办公楼工程技术标.doc

第一部分 施工方案与技术措施一、工程概况及特点本工程为XX办公楼工程，建筑面积约409.58m2，砖混结构，2层；本工程设计主体结构建筑合理使用年限50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；耐火等级为二级，结构安全等级为二级。屋面防水等级为二级。工程招标要求如下；1、承包方式；包工包料、包质量、安全、工期。2、承包范围：建筑、装饰、打桩、机械土石方、水电安装和弱电预埋等工程施工。3、保修要求：按有关法律法规规定。4、质量标准：合格。5、工期要求：120天。二、设计概况 1、基础设计本工程地基基础设计等级为丙级。采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，总桩数约150根。桩长8米，每米喷灰量60kg，复合地基承载力特征值为120kpa。基坑回填采用粘性土回填，基础回镇土分层夯实，压实系数不小于0.94。混凝土强度等级：垫层15，基础砼为25。钢筋：主筋、箍筋均为HPB300。砌体：0.000以下砌体采用MU10的混凝土标准实心砖，规格为24011553。M10水泥砂浆彻筑，砌体施工质量控制等级为B级。基础底板的钢筋保护层为40mm。2、主体设计混凝土强度等级：一层楼梯、构造柱、过梁、圈梁、板为25；二层楼梯、构造柱、过梁、圈梁、板及屋面板为20；砌体：墙体均用MU10烧结多孔砖。采用M7.5混合砂浆彻筑，。砌体施工质量控制等级为B级。钢筋接头形式及要求：钢筋选用HPB300；HRB335；HRB400，钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，当钢筋直径大于25mm时应优先采用机械连接，受拉构件主筋或当受拉钢筋的直径大于28mm或受压钢筋的直径大于32mm时，不应采用绑扎搭接接头。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。接头位置在受力最小处，接头位置相互错开。最小锚固长度及最小搭接长度应满足施工、设计规范要求。焊条：E43型用于HPB300、Q235型钢焊接，E50型用于HRB400级钢焊接。3、装饰楼地面：综合办事大厅等待区、楼梯间为水磨石地面；办公室、活动室、休息室、会议室均为陶瓷地砖楼地面；食堂、厨房、卫生间为陶瓷防滑地砖楼地面。内墙面：综合办事大厅等待区为大理石墙面；卫生间为面砖墙面，办公室、活动室、休息室、会议室、食堂、厨房、楼梯间均为混合砂浆墙面。顶棚：卫生间为PVC扣板吊顶，其余均为混合砂浆顶棚。踢脚：办公室、活动室、休息室、会议室均为面砖踢脚。门窗：外门、外窗的气密性等级应满足建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107规定的4级。出入门均采用节能型成品玻璃门。外窗均采用铝合金单框普通中空玻璃窗，玻璃为5+6A+5中空玻璃。外装饰：均采用面砖墙面。4、屋面屋面防水采用高分子二级防水，防水层合理使用年限为15年。屋面形式采用杉木檩条坡屋面，天蓝色波形瓦。5、保温外墙保温采用30厚复合硅酸盐保温砂浆外保温，屋面保温采用150厚水泥珍珠岩保温，门窗采用铝合金普通中空玻璃窗（5+6A+5），门采用节能外门。6、给排水工程本工程包括生活给水系统、生活污水系统、屋面雨水系统；生活给水系统：生活给水水源由市政给水管网供水，生活供水主横干管及立管采用内筋嵌式衬塑给水管，采用卡式连接；其它支管采用PP-R给水管道，热熔连接；给水管道上均需设置伸缩节。生活污水系统：本工程污、废水采用合流制。室内污废水重力自流入室外污水管，污水经化粪池处理后室外排水管网。室内排水管采用UPVC塑管，承插粘接，室外排水管采用埋地用高密度聚乙双壁波排水管，承插橡圈接口。屋面雨水系统：屋面雨水均采用外排水系统，屋面雨水经落水管和雨水口收集后，直接排入室外雨水管网。7、电气工程供电电源：自本所配电室埋地引来，电压380/220V，PEN线处重复接地，三相四线制供电。设备安装：进户线采用VV-0.6/1.0kV电缆，室内导线均为BV-450/750V铜芯线。终端灯线为1.5mm2线径，终端插座线（包括PE线)为2.5mm2线径，终端空调插座线（包括PE线）为4mm2线径。配电箱铁制，距地l.5米暗装，墙壁开关插座采用86系列产品，开关距地1.2米暗装，插座距地0.3米暗装，空调插座距地1.8米暗装，插座箱距地1.5米暗装，所有插座均采用安全型插座。安全出口标志灯暗装于门上方，底边距门框0.2米，若门上无法安装时在门旁墙上明装，灯顶距吊顶50mm。靠墙的疏散导向灯暗装，底边距地0.3米，安全出口标志灯和疏散导向灯均应自带应急电源，应 急时间30min。荧光灯吸顶安装。本工程弱电系统电话线路由市话室外交接箱经电话电绒埋地引来，楼内由分线箱分配至各点,分线箱距地2米暗装。建筑物防雷：本工程防雷装置为三类防雷，保护接地为TN-C-S系统。避雷带采用8热镀锌圆钢沿天沟边、女儿墙、屋面混凝土块支架敷设，凡高出屋面的金属构件均应与进雷网可靠焊接；利用建筑物柱内对角主筋（2根）焊接作引下线，引下线距地500mm设连接板; 接地采用联合接的方式，防雷接地与保护接地共用接地网，接地网利用基础粱内主筋焊成闭合通路而成，要求接地电阻 1欧姆。三、施工部署1、工作目标质量目标：精心组织、精心施工，工程产品符合合同、设计要求，工程质量符合规范要求，工程经验收达到合格标准。工期目标：确保120天完成合同工程量，满足业主要求。安全目标：实现安全生产无事故。文明施工：遵纪守法，推行标准化管理，创建文明卫生工地。2、施工组织(1)承担本工程的组织机构本工程组织形式采用混合工作队式。由于本工程要求工种多、劳动力多、部门多。各部门须密切配合，权利集中、决策及时，利于提高工作效率，易于协调关系，开展工作，这样才能保证本工程安质按期完成。组织管理机构桩机班长技术负责人人质检员预算员材料员安全员施工员资料员安全负责人项目经理部公司总部工程总负责人 木工班长钢筋班长机修班长水电班长普工班长勤杂班长质量检查体系技术负责人技术部实验室 班组质检员专职质检员各施工班组安全检查体系安全技术负责人专职安全员技安部班组安全员各施工班组(2)现场施工管理程序 拟定改进措施 现 场 调 度 材 料编制施工 制定施工 下达施工 施 工 施工预 算 作业计划 任务书 队 伍 过程 设 备 收集施工过程 有关信息(3)施工顺序本工程按基础、主体、装修三个阶段施工。基础阶段：为确保工期，基础部分作为一个单独流水段，组织工。桩基础施工完成验收合格后开始土方开挖，挖土时坑槽边明沟集水排水方式，施工中组织分段臂桩，并抓紧验槽，验槽后开始垫层、钢筋砼承合、基础梁施工。主体阶段：主体结构工程主要有现浇混凝土工程和砌筑工程，划分流水段要考虑混凝土工程的模板周转率和每日浇筑混凝土量。装修阶段：装修自上而下顺序进行，工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。(4)施工机械安排施工测量：采用1台DN-2全站仪仪，1台DS3水准仪做为主要测量工具（另备有一台DS3水准仪做为沉降观测用）。桩基础施工：配备粉喷桩机1台套。砼施工：安装一台龙门吊人工手推车相结合来满足材料垂直与水平与运输。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表四、施工设备1、现场准备在业主方交付的“三通一平”的基础上，根据审定的施工组织设计、施工总平面布置图及用水用电申请表等，做好施工临时道路、生产临时设施、施工水电（含消火栓等消防设施）、硬化场地、绿化、“五牌一图”、通讯设施等。2、技术准备严格按照GB/T19001-2002和ZS09001：2000版质量标准要求，制本工程项目质量计划，确保工程质量管理制度化、规范化、标准化。熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程级施工网络计划和月旬施工作业计划，做好技术交底特别是关键工序的作业指导。与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行点交复测，建立本工程的坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。落实技术管理及质量、安全责任制，建立质量安全控制体系。3、材料准备本工程系单体多层建筑，但一次性投入的材料较多，须提前提出用量计划，多方渠道采购材料，以免影响工期。针对本工程结构设计的特点，我公司为确保工程质量，拟投入一批新模板用于本工程，结合梁柱板设计及施工荷载，柱、梁模板采用18mm木胶板，柱拟用木胶板拼装为定型模板，现浇板（含楼梯）用12mm的双面复合竹胶板与6080木枋散拼散装。周转材钢管及扣件、木制品、预埋铁件、套管等半成品应提前提出加工计划，并明确进场时间。五、主要施工方法和技术措施(一)施工程序总体安排1、施工程序本工程为确保工期，根据本工程结构设计情况，最大限度的减少周转材料的一次性投入。拟组织流水施工。流水施工坚持先地下后地上，先主体后装修的原则，装修与安装立体交叉施工，室内外作业条件成熟时同时并进。2、施工流水作业划分根据本工程平面布置的结构特点、工期要求、模板摊销量及周转次数等，结构施工按楼层划分施工段，每层平面分一个施工段；装修阶段各施工导分别组织流水作业；外装饰平行于内装修进行；水电、消防由专业施工公司同步进行。(二)主要施工方法1、施工测量(1)轴线控制基础轴线控制在基础土石方开挖前，根据给定的轴线标记，对其轴线进行复核，并在四周设置好龙门板，根据基础的轴线，在龙门板上标记上拉线，沿线吊挂重球，将其轴线放到基础面上。楼层轴线控制基础结构工程完工后，对轴线标记进行一次复测，无误后，将轴线投测到基础结构0.000的外墙上，竖向测量采用吊线坠法（吊锤重15kg左右，钢丝直径0.5-0.8mm），并用经纬仪在原标桩进行校核，或采用延长轴线法用经纬仪测出楼层四大角轴线。主要轴线引测至楼层后，采用经纬仪、钢尺、拉线等相结合，测出各轴线尺寸，并弹出墙、柱外边线。每次引测时，由上下两人配合，取线左、线右投测的平均值作为轴线位置。引测时，注意防止风吹，通视情况良好。为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按建筑工程施工测量规程的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高15mm。(2)楼层高程测量楼层标高控制，从四角柱向上竖直进行，在基础结构工程完成后，在建筑四角离地面1m左右设置标高控制点。高程测量时，用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。(3)沉降观测本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定设定建筑物中部和四角以及沉降缝轴线处，观测点总数不少于10点。下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，每施工一层，复制一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。沉降观测时，用2等水准测量的精度要求测定。每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好各施工阶段的测量成果图，并整理归档。2、桩基工程1）施工工艺：水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：场地平整定位放样桩位复核桩机就位调试搅拌下沉喷粉搅拌提升复搅拌下沉均匀喷粉搅拌提升成桩；2）各工序技术要求放线定位：在建设方提供建筑红经和起始控制点座标的前提下，用J2全站仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，将误差控制在1cm之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到围墙或其它固定物体上，然后定出桩位，采取措施，保证轴线桩及桩位不被破坏移位。钻机就位：粉喷桩机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再进行就位。钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于2cm，钻杆垂直度偏差不大于1%。成孔钻进：开动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 打开送气料阀门，喷送水泥粉，确认水泥粉已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。在喷灰搅拌过程中送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于规定数量。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。当钻头提升到桩顶面约50cm,喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体完成。为保证质量，上部3米可复钻孔喷粉一次。3、基础工程基础工程施工顺序为：场地平整凿桩头、挖基土垫层钢筋砼基础砖基础回填土及室外管线凿桩头、土方：人工修整桩头面，要求凿桩头时应留足垫层100厚和伸入承台70厚不凿除，以免接桩，桩头要凿平，凿后露出的钢筋应就位，用水清洗净桩身的杂物、泥土，以保证承台与桩身有很好的握裹力。采用机械挖土，开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时的排水及土方的外运。在开挖过程中，适当留设集水井抽水，保证坑槽内无滞水。基坑放坡系数为1：0.4，坑底宽度为垫层每侧加宽250mm。表层杂土和饱和土外运，好土留在楼侧，用推土机堆集，供回填用，开挖过程中，及时在坑壁上钉设高程控制桩，当遇有雨天施工时，预留10cm左右，待浇捣垫层前同泥浆一同铲掉，验槽后及时组织力量按设计要求处理基底。砼垫层施工：验槽后，立即进行垫层施工，垫层混凝土两侧支模，用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。基槽明沟排水：为防止水在基槽内积影响砼质量，基槽采用明沟排水措施。在槽内周边角点设置500500350mm的集水坑，集水坑中的积水可通过潜水泵抽至基坑以外的排水沟中，经沉淀后排入市政下水道。钢筋砼承合首先将垫层表面进行必要的清洗，用墨线弹出柱基边线及轴线，按边线支设基础模，模板采用竹胶合板，木支撑6080枋加强，柱底筋要点焊固定，上口用井字木架固定在基础模板上，在浇筑砼前，先在钢筋笼底及外侧，设置混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度，然后由施工员检查钢筋型号、位置、数量的准确性，同时做好隐蔽记录，复核，确定无误后，及时报验浇捣。浇捣时混凝土严格计量配制，振捣密实，浇至设计标高，用木抹子抹平，及时覆盖养护，做好防雨措施。砖基砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确，砌至设计要求标高后做防潮处理。土方回填土方回填如业主及设计方无要求，则优先利用基坑中挖出的无有机杂质土作为回填土，土方分层回填，交接处成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。人工填土时，每层填土厚度为200 mm，夯重为6070kg。如填方遇到管道时，同时从管道两边进行回填和夯实，填土超过管顶0.5m厚时方可进行夯作业。4、主体结构工程主体结构工程组织好各班组的施工搭接，掌握好工序间的流水施工，以保证主体工程的施工节奏和工期。主体工程主要有以下几个分项工程：钢筋工程；模板工程;混凝土工程；砌砖工程。(1)钢筋工程钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场监理工程师、建设方代表见证，由取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。钢筋的加工：A、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。B、钢筋在冷拉调直时，级钢筋的冷拉率控制在4%，级钢筋的冷拉率控制在1%。C、钢筋制作弯钩时，级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D大于等于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。D、梁、柱箍筋的未端制作135弯钩，弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍（有抗震要求）。钢筋的焊接：A、钢筋焊接应在母材试验合格的条件下进行施焊，焊工为已取得施焊资格的人员，且在其规定范围内进行操作。 B、冷拔钢筋的焊接，在其冷拉前进行焊接。C、柱、梁中的受力钢筋均采用双面搭接焊，焊接接头避开柱端、梁端的箍筋加密区范围内。D、同一构件中受力钢筋的焊接接头相互错开，任一焊接接头中心在长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在任意区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不超过50%；受压区不限制，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎：A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。B、钢筋绑扎前，根据图纸的要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，按设计要求间距在模板上弹好墨线或用粉笔标记，将钢筋按不同规格就位。主筋的接头应避开剪力和弯矩最大处，梁上部筋接头设在跨中1/3范围内，底筋在支座处搭接，次梁筋搁在主梁上。同一截面范围，有接头的钢筋不得超过总根数的1/2，梁柱接头区箍筋不得漏放，梁交接处按设计及图集规定放置吊筋加密箍筋，梁高450的按图集要求两侧绑扎构造钢筋。C、梁板筋的绑扎顺序为：主梁次梁平板，绑扎采用22#镀锌铁丝。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。成品保护及验收：绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，同时对于罩筋，应加支撑铁，密度为1个/m2。钢筋的保护层采用5050水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检查钢筋规格、数量和绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。(2)模板工程根据本工程结构特点，梁、板、柱板材采用12mm厚竹胶合板，龙骨背枋柱子采用5070木枋，紧固件采用12全丝丝杆及特制的梁夹，梁底模背枋采用5070木枋，梁侧模背枋根据梁高分部采用5070和6080木枋，梁高大于700的中部加设丝杆固定，支撑体系采用48钢管脚手架。模板制作：A、模板制作根据梁柱规格及便于装拆、搬运的原则，确定每块模板的规格。柱模每根四块，背枋用5070长杉枋间距200250mm，另外制作柱帽一套。梁模制作大部以竹胶板长为准，另根据跨度配备短接头，宽以梁高为准，背枋根据梁高分别采用5070、6080木枋，间距400mm，梁底模背枋采用两根6080长木枋。B、模板制作要边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.0mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。C、木枋的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。D、柱模板，应在根部开200200的清扫口，在2米高位置开浇筑孔。柱子背肋方竖向设置背肋，背肋均为5070木枋间距300mm，端头封边。E、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号分类，合理堆放。模板安装A、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。B、模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。C、柱模板柱模板工程施工程序：柱中线引测弹出柱边线柱脚焊定位钢筋钢筋隐检后装柱模板校正紧固混凝土浇筑后按规定时间拆模转至上层。柱模高度配到梁底。模板安装时为确保柱子不移位，不发生扭曲，柱箍间距不得大于40cm，柱子每面支撑和拉结各三道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在5070之间，并在浇筑过程中对柱子模板进行校正。模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用6080枋锁脚，校正时，首先将各轴线上两端的柱模校正，再纵横拉通线，调节柱模斜拉杆校正固定。D、梁板模板梁板模板按两层配制，支撑系统按三层配置。梁板模板按常规方法安拆。梁模为定型模板，楼面模板散装散拆。施工顺序：柱中线、标高向上引测，作出标志搭设支横架，摊铺梁底木枋，铺钉梁底模板，安装一侧梁模，摊铺板底木枋，安装楼板模板，梁钢筋绑扎好后安装另一侧梁模和其他楼板模板。在支撑架搭设时，标高取值注意在卫生间部位比建筑高减去50mm，其他部位减去30mm支模架用483.5钢管搭设，梁为双排支撑，支撑纵向间距为800mm。两排间距为1200mm，并在适当部位设置斜撑，以保证支模在施工中的稳定，梁底的纵向水平钢管与立杆均用双扣件，跨度大于4m梁在梁中部起拱约23，梁搁栅用6cm8cm木杉木枋，间距约400mm。梁底模与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在5mm内，安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。楼板模板搁栅采用6cm8cm杉木枋，间距约500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。E、楼梯模板施工顺序：确定平台板标高及平台宽度检查梯段水平和斜长安装平台梁板模板安装梯段底模安装梯段外侧模楼梯钢筋绑扎安装踏步侧模钉上口拉条。模板配制：在平整的水泥地面上按1：1比例放大样，用墨线弹出各部位线条，以便量出模板的准确尺寸。支模时先立平台梁及平板的支模架，铺设68cm木枋间距约500mm，梯段模板支撑间距约800mm,可用钢管或圆木作支撑，梯段模板的搁栅也采用68cm木枋，间距约500mm，面钉胶合板，梯段斜向外侧板及踏步侧板用30mm厚木板制作，外侧板配成反三角形的，外侧模安装好后，逐块钉踏步侧板。靠墙一侧梯段处，模板配成反三角形，并用厚板或木枋加强。踏步侧板斜向拉枋钉好，每个踏步中加设反三角木，楼梯施工缝留在楼梯中部1/3部位，装模时每层应多装一个梯段。F、固定在模板上的预埋件和预埋洞口不得遗漏。模板维修与保养本工程按清水模板配制与安装，故须常对模板进行维修保养。模板的拆除不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。承重的模板在混凝土达到强度100%以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率）。已拆除模板及其支架的承重构件，当上部荷载超过设计值时，必须通过核算加设临时支撑。模板拆除还需注意下列事项：处理复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入。遇六级以上大风时，暂停室外高处作业，有雨、雪、霜天气时，先清扫施工现场，不滑时再进行作业。工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上。楼面有门洞或其他预留洞时，模板拆除后，随即在洞口处做好安全护栏，或将洞口封严。已拆除的模板材料，及时运走或妥善堆放，在楼面堆放时，离外梁边距离应大于2m，堆高不超过1.5m。拆除离地4m高以上的模板时，应搭脚的手架或操作平台，拆除梁板模板时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落拉倒。(3)砼工程混凝土工程施工工艺:混凝土备料接配合比配料混凝土制备混凝土运输混凝土浇灌混凝土养护。混凝土工程施工流程图:支 模施工准备配料搅拌运输浇灌振捣养护拆模质量检查修补缺陷支 模 混凝土的备料为确保工程施工进度,本工程设砼搅拌机二台现场搅拌,同时为防止外界气温干燥收缩引起混凝土开裂,我们将从混凝土材料的选用、混凝土配合比等方面加以控制。水泥进场后，在甲方、监理见证后取样检验，合格后方可使用；石子采用20-40卵石骨料，5-40连续级配，含泥量0.5%;砂要经常抽检,达到中粗砂的要求,其细度模数MK2.6,级配良好含泥量3%;泥块含量1%。石子在混凝土浇筑前用水冲洗干净。混凝土配合比:混凝土配合比在当地公认的权威机构进行,以保证材料检验和混凝土配合比的准确性,保证工程质量。混凝土的制备现场设置一个搅拌站,由二台JD350混凝土搅拌机,一个袋装水泥库,计量装置以及砂石堆场等组成。每台搅拌机的搅拌能力为25m3/小时,混凝土每次搅拌量由生产部门下达任务单,计算每盘材料用量并过称,因发现材料有异砂石含水量有变化而需调整配合比须由试验室签发变更通知单,配料顺序为砂石水泥(掺合料),水(外加剂)混凝土搅拌时间为60-90秒。混凝土的运输混凝土垂直运输用龙门吊,水平运输采用胶轮车,为保持混凝土的和易性,应在最短的时间内运到混凝土浇灌地点。混凝土的浇灌本工程的混凝土量主要是板的混凝土，板的混凝土浇灌先用振动棒先进行振捣，再用平板振动器进行振捣，用木枋进行括平，再浇灌板混凝土。浇灌板混凝土前，做好各种准备工作，板的混凝土保护层，用15mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆块做钢筋的保护层。楼板混凝土浇筑的摊铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实搓平，待混凝土收水后用木抹子再搓平压实一次。楼板平整度控制:楼面梁板模板装模时,在每个柱及墙角严格高程控制面板安装高度,模板装完后用水平仪进行检测平整度误差超过5mm的地方进行返工在钢筋绑扎之后浇筑混凝之前用中15mm的钢管以2m的间距沿垂直于主梁方向埋设,撑脚用中8或10钢筋制作,间距约600mm直接撑在楼面模板上,并与板或梁钢筋焊牢,在焊接撑脚时用水平仪按结构楼面标高测量钢管面的安设高度保证各根钢管面标高一致,测量一根即点焊固定一根,楼面混凝土浇筑完毕先用长2.5m的刮尺顺钢管方向将混凝土表面刮平,然后用木抹子压实搓平,待混凝土收水后用木抹子再搓平压实一次。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。混凝土的养护与试块留置混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土不少于14天，每天浇水次数以能保持混凝土处于充分的湿润状态为准，常温下每日二次。每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。混凝土浇筑施工要求a、混凝土浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑点的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。b、振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长导致混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有气泡出现，表面泛出灰浆为宜。施工缝的处理根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接搓前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。防止墙、柱混凝土根部根措施：墙、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50100厚的同混凝土配比的细石子砂浆，墙、柱根部要认真振捣，保证密实。硷施工质量通病的防治A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子粒径相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若接缝隙超2.5mm，应予堵封；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。C、麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对木模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。E、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇足50100mm厚水泥砂浆。F、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。(4)砌体工程施工砖砌体：砌筑砂浆所用水泥必须合格产品，标号不低于Po32.5；所用中砂其含量不超过3%。为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。混合粉砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。砌体施工严格按（砌体工程施工验收规范）（GB50203-98）中的有关规定执行。砌块的品种与强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。外形检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，砌块堆放有防雨措施。施工前准备工作：砌块的品种和强度等级符合设计要求，规格一致、无翘曲、断裂现象、并有出厂合格证和砌块的检测合格报告。砌块应在砌筑前浇水湿润，以免砌筑时吸走砂浆水分，而影响砂浆的强度，并可除去砌块表面的粉尘，但浇水不宜过多，否则会产生跑浆现象，使砌体走或滑动，常温下施工不得使用干粘土砖，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块。砂浆：首先水泥应经检测合格，砂浆配合比以度验确定，如实际现场中净砂有含水现象，应根据实测的含水率进行配比换算，砂浆采用机械拌和，要求拌和均匀，拌和时间不少于2min，砂浆应随拌随用，常温下，水泥砂浆在拌和后3小时内使用完毕；水泥混合砂浆在拌和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌和后2小时和3小时内使用完毕，如砂浆经运输、贮放出现沁水现象，应在砌筑前再次拌和，砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块压结果为准，每一检验批且不超过250m2砌体的各种类型、强度等的砂浆试块不少于3组（每组6块），基础砌体按一个楼层考虑同一验收批砂浆试块抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于所对应的立方体抗强度的0.75倍。墙体砌筑工艺：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑及检查等工序。抄平、弹线、砌筑：砌筑砖墙前，先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮数杆：首先根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，皮数杆立于房屋的四大角、内外交接处、楼梯间及墙体被构造柱分段处，每隔不大于10m设立一根，并保证皮数杆的垂直度和牢固，每区段墙体同时平行砌起，各砖层必须控制在皮数杆刻出的水平线上，每次砌完后注意校对砌体水平、轴线和标高。砌砖：砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌砖时，灰缝做到横平竖直，并填满砂浆、水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆和加浆的方法，使其砂饱满，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度设计采用10mm。砖墙间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3。因该工程按7级地震裂度设防，故临时间断处严禁留直槎，如隔墙与墙不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，则在墙中引出阳槎，且加高接结筋，拉结筋设置26.5钢筋，间距沿墙高500mm一道，埋入长度从墙的留槎处算起，每端均为1000mm，末端并做成90弯钓。砖砌体接槎施工时，先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，砖砌体与构造柱接处，将砖砌成马牙搓，五退五进、先退后进、并沿墙沆每500mm设置26.5拉结筋，每端深入墙内1000mm,放置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。检查：砌筑过程中及时进行偏差检查，特别是进行建筑物墙角的检查（偏差值按下表各项数据控制），当发现砖墙的偏差超过允许范围时，应在砖砌体灰缝砂浆凝结前加以校正。砖砌体一般尺寸允许偏差表项次项目允许偏差（毫米）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处泥水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处砌体施工中每一楼层留设砂浆试块二组。5、建筑防水(1)楼层防水：厕所、阳台、洗衣房、直钦水供应点防水涂膜四周垂直面应涂起600高，外粘细砂，门口涂出300宽；凡立管穿过用水房间时须预埋套管并高出地面30，管间缝隙间防水材料填实，凡设有地漏的楼地面均应设0.5%坡度坡向地漏。(2)屋面防水：本工程屋面施工严格按设计层次与构造。其中防水卷材的施工方法如下：水泥砂浆找平层基层处理：将结构图层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；20厚1:3水泥砂浆找平,面刷冷底子油一道。防水层施工沥青加热：先将沥青破成碎块，放在锅内均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110时缓慢注入汽油，开始每次23L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的撒布物清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放在通风处。刷喷冷底子油：清扫干净铺贴卷材的基层表面，再刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴卷材时，刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处，再胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷。铺贴屋面第一层卷材：本工程屋面卷材平行于屋脊铺贴。铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在11.5mm，最厚不超过2mm，石油沥青或以石油沥青为主要成分的胶结材料，每层厚度不超过1.5mm。各层卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向。铺贴屋面第二层卷材：做法同第一层，但卷材的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层卷材错开搭接缝不小于250mm。铺贴时压平压实，粘结材料的厚度不小于2mm，搭接缝用沥青封严。施工注意事项A、找平层严格控制水灰比,冲筋距离不要过大,随铺灰随刮平,折实以确保强度或密实度。B、掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍在水泥实凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。C、安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。D、卷材层铺前表面必须干燥。E、卷材防水屋面工程如果在冬季，要选择冬季的晴天进行，在10：0016：00之间利用日照，使之在正温下进行。同时施工时采取措施，保证沥青胶结材料的铺设厚度，铺好的防水层不得有龟裂及粘结不良的现象，基层含水率不得过大。水泥砂浆找平层必须充分干燥，铺贴卷材时表面不能有冻霜，卷材刷掉防粘层后必须放在温度15以上的采暖房间内预热，预热时间不少于2天，冬季施工铺绿豆砂，铺前绿豆必须预热。6、装饰工程(1)施工组织室内装修和主体结构穿插进行。具体穿着插时间按施工进度计划进行；外装饰在砌体工程完成后进行。在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与特种装饰有关的各种行业规程、规范。特种装饰操作式经公司统一培训考核合格后持证上岗。为确保装饰工程质量达到优良标准，将在材料采购、管理及操作上采取有力措施。装饰材料比优比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位。室内外装饰由我公司组织高技术水准、高素质的专业施工队伍，举行外装饰比武，比速度、比质量、比美观，以质取胜，并给予其最大任务量。装饰工程正式施工前，做好样板墙和样板间，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。(2)基本施工程序室内装饰由下至上逐层进行，先墙面、顶棚后地面，先房间后楼梯走道；外装饰由上至下进行。(1)内墙抹灰工艺流程：基层处理找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹窗台、踢脚线抹面层灰清理。材料要求：水泥采用普通42.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，石灰膏细腻洁白，不得含有未熟化颗料。施工要点a、基层处理：抹灰之前，先检查门框安装是否牢固、垂直，不合要求的马上重新安装。清除基层表面的灰尘、污物；打凿补平墙面；清理灰缝；且表面洒水湿润。b、找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查墙面的完整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角中层抹灰面的准线，接着在距墙角100毫米处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直经为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角下两面墙上中层抹灰面的厚度线，以此确定标准灰饼厚度。c、灰饼做法：先在距顶棚200mm，距墙面两边阴角100200mm处做两个上灰饼，大小为50mm见方，以此两个灰饼为基准吊线，在踢脚线以上200250mm处做两个下灰饼，然后上下左右拉通线，在通线上每隔1.21.5m补做中间灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆。d、冲筋：灰饼做好、砂浆收水后，在上中下各灰饼之间抹标筋，宽度与厚度均和灰饼相同。标筋的材料要与大墙面材料相同。横向水平标筋通过阴角时，用带垂球的阴角尺上下搓动，使上下两条标筋成相同阴角；通过阳角时用阳角尺在阳角上搓动，使阳角处标筋厚薄一致，相互垂直。e、做护角：在室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。护角砂浆收光稍干之后宜用捋角器抹成小圆角。f、抹底层灰：底层灰为5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆，待标筋有一定强度之后，先洒水湿润墙面，然后在两标筋之间用力抹上底灰，并用木抹子压实搓毛。底层灰厚度为标筋厚度的2/3。g、抹面层灰为15厚1：1：6水泥石灰砂浆。操作应从阴角处开始，一人在前抹面灰，一人紧跟在后找平、压实、赶光，阴、阳处用阴，阳角抹子捋光，并用毛刷藮水将门窗圆角等处清刷干净。h、抹窗台：窗台用1：3水泥砂浆抹底层，表面旬毛，一天后用素水泥浆刷一遍，再用1：2.5水泥砂浆抹面层压光。上口做成小圆角，下口平直，不得有毛刺，洒水养护4天。1、清理：抹灰完毕将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，并清洗干净。(2)顶棚抹灰工艺流程：弹水平线洒水湿润刷结合层抹底灰抹面层灰施工准备a、材料准备：采用42.5级普通硅酸盐水泥、中粗黄砂，熟化好的灰膏，少量107胶。b、基层处理：先将现浇砼顶棚表面油污清除干净，凹凸不平处钻平整，模板木屑清理干净。施工要点a、弹水平线：根据顶棚的平面，确定抹灰厚度，然后在墙面四周与顶棚交接处按抹灰厚度弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。b、洒水湿润：顶棚抹灰之前必须用清水湿润顶棚基层。c、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧接着抹底层灰。d、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝及模板木纹方向垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小的缝隙内。底层灰不宜太厚。e、抹面层灰：待底层灰67成干时，再罩面。罩面时如中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹灰方向与第一遍垂直。待第二遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹灰方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍。然后按同一方向抹压赶光。顶棚表面应平整，压实、压光，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。(3)内墙，顶棚涂料用0.3m厚的钢皮