洗末煤系统选煤脱粉的实践与探索.docx

洗末煤系统选前脱粉的实践与探索张春平 成庄洗选厂摘 要由于细煤泥量的增加，煤泥水处理已经成为制约选煤厂正常生产运行的瓶颈。通过对煤质资料进行分析，如果在末煤入洗前进行脱粉，可大大降低系统煤泥处理量，从而有效缓解这一难题。本文介绍了成庄矿洗选厂通过改进工艺、增设弛张筛等一系列技术改造进行脱粉实践与探索，最终取得了良好效果。关键词洗末煤系统；脱粉；实践与探索1. 前言入厂通过原煤筛（13mm 分级）一次、二次分级，粒度大于 13mm 的块煤进入重介 斜轮分选机进行分选，分选出的块精煤经脱介、粒度分级后进入商品煤仓，分选 出的矸石经脱介后，转载进入矸仓，入料粒度要求小于 13mm 的筛末煤，经主洗 车间原煤分级筛分级后，经皮带机转载后进入洗末煤系统进行洗选。2. 改造前状况和存在问题目前成庄洗选厂有三台耙式浓缩机，洗块煤、洗末煤产生的煤泥水统一到30.5m浓缩机浓缩，底流打到压滤车间，压滤厂房有3台KM600压滤机和3台KM300压滤机，日处理煤泥800吨左右，基本满足目前生产需要。但随着井下原煤产量和洗末煤量的的逐年攀升，洗煤过程产生的副产品-细煤泥的量也在成倍的增长，系统存在以下问题：2.1洗末煤回收率偏低。由于入洗原 煤中 013mm 的粒级含量约占总量的 55%，而成庄矿洗选厂洗末煤车间设计 年入洗能力为 240 万吨，进入洗末煤系统的筛末中的粉煤含量大约占总量的18%，粉煤含量较高，造成末精煤回收率偏低。2.2煤泥水处理压力巨大。粉煤含量高一方面造成精煤回收率降低，另一方面造成煤泥产率偏高，煤泥水处理压力巨大，煤泥水处理成本大幅上升。 尤其是当井下遭遇地质构造时，煤泥粘度增大，成饼时间延长，浓缩机扭矩增大，需要洗末煤系统间断停产来保证正常运行，煤泥水系统已经成为制约洗选厂正常生产的瓶颈。3. 理论分析及实践：一次筛分和二次筛分后粒度变化表粒度(mm)一次筛分%二次筛分%+627.69 46.56 6329.85 24.42 31.519.76 13.65 1.50.511.38 8.80 -0.511.31 6.56 在大量试验的基础上发现，原煤经过一次筛分、二次筛分的筛下物中1.50.5mm,-0.5mm的含量差别很大。假想如果将一次筛分筛下物作为产品直接入仓，二次筛分的筛下物进入末煤车间入洗，将会大大减少粗、细煤泥的产生。在不影响原有系统的条件下，将305、306（一次分级筛）筛下溜槽改成分叉溜槽，通过翻板动作进行煤流走向控制，一次分级筛分的筛下物作为产品通过胶带机转载上末煤胶带机入仓；307、308（二次分级筛）的筛下物通过3318、3319胶带机运输、转载到末煤系统洗选加工。根据煤的筛分组成计算二次筛分筛下物量，仅占筛末煤量的30%，不能满足末煤入洗量的要求；因此技术改造时将一次筛分分为两段，一段直接入筛末仓，一次筛分的二段和二次筛下物通过转载到末煤系统进行加工。如下图所示：运行一段时间后发现，当矿井原煤水分高，筛分效果差时，筛下物量少，不能满足入洗末煤量的要求；同时洗块煤产生的煤泥量增加；由于入洗的末原煤有一半入料是一次筛分筛下物，因此系统细泥量也没有明显减少。因此，要彻底改变现状，进一步进行了技改。4. 改造方案：方案基本思路：最大限度利用现有条件，尽量减少对现有系统的变化和影响，降低项目成本，同时确保项目目标的实现。4.1加装弛张筛。在不影响原有系统的条件下，将原有的338、3319胶带机拆除，布置弛张筛。将原煤一次分级筛（305 筛和 306 筛）的筛下物，通过增加弛张筛（6mm 分级）将筛下末煤分为两部分，即粒度 6-13mm 的筛 末煤和粒度 0-6mm 的筛末煤，粒度 0-6mm 的筛末煤直接转载进入筛末煤仓， 粒度 6-13mm 的筛末煤皮带机进入洗末煤车间进行洗选。4.2对筛下溜槽进行改造。拆掉原有一次二次筛下溜槽，增加新溜槽，入料到弛张筛上。4.3方案设计和设备选型筛下物粒度组成粒度(mm)306(%)308(%)306+308 加权后+627.6946.5633.986329.8524.4228.0431.519.7613.6517.721.50.511.388.810.52-0.511.316.569.73筛机选择：由现场空间位置主要考虑筛机宽度超过横梁跨距，选择UFDB30100弛张筛。筛缝选择：弛张筛为 6mm 分级。由上表粒度组成分析，原煤一级筛分后，测得 03mm 的含量为 42%，313mm的含量为 58%，6-13mm 的含量为 34%。原煤一级和二级筛下量为 550-600t/h， UFDB36100 进行 3mm 分级，筛分面积不够，因此不考虑 3mm 分级；+6mm 的含量 为 34%，基本能满足单系统的能力要求，因此考虑进行 6mm 分级。基于以上数据进行方案设计： 在一级原煤筛下 3319 和 3318 皮带下各布置一台末原煤分级弛张筛，筛型 选择 UFSB36100：6mm 分级，小时处理能力 550-600t/h，6mm 分级效率 75-85%，通过调整筛板条缝孔的长短和调节振幅来控制分级效率。拆除 3318 和 3319胶带机，弛张筛出料端布置位置为：原有3318 和 3319 胶带机下料机头位置。5. 取得效果5.1经济效益分析：通过改造，每年可以为企业直接创效1300多万元。5.1.1 -0.5mm细粒煤作为筛末出售产生的效益改造后，入洗末原煤中-0.5mm的量由原来的9%左右降低到7%，按年生产100万吨末精煤，精煤回收率72%计算，每年将有2.78万吨细粒末煤不进入煤泥水系统直接出售（100/0.72*0.02=2.78）。按照目前的行情，筛末煤售价690元/吨，煤泥售价190元/吨，1吨-0.5mm的细粒末煤可以生成1.23吨（1*0.92/0.75=1.23）煤泥，产品售价存在450元/吨的差额，每年可为企业创效2.78*450=1251万元。5.1.2 减少了药剂消耗产生的效益目前成庄矿洗选厂吨湿煤泥黄药（聚合氯化铝）消耗2.5公斤左右，白药(聚丙烯酰胺)消耗0.2公斤左右，按照黄药市场售价0.162万元/吨，白药1.29万元/吨，每年可以节约2.78*1.23*（2.5/1000*1620+0.2/1000*12900）=22.67万元 5.2 社会效益通过脱粉技术的实施，可将进入洗末煤车间的粉煤含量降低40-50%，煤泥产率降低 60-80