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第一章第一节 标准名称： 模具设计概述 一套优质模具,不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计。特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的 85%。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低、加工难度小、加工时间短。要做到这一点，不仅仅要完全消化客人要求，还要求模具设计对啤机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解。因此，作为模具设计师，要想提高模具设计水平，应做到以下几点： 1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途与装配。 2、在设计时多些参考以前相似的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，借鉴和吸取其中的经验和教训。 3、多些了解啤机的工作过程与掌握成型原理，以加深模具和啤机的相互关系。 4、到工场了解加工工艺，认识每种加工的特点和局限性。 5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，扬长避短。 6、在设计时尽量借鉴以前比较成功的模具结构来设计。 7、多些了解模具入水方式对啤件产生的影响与效果之别。 8、研究一些特殊模具结构，了解学习最新的模具技术。 一套典型注塑模由以下六个部分组成： 1、模胚-用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。 2、流道系统-由加唧嘴、内模和模胚或加热系统而形成，是熔料从啤机进入型腔的通道；流道系统分为主流道、分流道、浇口。 3、成型部分-由前、后模呵、弹呵、斜顶、行位、镶件等组成，它们形成一个封闭的型腔。 4、冷却/加热系统-由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短啤件的生产周期。 5、顶出系统-啤件硬化到一定的程度后，将啤件和流道从型腔中顶出的系统。 6、辅助部分-一些起固定或支承或控制作用的机构或部件，如：撑头、塞打螺丝、扣鸡、斜导柱、弹弓等。 模具图纸主要是根据客户提供的资料，考虑加工因素而设计出来。其中客户提供的资料对于模具设计起一个很大的指导性的作用，设计出来的模具图纸一定要符合客人要求（或经过客人批核），否则，设计出来的模具图纸是不合格的（或无效的） 。 客户提供的资料，主要包括以下六个方面： 1、啤件的尺寸精度：A、外观和尺寸都要求很严；B、尺寸要求很严，外观要求一般；C、尺寸要求一般，外观要求较高。 2、啤件的材料：A、啤件是否有腐蚀性；B、啤件的缩水率；C、啤件是否透明； 3、啤件周期：每啤啤件所需要的时间。 4、模具寿命：模具能生产的最少数量。 5、啤机型号：主要包含有以下参数： A、容模量-啤机导柱（格林柱）的位置的大小及允许模具最大、最小闭合厚度； B、喷嘴参数-喷嘴球面直径、喷嘴孔径、喷嘴外径、喷嘴最大伸出长度、定位孔径； C、码模参数-码模孔、槽尺寸； D、开模行程及最大开距； D、顶出机构-顶出点位置和顶出直径，必要时还需提供顶出力及顶出行程； E、最大注射量； G、最大锁模力。 6、其它要求：客户对模具的一些具体要求，包括有： A、模具形式（二板模/三板模，工字模/直身模） ； B、标准件的选用； C、操作方式（手动/半自动/全自动） ； D、浇口形式和位置； E、分型线的定义； F、顶出位置和顶出方式；G、行位结构和行位动力（开模力/液压机构/弹弓力） ； H、冷却水/加热系统； I、模具材料及热处理； J、包装要求。 第二节 图纸基本概念 一、模具临时图纸： 内容： 1、排位图的所有内容； 2、模胚的类型及规格，包括中托边、回针、弹弓、码模坑、排气槽、撬模槽； 3、独立的行位视图； 4、压块、耐磨块、铲鸡的尺寸； 5、镶件尺寸及形式； 6、冷却水、顶出机构、流道系统的设计； 7、复杂机构或零件的详细设计； 8、完整、正确的标题栏。 作用： 1、订料的依据； 2、分析加工工艺； 3、供客人批核。 二、模具正式图纸： 内容： 1、模具临时图纸的所有内容； 2、 行位、斜顶机构的尺寸详细设计； 3、 主要零件的加工图； 4、 水口放大图； 5、 完整、准确的明细表和标题栏； 6、 顶出机构、冷却水、螺丝及尺寸的详细设计； 7、 辅助机构的详细设计； 8、 必要的文字注释。 三、图纸包含有： 1、图框-根据图纸尺寸而定； 2、标题栏-关于图纸的信息，如：零件名称、模号、缩水、姓名、日期、制造商； 3、更改栏-关于图纸更改内容、日期等信息； 4、视图-一般包含主视图、剖视图、侧视图等； 5、文字注释-主要是 一些技术参数、通用特征、热处理等方面说明； 6、明细表（装配图用）-包含零部件的名称、数量、材料、缩水、供应商、其它信息等内容。 四、投影方式：第三投影。 五、图纸尺寸：A0（841*1189） ；A1（594*841） ；A2（420*594） ；A3（297*420） ；A4（210*297） 。 六、图纸比例： 常缩小比例： 1：2 1：3 1：5 1：10 1：20 常用等比例： 1：1 常用放*例：2：1 3：1 5：1 10：1 七、尺寸标注： 1、形状尺寸：指特征形式尺寸； 2、位置尺寸：表示特征或零部件相对于其它特征或零部件的相对位置尺寸； 3、公差：指控制形状尺寸和位置尺寸可以变动的范围。第二章 第1节 标准名称：模胚表示方法123456第二章 第二节 标准名称：模胚图纸一、图纸包含有： 1 图框-根据图纸尺寸而定； 2 标题栏-关于图纸的信息，如：零件名称、模号、缩水、姓名、 制造商； 3 更改栏-关于图纸更改内容、日期等信息； 4 视图- 一般包含主视图、剖视图、侧视图等； 5 文字注释-主要是一些技术参数、通用特征、热处理等方面说明 6 明细表（装配图用）-包含零部件的名称、数量、材料、缩水、 商、其它信息等内容。 二、投影方式: 第三投影。 三、图纸尺寸: A0（841*1189） A1（594*841） A2（420*594） A3（297*420） A4（210*297） 四、图纸比例: 常缩小比例: 1:2 1:3 1:5 1:10 1:20 常用等比例: 1:1 常用放*例: 2:1 3:1 5:1 10:1 五、尺寸标注： 1 形状尺寸:指特征形式尺寸; 2 位置尺寸:表示特征或零部件相对于其它特征或零部件 的相对位置尺寸; 3 公差:指控制形状尺寸和位置尺寸可以变动的范围. 章节编号： 第二章 第二节 标准名称： 模胚中英文对照表 标准名称 English Name 荣丰称呼 其他称呼静模座板 Top clamping plate 面板，水为面板浇道推板 Runner stripper plate 水口推板静模板 Cavity-retainer A板 定模板推件板 Stripper plate 推板动模板 Core-retainer B板垫板 Support plate 托板垫块 Spacer retainer 方铁 凳子推杆固定板 Ejector retainer plate 面针板推出板 Ejection plate 底针板动模座板 Bottom clamping plate 底板 动模座板静模导柱 Support guide pillar 水口边导柱 Straight guide pillar 直边直导套 Straight guide bush 直司带头导套 Shouler guide bush 托司复位杆 Return pin 回针小导柱/推板导柱 Ej ec to r - guid e pi lla r 针板边 中托边小导套/推板导套 Ejector -guide bush 中托司内六角螺钉 Socket hexagon cap screw 沉头螺丝吊环螺钉孔 Evebolt hole 拉令孔 吊模孔防涨筋 Wedge face 止口缧丝孔 Screw thread hold 牙孔沉孔 Sink hole 沉头孔立柱 Support pillar 撑头 支撑柱镶件槽 Insert groove 模框镶件槽精加工 Insert groove finish machining 精框镶件槽粗加工 Insert groove rough machining 粗框限位钉 Stop pin 垃圾钉 铛钉 第二章 第三节 标准名称：模胚特征模具监时图纸样板图见第_页） 一、内容： 1 排位图的所有内容； 2 模胚的类型及规格，包括中托边、回针、弹弓、码模坑、 排气槽、撬模槽； 3 独立的行位视图； 4 压板、压条、斜鸡的尺寸； 5 镶件尺寸及形式； 6 冷却水、顶出机构、流道系统的设计； 7 复杂机构或零件的详细设计； 8 完整、正确的标题栏。 二、作用： 1 订料的依据； 2 开框、开弹弓孔、码模坑、撬模槽、排气槽等； 3 加工压条、斜鸡、油板等； 4 加工定位、内模、行位、镶件的开粗； 5 分析加工工艺； 6 供客人批核。模具正式图纸： 内容： 1 模具临时图纸的所有内容； 2 行位、斜顶机构的尺寸详细设计。 3 主要零件的加工图； 4 水口放大图； 5 完整、准确的明细表和标题栏； 6 顶出机构、冷却水、螺丝及尺寸的详细设计； 7 辅助机构的详细设计； 8 必要的文字注释。第二章 第四节 标准名称：模胚特征 一、概述 合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性）。使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也还会有可以改进的地方。 在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。二、设计依据 模具设计的主要依据，就是客户所提供的塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目： 1 尺雨精度及其相关尺寸的正确性； 2 脱模斜度是否合理； 3 制品厚度及其均匀性； 4 塑料种类及其缩水率； 5 表面要求； 6 表面颜色； 7 塑料制品成型后是否有后处理； 8 制品的批量； 9 注塑机的规格； 10 其他规格。以上这些内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以便满足客户的要求。三、设计程序 模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真的进行模具设计，设计过程基本是按以下程序进行： 1 对塑件产品图和样板进行分板、消化； 在进行模具设计之前，首先对制品图或样板进行详细的分析和消化，其内容包括以下几个方面： (1)制品的几何形状; (2)制品的尺寸、公差和设计基准; (3)制品的技术要求; (4)制品所用塑料名称、牌号; (5)制品的表面要求.2 注塑机型号的选定； 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选择注塑机时，主要考虑其塑化率、 注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘 若客户已提供所用注塑机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必 须与客户商量更换。3 型腔数量的确定及型腔排列； 模具型腔量量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经 济效益来确定。 (1)制品重量与注射机的注射量; (2)制品的影面积与注射机的锁模力; (3)模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机); (4)制品精度; (5)制品颜色; (6)制品有无侧抽芯及其处理方法； (7)制品的生产批量; (8)经济效益(每一模的生产值). 以上这些因素有时是互相制约的,因此在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满足其主要条件. 型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置.型腔的排列涉及尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计。以上这些问题又戌分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。4 分型面的确定； 分型面，在一些产品图中已做具体规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定。一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： (1)不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分 型面对外观的影响; (2)有利于保证制品的精度; (3)有利于模具加工,特别是型腔加工; (4)有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计; (5)有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一边; (6)便于嵌件的安装.5 侧向分型与抽芯机构的确定; 在设计侧向分型与抽芯机构时,应确保其安全可靠,尽量避孕免与顶出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复位机构.6 浇注系统的设计; 浇注系统的设计包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定,浇口位置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定.当采用点浇口时,为了确保点浇口的脱落,还应注意脱浇口装置的设计.7 排气系统的设计; 排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用,其排气方式有以下几 种: (1)利用排气槽,排气槽一般设在型腔最后被充满的部位.排气槽的深度因塑 料不同而异,基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定. (2)利用型芯、镶件、顶针等的配合间隙或专用排气塞排气； (3)有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空元件。8 冷却系统的设计； 冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。9 顶出系统的设计； 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。 制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。10 模架的确定和标准件的选用； 模架一岙采用标准模架，特殊情况或客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸各材料做出更改。 标准件包括通用标准件和模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、顶针、顶管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位标准组件等。一般情况下，尽量采用本厂自制标准件或容易购买的普通标准件，客户指定要求时，需采用客户指定的品牌或规格的标准件，以满足客户的要求。 模具设计时，尽可能的选用标准模架和标准件，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。11 绘制装配图； 模架及有关内容确定之后，便可以绘制装配图。在绘制装配图的过程中，对已选定的浇注系统、冷却系统、顶出系统等做进一步的协调和完善，从结构上达到比较完美的设计。 完整的模图应注意以下几点： (1)模图上应显示注塑机拉杆示意形状和位置； (2)模图上应注明塑胶产品的塑胶材料及缩水率； (3)模图上应清楚标明改动标记，在副栏内注明改动标记、日期和内容。 12 绘制模具主要零件图； 在绘制型腔或型芯图时，必须注意所给定