高速公路机械设备安全操作规程.doc

白银公路总段高速公路机械设备安全操作规程 白银公路总段 点击数：160 更新时间：2008-7-11 15:33:41 第一篇 机械设备的操作规程总则 为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。1、 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装安全装置已失效的机械设备不得使用。2 、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人 员负责进行。3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。6、任何组织或个人都不得强迫操作人员幸亏违章作业。7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。10 、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。11 、机械设备应按公路筑养护机械保修规程的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。13 、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记 14、 机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。15、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。16、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严格遵守交通规则和国家其他有关规定。第二篇 间歇强制式搅拌设备的操作规程作业前的技术准备（）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（）整理现场，检查各部位的防护设施是否安全可靠，防火器具是否齐全、有效。（）检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。（）检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足。（）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量、质量等性能参数是否达到生产的要求。（）检查导热油加热装置，并根据季节和生产需要，提前将导热油升至规定温度。（）检查振动筛网面有无骨料、杂物及破损，并根据生产要求确定筛网规格。（）检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确、其行程及限位开关是否灵敏可靠。（）检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求（偏差不大于），供电设施是否完好、安全、可靠。检查各部电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好、工作正常。（）检查并启动空气压缩机，使之达到工作压力。（）检查热料提升机、分集料仓、搅拌器等是否有存料，各贮仓斗门位置是否正确，开启与关闭是否灵活，料位指示是否有效。（）检查计量装置是否准确可靠，各部仪表、微机、操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。（）检查沥青加热及供给装置，确认正常后开启沥青泵，使其自行循环。（）检查链传动装置的磨损和传动链的张紧度，以及传动带的松紧度、磨损、跑偏等情况。（）检查各供给装置是否畅通，是否有漏料、漏沥青、漏油、漏气、漏水等现象。作业中的技术要求（）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位。（）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行。巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员。（）打开点火液化气装置的阀门，进行点火。点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。（）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料。观察实际供料量是否与设定值相符。根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。（）经常查看冷骨料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。（）操作人员必须了解自卸车的承载吨位，卸料应保证其满载，但不撒漏。（）操作人员在生产中应经常观察控制操作室内外情况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载、引起保护装置动作时，一定要查明原因、排除故障后方可重新投入运转。（）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。作业后的技术工作（）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。（）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物。（）烘干滚筒温度降至时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。（）按搅拌设备使用说明书要求，进行例行保养作业。第三篇 沥青砼摊铺机操作规程作业前的技术准备（）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。（）摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。（）驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。（）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。（）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（）履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右一致。（）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。（）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。（）离合器、传动链、带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。（）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。（）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。（）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。作业与行驶中的技术要求（）按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。（）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。（）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。（）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。（）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。（）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。（）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。（） 摊铺作业前，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应 先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间 歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热；无论采用何种加热方式，每次点 燃时间均不得超过；使用压缩空气喷射燃油的加热系统，其压力须达到规定值；燃烧器点燃后才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧；对设有多 点燃烧加热装置的应逐个分别点燃；预热时要注意对燃烧情况的观察，若火焰熄灭应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排 尽后重新点燃；严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态，或向摊铺机各部喷油清洗。（）使用自动调平装置时应注意以下几点：已压实的底基层的 不平度应不大于，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式浮动梁为基准；用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使 用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准；用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等；当自动调平装置控制 系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。若摊铺宽度大于，则应采用双侧高度控制装置；摊铺作业停止时 应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平液压缸处于静止位置；自动调平装置各元件应小心使用，防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。（）振捣器频率应由低到高、逐步增加，摊铺面层时每前进，振捣不少于次，并应随时检测摊铺层的密实度。（）弯道摊铺作业时应注意以下几点：要及时操纵调平装置，控制摊铺层的厚度增量，使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮；操作人员要注意摊铺机的走向，力求操作平稳，避免急转向，对履带式摊铺机更应如此；熨平装置的端部与路缘石的间距不小于，以免发生碰撞。（）摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺，若必须下坡作业时，要与自卸车驾驶紧密配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时，要减少接料斗中的沥青混合料量，按额定摊铺能力的进行作业，同时要控制好行驶速度和转向半径。（）摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查；检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。（）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过。摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度，并升起、用挂钩挂牢。（）摊铺机被牵引时，只允许用刚性拖杆，其变速器为空档，并解除自动调平装置的工作。（）禁止摊铺机作牵引机械用。作业后的技术工作（）在作业场地以外，清洁摊铺机各工作装置、运行机构，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。用柴油清洗时禁止明火接近。（）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。（）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注润滑油。（）将摊铺机停稳，可靠地驻车制动，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。（）摊铺机停放在交通车道及其附近时，必须设安全标志，夜间设灯光信号并有专人守护。（）按保修规程的规定，进行例保作业。第四篇 连续滚筒式搅拌设备的技术使用 连续滚筒式搅拌设备技术使用的主要内容与间歇强制式搅拌设备的基本相同，现将不同之处介绍如下。作业前的技术准备（）成品料提升斗深入地坑的，应检查其积水及排水装置，防止积水淹没电气元件。（）使用柴油、重油或渣油作为燃料时，必须符合标号、油温及油压要求，并经过充分沉淀、过滤后方准使用；使用煤粉为燃料时，其粒径、热值等指标均应符合规定标准。（）各辅助装置做好作业准备，各部开关按要求置于启动状态。作业中的技术要求（）为防止沥青老化，滚筒拌和区内的温度不得超过，并经常检查温度控制系统。（）尽量避免中途停机，否则应提前减少投料，以免搅拌设备重载启动困难，或造成设备损坏。意外停电时应尽快使用备用电源，恢复作业。（）燃烧器熄火时应随之停止沥青喷射。（）当滚筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止沥青供给，关闭鼓风机、引风机，在继续投入湿骨料的同时，在卸料口用灭火器进行灭火。作业后的技术工作（）停止供料，关闭沥青供给阀门，倒转沥青泵、抽回剩余沥青。（）清理成品料提升斗、斗门及沥青管路，以免被沥青粘住。第五篇 综合养护车操作规程 技术管理（）综合养护车必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉综合养护车各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。（）综合养护车在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（）综合养护车进行作业前必须先处于行走状态，渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。操作规程（）作业前的技术准备）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。）检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。）做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到时综合养护车便可起步，驶入作业现场。（）作业中的技术要求）液压镐作业时应先分离离合器，在综合养护车挂档后再结合离合器。）在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。）一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。）铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。）铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。）铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。（）作业后的技术工作）作业后综合养护车应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转后熄火，并对综合养护车实施驻车制动。）打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀，如有损坏应予以更换。）按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及综合养护车进行日常例行保养作业例，介绍其操作规程。第六篇 沥青洒布车操作规程及使用技术安全技术规程由于沥青具有易燃的特性，沥青洒布作业通常是在气温高的情况下进行，沥青洒布车有时（指气温较低时）使用明火烘烤沥青泵等，所以沥青洒布车在使用过程中要特别预防火灾的发生。（）定期检查消防器具。（）禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。（）沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。（）点燃固定式喷燃器时应事先打开沥青贮箱上的烟囱盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过形管的高度。（）洒布作业中禁止使用喷燃器。（）点燃手提式喷燃器时输油管的开关先部分打开，然后逐渐开大至全开，并禁止接近易燃品。（）供给喷燃器的压缩空气压力应限制在以下。（）喷燃器熄火后应关闭燃油箱的进气开关，并卸除燃油箱内的剩余压力。（）沥青洒布车应设置静电拖地链，重载行驶时要尽量避免紧急制动。洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择沥青的洒布定额（）随施工作业对象的不同而异，其大致范围如下：贯入法洒布；表面处治洒布；防灰尘洒布；底层料粘结洒布路拌稳定土洒布。上 述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量（）根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量与车速、洒布宽度、洒 布定额的关系是，。通常洒布宽度和洒布定额是事先调定的，因此车速与沥青泵流量二者应是相应地增减。由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒 布车，其沥青泵转速和车速可由各自的发动机分别调整，所以二者相应的增减关系能配合得较好。利用汽车本身的发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，由于汽车变速器 和驱动沥青泵的分动箱的档位有限，它们的转速又都随着同一台发动机的转速变化，所以车速与沥青泵转速二者相应关系的调整就比较困难。通常是先确定沥青泵在 某转速下的流量值，然后依此确定相应的车速并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作，力求其稳定行驶。提高洒布质量的技术措施沥青必须适量、均匀地喷洒在路面上，尤其是表面处治作业。否则会影响路面的使用寿命。为提高沥青洒布质量应采取如下技术措施。（）保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。（）调整好喷嘴的喷射角（）和离地高度（左右），保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量（横缝为，纵缝为）。（）喷雾角是靠一定压力来保证的，洒布时要保持沥青泵的转速恒定。为此，现代沥青洒布车的洒布管应做成全循环式，并配置卸压阀。正常技术维护对沥青洒布车的技术维护，除了按照一般汽车的常规项目进行外，还应根据沥青有冷凝的特性来进行一些特别的维护。（）作业前的检查）检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。）检查各油箱（发动机曲轴箱、液压油箱、煤油箱、变速器、分动箱等）的油量，并加注到规定容量。）检查各指示器、仪表是否齐全、灵敏、准确，操纵台与驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。）检查吸油管及输油管的过滤器、洒布管及喷嘴等是否清洁畅通。）检查各部件是否紧固，安全可靠。）放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。）检查各部位阀门、操纵手柄等是否操作轻便、灵活，处于作业所需的位置，以及各管路及接头处是否有泄漏现象。）检查沥青泵能否正常运转。第七篇 轮胎压路机操作规程轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：（）避免紧急制动。（）根据工作要求选择运行速度。（）严禁用换向离合器作制动用。（）不能碾压有尖利棱角的碎石块。（）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。（）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。（）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。（）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于。（）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：（）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。（）按规定加注润滑油脂。（）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。（） 在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃 动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。（）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。（）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。（）经常检查和维护制动器工作的可靠性。（）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。更换润滑油时的注意事项：（）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。（）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。（）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。第八篇 振动压路机的操作规程1压路机能可靠地工作，在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。（）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。（）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。（）发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。（）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。（）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。（）变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。（）传动带松紧适度。（）调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。（）将差速锁和转向锁脱开。（）需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。（）需使用洒水时，要事先加满水箱。（）在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。（）长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。（）调整好驾驶座椅。 起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液 压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车。在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的 读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热 到再注入。压路机的运行和作业。压路机司机应按如下程序开动压路机和进行压实作业。（）将发动机油门提到额定速度运行。（）松开手制动器。（）将变速操纵杆置于所需挡位。（）按需要将振幅选择开关置于相应位置。（）确认压路机运行无障碍物。（）按既定方向开动压路机起步行走。对 机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档，松开主离合器踏板，压路机就起步运行。若变速换档，也应先脱开主离合器进行操作。主离合器 在接合或脱开时应平稳缓合，不应用力过猛。接合时，必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离时，必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。 操纵时，必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦片烧损。对液压传动压路机，可直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。压路 机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。（）左右转动方向盘及试刹车，检查转向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。（）压路机进入作业面进行压实作业。根 据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面，并操纵振动开关进行振动压实。在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先关断 振动，待压路机反向开行后再起振；在接入振动时，不能转换振动选择开关，需要改变振幅时，必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换振幅，然后重新起振。（）压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。（）压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运行方向，并利用方向盘随时调整。注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围，各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障，均应立即停车修理。 压路机的制动与停车。机械传动压路机均备有脚制动器，用于压路机运行过程中的停车制动。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制 动，遇有紧急情况，可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后，应立即松开制动器。压路机工作结束，应按下列程序停车：（）停止振动。（）将换向操纵杆置于中位，使压路机停止运行。对于机械传动压路机，扳动换向操纵杆之前，应先脱开主离合器。（）调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。（）使发动机熄火，并将起动旋钮转至“”位。（）接合手制动器。（）关闭燃油箱与液压油箱的开关，拉开电源开关。在寒冷季节，停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉，或加注防冻液，以防冰冻。第九篇 铣刨机操作规程技术管理（）铣刨机必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。（）铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（）铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。操作规程1、作业前的技术准备（）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。（）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。（）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。（）检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。（）做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到时铣刨机便可起步，驶入作业现场。2、作业中的技术要求（）铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。（）在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。（）一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。（）铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。（）铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。（）铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。3、作业后的技术工作（）作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转后熄火，并对铣刨机实施驻车制动。（）打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀，如有损坏应予以更换。（）按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业例，介绍其操作规程。第十篇 切割机安全操作规程1工作前（） 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确，水箱内内水量充足。 （3）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，夜间作业应有足够的照明。 （4）打开总开关，空载试转几圈，检查并确认锯片运转方向正确，允许启动。 工作时（1）操作人员应双手按紧切割机手柄，均匀前进，在推进切割机时，不得用力过猛。（2）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （3）不允许任何人站在锯后面。（4）作业中，当切割机发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（5）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （6）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。工作后（1）关闭总电源。（2）应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆。第十一篇 自卸汽车机安全操作规程1严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。6车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7在冰雪路面上行驶时，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。应装防滑链条8车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤厘米2时，不得滑行发动。10自卸汽车的车箱内严禁载人。任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。11装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。12运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。13自卸车发动后，应检试自卸液压机构。14配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。第十二篇 自行式稀浆封层机操作规程作业前的技术准备（）发动机按照通用操作规程和汽车操作规程，或使用说明书的技术要求进行检查和准备。（）了解施工现场的路面及交通情况、技术要求，检查所加集料、乳化沥青和水是否符合技术标准。（）检查各连接部位有无松动，各传动装置是否完好，各离合器及操纵机构是否灵活有效。（）检查乳化沥青的进、出管道及沥青泵是否畅通而无堵塞、粘结现象。（）起动发动机，稀浆封层机空载运转，以便发动机暖车并可检查各机构、系统、装置的工作情况。作业中的技术要求（）接通沥青泵、水泵的自行循环通路，然后操纵手柄，平稳结合各部离合器。（）根据不同机型和封层技术要求，选择适当的作业速度，一般以为宜。封层作业中应保持速度稳定，以保证封层质量。（）当拌和筒内的沥青稀浆达到深度时，打开料门，使沥青稀浆流入摊铺槽中。当摊铺槽中的沥青稀浆达到规定高度（约摊铺槽深度的）时，便可进行封层作业。（）封层作业时稀浆封层机上的边线指示针应对准预先划定的中心基准作业线。（）稀浆封层机调头时应将摊铺槽提起，不作业的运行中应卸下摊铺槽。（）若封层作业中途停车添料、再起步作业时，应注意横向结合部的衔接，摊铺槽内的沥青稀浆仍要达到规定高度。（）需要多幅封层作业时应注意纵向接合部的衔接，不能出现重叠和缝隙现象。（）在开始封层作业或暂停后再作业时，应在已施工路面的末端加铺与摊铺槽同宽、长度不少于的搭板，以保证接头平整。第十三篇 灌缝机操作规程（1）锅炉运转之前加入510箱密封胶或一定量液态沥青。（2）打开液化器容器阀，压力调到1KG/cm2（3）根据密封胶的种类调整温度指示器的温度为150210C。（4）打开软管保管室门确认是否点火。（5）从锅炉上端的密封胶温度温度器确认密封胶温度是否达到规定温度。*特别注意：裂缝密封胶和伸缩缝密封胶的规定温度不一样（6）锅炉上端的密封胶温度温度器达到100C时开动引擎。（7）密封胶温度达到150C时，就可打开搅拌阀转动搅拌器。（8）拉开主阀，迂回阀推到ON位置，推动喷出阀。泵若是正常运转，打开锅炉上端的投入口确认密封胶是否在锅炉里正常循环。若泵不能正常运转就将喷出阀置于中立，等待密封胶溶化。泵处于超负荷状态时（密封胶没有完全融解）调“喷嘴阀”正转和逆转34回。如果泵的运转仍不舒畅把“喷嘴阀”调到中立位置等候。（9）打开“循环泵阀”后关闭4/5左右“迂回阀”再打开注入软管上的“注入用阀”确认密封胶喷出是否正常。（10）关闭 “注入用阀”后从软管保管室中抽出“注入软管”连接到“注入棒”。（11）可以用“迂回阀”和“循环泵阀”调节密封胶吐出量的大小。此时“循环泵阀”放置在“on”档、 “迂回阀”关闭4/5左右为一般使用方法。*如“迂回阀”处于完全关闭状态会对泵产生不良影响，所以先确认循环在锅炉内部的密封胶流量和引擎的运转状态后微调“迂回阀”。（12）在施工当中“注入用阀”长时间处于关闭状态时有可能导致软管内的密封胶凝固，所以在作业中断时把“注入棒”挂在上端后继续循环密封胶。（1）把固态的密封胶放在投入口盖上，然后盖上盖即可把密封胶放入锅炉内。*严禁直接投入密封胶，锅炉内热溶密封胶容易溅到外部。（2）开始施工时先投入510箱密封胶，然后在施工中渐渐放入23箱。当日投入的密封胶尽量当天使用完毕，尽量减少在锅炉内部的余量。*如果一次投入过多密封胶会对油压发动机产生不良影响。停止顺序（1）把“点火开关”按钮置于在“off”位置（2）“迂回阀”调到“on”位置后推“喷嘴阀”进行逆方向旋转。此时“注入软管”的“注入阀”处于开启状态维持5分钟。（3） “喷嘴阀”和“搅拌阀”放在关闭状态，且“主阀”、“循环泵阀”、“迂回阀”都放在“off”位置。（4）关闭引擎。（5）分离注入棒和注入软管。（6）把注入软管放入“软管保管室”中，注意软管不要弯曲。（7）关闭液化汽开关。第十四篇 装载机操作规程1、一般安全注意事项（1）驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。（2）驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。（3）在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。（4）绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。（5）在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。（6）要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。（7）维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。2、工作前的安全注意事项（1）检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。（2）检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。（3）启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。（4）不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。（5）只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。3、作业时安全注意事项 （1）发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许 起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将车制动手柄放下，释入停车制动即可起 步。（2）清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。（3）将后视镜调整