起来 生产一线炉后检验 返工作业指导书 SMT检修报表 品质日报表 2 不能连焊元器件引脚与引脚之间或与其他不该连接的焊点连焊 3 锡珠不能过多锡珠的颗粒不得大于或等于1 0mm 一个元器件旁不得超过各等于两个锡珠 4 不能少锡元器件与焊盘的锡量过少 即锡量不得低于或等于元器件高度的三分之一 5 不能移位 贴装的元器件不在相应的焊盘位置上 元器件脚在焊盘上的面积应大于或 等于焊盘面积的三分之一 IC移位不得大于四分之一 6 浮高元器件贴装回流后底部有间距 间距不得大于或等于1 0mm 页页 数数 制制 定定 内内 容容 日日 期期 担担 当当 承承 认认 文文 件件 受受 控控 编编 号号 受受 控控 状状 态态 2 3 新 规 成 GX ZL 010 A ProcessProcess QualityQuality ControlControl PlanPlan NG 产线批量生产 OK SMT首件 检查 NG SMT 贴装 AOI 检查 通知产线对机 器进行调整 OK 产线维修 OK PCB板进入回流 炉回流焊接 ProcessProcess QualityQuality ControlControl PlanPlan 南南 京京 高高 喜喜 电电 路路 技技 术术 有有 限限 公公 司司 流流程程图图管管理理项项目目管管理理内内容容担担当当作作业业标标准准记记录录清清单单 产品由一线转交二线焊接 生产二线 任务单 工艺流程卡 1 焊接烙铁温度控制 正常焊接时烙铁温度控制在300 350 范围内 2 一般焊点焊接时间2 3秒 3 金属面焊点焊接时间 接地 3 6秒 插件首件确认BOM上的型号规格及所插焊接位号与PCB板丝印位号所插焊器件一致QC 首件检验规定 BOM清单 图 纸 工艺文件 首件检验记录表 过种控制 原辅材料符合规定要求 生产过程是否按首件生产 生产使用的工艺文件 或作业指导书是否齐全 正确 有效 生产使用的设备是否完好 器具是 否准确 是否在规定的周检有效期内并有标记标识 生产现场的环境条件 满足生产要求 设备 器材及加工好的产品按定置管理要求存放 生产二线过程 巡回 检验规定 生产巡检报表 清洗PCB板 外观质量 PCB板上焊有电池 按键 蜂鸣器及光纤发射座等器件时PCB板不能用线路 清洗剂来浸泡清洗 不能浸泡时则用防静电刷直接刷洗 洗好的PCB板应无 水渍 无指印 不粘手 有粘手现象则对清洗剂进行更换 如有水渍则 用无尘布擦拭 清洗后的PCB板不能有锡渣 如果有则进行剔除 清洗过程 中PCB板不允许堆放 生产二线 KC系列超声波清洗机作业 指导书 PCB板手工清洗作业 指导书 工艺流程卡 车间基板清洗工作规范 外观 装配质量 产品无缺件 漏件 错件 损件 多件 有正 负极性要求的器件不得有 反向 无极性器件方向尽量保持一致 所插焊器件须紧贴PCB板 不得歪斜 浮高不超过0 5mm 引脚不得变形 器件标识正确 清晰易于识别 PCB 板无损伤 烫伤 起泡等现象 PCB板清洗干净 无助焊剂残留物 污渍 锡渣等 元器件剪脚从焊点尖算起 其引线裸露0 0 5mm QC产品最终检验规范 品质日报表 焊接质量 焊点不得有短路 错焊 漏焊 虚焊 连焊 假焊 空焊 缺锡 少锡 锡尖 针孔 焊接后印制板阻焊膜不得起泡 焊点不能有焊瘤 焊渣 板 子上不得有锡珠 锡渣 焊点表面应完整 光亮 金手指不能沾锡 返工 返修单 数量 包装材料控制 入库数量与任务下单数量一致 包装材料应客户要求 一般有防静电袋 气泡袋 自封袋 库房 入库单 数量 运输控制 控制板包装一般采用防静电袋包装 较小或较简单的PCB板按客户需求采用 气泡袋或自封袋包装 后放入纸箱打包运输 如控制板比较特殊 上原装 有液晶等易碎器件 或客户有特殊要求 可采用防静电周转箱 正常由客 户提供 包装 数量要与 出库单 上数量一致 控制板运输管理办法作业指 导书 出库单 出库检测报告 客户需求 提供 页页 数数 制