后浇带施工技术交底

技术交底记录表C2-1资料编号01-C2-020工程名称15#住宅楼等14项（海淀区田村山（西郊砂石厂西地块）保障性住房（配建商品房及公建）项目）交 底 日 期2017-3-19施工单位北京朝林建设集团有限公司分项工程名称结构交底提要后浇带施工技术交底交底内容：一 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位档铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二 施工准备1. 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。2. 钢筋应先调直在加工，切口用无齿锯切割与钢的垂直，切去，但不得用气割下料。三 质量要求1. 连续套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷2. 牙型规检查合格，用直螺纹赛规检查其尺寸精度。3. 各种型号的连接外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记，若连接套为异径则应在两端作出相应的钢筋级别和直径。4. 连续套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 5.套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。 6.钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的各项规定。 7.滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。四 施工工艺1. 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记质量检验。2. 钢筋端部平头使用台式砂轮片割机进行切割，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形3. 钢筋丝头加工： 按钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸。 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。 套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。 钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。审核人交底人接受交底人内容： 后浇带在整个工程主体结构中是一道关健的施工工序，它是整个结构中重要的一个部分，所以后期的清理、钢筋调整、砼浇筑等各工序都要严格认真控制，现采取以下措施；1、 后浇带清理：后浇带清理时首先将梁、板内原挡闸砼的木条、堵塞物等，打凿清理干净，作专人将砼面打凿凿毛，凿毛密度大小要均匀，梁板内杂物垃圾清理时，原梁、板支设的模板及支承架不得擅自拆除或松动；清理时先将较大的杂物用手拿掉，较小的杂物及灰尘采用吸尘器清理，确保梁板模板内无杂物灰尘。清理达到要求时，经项目部进行检查验收合格后，在监理复核检查符合要求后再进行下道工序的施工。2、 后浇带缓膨型膨胀止水腻子条及止水钢板墙体后浇带在浇筑前止水钢板表面要除去浮锈，在嵌入遇水缓膨型膨胀止水腻子条，用钢钉固定。三、后浇带钢筋调整、绑扎：后浇带在清理的同时先将后浇带钢筋进行除锈处理，在梁、板模板内杂物清理干净后，将梁箍筋和板筋按设计的间距要求进行调整、绑扎好，并垫好保护层块，在自查达到要求时，项目部进行检查验收合格后，报监理复核检查，符合要求后再进行下道工序的施工。四、后浇带砼浇筑：1.后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带；收缩后浇带：应在其两侧砼龄期达到45d后可以进行封闭；沉降后浇带：在两侧结构封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。后浇带采用补偿、收缩混凝土，强度等级比两侧混凝土强度等级提高一个等级。 2.施工时，后浇带两边墙、梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方可拆除。 3.后浇带清理，后浇带的清理主要在杂物清理、钢筋的除锈、表面松散混凝土的清理。先将两侧混凝土接缝隔断面木模或铁丝网拆除，对锈蚀的钢筋进行除锈，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并润湿24小时以上。 要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4.浇筑混凝土时，应选择气温较低的时间进行，但不得低于5度。 5.后浇带砼施工，砼强度为C40补偿收缩混凝土，抗渗等级P6，混凝土到场后，现场仔细核对混凝土配比通知单、混凝土开盘鉴定单。混凝土到场入模坍落度控制在160-180mm。对泌水的混凝土，做退货处理；因坍落度过小而无法泵送的混凝土，要求现场添加高效减水剂，严禁在现场加水的做法。6.柱、墙水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同 7.在后浇带侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。浇筑间歇时间不得超过1小时，对于接缝处应认真振捣，以求密实，后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm，离开模板距离10cm左右，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，并对后浇带进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 8.待1-2小时后再进行抹压收光，防止沉降缝出现裂缝。终凝后立即进行养护，养护时间不得少于28d。 9.在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨梁板的底模及支撑均不得拆除。 五、保证质量措施及要求1、要求砼厂家砼原材料配合比及外加剂的掺用计量要准确。2、所用砼等级：后浇带的砼强度比两侧砼强度提高一个等级；3、后浇带砼浇筑完毕与顶板及墙体厚度必须一致；4、布料均匀，分层布料、连续浇筑，振捣密实，无夹渣、裂缝、露筋、麻面等现象；5、穿墙管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏；梁、板上下双层钢筋，中间采用木方子固定，加固牢固，以便浇混凝土时不移位。6、砼浇筑前对模板及支撑应作专人进行检查加固和找补。梁、板、墙体结构达到拆模强度后应及时拆除模板并将后浇带处清理干净。7、 在后浇带浇筑前，对所有的钢筋重新绑扎、修正，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外，墙的钢筋要作为重点，加以整理。8、 清理遗洒在钢筋上的砼及不密实砼。9、后浇带的钢筋保护层厚度，特别是梁板上下层的钢筋保护层垫块，应架牢靠到位，前垫块要重新换，板负弯距筋的马镫除高度准确外刚度要大，要设通长筋，并用模板加以控制，做到双控，确保钢筋位置正确。10、 清理钢筋时，底板如有水先把板面的水清理干净。六、成品保护1、保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。2、在拆模或吊运物件时，不得碰坏其它成品构件。3、对已经浇筑好的混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。4、不得在楼层板上堆放砼。七、应注意的质量问题 1、 整理钢筋时,破坏原钢筋,由于底板钢筋直径较粗,不易整理而破坏原钢筋。2 、底板处于潮湿环境,钢筋易生锈,整理不除锈。3 、在后浇带施工时,易碰其它已成品构件,教育工人要注意。4 、后浇带砼与原结构砼易出现错台,漏浆。八、安全注意事项1建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。3定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。4贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。5定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。6施工安全措施如下，人人必须严格遵守：(1)施工人员必须佩戴安全帽；(2)非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；(3)注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具；(4)安全用电，未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路；(5)各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。7现场临时用电必须符合建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。8基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查其牢固性。九、文明施工 1、进入工地必须戴安全帽。2、工作时间不得喝酒，休息时间不能聚赌。3、不