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载重子午线轮胎制造工艺规程第一部分产品标准 1轮胎基本参数、主要尺寸和气压、负荷 2外胎断面分析标准 3轮胎室内试验标准 4载重子午线轮胎检查和判级标准 第二部分原材料的贮存与加工规范 1天然橡胶 2合成橡胶 3炭黑与白色填充剂 4油料 5其他配合剂 6钢丝和纤维材料 7原材料的储存期限 第三部分胶料的制备 1胶料的代号 2各胶号配方及混炼规程 3设备特征 4原材料的输送、称量与配合 5工艺条件 6混炼操作要点 7胶料的管理 第四部分0带束层 1设备特征 2工艺条件 3施工标准 4操作要点 5质量标准 第五部分 钢丝帘布挂胶1 设备特征2 工艺条件3 挂胶钢丝帘布检验标准4 施工要求5 操作要点6 钢丝帘布质量标准第六部分 内衬层压型1 设备特征2 工艺条件3 操作要点4 压型辊筒编号5 质量标准第七部分 部件压出1 设备特征2 工艺条件3 压出机口型板图号4 操作要点5 质量标准第八部分 胶片与尼龙胶帘布裁断1 设备特征2 工艺条件3 操作要点4 质量标准第九部分 钢圈制造1 设备特征2 工艺条件3 施工要求4 操作要点5 质量标准第十部分 胎体帘布裁断1 设备特征2 工艺条件3 操作要点4 胎体帘布裁断质量标准 第十七部分 成型胶囊制造1 设备特征2 工艺条件3 成型胶囊施工标准表4 操作要点5 成品胶囊贮存条件和存放时间6 成品胶囊质量标准第十八部分 硫化胶囊制造1 滤胶2 胶囊施工标准表3 胶囊半成品压出4 胶囊半成品成型5 胶囊硫化6 胶囊外观质量检验标准7 硫化胶囊允许修补标准8 胶囊修补9 胶囊存放与管理10 胶囊使用第十九部分 修补胶、胶浆与各种溶液的制备1 各种修补胶的制备2 胶浆与溶液的制备第二部分 原材料的贮存与加工规范一、天然橡胶本规程适用于标准胶。1.天然橡胶的贮存1.1天然橡胶到货时，要首先检查它的等级和种植园代号。凡符合子午胎用的等级和种植园的标准胶，必须按等级和种植园单独整箱码垛，整齐存放。1.2 子午胎用标准胶要存放在有顶的棚仓内，不允许日晒雨淋。1.3 入库时的原包装在贮运过程中必须保持完好。霉烂、变色、老化和混入杂物的标准胶入库时应单独处理。1.4 子午胎用标准胶入库后必须用醒目的标牌写明“子午胎专用”字样，挂上质量卡片，注明入库数量、时间、产地、等级和种植园及入库批号。1.5子午胎用标准胶出库时，打开原包装将带塑料薄膜的胶块整齐装入胶筐内或铁板上，每个胶筐或铁板只能装一个集装箱中的胶块，不许混装。然后整筐或整板送往车间专用的加温室。2.天然橡胶的加温2.1加温室内外地面必须保持清洁。2.2入加温室的天然橡胶必须分等级、分种植园摆放整齐。2.3加温室的室内温度冬季要保持在6070。2.4加温的时间视季节而定(建议夏天48小时、冬天72小时)，但是出加温室时胶块必须暖透，胶块内部温度必须达到3040。2.5出库时必须整筐或整板送至密炼机台。在室外的停留时间冬季不得超过半个小时。雨季送胶必须覆盖塑料布以防潮湿侵入。2.6 从加温室取出的天然胶必须在8小时内用完。二、合成橡胶本规程适用于顺丁胶、丁苯胶、丁基胶（包括溴化丁基胶和氯化丁基胶）。1. 子午胎用合成胶入库时,应分类、分批单独码垛整齐存放。与斜交胎共用的生胶品种，经入库检验确认适合子午胎使用的，必须在该批生胶的质量卡片上注明“子午胎专用”字样。并以醒目的标志以示区别，防止误用于斜交胎。2. 子午胎用合成橡胶入库时以及在贮存过程中必须使原包装处于完好状态。包装破损、变色、变质或混入杂物的合成胶不得用于子午胎。子午胎专用合成胶有此问题必须挑出单独存放，另行处理。合成胶贮存温度不得低于15。3. 合成橡胶冬季使用前必须经保温库保温、干燥。保温期间保温库室温度应不大于70。从保温库出库时的生胶块内部温度应在30-40 （丁基胶35-45）之间，合成橡胶从保温库出库时可打开原包装，按块搬运，但不得损坏生胶表面的塑料薄膜。4. 为了避免丁基胶（包括溴化丁基胶和氯化丁基胶）碎块分散的危害，在投入密炼机之前, 加温时必须将丁基胶安排在架子的托板上，目的是使循环热空气能够均匀地加热他们,且确保使用前35-45的胶包内温度。确定空气加热周期和加热时间的根据：所用的热烘室的容量和数量、丁基胶的日用量。三、碳黑与白色填充剂本规程适用于各种碳黑和白碳黑。1.碳黑与白色填料的贮存1.1子午胎用碳黑和白碳黑一律存放室内，并分类、分批单独整齐堆放。与斜交胎通用的经入库检验确认适合子午胎使用者，必须在该批的质量卡片上注明“子午胎专用”字样，以防误用于斜交胎。1.2袋装碳黑和白碳黑必须放在垫板上。堆码高度应不高于20袋。1.3碳黑和白碳黑入库时以及在贮存过程中必须使原包装处于完好状态。包装破损或混入杂物的应单独存放，另行处理。1.4下雨或下雪时运送碳黑和白碳黑必须覆盖防雨布或塑料膜。2.碳黑和白碳黑的输送。2.1袋装碳黑和白碳黑运到解包房后，应分类分批存放在碳黑暂存筐内，每筐存放量不应超过50袋（20kg/袋）。2.2解包房的室温必须保持在15以上。碳黑筐内的碳黑和白碳黑解包前在解包房的停放时间应不少于48h。2.3碳黑解包前，必须剥去外表的聚丙烯编织袋，以免线头混入碳黑和气送管道。2.4解包后的空碳黑纸袋，要及时装入塑料袋中，扎口后码放整齐。2.5无论何种理由，碳黑及白碳黑均不准在室外存放。2.6搬运碳黑及白碳黑时，要轻拿轻放，以免破袋。四、油料本规程适用于芳香油、石蜡油、蓖麻油、油酸以及各种乳液。1.油料的贮存1.1一般桶装油料均应存放于库房内，桶口朝上，以免溢出。水乳液如喷涂剂A的存放室温不应低于0，芳香油一般应直接送入地下油库贮存。1.2所有桶装油料入库时，必须分类分批整齐摆放,拴上或贴上质量卡片。1.3桶装油料应成桶出库。2.油料的加工2. 1桶装芳香油使用前必须送入预热箱预热，预热温度是60，预热时间随季节而定。预热后，用油泵送入指定的贮油罐。该罐用热水循环方式供热。油料温度应维持在5070下循环运行。2. 3冬季其他各种桶装油料在使用前必须在车间室温条件下停放24h以上。五、其他配合剂本规程适用于硫化剂、促进剂、粘合剂、防老剂、防焦剂、活性剂、塑解剂等非液态配合剂。1.配合剂的贮运1.1所有这些配合剂入库时必须分类分批存放，拴上质量卡片标明品种、等级、数量、入库时间和批号。与斜交胎通用的，经检验确认作子午胎专用的必须以明显的标志区分开来，以防混用于斜交胎。1.2袋装配合剂必须存放在垫板上。1.3这些配合剂应存放在密闭的库房内，库内室温要保持在1535。并远离热源至少一米以上，特别是硫磺、促进剂、 防老剂、树脂和蜡类。以防熔化粘结或变质。1.4搬运与贮存过程中必须使原包装处于完好状态，包装破损或混入杂质的单独存放，另行处理。1.5下雨、下雪时运送袋装配合剂必须覆盖防水布或塑料膜。1.6冬季库房室温低于15的配合剂需在使用前48h送到车间。1.7块状配合剂的加工块状配合剂如树脂、沥青等在使用前必须通过粉碎机粉碎。使其粒径达到（手工称量条件下）4mm以下。2不溶性硫磺的使用注意：由于不溶性硫磺在温度高达105C时，很快就会转化为可溶性硫磺而会给下工艺造成喷霜的危险。所以，一般应采用低转速、长时间混炼，以免超过其转化温度。3钴盐的使用（原文为癸酸钴）为避免其氧化，应使其封闭保存，避免光线直接照射；打开包装后一小时必须投入密炼机；为保证产品发生变化（人工配料时发生的变化）这种钴盐应由供应商用聚乙烯袋按配合量包装好，根据配方所指的用量小包包装，重量一般为1kg、0.5kg、0.1kg。如供应商不能分装成小袋，则需在小药配合时将钴盐单独配成小袋，拧口后再放入配合药袋中，避免与其他化工原料充分接触。六、钢丝和纤维材料本规程适用于钢丝帘布、胎圈钢丝、纤维帘帆布，以及其他纤维织物。1.材料的贮运1.1钢丝和纤维材料入库必须按原包装整箱或整卷整齐放置。没有工字轮卷轴的胎圈钢丝堆码高度不得超过两盘。1.2所有钢丝和纤维材料的库房必须是密闭的，不潮湿和无粉尘的，并避免与油或润滑剂等接近。1.3与斜交胎通用的钢丝帘布或尼龙帘布，经入库检验确认适合子午胎使用者，应以醒目的标牌写上“子午胎专用”字样，以防误用于斜交胎。1.4钢丝和纤维材料入库后应拴上质量卡片，标明入库时间、规格、数量、产地和批号 。1.5钢丝和纤维材料出库搬运时要注意保持原包装完好。下雨或下雪天搬运途中要覆盖防水布和塑料布以防潮湿。2.材料的加温2.1钢丝帘线必须在进入锭子房前24h送进生产车间。2.2胎圈钢丝必须在使用前24h送入车间。2.3其他纤维材料在冬季必须在使用前48h送入车间。七、原材料的储存期限1.原材料的储存期限应从原材料的生产日期而不是到达工厂的日期算起。原材料到厂后，注意要提取其生产日期，该日期应在随原材料到厂的检验证书（或称为COA）或包装明签上。由于储存期已在到厂前消耗了部分时间，故到厂后储存期限应为最大储存期限减去到厂前所消耗的时间，将计算得到的储存期限标注在该批原材料的储存位置。2.原材料最大储存期限天然胶、合成胶、胎面胶粉： 最大12个月碳黑： 最大3个月白色填料： 最大3个月增塑剂（应主要指芳烃油等）： 最大12个月促进剂： 最大6个月粘合增进剂： 最大6个月（钴盐）： 最大4个月其它化学品： 最大12个月固体抗粘剂： 最大12个月液体抗粘剂： 最大3个月胎圈钢丝： 最大6个月钢丝帘线： 最大6个月，在铁桶中装的最大12 个月。浸胶帘布： 在 30C以下保存条件下最大12个月，在 30C -40C之间最大6个月，在 40C以上最大3天。第三部分 胶料的制备一胶料的代号外胎： 1 ALT08 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2 ALTP2 胎里下层胶3 ATG02 胎圈钢丝复胶4 BASE06 胎冠胶（HP51）5 BRAM01 胎冠胶（HP58）6 BACI01 胎冠胶（HP59）7 ESD01（01A） 胎侧胶8 AMET-01 钢圈缠绕布胶9 LIB01 轮胎内衬层胶10 TEVA02 耐磨胶条胶11 THC06 胎肩垫胶12 TMD05（05A） 胎圈上填充胶13 TVPA07 胎圈下填充胶成型胶囊（中心胶囊）胶： CRO-03成型胶囊（反包胶囊）胶： COP-03钢圈贴合机反包胶囊胶： CLT-03二各胶料配方及混炼规程见生产技术通知（此略）。三设备特征1、GK 270N型密炼机（5#）1.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热冷却系统、润滑系统、电控系统等组成。1.2设备型号与规格主机类型 GK 270N传动方式 右传动混合室总容积 250L一次容量 220kg（胶料比重1.1-1.15）填充系数 0.75转子速度 0-40rpm冷却水耗量 40m3/h工作容量 188L上顶栓风压 0.7-1MPa上顶栓对胶料的单位压力 0.35-0.45MPa压缩空气耗量 100 m3/h单位重量耗电量 约190度/T生产能力 4.5T/h（按比重1.2计）外型尺寸 7880/5660/4090mm重量 约43T转子类型 ZZ2型用途 制造母胶或混炼胶2、F 270型密炼机（3#）主要技术规范密炼机总容量 250L工作容量 176L后转子转速 20/30/40/60rpm转子速比 1:1.15压砣对胶料的单位压力 0.35-0.45Mpa上顶栓风筒直径 588.8mm转子尖端直径 556.3mm两转子中心线距离 565.5mm两转子尖端间隙 9.5mm两转子与内壁的间隙 8mm操作温度下排胶门顶端与机架间的间隙 0.15mm(每边)进料门开/闭最大时间 3+3 s排料门开/闭最大时间 3+3 s上顶栓行程时间 向下4 s, 向上6 s配用压缩空气压力 0.7-1.0Mpa空气消耗量 160-200标准m3/h耗水量：循环用量 主机180 m3/h水质要求 软化水主电机： 功率 1800KW转速 1500rpm 电压 6000V转子类型 四棱切线型3、压片机3.1设备型号及规格开炼机型号 6602130mm滚筒直径 660mm滚筒工作长度 2130mm前滚工作速度 32.45m/min滚筒速比 1：1.09主电动机功率 245KW转速 735rpm3.2用途：接受密炼机排胶并补充加工混合成片。4、下片冷却装置4.1结构简述：本机主要由接取装置、浸胶装置、提升装置、挂杆及驱动装置、送片装置、下摆及上摆片装置气控系统等组成。4.2型号：XPG900N14.3主要技术规范胶片最大宽度 900mm胶片运送速度 4-40m/min胶片厚度 6-12mm挂胶杆挂胶下垂最大长度 1400mm摆胶长度 1-1.3m冷却风扇 18台压缩空气压力 0.5-0.7MPa电源 380V（420V）、50Hz机体架空高度 3300mm外型尺寸（长宽高） 22700340011835mm重量 28.5T4.4用途：对母胶和终炼胶进行浸池隔离，冷却干燥，然后连续叠片。5、上辅机系统5.1系统简介本系统由碳黑、油料的全自动输送、储存、称量、投料及油料的称量、投料、和胶料的导开、称量、投料等几部分组成。5.2主要技术参数5.2.1碳黑输送、称量、投料系统双工位手动解包机：有效容积：1.5m3压送罐： 有效容积：1.5 m3设计压力：0.35MPa日储仓： 总容积：11 m3有效容积：10m3数目：6个除尘器过滤面积：12m2/个螺旋输送器： 电机功率：2.2KW螺旋直径：200mm螺旋转速：高速：50rpm低速：5rpm碳黑称： 称量范围：15150kg静态精度：0.1%（全量程）称量时间：120s5.2.2油料输送、称量、投料系统油料称： 称量范围：330kg静态精度：0.1%（全量程）称量时间：120s注油泵： 电机功率：7.5KW电机转速：1440rpm排 量：125L/min工作压力：25bar（侧壁注油）70bar (下顶栓注油)5.2.3胶料导开、称量、投料系统胶料导开装置：电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s胶料称： 称量范围： 25250kg静态精度： 0.1%（全量程）电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s中间运输带： 电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s四.原材料的输送、称量与配合1.碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为100-200g的条件下，碳黑称量公差为500g，白碳黑允许称量公差为1000g。2.生胶与母胶2.1生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用叉车运送至机台旁，用电子称手工称量。2.2基于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用。具体的混合比例按技术通知规定执行。2.3天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于8h。2.4母胶使用时，必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量，混合使用。2.5生胶和母胶用电子称的灵敏度为100/200g。生胶允许称量公差为：部分重量为 600g，总量为 1400g；母胶允许称量公差：1000g。2.6母胶的使用温度为2040，以胶片厚度的1/2处为准。最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间15天；最短停放时间4h，粘合胶8h，并保持该温度值。3.油料3.1芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。3.2芳香油的自动称灵敏度为25-50g，芳香油的允许称量公差为200g。4.其他配合剂4.1上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度5/20g。4.2 对于手工称量的同一个配方, 为了保证称量准确, 所有小药应用单袋称量。用同一个袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。4.3 配合剂要固定地点存放，并有明显的原材料品种标志。4.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否灵敏准确。4.5配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋。4.6配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。4.7配药料不要从原包装取料，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用车上，每种车应有标志区别。4.8配合终炼药时装袋高度不准超过袋高的1/2，母胶小药不能超过 2/3。4.9小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过5个，以保证称量的准确性。4.10小药运送4.10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过40个。为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用油笔或水彩笔写清胶号，另必须有卡片标明胶号、数量及样数。4.10.2 送料员必须当班返还剩余小药至药库原存放处。登记当班所送各机台各胶号数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。4.10.3已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。可能造成药料不准的，返回配药处确认。4.11允许称量公差4.11.1硫化剂和促进剂（秤灵敏度1-5g）：1kg以内 10g1kg到4kg 20g超过4kg的 80g4.11.2填料（称灵敏度100/200g）：500g4.11.3其他配合剂（秤灵敏度5/20g）：2kg以内 20g2kg到6kg 40g6kg以上 100g五、工艺条件1.生产用风压力不低于7kg/cm2。2.仪表用风压力不低于4 kg/cm2。3.生产用蒸汽压力不低于4 kg/cm2。4.生产用水压力不低于4 kg/cm2。5.生产用水温度不高于25。6.碳黑气体输送压力0.40.6 kg/cm2。六、混炼操作要点1.检查风、水、气压是否在要求的范围内。2.检查操作系统、称量给料系统、报警系统是否均在控制状态。3.密炼机转速是否与要求相符。4.原材料的品种、数量是否与计划相符。5.在正常情况下，密炼机应正常操作为主。所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在5个周期以上。在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。6.碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5kg左右的慢速称量，油料应保持2kg慢速称量。称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。7.生胶称量前，胶料称用标准砝码标定合格后，方可进行称量。8.为保持胶料外观上均匀一致，生胶及母胶在生产时均采用混合的方法。标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两辊胶各50%混合使用。9.各种原材料送入密炼机的时间：生胶及袋装配合剂 15 s 母胶 30 s碳黑、白碳黑 25 s 高芳油 20 s10.为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。生胶和母胶在配好一个周期的料以后，应迅速配下一个周期的料。称量好的母胶要整齐顺放，其宽度应小于皮带的宽度，以免堵塞进料口。11.为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系。在生产时，压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产，密炼机必须经压片机同意方可进行下一个周期的生产。12.在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在工作状态。若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位。13.生产前，应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并填写好卡片。注明胶料名称、个数、生产日期和班次。14.生产同品种胶料，应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其是终炼胶。15.在更换胶号之前，必须彻底清扫胶盘，并及时掺入同品种胶料中。母胶包辊胶宽度不可超过500mm, 终炼胶除LIB、ASBI可留小于400mm包辊胶外，其他胶均不准留包辊胶。在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产的，不许留包辊胶。为防止不同品种的胶料互混，在换胶时，决不允许留包辊胶，流片时胶种不同不准搭接。16.每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次。17.每辊终炼胶都要割取试料，其方法是在压片机流片至一半时，割取一个约300g的试料（粘合胶约取600g），并注明辊次胶号、生产日期、班次，送往试验站。18.胶料落片时，母胶温度不得高于40，终炼胶温度不得高于35，落片数量每板不超过四辊（特殊要求除外），长度低于铁板的长度。下工艺使用的终炼胶必须在20-35。19.密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶）的母胶或终炼胶（这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶（这些胶编号以“A”开头），应生产其他类型的母胶或终炼胶，或用天然胶为基胶的擦辊胶压一遍。在制备母胶时为避免提前交联，温度不许超过130。MgO必须在母胶加入，ZnO必须在终炼加入。20.终炼胶胶片厚度8mm，宽度700mm，冷喂料宽度为600mm。90mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700mm，并从中间裁开，整齐落板 。七、胶料的管理1.母胶及终炼胶必须每板都有胶料卡片，辊辊有字头或钢字。2.终炼胶在付出使用前，必须经质量部门的检验认可，否则不准使用。3.子午线母胶不准在楼下停放，经冷却的母胶，直接在楼上落板，终炼胶在楼下落板。4.母胶和终炼胶应存放在1535（下工艺使用终炼胶温度必须在20-40）间的室内。5.母胶和终炼胶的最长存放时间不得超过一个月，粘合胶最长停放时间为15天；最短停放4小时，粘合胶8小时。对LIB、ESD等终炼胶从工艺考虑停放时间最好小于30天，以避免由于胶料发粘而造成种种不便。6. 无论使用母胶还是终炼胶，均必须遵循按生产的先后顺序使用的原则，且前提必须是在停放时间内。第三部分 胶料的制备一胶料的代号外胎： 1 ALT08 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2 ALTP2 胎里下层胶3 ATG02 胎圈钢丝复胶4 BASE06 胎冠胶（HP51）5 BRAM01 胎冠胶（HP58）6 BACI01 胎冠胶（HP59）7 ESD01（01A） 胎侧胶8 AMET-01 钢圈缠绕布胶9 LIB01 轮胎内衬层胶10 TEVA02 耐磨胶条胶11 THC06 胎肩垫胶12 TMD05（05A） 胎圈上填充胶13 TVPA07 胎圈下填充胶成型胶囊（中心胶囊）胶： CRO-03成型胶囊（反包胶囊）胶： COP-03钢圈贴合机反包胶囊胶： CLT-03二各胶料配方及混炼规程见生产技术通知（此略）。三设备特征1、GK 270N型密炼机（5#）1.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热冷却系统、润滑系统、电控系统等组成。1.2设备型号与规格主机类型 GK 270N传动方式 右传动混合室总容积 250L一次容量 220kg（胶料比重1.1-1.15）填充系数 0.75转子速度 0-40rpm冷却水耗量 40m3/h工作容量 188L上顶栓风压 0.7-1MPa上顶栓对胶料的单位压力 0.35-0.45MPa压缩空气耗量 100 m3/h单位重量耗电量 约190度/T生产能力 4.5T/h（按比重1.2计）外型尺寸 7880/5660/4090mm重量 约43T转子类型 ZZ2型用途 制造母胶或混炼胶2、F 270型密炼机（3#）主要技术规范密炼机总容量 250L工作容量 176L后转子转速 20/30/40/60rpm转子速比 1:1.15压砣对胶料的单位压力 0.35-0.45Mpa上顶栓风筒直径 588.8mm转子尖端直径 556.3mm两转子中心线距离 565.5mm两转子尖端间隙 9.5mm两转子与内壁的间隙 8mm操作温度下排胶门顶端与机架间的间隙 0.15mm(每边)进料门开/闭最大时间 3+3 s排料门开/闭最大时间 3+3 s上顶栓行程时间 向下4 s, 向上6 s配用压缩空气压力 0.7-1.0Mpa空气消耗量 160-200标准m3/h耗水量：循环用量 主机180 m3/h水质要求 软化水主电机： 功率 1800KW转速 1500rpm电压 6000V转子类型 四棱切线型3、压片机3.1设备型号及规格开炼机型号 6602130mm滚筒直径 660mm滚筒工作长度 2130mm前滚工作速度 32.45m/min滚筒速比 1：1.09主电动机功率 245KW转速 735rpm3.2用途：接受密炼机排胶并补充加工混合成片。4、下片冷却装置4.1结构简述：本机主要由接取装置、浸胶装置、提升装置、挂杆及驱动装置、送片装置、下摆及上摆片装置气控系统等组成。4.2型号：XPG900N14.3主要技术规范胶片最大宽度 900mm胶片运送速度 4-40m/min胶片厚度 6-12mm挂胶杆挂胶下垂最大长度 1400mm摆胶长度 1-1.3m冷却风扇 18台压缩空气压力 0.5-0.7MPa电源 380V（420V）、50Hz机体架空高度 3300mm外型尺寸（长宽高） 22700340011835mm重量 28.5T4.4用途：对母胶和终炼胶进行浸池隔离，冷却干燥，然后连续叠片。5、上辅机系统5.1系统简介本系统由碳黑、油料的全自动输送、储存、称量、投料及油料的称量、投料、和胶料的导开、称量、投料等几部分组成。5.2主要技术参数5.2.1碳黑输送、称量、投料系统双工位手动解包机：有效容积：1.5m3压送罐： 有效容积：1.5 m3设计压力：0.35MPa日储仓： 总容积：11 m3有效容积：10m3数目：6个除尘器过滤面积：12m2/个螺旋输送器： 电机功率：2.2KW螺旋直径：200mm螺旋转速：高速：50rpm低速：5rpm碳黑称： 称量范围：15150kg静态精度：0.1%（全量程）称量时间：120s5.2.2油料输送、称量、投料系统油料称： 称量范围：330kg静态精度：0.1%（全量程）称量时间：120s注油泵： 电机功率：7.5KW电机转速：1440rpm排 量：125L/min工作压力：25bar（侧壁注油）70bar (下顶栓注油)5.2.3胶料导开、称量、投料系统胶料导开装置：电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s胶料称： 称量范围： 25250kg静态精度： 0.1%（全量程）电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s中间运输带： 电动滚筒功率：2.2KW运输带线速度：0.5m/s四.原材料的输送、称量与配合1.碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为100-200g的条件下，碳黑称量公差为500g，白碳黑允许称量公差为1000g。2.生胶与母胶2.1生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用叉车运送至机台旁，用电子称手工称量。2.2基于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用。具体的混合比例按技术通知规定执行。2.3天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于8h。2.4母胶使用时，必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量，混合使用。2.5生胶和母胶用电子称的灵敏度为100/200g。生胶允许称量公差为：部分重量为 600g，总量为 1400g；母胶允许称量公差：1000g。2.6母胶的使用温度为2040，以胶片厚度的1/2处为准。最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间15天；最短停放时间4h，粘合胶8h，并保持该温度值。3.油料3.1芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。3.2芳香油的自动称灵敏度为25-50g，芳香油的允许称量公差为200g。4.其他配合剂4.1上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度5/20g。4.2 对于手工称量的同一个配方, 为了保证称量准确, 所有小药应用单袋称量。用同一个袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。4.3 配合剂要固定地点存放，并有明显的原材料品种标志。4.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否灵敏准确。4.5配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋。4.6配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。4.7配药料不要从原包装取料，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用车上，每种车应有标志区别。4.8配合终炼药时装袋高度不准超过袋高的1/2，母胶小药不能超过 2/3。4.9小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过5个，以保证称量的准确性。4.10小药运送4.10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过40个。为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用油笔或水彩笔写清胶号，另必须有卡片标明胶号、数量及样数。4.10.2 送料员必须当班返还剩余小药至药库原存放处。登记当班所送各机台各胶号数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。4.10.3已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。可能造成药料不准的，返回配药处确认。4.11允许称量公差4.11.1硫化剂和促进剂（秤灵敏度1-5g）：1kg以内 10g1kg到4kg 20g超过4kg的 80g4.11.2填料（称灵敏度100/200g）：500g4.11.3其他配合剂（秤灵敏度5/20g）：2kg以内 20g2kg到6kg 40g6kg以上 100g五、工艺条件1.生产用风压力不低于7kg/cm2。2.仪表用风压力不低于4 kg/cm2。3.生产用蒸汽压力不低于4 kg/cm2。4.生产用水压力不低于4 kg/cm2。5.生产用水温度不高于25。6.碳黑气体输送压力0.40.6 kg/cm2。六、混炼操作要点1.检查风、水、气压是否在要求的范围内。2. 检查操作系统、称量给料系统、报警系统是否均在控制状态。3.密炼机转速是否与要求相符。4.原材料的品种、数量是否与计划相符。5.在正常情况下，密炼机应正常操作为主。所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在5个周期以上。在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。6.碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5kg左右的慢速称量，油料应保持2kg慢速称量。称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。7.生胶称量前，胶料称用标准砝码标定合格后，方可进行称量。8.为保持胶料外观上均匀一致，生胶及母胶在生产时均采用混合的方法。标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两辊胶各50%混合使用。9.各种原材料送入密炼机的时间：生胶及袋装配合剂 15 s 母胶 30 s碳黑、白碳黑 25 s 高芳油 20 s10.为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。生胶和母胶在配好一个周期的料以后，应迅速配下一个周期的料。称量好的母胶要整齐顺放，其宽度应小于皮带的宽度，以免堵塞进料口。11.为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系。在生产时，压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产，密炼机必须经压片机同意方可进行下一个周期的生产。12.在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在工作状态。若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位。13.生产前，应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并填写好卡片。注明胶料名称、个数、生产日期和班次。14.生产同品种胶料，应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其是终炼胶。15.在更换胶号之前，必须彻底清扫胶盘，并及时掺入同品种胶料中。母胶包辊胶宽度不可超过500mm, 终炼胶除LIB、ASBI可留小于400mm包辊胶外，其他胶均不准留包辊胶。在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产的，不许留包辊胶。为防止不同品种的胶料互混，在换胶时，决不允许留包辊胶，流片时胶种不同不准搭接。16.每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次。17.每辊终炼胶都要割取试料，其方法是在压片机流片至一半时，割取一个约300g的试料（粘合胶约取600g），并注明辊次胶号、生产日期、班次，送往试验站。18.胶料落片时，母胶温度不得高于40，终炼胶温度不得高于35，落片数量每板不超过四辊（特殊要求除外），长度低于铁板的长度。下工艺使用的终炼胶必须在20-35。19.密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶）的母胶或终炼胶（这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶（这些胶编号以“A”开头），应生产其他类型的母胶或终炼胶，或用天然胶为基胶的擦辊胶压一遍。在制备母胶时为避免提前交联，温度不许超过130。MgO必须在母胶加入，ZnO必须在终炼加入。20.终炼胶胶片厚度8mm，宽度700mm，冷喂料宽度为600mm。90mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700mm，并从中间裁开，整齐落板 。七、胶料的管理1.母胶及终炼胶必须每板都有胶料卡片，辊辊有字头或钢字。2.终炼胶在付出使用前，必须经质量部门的检验认可，否则不准使用。3.子午线母胶不准在楼下停放，经冷却的母胶，直接在楼上落板，终炼胶在楼下落板。4.母胶和终炼胶应存放在1535（下工艺使用终炼胶温度必须在20-40）间的室内。5.母胶和终炼胶的最长存放时间不得超过一个月，粘合胶最长停放时间为15天；最短停放4小时，粘合胶8小时。对LIB、ESD等终炼胶从工艺考虑停放时间最好小于30天，以避免由于胶料发粘而造成种种不便。6. 无论使用母胶还是终炼胶，均必须遵循按生产的先后顺序使用的原则，且前提必须是在停放时间3. 第四部分 0带束层挂胶一. 设备特征1. 锭子房锭子架容量： 40个锭子型号： B40/B60钢丝最大张力： 1.5 kg / 根2. 冷喂料压出装置螺杆直径： 60mm长径比： 13：1螺杆最大转速： 62 rpm输送能力： 1.5 kg / min生产线速度： 112 m / min冷却装置效果： 进口温度100，出口温度30储存装置能力： 约2 m，相当10 m/min时停12秒卷取能力： 170 m / 卷二.工艺条件1.锭子房相对湿度不大于60，锭子房内温度比锭子房外温度高2。2.生产用风压不低于7 kg/cm2，仪表用风压不低于4 kg/cm2。3.生产用水压力不低于4 kg/cm2，温度不高于22。4.生产用蒸汽压力不低于5 kg/cm2。三.施工标准1.3720HE11-242.3720HE13-293.3720HE15-341.0带束层（3720HE11-24）压出施工标准C 带束条代号 3720HE11-24C 帘线型号 3720HE 帘线结构 370.20HEC 锭子数量 11+11C 胶料代号 ALT 胶料比重 1.174C 机头型号 A 机头孔数 45孔/dmC 机头孔径 1.7mm 总孔数 61C 孔板宽度 133.7mmC 压出出口 宽度 224mm 厚度 1.75mmC 图 号 盒子 上MG148571 下MG148570口型板 上MG148573-01 下MG148573-02梳板N 设备速度 搅刀转速 （待定） 出条速度 912m/min压 出 宽度 （mm） 厚度 （mm） 重量 （g/m2）平均 公差 平均 公差 平均 公差M 帘 线 1.36 2660M 胶 量 1595 115M 覆胶帘布 224 1 1.80 0.08 4255 145C 覆胶后密度 45.8根/dmC 卷取长度 170m备注2.0带束层（3720HE13-29）压出施工标准C 带束条代号 3720HE13-29C 帘线型号 3720HE 帘线结构 370.20HEC 锭子数量 13+13C 胶料代号 ALT 胶料比重 1.174C 机头型号 A 机头孔数 45孔/dmC 机头孔径 1.7mm 总孔数 61C 孔板宽度 133.7mmC 压出出口 宽度 228.6mm 厚度 1.75mmC 图 号 盒子 上MG148571 下MG148570口型板 上MG148573-01 下MG148573-02梳板N 设备速度 搅刀转速 （待定） 出条速度 712m/min压 出 宽度 （mm） 厚度 （mm） 重量 （g/m2）平均 公差 平均 公差 平均 公差M 帘 线 1.36 2600M 胶 量 1610 115M 覆胶帘布 229 1 1.80 0.08 4210 145C 覆胶后密度 44.8根/dmC 卷取长度 170m备注3.0带束层（3720HE15-34）压出施工标准C 带束条代号 3720HE15-34C 帘线型号 3720HE 帘线结构 370.20HEC 锭子数量 15+15C 胶料代号 ALT 胶料比重 1.174C 机头型号 A 机头孔数 45孔/dmC 机头孔径 1.7mm 总孔数 61C 孔板宽度 102.2mmC 压出出口 宽度 223.6mm 厚度 1.75mmC 图