铜业厂房施工方案培训资料d.doc

目 录1 工程概况1.1厂区位置及交通条件1.2现场施工条件1.3主要工程内容及结构形式2施工总体评价及有利因素2.1施工有利因素2.2本工程施工总体评价3施工总体安排及部署3.1施工准备工作3.2 施工目标3.3 劳动力组织计划3.4 主要施工机械和周转料具配置计划4、施工总平面布置4.1 生产临时设施布置4.2 生活临时设施布置4.3 施工道路及排水4.4 施工用电4.5 施工用水5、施工程序安排6、施工总网络计划7.主要施工方案7.1施工准备7.2 测量控制7.3基础工程7.3.1土方工程7.3.2钢筋混凝土桩基7.3.3钢筋混凝土杯口基础7.3.4 砖基础砌筑7.4主体工程7.4.1预制构件工程7.4.2现浇钢筋混凝土工程7.4.3钢结构工程7.4.4结构吊装7.4.5砌体工程7.5装饰工程7.5.1一般抹灰7.5.2涂料工程7.5.3内墙卫生间瓷片工程7.5.4钢、木构件油漆工程7.6门窗工程7.6.1门窗工程的施工方法7.6.2玻璃安装7.6.3门窗工程的质量要求7.7楼地面工程7.7.1混凝土楼地面7.7.2地板砖楼地面7.8屋面防水工程7.9钢筋混凝土地坑施工7.10室内电气、水、暖安装工程8.保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施8.1 安全生产的措施8.2 文明施工措施8.3 减少扰民降低环境污染和噪音措施9 保证工程质量的技术组织措施9.1 质量目标确定9.2 建立质量保证体系9.3 实行质量责任制度9.4 质量控制9.5 施工过程的质量控制10.保证工程进度的技术措施10.1 工期要求10.2 工程工期保证措施11、冬雨季施工措施111冬季施工措施112 雨季施工措施 12.拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备13.对设计图纸技术上的缺陷修改意见14.工程服务 附表附表 临时设施一览表 附表 主要机械设备表 附表 工程材料计划一览表 附表 工种分配一览表 附图 附图 施工总平面布置图 附图 施工网络计划图 附图3 模板工程质量程序控制图附图4 钢筋工程质量程序控制图附图5 混凝土工程质量程序控制图附图6 钢结构工程质量程序控制图附图7 质量保证体系图附图8 安全施工保证体系图附图9 文明施工保证体系图福建紫金铜业有限公司水平连铸及冷轧车间厂房、设备基础等铜加工项目施工组织设计 第一章 工程概况 1.1 厂区地理位置及交通概况福建紫金铜业有限公司地处福建省龙岩市上杭县南岗工业园区，隔汀江与临江镇相连，距市中心1km。拟建场地北邻园区二号公路，南隔园区六号公路（目前是移民区），西侧为规划建设的园区三号公路，东邻永杭公路。 1.2 现场施工条件本工程施工现场的三通一平均以具备，施工用水及电（380V）均已提供至离施工现场100米以内，施工道路通畅，有完整工程地质勘察资料，建设单位提供施工图纸经交底会审后即可开工。1.3 主要工程内容及结构形式1.3.1本工程主要的工程内容为水平连铸、冷轧车间厂房基础、设备基础、设备安装、其他公辅设施，本方案依据招标文件要求，按照建设单位提供的施工图纸编制。1.3.2结构形式1.3.2.1主厂房结构形式为单层刚架结构。1）屋盖：屋面采用冷弯薄壁型檩条和带保温层的单层彩色压型钢板，设钢屋面通风窗，屋面梁采用焊接工字型实腹钢梁。2）柱子：采用焊接工字型实腹钢柱。吊车梁：采用钢吊车梁，设置钢检修平台板。3）支撑：屋面支撑和柱间支撑，全部为钢结构件 。4）墙懔：冷弯薄壁型檩条。5）钢筋混凝土基础梁。1.3.2.2.主车间内的生产辅助用房，视使用功能采用现浇框架或轻型结构。1.3.2.3. 35KV配电站、轧制油库采用现浇框架结构。电缆夹层采用现浇钢筋混凝土地下室。1.3.2.4.空压站、循环水泵站、含油库废水处理站采用钢筋混凝土排架结构，配电室采用砖混结构，与站房设沉降缝脱开。1.3.2.4.综合仓库采用轻型钢屋架结构，保护性气体站有泄爆要求，采用轻型钢屋架排架结构。1.3.2.5.办公楼、食堂浴室采用钢筋混凝土现浇框架结构。1.3.2.6.大门采用砖混结构。1.3.2.7.主车间内有较大设备基础，轧机地下室最大深度-6.000设备基础采用钢筋混凝土板式或大块式基础。地下室、底下风道、底下风机室、地沟、水池等构筑物均采用钢筋混凝土薄壁结构。地沟盖板视使用功能而定，用钢筋混凝土或刚盖板。第二章 施工总体评价及有利因素2.1施工有利因素 1）我公司是国有壹级施工企业，有着工业与民用工程建设的丰富施工经验，特别是在有色加工建设方面（大型设备基础施工、设备安装）施工过许多同类工程，如洛阳铜加工厂、西南铝加工厂、沈阳有色金属加工厂、沈阳造币厂铜带车间等铜加工项目，有着强大的专业施工队伍和与之配套的施工机械设备和周转料具，这为工程的顺利建设奠定基础。 2）我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9002质量管理体系认证，这为确保本工程保质保量完成施工任务提供了科学的保障。 3）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。 4）我公司有着工业厂房和设备安装的施工经验，已承建并完成的有：舞阳钢铁公司、河南巩义电解铝厂、河南荥阳龙祥电解铝厂、河南华鑫电解铝厂、沁阳华懋电解铝厂、郑州铝厂电解铝厂、山东兖矿电解铝厂、山东省滨州电解铝厂、西南铝加工厂等土建及设备安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。2.2 本工程施工总体评价 2.2.1.本工程属大型工业厂房、设备安装施工，建筑面积大，有“施工任务重” 、“设备基础量大”、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。 2.2.2.施工重点集中在前期施工抢厂房基础，中期应抢结构吊装，后期抢设备基础、混凝土框架和设备安装施工。 2.2.3.在施工质量上，除重点放在杯形基础和设备基础、设备安装施工方面的同时，来加强工程质量通病的专项治理，以期达到主体工程及设备安装质量优良，确保整体工程质量优良。 第三章 施工准备工作 3.1.技术准备工作3.1.1.学习施工图纸编制方案组织参加项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分部分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。3.1.2.编制施工预算和材料供应计划 按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，作为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。 按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表，作为材料采购计划的依据。3.1.3.编制劳动力配置计划 以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。3.2.物资设备准备 组织施工机械设备和周转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，作为施工一切准备工作。3.3.施工现场准备 3.3.1.搭设施工临时设施按施工总平面图规划位置，搭建临时房屋,接通水电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存放材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。3.3.2.定位放线、测量高程将坐标、高程基点引入现场，并作永久性基准点加以保护。按设计要求测各单位工程的0.00高程，并做好控制网。3.4.劳动力组织准备 按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做好开赴施工现场的准备工作（计划见附表）。 第四章 施工目标 按照“质量优良、高速建成”的指导思想以及我公司制订的“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标： 4.1.质量目标：按照设计要求和现行国家施工验收规范要求，保证分部、分项工程合格率100，单位工程优良率50以上，确保整体工程质量达到市级优良标准。4.2.工期目标：按照招标文件要求，工程绝对工期396天，我公司确定在2005年7月份进场，2005年8月1日开工，2006年8月31日完成施工任务。4.3.安全目标：杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，工伤事故为零，重大设备事故率为零，。4.4.文明施工目标：按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。 第五章 项目管理机构组成 本工程将作为我公司重点工程，组建一个一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。5.1.项目经理 成立福建紫金铜业有限公司工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理，选派具有国家壹级项目经理资质，长期从事工业建设施工的 同志担任项目经理，对工程全面负责，按项目法组织施工。5.2.项目部管理体系项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。各部门职责：5.2.1.工程技术部：主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计和网络计划、冬雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。以及试验和测量等。5.2.2.质量安全部：主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC小组活动。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查、管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。 5.2.3.计划经营部：负责工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。 5.2.4.物资设备部：主要负责项目部的物质、设备管理和供应工作。编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。5.2.5.财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。 5.2.6.综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。 各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组成，建立和健全岗位责任，分工负责. 第六章 劳动力组织计划及主要施工机械、工程材料的进场计划本工程劳动力组织安排： 6.1.投入一个机械化作业队60人， 20天完成车间基础土方开挖及30天完成回填工作；6.2.投入二个土建队400人，用3个月时间完成厂房基础工程，用3个月时间完成设备基础土建，8个月完成其他附属设施及其它收尾工程施工。 6.3.投入一个设备安装队，用5个半月时间完成设备安装工程。 6.4施工机械的进场计划6.4.1.土方工程设备2005年7月份进场一台1.21.5m3反铲挖掘机，进行基础土方开挖。相应配置8辆10t自卸汽车用于弃土或取土回填工作。6.4.2.混凝土工程设备 现场建立座混凝土搅拌站，用于砂浆和混凝土生产和运输，2005年7月份进场。6.4.3.钢筋工程设备 现场建立一座钢筋加工场，配备二套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机和对焊机等，2005年7月份进场。6.4.4.木模加工设备 现场外配备二套木工加工设备，如电锯、电刨等，均在2005年7月份进场。 其主要施工机械设备详见附表2. 6.5. 主要工程材料的进场计划 6.5.1.模板（组合钢模板、竹木胶合板）：5000 m2;其中组合钢模板2005年8月份进场3000 m2，设备基础施工时竹木胶合板进场2000 m2 6.5.2.钢管： 400T; 其中2005年8月份进场200 T，设备基础施工时进场200 T6.5.3.方木： 650m3；其中2005年8月份进场350 m2，设备基础施工时，竹胶板进场300 m26.5.4.钢筋、钢板等钢材2005年8月份进场300T，其他在9月份后陆续进场，设备基础施工时进场700 T。6.5.5.水泥应在浇筑混凝土前，并根据施工进度陆续进场。其它详见周转材料计划一览表（附表3）第七章 施工总平面布置 施工总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的布置位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响其它建筑物的正常施工，其临时设施与建筑物的相互关系详见施工总平面布置图（附图1）。 7.1. 生产临时设施布置7.1.1.混凝土搅拌站设置混凝土采用在厂区内集中搅拌混凝土（详见附图）。7.1.1.1.位置：现场设置一个混凝土搅拌站，占地100m30m（包括堆料场），布置在车间南侧预留用地中部的北侧。选择该处对于各施工地段混凝土运输距离最为合理，便于混凝土作业施工。7.1.1.2.设备：设计混凝土搅拌站，满足生产能力5070m3/h，其配置如下：机械名称数量型号功率（KW）备 注混凝土搅拌机1JS-75040双卧轴式散装水泥罐4100t储藏水泥水 箱24.52.51.6储存水 7.1.1.3.混凝土运输方式： 第一种泵送方式：主要针对厂房柱基础混凝土、设备基础和现浇平台梁板施工。 第二种机械运输方式：由容量1.0m3机动翻斗车运输零星混凝土。 7.1.2.钢筋制作加工场地设置 7.1.2.1.位置：计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积45m40m=1800m2。 7.1.2.2.设备：配置二套钢筋加工设备，主要设备如下：机械名称数量型 号功率（KW）备 注钢筋切断机2GJ407.5切钢筋钢筋弯曲机2GWB403弯曲成形钢筋调直机26121.5钢筋对焊机215接头对焊 7.1.3.木模加工场地布置 7.1.3.1.位置：计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积25m30m=750m2。7.1.3.2.设备：相应配备二套木工加工设备机械名称数量型 号功率（KW）备 注电 锯2MB15电 刨2MIB28电 钻2TW-55 7.2. 生活临时设置布置根据实际情况考虑，生活临时设置为施工人员的临时宿舍，本方案应考虑住宿问题，各类生活临时设施在施工前期将建好（详见附表、附图）。7.3.施工道路及排水4.3.1为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后尽可能的利用原有的道路,没有道路的按场区规划道路上先修筑临时道路。道路宽6.0米，表面先铺100150mm厚的碎石。7.3.2.为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑0.8m0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设400mm水泥管。排水至场区内的排水管道里或场外，具体详见总平面图所示。 7.4 施工用电 施工用电由建设单位提供至离施工现场100米以内，由电源供给处埋设电缆接到施工场区的配电箱内，再由配电箱引入到各机械或电动设备处，施工用电设总电度表计量。7.4.1 最大用电量确定 为做到科学用电，现场施工高峰期应尽量避免所有用电机械同时启用，限制最大用量来防止事故发生。以混凝土搅拌站和钢筋机械设备为主用电生产对象，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小型用电设备尽量避开混凝土生产时用。a. 用电量计算（P计）施工机具名称型 号功率数量总功率（KN）小计合计总计混凝土搅拌站混凝土搅拌机JS-75038.1381384651.4混凝土输送泵HBT7090190混凝土振捣器Z51.3810.4前台钢筋切断机GJ407.5215487钢筋弯曲机GJ4GWB40236木工电锯MB15230木工电刨MIB28216电焊机JXL-203512420安装钻 床XC-1042826其 它6318综合考虑施工用电约占总电量的90%，室内外照明用电量占10%，同时作业系数K1=0.7：则：P计=1.24K1c =1.240.65651.4 =525(KW)b.施工需用变压器总容量P =1.05P计=1.23p=645.8(KVA)Cosa 7.4.2 用电导线截面确定a.现场施工线路截面承担土建、安装工程和照明用电，该线路电流为： I3线=1000.K1.P计/3.V线. Cosa =342(A)故选用BV型导线截面120mm2,能满足要求。b.生活临时设置线路截面 生活临时设置区总建筑面积约3000 m2,按室内照明用电量4.5w/ m2计算，总用电量为：Pa=13.9Kw, 则 P3=1.1k2Pa=1.10.813.9=12.23(kw) I3线=2P3计=24.46(A)故选用35m m2BV型导线可满足使用。 7.5 施工用水 7.5.1 施工总用水量计算 a.施工用水量施工期间的混凝土生产作为高峰用水量，计划混凝土搅拌站，每班混凝土量Q=320，现场施工用水不均衡系数K2=1.5，则：Q1=K1QNK2=1.13202501.5=4.6L/S8360083600b.施工现场生活用水量施工高峰期人数为P1=450人；生活用水定额N2=50（L/人），每天工作班数据（班）考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4；则：q2=P1N2K2=450501.4=0.55(L/S)T83600283600c.总用水量Q计算Q=q1+q2=5.15(L/S) 7.5.2 供水网管径确定a. 引进现场总干管管径确定取消防用水管内流速为V=2.5m/s，则：D=4Q=51.2(mm)3.14V1000 按要求提高一个等级，取D=75-100的干管。b.接入混凝土搅拌站支管管径d1=44.6=48(mm)3.142.51000 取管径d1=50mm的支管c.接生活区干线支管 D2=40.55=26.5(mm)3.141.01000取DN=32mm管径接入生活区。 7.5.3 临时用水线路布置 供水源由建设单位提供的位置接至各用水地点，并设储蓄水箱储存。引入到混凝土搅拌站钢筋加工场地和施工作业区内的水管，供至储蓄水箱，其余使用PVC管，采取地埋式接入到各用水点。具布设线路详见施工总平面图。第八章 施工部署根据本工程的实际情况我们拟采取在厂房柱基完成后，紧接着建设单位应安排钢结构施工单位进行厂房柱及屋架梁，屋面支撑的吊装工作 ，然后进行设备的开挖施工设备基础。这样安排部署的理由如下：1.由于车间内设备基础较多，且有大型设备基础、轧机基础、水P平连铸基础等占地面积较大，开挖深度较深。如果设备基础与厂房基础同时开挖，势必造成屋架梁吊装无法进行或增加很大的难度，而先吊装厂房及屋架梁等以后，屋面（带保温层的单层彩色压型钢板）可与设备基础穿插同时施工。2.由于该地区雨水较多，而设备基础均大且较深施工周期相对较大，像一个轧机基础，包括土方开挖到浇注完混凝土成型，需要60天左右的时间，故在设备基础施工期间，需要做好防雨、防水工作，以防止设备基础被泥水漫泡，如果基础施工期间下雨，被雨水漫泡，则会造成钢筋上及基础垫层顶面上泥浆很多，一来清理非常困难，二来影响工程质量。3.如果厂房基本形成后，施工设备基础时，可不受天气条件的影响，昼夜进行施工，加快施工进度。8.1.施工网络计划本工程以车间厂房柱基础及设备基础土建、设备安装工程为主轴线，严格按照施工网络计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以车间基础及设备基础土建、设备安装工程主体为主要矛盾线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。计划开工日期为2005年8月1日，竣工日期为2006年8月31日，工期396天(详见附图)。具体详见网络计划图（附图2）。8.2.施工程序安排 为确保工程质量并按期完成，要充分做好施工材料、机具、人员的准备工作，如果我们中标，我们保证在10日内将主要施工材料、机具、人员进场，并于8月1日正式开始施工。并本着先“先抢主体厂房基础，后抢设备基础及设备安装”的封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期”，分区分段各专业交叉并举的施工原则。第九章 主要施工方法9.1.测量控制施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。9.1.1.施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标识不清，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况，9.1.2场区平面控制9.1.2.1.建筑物的平面控制施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再放出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。在场区的平面控制网的基础上，对各主要建筑物进行控制网加密，按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。(1) 控制网等级：一级(2) 加密指示桩标准：混凝土固定标石做长久保护(3) 仪器标准：选择T2型经纬仪基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的探测到首层平面上。在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。9.1.2.2.高程控制0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，场区的高程控制网，布设成闭合环线，水准点尽可能列入距离建筑物15米左右的地方（在现场四周不宜破坏的地方设置半永久性水准点），并建立在各处建筑物平面控制网的标桩上。从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核，0.000以上标高由水准仪直接测出并作校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下垂重物，使其自然下垂。在0.000层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。(1) 高程控制等级：二级(2) 水准仪标准：选择PS1型水准仪9.1.2.3.沉降观测按照设计要求，对各建筑物，构筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料做工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ7-89执行。9.2.土方工程施工9.2.1.施工准备9.2.1.1熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。9.2.1.2.查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 9.1.2.3.编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案：绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需要施工机具、劳力的计划。9.1.2.4.做好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不产生积水。9.1.2.5.机具、物资及人员准备做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。9.2.2.土方开挖开挖程序：测量放线挖土修坡整平留足预留层土。本工程土方开挖以前，应根据现场控制网，对现场放线进行复核。确认平面位置和标高无误后，方可进行土方开挖。根据本工程的特点，拟采用机械开挖土方。挖土方时不得扰动四周边坡土方。 1).根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投在基础的两个轴线方向，并用木桩钉好用小钉定位。2).根据每个独立基础的轴线，按基础断面尺寸，用1:0.75的坡度进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。3).土方开挖采用机械大开挖人工配合清理，机械挖土应留设150-200mm，由人工清理，待工人清理至设计标高后，请业主及监理公司验槽合格后，施工混凝土垫层。4).土方开挖应按基础设计尺寸，每边放宽500mm留出混凝土施工作业面，作为钢筋绑扎，支模使用。5）挖出的土方应堆积在距基础边沿不少于1.00m的地方，多余土方按业主指定位置堆放。6）挖方过程中应派人清凿桩头，以免影响机械操作，截桩头以机械为主，人工为辅，以保证基底土不被扰动。7）挖土过程中应及时对挖土底标高进行复测，以保证不超深挖土，并且在挖掘土的过程中应及时观察各土层的变化情况，若有异常情况应及时报请业主与设计单位，以便做出处理，根据地质情况，该工程挖土方较浅，可按1：0.75放坡，以保证挖土安全。9.2.3.土方回填1).基础施工完毕，待业主及监理公司工程师对基础进行混凝土验收合格后，进行基础土方回填。2).土方回填采用原土回填机械夯实，夯实遍数不应少于3-4遍，每次回填厚度不应超过250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。3).土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序的施工。9.3.人工钢筋混凝土桩基施工9.3.1. 挖孔挖孔时由人工自上而下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分桩，后挖周边的桩，桩径允许偏差为50mm，扩底部分采用先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。弃土装入活底吊桶内，垂直运输，采用在孔口设支架，用1t慢速卷扬机提升至地面后，用机动翻斗车运出。根据设计要求排桩的最小施工净距不小于4.5m，桩基采用间隔开挖。桩的中心线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊线锤，做中心线，用尺找圆周。桩孔挖至孔底（设计标高）到持力层时，通知业主会同监理及勘察质检人员共同进行成孔验收，并做好隐蔽记录。9.3.2.护壁施工为防止蹋孔和保护操作安全，孔上口设置砖砌或混凝土护筒，并按图纸做法设置混凝土护壁。护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。每节高度900mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。每挖好一节土后，接着灌注一节护壁。混凝土用吊桶运输，上部留100mm高作浇灌口，混凝土强度达到1MPa即可拆模。9.3.3.钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋接头采用焊接，接头按规范要求错开，钢筋笼的加劲箍和箍筋，焊点必须牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼用吊车吊运安装，应采取防止变形措施，就位后立即固定。9.3.4.桩身混凝土浇灌混凝土用机动翻斗车向桩孔内浇灌，混凝土下料用溜槽和串桶，连续分层浇灌，采用插入式振捣器振实，并按要求做好试件。9.3.5.桩基工程质量检测根据规范和设计要求，应对桩体进行质量及承载力检验，混凝土达到设计强度后，100%进行小应变动测检验，并选三根桩进行静载荷试验，达到设计要求。9.3.6.施工安全措施(1) 在孔口设水平移动式活动安全盖板，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人(2) 吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。(3) 人员上下利用吊桶，并配备悬挂软梯。(4) 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽，穿绝缘鞋，提土时，井下设安全区，井内必须设有可靠的联系信号装置。(5) 用电开关必须集中于井口，并设置漏电保护器。(6) 向井内吊放钢筋笼等材料及施工机具时，必须绑紧系牢，防止滑脱发生坠落事故。9.4.钢筋混凝土杯口基础9.4.1.厂房基础模板工程9.4.1.1.杯形基础杯形基础外模板采用木或钢模板，内模采用木芯模。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。1) 杯芯模板两侧钉上横杠，形成整体式，在芯模板上口设吊环，便于脱模。2) 杯芯模板上口宽度要比柱脚宽度大100-150mm，下口宽度比柱脚宽度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大20-30mm。以便于安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。3) 杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。4) 每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及平撑。5) 模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。6) 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。b.独立基础模板杯形基础与独立基础构造相似，采用木模或钢模板，用50mm50mm，75mm100mm木方或48mm钢管支撑加固。9.4.2.厂房基础钢筋工程 9.4.2.1.钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项； a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 3)配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 9.4.2.2. 钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。 b.钢筋弯曲成型： 1)一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋做成135弯钩，直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。 2)二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 c.钢筋对焊 1)对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。 2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 3)焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 4)做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 5)焊接场地应有防风、防雨措施。 9.4.2.3. 钢筋绑扎与安装 1)准备工作： a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。 2)地下室底板为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。3)钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。9.4.3.厂房基础混凝土工程 9.4.3.1.混凝土的搅拌 a. 原材料的选择 水泥选用PO32.5Mpa水泥，粗骨料选用23cm碎石，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%，其它有害物等含量均不得超过规范要求。 b. 配合比的设计 为了改善混凝土泵送性能等方面的要求，将按配合比掺加性能良好的减水剂、水泥用量10%左右的一级粉煤灰等量取代水泥。基础混凝土按设计要求为防水混凝土，按设计要求加防水剂，同时还要适当掺加膨胀剂UEA，以增强混凝土的早期强度。 c. 混凝土的制备 混凝土制备要严格计量，采用自动配料机上料，保证上料的顺序和计量准确。 9.4.3.2. 混凝土的输送 本工程采用混凝土输送泵直接将混凝土送到浇筑位置。泵送管道敷设，对泵送混凝土的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。9.4.3.3. 混凝土的浇筑 a. 混凝土由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，混凝土应分层振捣，条基和独立基础应先振实下部大放脚处的混凝土，并经沉实后，再振捣上部混凝土，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。 b. 混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。 9.4.3.4.混凝土的养护 为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，待混凝土拆模后及时回填，减少混凝土外露的时间。9.5. 大型设备基础施工大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。根据按照通常施工经验，分三个阶段进行：第一阶段：土方、混凝土垫层、造型混凝土；第二阶段：轧机基础本体、水平连铸基础、地下室、罩式炉和剪切机基础等设备基础的施工；第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、单轨吊；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点、基础放线定位 开挖基础土方混凝土垫层和造型混凝土安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气、润滑管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓（套管）安装基础顶面钢筋及其模板浇注基础混凝土保湿、保温养护 拆模涂刷外部防腐层回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。9.5.1.土方工程施工9.5.1.1. 土方工程开挖A、土方开挖方法土方开挖以轧机基础为先，依次地下室，水平连铸基础，剪切机基础等。基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。根据勘测院提供的工程地质详勘报告显示，该工程地质情况较为复杂，中间大部分为挖方区，车间两端少部分在填方区内，设计要求大型设备基础持力层均为中风化基岩上，辅助设备基础持力层为原状基土层上。土方开挖采用三种挖土方式第一种为采用两台1m3反铲挖土机开挖人工填土层、粉质粘土层部分，4.5m3自卸翻斗汽车运输； 第二种为采用松动控制爆破或振动掘岩机开挖中风化泥岩层（如果挖土机挖不动的话）； 第三种为局部挖土机械无法进行施工的部位，采用人工挖除或凿除 ；机械开挖按1：0.75放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度放坡，大于或等于1.5m处按60o度放坡，支模时用造型混凝土填充。采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。整片开挖土方用1台反铲挖掘机从设备基础中部开始，后开挖东、西半部，同时向长方向推进开挖；分层开挖，即先挖至最浅标高处，然后逐层下挖，开挖部分时，留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖。废土运至就近本厂房堆料跨，以备基础回填土，其余部分运至指定弃土场。为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；开挖坡道作为挖土机、汽车进出基坑的运输道路。岩石地基开挖，应优先采用控制爆破或静态爆破方法，先使基岩松动爆破成碎块，其块石大小应不大于挖土机铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可避免破坏临近基础和地基；对大面积较深的基础坑，尤其是在厂房内爆破基岩，拟采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少药量分层松动爆破；分层清查，每层厚1.2m左右。机械开挖均预留100150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控制爆破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。 B、土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土