对外24205回采规程A4.doc

编号：YJC0501永年县焦窑煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称： 24205炮采工作面 施工单位： 采 煤 队 编制人： 杨 金 海 批准人： 杨 德 志 批准日期：2005年06月01日 执行日期：2005年06月09日 编制日期：2005年05月25日安全警示语： 三大规程，血泪写成。 为了您和家人的幸福，请您认真学习和执行。目 录审批意见- 04参加审批人员- 05规程发放与签收- 06第一章 概况- 07 第一节 工作面位置及井上下关系- 07 第二节 煤层- 07 第三节 煤层顶底板- 08 第四节 地质构造- 09 第五节 水文地质- 12 第六节 影响回采的其它因素- 12 第七节 储量及服务年限- 13第二章 采煤方法- 14 第一节 巷道布置- 14 第二节 采煤工艺- 17 第三节 设备配置- 19第三章 顶板管理- 23 第一节 支护设计- 23 第二节 工作面顶板管理- 25 第三节 顺槽及端头顶板管理- 33第四章 生产系统- 37 第一节 运输- 37 第二节 一通三防与安全监控- 40 第三节 排水- 50 第四节 供电- 53 第五节 通讯照明- 55第五章 劳动组织和主要经济技术指标- 56 第一节 劳动组织- 56 第二节 主要经济技术指标- 58第六章 煤质管理- 59第七章 安全技术措施- 59 第一节 一般规定- 59 第二节 顶板- 60 第三节 防治水- 62 第四节 爆破- 63 第五节 采煤与支护- 67 第六节 一通三防与安全监控- 68 第七节 运输- 69 第八节 机电- 74 第九节 扫尾- 76 第十节 其它- 79第八章 应急措施及避灾路线- 80学习和考试记录- 85复查记录- 87审 批 意 见 同意本规程内容，并提出以下审批意见，请一并贯彻执行（作业规程内容与审批意见相抵触时，以审批意见为准）：参加审批人员主管矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日通风矿长： 年 月 日安生办： 年 月 日技术科： 年 月 日机电负责人： 年 月 日通风队： 年 月 日施工单位： 年 月 日规程发放与签收发放单位收到人签字收到日期安生办 年 月 日采煤队 年 月 日通风队 年 月 日技术科 年 月 日第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 24205炮采工作面是我矿南翼24采区第5个工作面（即倒数第2个工作面）。其西部为24204采空区，东部为24206掘进工作面，南部切眼距我矿与陶二边界20m。 具体位置及井上下关系如表1所述： 工作面位置及井上下关系表 表1水平名称-150水平采区名称24采区地面标高+227+232m井下标高-109-229地 面相对位置 24205炮采工作面位于陈窑村保护煤柱以南。 回风巷里端坐标为X=62370、Y=29414，外端坐标为X=62909、Y=29484。 溜子道里端坐标为X=62370、Y=29328，外端坐标为X=62888、Y=29528。回采对地面设施的影响 24205炮采工作面塌陷区对应地表为梯田耕地，无需保护。井下位置及与四邻关系 西部为24204采空区，东部为24206掘进工作面，南部切眼距我矿与陶二边界20m，北部轨道上山以南20m为停采线。走向长度(m)508倾向长度(m)65面积(m2)33020第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为2#煤层，通过地质资料分析和24204工作面回采证实，该工作面范围内2#煤层局部有火成岩侵入，造成煤层厚度不稳，局部不可采。 具体情况如表2所述： 煤层情况表 表2煤层厚度(m)(0.13.5)/2.1煤层结构较简单煤层倾角()(1220)/15开采煤层2#硬度1.82.5煤种无烟煤稳 定程 度较稳定煤层情况描述 24205炮采工作面回采的煤层为山西组2#煤层，其南部较厚，北部较薄。煤层结构较简单，属亮型煤，具有带状结构，层节理较发育。该煤层属低变质无烟煤。 煤层走向为185o215o，倾向为95o125o，倾角5o18o，平均15o，多数情况下为15o。 2#煤层局部有夹矸，北部较发育，可能对回采造成一定影响。 由于南部煤层较厚，需留设底煤回采，一般留设底煤厚度在0.8m左右，最低不得低于0.4m。 局部有火成岩侵入，造成局部不可采，需揭火成岩通过，所揭火成岩厚度在1.2m左右,对采煤有一定影响。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表3顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征老 顶中细砂岩(1015)/12完整坚硬直接顶粉 砂 岩炭质页岩中细砂岩(23)/2.5直接顶绝大部分为粉砂岩，完整性较好，对回采有利；局部为炭质页岩，松散破碎，对顶板管理不利。伪 顶碳质页岩(0.10.5)/0.3松散破碎直接底粉 砂 岩火 成 岩(23.5)/3.0较硬，柱子无扎底现象老 底大砂岩、细砂岩互层(57)/6主要成份为石英、长石、泥钙质胶结，致密坚硬 附图1：24205工作面地层综合柱状图煤层系统综合柱状煤层厚度（两极厚度/一般厚度）层 间 距（两极厚度/一般厚度）岩 性 描 述山西组(0.13.5)/2.1（1015）/12老顶：中细砂岩，硬度f=79o。（23）/1.5直接顶：粉砂岩、碳质页岩或中细砂岩，硬度f=46o。2#煤层：亮黑色,属亮型煤,条带状结构,层状结构,硬度f=1.82.5o。(23.5)/3.0直接底：粉砂岩或火成岩，硬度f=57o。(23.5)/3.0老底：粉细砂岩互层，主要成份为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密坚硬，硬度f=8o。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响 本工作面在掘进过程中揭露多条断层，落差1.5m的断层有6条，对回采有一定的影响；其它断层落差都在1.5m以下，对回采影响不大，具体情况如表4所述。但切眼7.0m的断层工作面无法推过，在该断层以下向北掘巷道，掘一定距离后向上掘探巷，以探明该断层走向长度及落差大小，落差小于1.5m工作面能推过时将穿过该断层向南掘巷道与切眼掘透，工作面将绕过该断层落差较大部分进行回采。 断层情况表 表4断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响位 置f1240o330o正1.5m不大回风巷128m处f2205o295o正2.5m较大回风巷200m处f3102o12o正1.8m较大回风巷370m处f490o180o正2.0m较大溜子道123m处f5243o333o正1.5m不大溜子道153m处f65o95o正7.0m不可通过切眼上口以下10m处二、褶曲情况以及对回采的影响 该回采工面内没有褶曲，但煤层走向变化较大，对回采影响不大，但对工作面的排、泄水会带来一定影响。三、其它因素对回采的影响 该工作面范围内火成岩侵入较为严重，回风巷、溜子道及中间眼有多处零星火成岩侵入，面积较小，对回采有一定影响。 附图2：24205回风巷、溜子道、切眼素描图第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析 水文地质条件较简单，回采波及的含水层主要是2#煤层顶板砂岩，含水性中等，一般为顶板淋水，水量小于20m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采影响较小。底板含水层为底板粉砂岩，工作面南部有底板涌水，对留设底煤回采时柱子扎底有一定影响。二、其它水源的分析 24205炮采工作面位于24204采空区的下方，24204溜子道6#测点为一低洼处，底板标高与外部最高处相差0.9m，经计算，该处可能有49m3积水，对回采影响不大。三、涌水量 预计该工作面正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表 表5瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量4.89m3/t，绝对涌出量3.09m3/min。采面参考值0.45m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量5.59m3/t，绝对涌出量3.53m3/min。采面参考值0.53m3/min。煤尘爆炸指数无煤尘爆炸性，爆炸指数为4.12%。煤的自燃倾向性自燃倾向分类为三类，不易自燃。地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区该工作面无冲击地压，应力集中区预计主要集中在该面南部切眼。该面南部两边为采空区，上边为我矿24204采空区，南边为陶二采空区，切眼中部为一落差7.0m的断层，故应力比较集中，对工作面及两巷支护有一定影响。三、地质部门的建议 无。第七节 储量及服务年限一、储量 工业储量：12.48万吨； 可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为98%，可采储量为12.23万吨。二、工作面服务年限 工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=508/（1.023097%）=8.8个月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 24采区是我矿1999年设计，集团公司99年以（99）煤生字05号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分6个阶段，工作面采用倾斜长壁布置。采区集中皮带巷、集中运输巷布置在采区上部，采用下山开采。 24205炮采工作面是该采区第5个工作面（即倒数第2个工作面），上部为24204采空区，南部为陶二采空区，下部为24206掘进工作面。二、工作面回风巷 24205炮采工作面西部为回风巷，沿2#煤层布置，靠巷道中间铺设轨道。 回风巷采用12#矿用工字钢棚支护，棚距0.8m，采用梯形断面，上净宽2.0m，下净宽3.08m，净高1.8m，断面4.6m2。主要用于该工作面回风和进料。 回风巷内布置有1英寸防尘管路1趟，2英寸排水管路1趟，安全监控线路1趟，6台JD-11.4千瓦绞车等设备。三、工作面溜子道 24205炮采工作面东部为溜子道，大部分沿2#煤层布置，采用12#矿用工字钢棚支护，棚距0.8m，巷道采用梯形断面，上净宽2.0m，下净宽3.08m，净高1.8m，断面4.6m2。局部采用锚杆支护，上下宽度均为2.5m，净高为1.8m，断面4.5m2，锚杆为121600mm铁锚杆，间、排距均为1.0m。主要用于该工作面进风和出煤。 溜子道内布置有1英寸防尘管路1趟，2英寸排水管路1趟，并在巷道下帮铺设2台自制皮带机和1台SGW-40T型溜子。四、工作面切眼 切眼位于24205炮采工作面最南端，距边界20m。使用绞接顶梁2梁2柱支护，顶板好时棚距为1.0m，不好时棚距为0.5m，净高为2.5m，净宽为2.0m，断面积为5.0m2。 在切眼内靠煤壁侧铺有2台SGW-40T溜子。五、联络巷 在掘进过程中，为方便回风巷掘进时出煤，在回风巷338m、溜子道209m掘有1条联络巷，均沿2#煤层掘进。 联络巷采用12#矿用工字钢梯形棚子支护，棚距0.8m，上净宽2.0m，下净宽3.08m，净高1.8m，断面4.6m2。六、硐室及其它巷道 掘进过程中，在溜子道、回风巷开有多处小水仓和躲避硐，均采用12#矿用工字钢梯形棚子支护。 附图3：24205工作面位置及巷道布置示意图第二节 采煤工艺一、采煤方法 1、采煤方法选择：采用走向长壁后退式采煤法。 2、采高：煤厚2.5m以下时，要求采全高；煤厚2.5m以上时，留设底煤，支柱穿铁鞋。所留底煤厚度不小于0.4m，不够0.4m时要降低采高将底煤厚度留够。二、采煤工艺： 1、落煤方法：爆破落煤。 2、装煤方法：人工装煤。 3、运煤方式：采用SGW-40T溜子和自制皮带机运输。三、炮眼布置： 1、炮眼布置方式： 采用2排对眼布置，煤厚易片帮时只打底眼。 2、炮眼规格： 垂直眼深1.0m，眼距1.0m。顶眼位于煤层中上部，与煤壁垂直；底眼距底0.2m，下俯510o；炮眼与煤壁成角75o左右。 3、炮眼布置图：附图4四、爆破材料选择： 1、雷管：选用煤矿许用电雷管。 2、炸药：选用煤矿许用2#硝铵炸药。 3、发爆器：选用煤矿许用MFB-100型发爆器。五、雷管、炸药消耗基础表：（指平均长度65m每循环用量）表6工作面炮眼数（个）每 眼装药量（kg）总 量（kg）炸 药消耗量（kg/kt）雷 管消耗量（发/kt）顶 眼650.1509.7539.63265底 眼650.30019.5079.27265合 计1300.45029.25118.90530六、爆破要求： 1、不能崩倒支架，不能崩坏机电设备。 2、不能崩坏顶板，保证顶板的完整性；不能崩坏底板，保证支柱不扎底。 3、不能留顶煤，留底煤时不能崩松底煤，以保证铁鞋能够坐在硬煤上。 4、不能把煤崩入老空，以减少清煤工作量。 5、保证煤壁溜子道宽度和采高达到要求。七、工作面正规循环生产能力 工作面每天2个循环，每循环进尺1.0m，采高为2.1m，则 日产量=6522.11.898%=482t。 月产量=4823097%=14026t。第三节 设备配置一、皮带 皮带机共有7部（包括24204面2台），为自制皮带机，其主要技术参数为：输送能力300t/h，输送带宽度800mm，带速2m/s。电机型号DS2B-40，功率40kW，电压380/660V。二、溜子 溜子共有7部，型号为SGW-40T，其主要技术参数为：出厂长度100m，输送能力150t/h，刮板链速0.86m/s，减速器速比24.56，中部槽长宽高=1500620180mm。电机型号DS2B-40，功率40kW，电压380/660V。联轴器型号YL-400A4。联轴方式为偶合式。刮板链形式为圆环链。三、绞车 绞车共有6部（不包括24204回风巷及24204轨道下山绞车），型号为JD-11.4，其主要技术参数为：牵引力为1000kg，滚筒直径224mm，滚筒宽度304mm，钢丝绳12.5mm，平均绳速0.73m/s,容绳量400m。电机型号JBJQ-11.4,功率11.4kW，电压380/660V，外型尺寸长宽高=1120766727mm，质量538kg。四、电钻 选用2台MZ-12型电钻，其主要技术参数为：主轴转速640转/min,转矩1.70kg.m,钻孔3845mm，配套电机额定转速2820r/min，额定功率1.2kW，额定电压127V，额定电流9A，相数3相，外形尺寸长宽高=340318220mm，质量15.5kg。五、升柱器 各组使用1台HSY-5型升柱器，其主要技术参数为：额定支撑力49kN，额定工作液压48MPa，额定手摇力矩166N.m，活杆最大行程120mm，支撑进程26mm，手把长度450mm，质量7.6kg，贮油量0.12L。六、移溜器 选用3台SYT-80型液压移溜器，其主要技术参数为：最大手压力66kg，最大推力4000kg，最大行程800mm，推出距离（一次往复）15mm，退回距离（一次往复）60mm，最高油压140kg/cm2，使用介质30#机油，油量3kg，质量37kg。七、潜水泵 使用6台型号为QY25-17-2.2型潜水泵，其主要技术参数为：泵级数1，额定流量25m3/h，额定扬程17m，扬程参考使用范围1320m，电机功率2.2kW，转速2860r/min，配套管直径64mm，最大直径225mm，泵高532mm，质量48mm。八、起动器 选用QC83-80和QC83-120型矿用磁力起动器。 QC83-80型起动器主要技术参数为：电压为380V时，电流为80A，功率为40kW；电压为660V时，电流为47A，功率为40kW，质量为125kg。 QC83-120型起动器主要技术参数为：电压为380V时，可控最大功率为55kW；电压为660V时，可控最大功率为75kW。 附图5：24205工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、合理支护强度的计算 1、采用经验公式计算 Pt=89.81hr=89.812.12.6=429(kN/m2)。式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/m2 h采高，m r顶板岩石容重，t/m3 2、支柱实际支撑能力计算 Rt=kgkzkbkhkaR=0.910.850.80.950.95350=195（kN）。式中：Rt-支柱实际支撑能力，kN kg工作系数，微增阻支柱取0.91 kz增阻系数,微增阻支柱取0.85 kb不均匀系数,微增阻支柱取0.8 kh采高系数,采高在1.52.2m时，取0.95 ka倾角系数,11o25o时，取0.95 R支柱额定工作阻力，kN 3、工作面合理的支护密度计算 n=Pt/Rt=429/195=2.2（根/m2）。 4、确定工作面排距为1.0m、柱距为0.5m，最大控顶距5排5.2m，最小控顶距4排4.2m，平均4.7m，平均控顶断面积9.87m2。 煤壁每1.0m上1根帖帮柱，老空每0.5m上1根密集。 5、支护密度与支护强度验算 、支护密度验算： 工作面最大控顶距时倾向每米支护根数为13根，支护密度为135.2=2.5根。 工作面最小控顶距时倾向每米支护根数为11根，支护密度为114.2=2.6根。 均2.2根，故工作面支护密度符合计算要求。 、支护强度验算 工作面最大控顶距时支护强度为：2.5根195kN=487kN/m2。 工作面最小控顶距时支护强度为：2.6根195kN=507kN/m2。 均429kN/m2，故工作面支护强度符合计算要求。6、柱鞋直径的计算： 200（Rt/Q）1/2=200（195/3.1446.17)1/2=232（mm）。式中：铁鞋的直径，mm Q底板比压，MPa二、支护材料的选择 1、摩擦支柱 选用各种规格的HZWA型摩擦支柱，其主要技术参数为：型 号支柱高度（mm）工作阻力（T）可缩量（mm）伸缩行程（mm）质量（kg）最大最小终阻初阻HZWA-14001400872352540052842HZWA-170017001022352540067847HZWA-200020001172352540082852HZWA-230023001322352540097857HZWA-2600260015023020400109862 2、绞接顶梁 选用HDJA-1000型金属绞接顶梁，其主要技术参数为：长度1000mm，梁体许用弯矩为4.37T.m,铰接部许用弯矩为2T.m,梁体许用承载能力25T,最大承载能力为35T,各向调整角度上下7,左右3,外形尺寸长宽高=1090165138,质量27.5kg。 3、铁鞋 选用我矿自制的直径300mm的铁鞋。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式 1、控顶方法：采用全部跨落法控制顶板。 2、控顶距离：实行45排控顶，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.2m。 3、放顶要求： 1）、要回净老空内的柱、梁等物料，禁止使用能够复用的半元木进行挡矸。 2）、回收的柱、梁等物料要分类立放在材料道内，禁止放入人行道。 4、工作面支护质量控制标准 、排直50m内不超过10cm，排、柱距不超过10cm。 、支柱要达到迎山合格、牢固有劲、横竖成线。支柱要留有200mm以上可缩量，以防死柱。 、支柱要上到顶梁的花边槽内，顶梁上要使用24根塘材或半元木着顶，绞接使用且有次序。顶板破碎时，要使用半元木密闭着顶。局部冒顶时，要使用半元木打木架着顶，木架要接顶严密、上下一致、牢固可靠。 、坚硬底要打麻面，底跟与底板接触面积不少于80%，底板较软或踩煤时柱子要穿铁鞋。 、禁止出现缺梁缺柱、支柱超远（或超近）、严重变形等情况，不合格的支护必须在工作前将其维修合格。 、柱锁子小头朝向煤壁。 、帖帮柱底跟不准高于正规支柱底跟，要使用半元木将帮关好，片帮段超前挂梁时，帖帮柱必须上到超前顶梁上。 、顶梁要前7后3使用，禁止出现倒悬壁梁。挑梁时要一挑两路，不准出现单柱单梁及单柱双梁。 、工作面要做到“三直一平两畅通，安全完好浮煤净”。 5、伞檐规定： 、采高在1.3m以下时：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过200mm。 、采高在1.3m以上时，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。二、正常工作时期的特殊支护形式 1、密集：老空顶板走向小于5m不冒或采高小于2.5m时，在老空排绞接顶梁下不隔根支设1排密集。 2、戗柱： 、采空区冒落高度达不到采高的1.5倍和个别段老空低、煤壁高时，要在老空排绞接顶梁下每支设2根密集再支设1根戗柱； 、工作面变化段，如断层、锅底子面、过火成岩侵入带时，也要根据山势酌情支设戗柱； 、初次来压、周期来压期间及老空顶板走向超5m不冒或采高大于2.5m时，在老空排不冒段绞接顶梁下支设2排支柱，老空侧1排不隔根支设密集，煤壁侧1排不隔根每支设2根密集再支设1根戗柱。 3、木架：上下安全出口老空排各打设木架1个，距口5m左右，其它段不再打设木架。但遇断层、顶板破碎处、过火成岩、过老洞、顶板压力大及柱子变形严重处，均要求打设木架，间距不超过10m。 木架使用优质2.0m、1.8m半元木，长边沿倾向，短边沿走向，半元木厚度不少于8cm，木架要上下一致并打紧背牢。 4、帖帮柱：在煤壁排梁头上支设1排支柱，柱距为1.0m，上下安全出口5m内帖帮柱要求不隔根各支设10根，在过老巷、破碎带、断层等情况下均要求不隔根支设。帖帮柱柱头要求用绳与梁头拴在一起。 5、临时支护：放炮后要及时挂梁作为临时支护。顶板完整、压力不大时可隔1根挂1根；顶板破碎、压力较大时要求不隔根挂梁，每架梁下上1根支柱作为临时支护。 6、挡矸要求： 放顶时若向控顶区内滚落矸石时要使用塘材挡矸，挡矸密度以不向控顶区内滚落矸石时为宜。放顶时若不向控顶区内滚落矸石时可不挡矸。三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离 1、各主要工序之间平行作业的顺序：打眼 装药 放炮 清煤 移溜 支护 放顶。 2、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离：不少于20m。 3、回柱放顶的方法： 采用人工用回柱器分段放顶，每段不少于20m。 4、特殊支护回撤方式： 、密集：要随回随上，新密集与原密集（或戗柱）之间最大间隔不超过5根。 、戗柱：要随回随上，新戗柱与原密集（或戗柱）之间最大间隔不超过5根。 、木架：放顶地点距木架5m时撤木架，并在新的老空侧重新打好木架后再放顶。 帖帮柱：原帖帮柱之间新的帖帮柱未上好之前不得拆除原有帖帮柱。四、特殊时期的顶板管理、初次开采时期的顶板管理 1、切眼为工字钢棚子支护，掘进时棚距分别为0.5m和1.0m，故回采前要进行加柱。在每架工字钢梁下上2根支柱，每架工字钢棚子之间再上2根支柱和2根绞接顶梁。 2、所上支柱排距为1.0m，柱距为0.5m，允许偏差10cm，并且要迎山有劲，牢固合格。 3、以上工作完成后，经跟班队长检查合格后才可进行回采。 4、初采时必须将料备齐，柱子要全承载。 5、初采时因顶板没劲，柱子活的现象可能增多，为防倒柱，除按规定拴绳外，在工作前必须把人行道两侧支柱重新升一遍。 6、要有队长跟班，发现问题、隐患必须及时处理。、初次放顶时期的顶板管理 1、实行45排控顶，即柱子上够5排时放顶1排，并在老空排上好密集，安全出口老空排打好木架。 2、初次放顶要有1名经验丰富的老工人观顶，放顶人员要听从观顶人员的指挥。 3、放顶地点附近20m内的支护和特种支护不合格时要先修后放或先加后放，严禁冒险作业。放顶前要整理并看好退路。 4、工作前，班长必须先检查工作面的情况，并向作业人员讲清工作面存在的问题、处理办法及注意事项。 5、观顶人员如发现顶板来压时，要立即将所有人员撤出工作面，待来压稳定后方可边维修边进入工作面。 6、初次放顶期间严禁放顶与采煤平行作业。、初次来压及周期来压时期的顶板管理 1、初次来压和周期来压期间工作面必须严格按照本规程中“工作面支护质量标准”及煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中规定进行支护，保证工作面特别是安全出口的支架完整、合格。 2、所有支柱必须打紧升牢，保证支柱有足够的初撑力。 3、所有支柱必须全承载，密集和戗柱要按规定上好。 4、严禁空顶作业，严禁缺梁少柱，严禁出现不合格的支护。 5、初次来压和周期来压期间，拉炮长度不得超过本规程规定值的1/2，要花开口、小拉炮。 6、要有队长跟班及专职人员观顶，工作面煤少时不准常开溜子，以便观测顶板响声，来压时必须立即将所有人员撤出工作面。 7、队长及专职观顶人员每人各带一把口哨，撤人信号为急促乱哨声，工作面人员听到撤人信号后必须立即撤出工作面。工作面人员思想要有底数，根据距离远近和所处位置，决定向上或向下撤。 8、工作面支柱连续叫响，顶板压力长时间不减时不准人员进入工作面进行维修，只有压力减小时方可进行维修。维修时两人一组由上向下逐架进行，其它无关人员一律不准进入工作面。维修工作完成后，经跟班队长检查确认无问题后方可进入工作面工作。 9、维修好的工作面排距不得小于0.7m，以便行人。、过断层时期的顶板管理 1、断层要分给一个组，不应以断层为界分组。断层处要指派有经验的老工人在此作业，要明确班长或质量员负责断层处的安全工作，发现问题、隐患必须及时处理。 2、断层处禁止顶梁悬空，背顶要严，严禁缺梁缺柱，严禁出现不合格支护。 3、断层走向与工作面方向基本一致时，要挂拐弯梁通过，拐弯梁要打戗柱；断层走向与工作面方向不一致时，断层面要酌情打设戗柱或使用半元木将断层面背好。 4、断层处要多打眼、少装药和逐眼放炮，炮眼间距不准超过0.6m，每眼装药量不准超过2卷，之外全部用炮土封严。放炮时撤线距离为75m，并在各道路口站好岗。如顶板破碎或需托顶煤时，要先掏梁窝挂好梁背好顶后再逐眼放炮，并及时上好临时支护和帖帮柱。 5、断层及其附近5m帖帮柱柱距为0.5m，并且要保证顶梁绞接（如顶板条件特殊，确实不能绞接的除外）。 6、断层处上升盘要揭底，下降盘要挑顶，断层处高度不得低于1.2m，并且要保证溜子平、稳、直。 7、断层处上下盘各打木架一个，放顶时要先看好后路酌情打好临时支护再放顶。断层下支柱留设不能少于2路，最后剩2路时要一次回完。断层处放顶要由放顶班长负责该段的安全工作，现场指挥，现场观察顶板。 8、过断层时要加大选矸力度，不能有矸石升坑。、过老洞时期的顶板管理 1、工作面回采到距老洞20m前要将老洞支护好，在棚子下克2路摩擦支柱，1路克在老空侧工字钢梁头上，1路克在棚子中间；支柱要到底，不到底或软底时要穿铁鞋，所上支柱必须达到迎山合格，牢固有劲。 2、工作面距老洞10m后，每次放炮必须检查老洞内是否有人，并在两头站好岗，10m以后的帖帮柱柱距为0.5m。 3、工作面距老洞5m时，要多打眼、少装药、放小炮，并及时挂梁上临时支护。 4、移溜时必须随移随撤临时支护。 5、老洞内的工字钢要及时回掉，如顶板破碎时工字钢托到绞接顶梁上到老空放顶时再回收。、过火成岩时期的顶板管理 1、回采过程中，小规模的火成岩侵入煤体影响回采时，采取风钻打眼的方法通过；大规模的火成岩侵入煤体不能回采时，工程另做，措施另行补充。 2、使用风钻打眼时，眼深为1.2m，眼距、排距均不超过0.6m，每眼装药不超过3卷，之外用炮士全部封实。 3、要逐眼放炮，放炮后要首先检查支柱情况，将崩倒崩歪的支柱及时修好后才准放下一次炮或进行其它工作。 4、放炮撤线距离不少于75m，并在各道路口站好岗。 5、过火成岩时要保持顶梁绞接。 6、严禁空顶作业，禁止有不合格的支护，帖帮柱柱距为0.5m。 7、放顶前要首先检查好后路，放顶班长负责火成岩处的放顶安全工作。 8、采用煤碴分装分运，出完煤后放岩石炮，岩石要全部捡入老空；老空存满时要捡入顺槽，煤仓无煤时带入煤仓升坑。 9、要加大拣矸力度，禁止煤中有5cm以上的矸石升坑。矸石量大时，大块矸石可随煤升坑，但运输队必须设井上专业拣矸人员。 10、火成岩段应明确领导干部包段负责，并由素质好业务强的人员在该段工作。 11、火成岩段高度不得低于1.2m。第三节 顺槽及端头顶板管理一、工作面回风巷、溜子道的顶板管理（一）、回风巷、溜子道的超前支护 1、支护要求： 、回风巷及溜子道超前支护采用HZWA型摩擦支柱配HDJA-1000型绞接顶梁支护，支护距离不少于20m。 、超前支护范围内人行道宽度不得小于0.7m，高度不得低于1.6m。 2、支护密度： 、回风巷上下帮各上1排。溜子道上帮上1排，巷道中间上1排，超前支护范围内原工字钢支护超5架不合格时下帮也应上1排，不超5架时不合格棚子下帮梁头可打点柱支护。 、超前支护柱距与工字钢棚距相同，支柱上到绞接顶梁下，要正冲或基本正冲工字钢梁；巷道为锚杆支护时，柱距不超过0.8m。 3、安全出口的管理 、安全出口必须设专人负责维修，发生折梁断柱、底鼓变形时，必须及时维修、卧底。保证巷道支架完整合格，高度、宽度符合要求。 、超前支护范围内禁止堆放任何物料及电器设备，以保证安全出口畅通。 、超前支护以外的巷道出现棚子变形及梁错口时，必须及时使用摩擦支柱进行支护。（二）、上下端头支护 本工作面上下端头均不要求超前推进，上下端头均采用HZWA型摩擦支柱和HDJA-1000型绞接顶梁进行支护，排、柱距与工作面相同。 上端头排距柱要求与工作面排距柱成线，下端头排距柱在工作面溜子电机段内向老空错开一个电机宽度。（三）、支护质量控制标准 1、超前支护质量控制标准 、支柱纵横成线，偏差不大于100mm。 、支柱要上到硬底上，软底要穿铁鞋。 、顶梁要绞接并保持平直。 、摩擦支柱柱锁子小头向外。 、支柱要迎山有劲、牢固合格。 2、端头支护质量控制标准 与“工作面支护质量控制标准”相同。二、支护材料的使用量、备用量及存放管理（一）、支护材料的使用量、备用量 1、摩擦支柱使用量为980根，备用量为980根10%=98根。计算如下： 、上超前支护使用量：20m0.8m2排=50根。 、下超前支护使用量：20m0.8m3排=75根。 、工作面支护使用量： 基本柱使用量：65m0.5m5排=650根。 贴帮柱使用量：5m20.5m+(65m-5m2)1.0m=75根。 密集柱使用量：65m0.5m=130根。 2、绞接顶梁使用量为750根，备用量为750根10%=75根。计算如下： 、上超前支护使用量：20m1.0m2排=40根。 、下超前支护使用量：20m1.0m3排=60根。 、工作面支护使用量：65m0.5m5排=650根。 3、铁鞋使用量：要根据柱子扎底情况具体确定，并备用10%。 4、塘材、半元木使用量：要根据顶板条件好坏具体确定每天使用量，并备用不少于工作面3天正常使用量。（二）、存放管理 1、物料要分类摆放整齐，存放于回风巷距工作面不大于100m的巷道宽畅处。 2、物料要实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责管理。 3、所摆物料不得影响行人、通风、运料等，所占巷道断面不得超过1/3，距轨道不小于0.5m。 附图6：支架规格图第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一）、运煤设备及装、转载方式 工作面使用2台SGW-40T溜子运输，通过人工装煤转载到溜子道SGW-40T溜子上，再通过溜子道2台皮带机、下山2台SGW-40T溜子、平巷2台皮带机和上山3台皮带机运至采区煤仓。（二）、辅助运输设备及运输方式 工作面所需物