现代都市生态农业示范园建设项目设计方案.doc

现代都市生态农业示范园建设项目设计方案第一章 工程概况1、工程基本情况1.3工程范围该标段主要工程为：蓄水池工程、堆肥池工程、灌渠工程、便民路工程、沉沙池工程。2、工程地理位置项目位于新密市。 3、交通条件项目对外交通条件便利。第二章 施工平面布置及施工现场组织机构1、施工总布置原则本工程施工范围广，工期短，临时设施布置的原则就是以最少的设施投资，满足施工管理的各项要求。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。1.2水电及通讯系统布置施工供水、生活用水生产用水采用自打井用自吸泵抽水，配置5吨贮水罐。作业区利用5吨洒水车运输至施工现场解决施工用水。生活用水可自打水井 ，用自吸泵抽水供应。施工供电施工用电就近接当地电网，另配备3台20kw柴油发电机。通讯项目经理部配备移动电话五部，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，便于进行现场指挥调度。1.3施工生产区、及生活设施生产区布置根据本工程特点，位置比较分散，距离较远故材料分别堆放，就近原则选取施工材料。生活办公区设置根据现场考察，决定将项目经理部设在本标段中部。2、施工现场组织机构2.1 施工组织措施2.1.1 认真研究设计图纸，认真勘察现场，确定最优施工方案。2.1.2 我公司选拔有水利工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。2.1.3 项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。2.1.4 项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。2.1.5 项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证工期。2.1.6 项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。2.1.7 项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。2.2 施工组织机构为确保本工程保质保量近期完成，我郑州市第二建筑工程有限责任公司将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立“2014年新密市现代都市生态农业示范园建设项目10标段项目部”，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。2.2.1组织机构框图：见下图2.2.2各职能部门职责： 工程技术部由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。质检部质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责。现场施工组织机构图项目经理项目总工程师技术负责人安全部物资机械部财务部质检部工程技术部安装班组砼工班组木工班组钢筋班组财务部由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。物资机械部由一名项目副经理负责分管。根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。安全部安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。由一名副经理兼任调度室主任。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。这种对施工现场实行三级管理的组织机构既有相互配合的密切关系，又有相互制约的独立性能，可使各部门、各工种、各工序之间的工作，在繁杂交错的情况下有序进行，使整个工地做到忙而不乱，井然有序。第三章 施工进度计划及保证措施1、施工进度计划说明本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保120日内完成本工程任务，工期120日历天。2、施工进度计划详见施工进度计划图表。3、控制性工期保证措施3.1认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，可迅速进场开工。项目部主要管理负责人积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。3.2科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度地提高工效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3.3充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。3.4把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。3.5详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。3.6实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。3.7积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。3.8机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。3.9正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。3.10项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。3.11项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。3.12认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。3.13根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。3.14加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。第四章 主要工程施工方案、总体施工原则本工程施工部位较多且分散，根据本工程特点和工期较紧的实际情况，分四个工区同时进行施工，以确保按期完成施工任务。对于工程施工采用采用“开挖一处集中完成一处”的施工方案。整体安排，统一部署，先基础开挖清理，接着进行基础砌体或混凝土的施工，再进行主体施工，对于土方回填工作，则根据需要分期穿插于建筑物施工过程中。2、土方开挖及回填2.1放线尺寸的确定 放线尺寸为加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为1220厘米。开挖深度：池净深加底板厚度再加盖板厚度。 挖土前，施工员、测量员在场内撒出坑周石灰线以及轴线、桩位等标志线，为了桩不被碰撞，在坑四周布设标高、龙门板，控制轴线并引致基坑周围临时建筑的墙上做标记，进行沉降观测、位移观测和，有监理公司和施工单位派专人负责每天观测。实行动态管理，发现问题及时通报有关单位和采取有限措施，确保安全的施工顺利进行。1）土方开挖时，现场施工员、质量员、观测、放样等双人组合负责现场轮流值班，及时监督土方开挖情况，对异常进行处理，随时派人负责标签。配备2台PC250型挖土机，土方外运配10辆自卸卡车，一次性挖至基坑底板底，预留150mm200mm人工铲土，运土车依次外运土方。2）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持边修坡后挖土的操作方法。3）机械挖土过程中要配备足够的人员。一般每台挖土机每班配备8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。4）土方开挖后应及时进行浇筑混凝土垫层，否则预留200mm土不挖，待施工前人工挖除。5）在基底设500mm500mm800mm的集水坑，便于抽取基坑内积水。2.2排水措施：1）土方开挖前在基坑四周布置排水沟、集水井，及时用水泵抽出。2）值班人员清洁保养维修机器。3）建筑物基坑底边向外600MM处设置好明排水沟与集水坑贯通，明排水沟300300的高和宽，每隔20米设100010001000集水坑；安排劳动力及时排除积水，用水泵将其抽至地面沉淀池，经沉淀后将其排入市政管道。2.3土方回填土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。1）一般要求（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）填方土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；含水量过小时，用喷水器湿润或增加压实遍数等。（3）场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。（4）填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。（5）填土应预留一定的下沉高度。（6）按要求用环刀取土试样。2）二八灰土回填操作工艺（1）工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收（2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。（3）灰土拌合灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。（4）灰土施工时，应适当控制含水量工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水份过大或不足时，应晾干或洒水湿润。（5）基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物应清理干净。（6）灰土厚度不得大于250300mm。（7）夯打密实夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交叉。（8）灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（9）验收灰土回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处应及时补灰土夯实。本项目土方的蛙式打夯机和人工夯为主；填筑前，作相应碾压试验，验证土料的压实质量是否能达到设计干密度的要求、含水量适宜范围、压实遍数、压实方法等。2.3、成品保护：1）土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。2）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时上报当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面通知，施工中采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。3、蓄水池工程施工施工流程：土石方开挖 底板钢筋混凝土浇筑外墙、顶板混凝土浇筑 养护 土方回填3.1钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头均应由现场取试件送检，合格后方可使用。1）钢筋成型制作（1）清理钢筋钢筋表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在钢筋加工前清理干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用。（2）钢筋调直 钢筋调直采用卷扬机调直，其调直冷拉率不宜大于4。调直后的质量要求应是钢筋平直，无局部曲折。（3）钢筋切断工艺将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向项目部管理人员反映。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。（4）钢筋弯曲成型弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两端长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该断长度划线时增加0.5d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则重新调整。（5）采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。（6）本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场，并及时取样试验。（7）根据图纸及规范要求，钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2） 钢筋绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补；钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。（2）为确保钢筋保护层的位置，必须加工保护层垫块。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系解决。（4）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股镀锌22#铅丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。3） 墙板钢筋（1）工艺流程弹线校正插筋钢筋竖向焊接钢筋绑扎检验（2）利用经纬仪将控制线精确的投测到底板上，校正无误后，弹出墙板的准确位置边线，然后由位置边线向外翻弹出两道500mm控制直线，以便校正模板使用。（3）墙板钢筋绑扎竖向钢筋设计为双排，采用III级钢。在竖向钢筋上画好箍筋间距标志，套入箍筋，绑扎时应逐点绑扎。箍筋与主筋相互垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。为保证断面尺寸，在箍筋水平上绑扎短筋。为保证砼的保护层厚度，在竖筋上绑扎带有铁丝的垫块，其厚度为25mm。4） 梁钢筋绑扎（1）工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处弯钩,在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。（7）在主、次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的焊接：梁的受力钢筋全部采用焊接接头，必须符合规范规定。焊接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）。接头位置应相互错开，当采用焊接头时，在规定长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。5） 板钢筋（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置；负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块每米间设置一个固定在楼板最下部钢筋上，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（7）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（8）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（9）板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。楼板钢筋采用绑扎接头时，QRB235级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，HRB335级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。3.2模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和加快施工进度的目的。1）墙板模：矩形约束柱模采用木模板，支撑架必须与梁架及板满堂架连成整体。2）梁模：梁模采用组合木模板，按13起拱。次梁和板承重架采用双排钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距为1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。3）顶板模板：顶板模板采用12mm厚木板板，垫10070mm木方，间距350mm。与木胶板接触面的木方均采用双面刨光，确保现浇板的平整度，板支撑采用满堂钢管脚手架。4） 模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。（1）进行控制线及边线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边约束柱控制线，并以该控制线为起始线，引出每条控制。（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和模板外边线及500mm控制线以便于模板的安装和校正。（3）做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。墙模板安装（1）剪力墙采用整体木胶合板模板，组装时应按模板编号进行拼装。模板安装前应清扫墙内杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。（2）整体模板组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（3）模板就位后，可安装外楞，穿设穿墙对拉螺栓。在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）外墙上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支撑面。2）模板安装时，应注意以下事项（1）保证模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。（2）模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（3）按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002），在浇筑砼时，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。（4）确保模板几何尺寸位置。梁、顶板模板安装1）梁、顶板模板的支设 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按要求起拱13。2）梁、顶板模板安装时，应注意以下事项：（1）梁口与约束柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。（2）梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。（3）模板支约束柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支约束柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩；五级以上大风时停止吊装。（5）采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置；采用梁架支模时，要按事先设计的要求设置梁架。（6）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。（7）构造约束柱钢筋锚固采用预埋钢筋，在梁底模上钻孔预埋钢筋。（8）梁、顶板支模时，起拱13。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整时，方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备持用。3.3 主体砼工程本工程砼全部采商品砼浇筑.1）工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣养护2）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；使用木模板应浇水使模板湿润。3）混凝土运输本工程采用混凝土输送泵进行混凝土运输。混凝土输送泵安装应注意以下事项：砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，均采用汽车泵输送，施工缝处理必须保证砼强度达到设计强度和满足设计要求后进行。（1）进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。（2）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。（3）施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。（4）墙底交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。（5）墙砼下灰高度根据现场振捣棒而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。（6）严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。（7）砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及草苫覆盖，防止温差引起收缩裂缝。砼制备及质量保证：本工程采用商品砼。为保证砼的匀质性，向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。砼浇筑技术：基础砼浇筑采用汽车泵车由东向西平行顺序浇筑。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼养护，采用塑料薄膜及草苫覆盖、养护，加强底板砼的二次抹面，防止表面龟裂的产生。还要加强砼养护。上盖塑料薄膜，避免砼表面水份蒸发过快造成干缩裂缝，养护时间不少于7d。4）梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。（3）梁、暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6） 拆模（1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。（2）承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的75后始能拆模。7） 质量控制措施 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。在浇筑混凝土时，由于混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。4、灌溉工程1） 测量定位（1）严格按照设计图纸放样，阀门、泄水井位置，点位水平误差小于0.1米。（2）确保排水、喷灌管道按设计标高埋设，高度误差小于5cm.。（3）开挖前进行技术交底，确认施工场地内管线位置及走。2）施工范围输水管道系统施工，包括：施工范围内喷灌的管线沟槽开挖、整平各级输水管道及管件的铺设连接；管沟回填夯实；进排气阀、泄水阀、检查阀的安装；管道镇墩的浇筑；阀门井、泄水井的砌筑。3）施工工艺流程 放线管线管线沟槽开挖管线铺设管道试压管线回填夯实喷头、阀门安装喷灌系统调试请理现场（1） 放线 施工前应依照预定的施工工序，按施工图纸予以放线，并由甲方监理工程师检验认可后进行下道工序操作。放线方法如下：a:管线沟不论干沟还是支沟均敷10cm宽的石灰线。b:喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm、线宽10cm的石灰圈。c:支管检修阀的位置以石灰线做40cm等边三角形。d:干管检修阀的位置以石灰线做40cm40cm正方形的白方块。e:混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽，50cm长的十字。 放线之初各标示点应先以木桩定点表示于地面，待石灰线完成之后再拔除。另外，废除的桩位或石灰记号必须于当天消除，不得留待隔日。 放线过程中对于原设计的任何修改必须与甲方监理工程师商定后，方可进行调整。（2） 管线沟槽开挖 沟槽的开挖采用人工或机器的方式开挖，保证沟壁及沟底均呈现整齐的开挖面，挖掘出来的土方堆置于距沟缘45cm以外的地方，禁止双面堆土。 每日开挖长度应以当天可完成埋设的长度为宜。 沟底处理办法：平整沟底，清除硬物。铺设管道前要铺设10cm细沙及细土。 挖掘出来的如放在绿地上，下面铺土，且堆放在绿地上的时间不超过一周。（3） 输水管道连接 本次工程输水管道使用PVC给水管活套插接和胶合剂粘接。凡活套插接的管道在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。粘接管应在管沟末堆土的一侧先接好后再整段放入沟中，但必须注意下列个点：A：一次粘接不超过四根管，并只限于直管，凡转弯处必须在沟底施工。B：主管线与支管线相邻小于2M以内且平行时可共同敷设在同一管沟内。C：PVC管置于有弧度的沟中时，其最小允许弯曲半径为管径的200倍。附表如下：管径弯曲半径160mm31m110mm21m90mm18m63mm12mPVC管的弯曲是指该管弹性范围内的弯曲度，以上弯曲限制严禁超过，且弯曲段最后一处接头连接完成后至少等候15分钟方可移动管段置入沟中。D：沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端掷入沟内后，其余部分以不正当的扭摔方法使其跌入沟内，以防接头脱落漏水。E：管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、变色不统一等异常情况，须立即更换，并加以标记另行保管。F:各管连接涂胶之前管口内外管壁均应清洁、干燥，连接管件亦同。G：管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。如果不同，应用矬子或砂纸打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。H：活套承插管的安装依安装规范，在抹好润滑剂后用拉紧器安装（4） 水压试验 管道过长，为保证精确，可分段进行。对于活套管方式连接的管线，试压必须在混凝土镇墩浇筑满5日后方可进行。而PVC胶合剂粘接的管线则可在连接慢8小时后进行试压。 管道上方必须回填至少30CM的回填土方可试压，但个接头处应留出，以利检查。 试压前管线应放气。 试压的压力为工作压力的1.5倍，并以试压30分钟内不漏水、不降压为合格。 严密性试压一般为0.35MPa,保持两个小时，一个小时内压力降幅不小于5%为合格。（5） 沟槽回填土 回填之前必须完成试压并由甲方监理工程师同意方可回填。 首层10CM没回填使用细沙或细土。 全部回填中沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的石子石块。其材料可使用原开挖出的土方。 回填土每回填3040cm要进行压实处理，可采用水浸、机器夯实和人工夯实等方法，是施工条件和现场条件而定。以保证足够的夯实度，避免出现沟槽沉陷。（6） 进排气阀进排气阀安装在主管路沿线相对高点和现场工程师指定的主管路末端位置。（7）泄水阀根据现场地形，在主管路相对较低点安装泄水阀，并排入临近集水井，其原则是冬季能将管道中的水尽量排尽，以免受冻。5、干道及步道工程1）施工总体安排为保证本工程施工质量、进度达到预定目标，将干道或步道施工总体布置如下：以200m为单元划分施工小段组织平行作业。施工期间为便于材料运送车辆调转方向，故每隔0.2km设置一调转区。由于分段施工，故要做好分段接头部分的处理，使其砂砾石路基及泥结碎石面层结合紧密。2）施工准备施工前，应做好道路的测量放样工作，其中包括高程控制点的设立；道路施工轴线及路基边缘线测设，为便于施工期间经常性控制，每隔100m设置一轴线控制桩及边线控制桩，并定期用石灰撒线将施工范围标出。做好碎石、砂等材料的采购、贮存工作，确保施工期间的正常供应，同时加强砂、石料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数等指标的检测，以确保所用材料质量达到设计要求。路基用地范围内有垃圾、有机物残渣及现状地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并弃至指定地点内，对于路基用地范围内的坑穴填平夯实。规划好施工机械、材料进场道路。3）路基施工根据设计图纸可知，本次路基有挖方施工，也有填方路基施工（土路肩）。施工中采取机械配合人工进行；在施工中应做好挖填土方平衡调配，确保可利用挖方土料用于填方路段。同时为防止雨期及阶段验收等影响，可分段组织施工。3.1挖方路基施工采用挖掘机配合人工进行开挖，路基施工按下列要求执行：对开挖的土料应按照要求运至指定地点进行堆放。在开挖中，如遇土质变化或特殊土质时需修改施工方案，应及时报监理工程师审批。在挖方路基施工中，应考虑压实下沉量的影响，其值应通过试验确定。3.2填方路基施工路基填方施工主要是路肩土回填：填方作业分层平行摊铺，并按路面平行线分层控制，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不小于100mm，施工时由压路机碾压，局部采用小型夯实机夯实。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作需要（不小于1m），台阶顶作成2%4%的内倾斜坡；加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料与旧路堤相同或采用透水性较好的材料。4）路基压实路基开挖或回填后，将路面上所有浮土、杂物等全部清除，有车辙、松软部位以及任何不符合规定要求的部位都要翻松、清除或掺加同类材料重新进行整修、碾压。碾压施工具体要求如下：对于压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。分段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。路基压实后应及时取样检验，以检测压实度及土壤含水量是否达到设计要求，另外按照要求将基顶整修成规定的线形，其每道工序施工后必须经监理工程师验收合格后，再进行砂砾石路基施工。路基压实，路基的压实度应达到下表的要求；回填土的含水量应控制在最优含水量的+2%范围内，路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均不小于0.93。 5）混凝土路面（1）摊铺前的准备工作：摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。（2）拌和与运输：a)混合料的拌和采用集中拌合。b)运输混合料的运输设备，为分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。c)在卸料时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。（3）摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（4）振捣a)摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。采用2.2kw的平板振捣器；插入式振捣器振捣每一位置持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振，施工中宜用频率6000次min以上的振捣器。b)混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁前进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以养活振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。c)最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。d)表面整修和防滑处理：采用机械抹光的表面整修施工方法：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。应注意抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。e)精抹：精抹是路面平整度的把关工序，为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或刮尺对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3M直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3M直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。f)压纹：采用刻痕机刻痕和锯槽的施工工艺以增加路面粗糙度。g)施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。h)做面砼摊铺采用简易砼摊铺机械振动梁和平板振动器，插入式振捣器振捣，滚杆碾平，抹面要求分三次进行。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后进行，用6070cm长的抹子，采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实挤出浆来，并尺量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹35次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段时间，也应变能力视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，其面上形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大；第三遍抹面，要用钢抹子进行，在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度进行，这时混合料稍有强度，要进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼，小点或砂眼为度。抹面时严禁的混凝土表面洒水或撒水泥，混凝土板面应平整密实，并用钢尺检查平整度。接缝施工（1）纵缝施工a)设缝情况：纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便，过去也有采用企口缝加拉杆型式，其板与板之间的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦，如道路一侧的二块板一次浇筑，则中间的纵缝为设拉杆的假缝。b)纵缝施工要点：拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。纵缝槽宜在混凝土硬结后用居缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观，也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。c)横缩缝施工要求设缝情况：横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成，在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。横缩缝缝深必须足够，在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距，锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3-4块板先据一条，然后补齐，如天气炎热干燥允许每隔3-4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。在邻近胀缝或自由端的3条缩缝内均