皮带粘接工艺.doc

输煤皮带粘接1皮带胶接工艺培训资料9皮带硫化粘接工艺规范16输送带接头粘接工艺19皮带粘接学习培训22题目：皮带粘接技术概要33输煤皮带粘接一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补 允许的界限尺寸）四胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与 胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫 应足够重视。6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶 带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒 胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成 落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角， 落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊 缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大” 2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，（四）覆盖胶面的损伤。原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。 2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大，加速胶而磨损 3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸部位 修补方法 冷粘修补 硫化修补 截断，更换 覆盖胶 磨损、割伤、剥离 1/2覆盖胶厚度以上300mm长以内残留覆盖胶厚度1mm以上1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以上覆盖胶磨穿钢绳芯露出边胶 撕裂、割破 长度50mm以上 达到芯体层 已无边胶 琰茞尼龙带 露芯、断裂 直径小于100mm 直径大于100mm10%带宽以下芯体被断裂大范围层剥离10%带宽以上 钢丝芯 露芯、断裂直径小于100mm断两根 直径大于100mm断三根以上，总数不清10%钢绳芯露出或与周围脱胶，断芯超过总数10% 纵向撕裂 长度500mm以下，长度500mm以上， 太长无法修理 琰茞硫化接头 对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为L的标点，使用过程中观测节距变化，若节距增大4mm时，重接头 琰茞琰茞注：（1）固粘油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向断裂超过1/3带宽时需截断，更换 （2）芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换，一般输 送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的强度降低了40%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段。 （3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。 （4）随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高一般带的吃力部分是芯层，如果破坏胶带的芯体尚完好无损，则应考虑修理利用的可能性。四胶带的胶接工艺1、胶带粘接有：1、上复盖胶；2、下复盖胶；3、胶布层； 4、粘合面（1）、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层）， 处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。（2）、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。2、一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为这种接头形式完全可以满足强的不高的胶带使用。而且胶接简单，方便。搭接用于要去强度的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。 （1）、直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2（a）（2）、斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2（b）（3）、人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2（c）4、这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点：（1）、一般直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（2）、人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（3）、斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。（4）、接头长度选择：接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。5、胶带接头的方法：1、机械连接法；金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来， 特点； 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，原带30%-60%的强度，接头处扰性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。 2，冷粘连接法；用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。 特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯带。3、热粘连接法；热硫化法 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。热硫化的缺点；时间长，费用大。 4、接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的，双层的，单层的，pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。5、接头时，应采用全新的胶料，胶布和胶浆，粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符，使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故，对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。6、接头的操作场所，要绝对于燥，于净，粉尘，不能暴晒，对于潮湿处必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。6、热硫化连接接头形式与接头长度 1、织物芯输送带（1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200300接头长度LV 250-350 封口胶50mm (2) 多层织物芯带的接头形式。2、钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5-5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好 的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。7、普通聚酯胶带胶接工艺过程1、胶带基本参数：EP200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm。2、胶接前准备工作：(1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘，(2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器（卷扬机），卷尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆，橡胶手套等。(3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆，且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：13、作业程序：（1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处；(2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。8、胶带粘接顺序顺序：（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线，（2）、在胶带一端画出中心线，按20角切段：角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。（3）、按需使用皮带长度切断皮带（4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。（5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。（5）、将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45，端部两侧边胶也应切去。（6）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。（7）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，（8）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（9）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，（10）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。（11）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。（12）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（13）、接头阶梯配合：将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留515mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 （14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于58。 （15）、为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，现将该方法介绍如下：在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺 寸L1一般在30 mm左右，确定L2时应保证x2点在开口线以内 ，L3 、L4一般在1 5002 000 mm之间，确定这四个尺寸应保证x1、 x2 两个点在开口线以 内，x3、 x4两个点在开口线以外根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点x 1、 x2、 x3、 x4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自 的点上划上如图3所示的小三角(注意要划得浅一些，以能看清为原则)，在做接头时，两边 胶带的x1、 x2两个点分别被剥去，而各自的x3、 x4两个点被保留下来， 在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、 x4四个点在一条直线上外，还 应校对接头对角线的尺寸两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在0.5%以内（16）、皮带划中心线要准确6m。（17）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，13用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止30mm部分也须打磨，但不得损伤芯体。（18）、清洗，用120#航空汽油清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。 （19）、涂胶 时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后将另一面也涂好胶浆。（20）、胶浆清剂氧发后彻底干透，将0.7mm芯胶铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划，但不可太密了。（21）、胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。 22）、在下加热板，铺报纸或白布。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留515mm。搭接头处留有3050mm缝隙，然后用芯胶在接头上下盖胶45斜面上贴1mm厚的斜坡胶条进行填充，沿边皮处夹3050mm宽的面胶。从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。（23）、胶带胶接合拢：涂胶工作结束后，将干净的塑料补铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重后面逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之间的空气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。（24）、测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。 （26）、在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或白布，再依此放上加热板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。对口的效验要使中心线一至与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。两台硫化机加热板接缝处加垫0.5mm后薄铁皮。（27）、将胶带接头两侧垫上宽40-50mm厚度比带体厚度低0.5-1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头巾合之前将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板极底，依次放好，在接带接头部位铺极底，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，然后将硫化机的紧固螺栓全部紧固，紧固力要均匀、一致。预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶15斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。与控制箱连接，与电动打压泵连接，接通电源，进行硫化。 28、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到100C左右时，压力要达到10kg/cm2，当温度达到145C，压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续加热，保持温度达到145C时，开始计算硫化时间，停止加热，保温45分钟后，硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至70C-90 C左右，拆除硫化机. 29胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，整个硫化工作结束。三、输送胶带接头注意事项：1、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与辊架中心一致。2、切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆而，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆而层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。3、防止接合而打磨不良或损伤帆而。4、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。 皮带胶接工艺培训资料一、前述皮带的连接方法有机械连接法和胶接法，胶接法又分冷接法和热接法。机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。对比之下热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的DRJL系列电热胶带硫化法。二、胶带接口工艺l1、多层带接口参数LBa图2-1 N-帆布层数 N-1-为台阶数（我们通常定为6个台阶数） l-每层台阶长度（mm）（根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100） 在胶粘剂选定后，层间粘合强度一定，l长度主要取决于单层带芯帆布的强度，强度越高l越长。通常取在100-400mm之间（见表）帆布强度（N/mm）406380125200台阶长度l(mm)100150200250300B-胶带宽度（mm）a-斜角角度，一般tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀，但加工胶带损耗大。据有关资料介绍，德国取tga=0.3（a=1642）；英国取tga=0.5（a=26）日本取a=22；我国有取30，经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。 2、接口加工步骤21下部接口台阶加工加工前准备 胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，并标出上部胶带和下部胶带的记号。在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。加工要点：a、根据我矿硫化机（DRJL-1200）或（DRJL-1000）的加热盘宽度，确定L=600mm(即6台阶，每台阶长l=100mm)； b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数； c、剥层及修边，若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致； 22上部接口台阶加工 胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工，其基本止标是始终准备地保证帆布层台阶的尺寸。 23检验与注意事项 接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合，否则进行修配并不允许损坏台阶内的帆布层。 24表面处理2.4.1 打毛并清除表面毛屑；2.4.2 用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物；25配胶和抹胶2.5.1 按所用胶比例，准确称量，混合均匀，一般能完全溶解就行。2.5.2抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。三、DRJL系列硫化机使用技术参数规范使用电压：380V或660V；硫化温度：0-200升温时间：常温到硫化温度不大于50分钟；硫化压力：1.8Mpa；硫化保温时间：按胶带厚度调节，（650、800、1000的新胶带一般为30分钟就行）硫化胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接。（接头放一薄铁、铜或钢片，防止胶液渗出）硫化机结构DRJL系列电热式胶带硫化机主要组成部份有：机架、水压板、上下加热板装置、水压加压系统、电气控制箱等（如图3-1）（图3-1）1-机架 2-夹紧装置 3-垫块（自备）4-螺栓 5-螺母 6-垫圈7-上下加热板 8-水压板 9-隔热板机架（图3-1）1-机架 2-夹紧装置 3-垫块（自备）4-螺栓 5-螺母 6-垫圈7-上下加热板 8-水压板 9-隔热板 a、机架 ： 机架安装分上、下各五件，其结构形式为箱型、完全对称，使用时便于上、下互换它采用特殊规格的铝合金型材，轻便灵活、便于操作 b、水压板 ： 水压板是DRJL系列硫化机在硫化过程中，主要施加硫化压力的装置其结构特征是：在和电加热盘平面尺寸大小相同的尼龙橡胶板上，铺上与平面尺寸相同的尼龙橡胶板，四周用框形压板，螺栓，螺母压紧，形成一密闭容器胶囊袋，一端留有进水孔，使介质为廉价而无污染的清洁高压水注入水压板胶袋中根椐压强原理、压力均匀传到运输带硫化胶接的接头上形成硫化压力 。c、电加热装置：电加热装置分上、下二系统装置，它们是运输带接头硫化胶接时硫化温度的热量来源其结构特征是：在铝合金平板上，加工有一定深度的沟槽，沟槽内装置不同功率系统的电热材料，各电热材料以并联连接式或串联型式连接在绝缘套管内，由于直接加热铝合金材料，传递热量快，温度均匀d、隔热垫板：斜角与加热板相同的木制板（厚度3-5mm 可自做）e、水压加压系统：水压加压系统是专为水压板注水用的，它的系统组成有：水箱、过滤器、电动泵（手动泵）、高压水管、快速管接头、压力表等。f、电气控制箱：电气控制箱是硫化机实施硫化工艺的整个电气控制部份，它的系统组成有：输出口、输入口、电流表、时间设置显示等。设备的安装安装硫化机的基础应整成平面周围留有操作硫化机的余地（不论是将硫化机安装在输送机机架上或地面上） a、将下机架五件垂直于运输带接头方向，按水压板面积摆平，每件机架之间间隙要均匀；图3-2下机架放置示意图b、将水压板放在机架上;图3-3 放置水压板c、将下加热板放置在水压板隔热板上，加热盘盖板向下，加热盘工作面向上；图3-5 放置胶带及垫块d、将已剥好的胶带接头放置在加热盘工作面上，安装垫块（与皮带等厚度）图3-4 放置下加热盘f、安置上电加热盘，工作面向下；f、安置上电加热盘，工作面向下；图3-6 安置上加热盘g、在上加热板上安置隔热板；图3-8 安置上机架图3-7 安置隔热板h、在隔热板上安置上机架，上下要架要对齐；图3-9 上下机架两端穿上螺栓i、在上下机架的两端穿上螺栓并漩上螺母紧固；j、按总图将水压加压系统、水泵、电控箱接好输出（和）输入，即可启动硫化。四、组织管理 1、人员组织 除了掌握上述胶接过程和工艺技术以外，人员组织与安排同等重要；在补接胶带前，要对现场进行勘察，了解所须人力，根据所须人力再进行详细的人员分工；2、准备工作 根据现场勘察的情况，提前准备好工器具和临时用料；比如：检查硫化机套装是否齐全、是否还有面胶溶液、接口面胶、就位皮带的钢丝绳、钢铁棒、架子等；3、作业过程连续不断 在整个过程中，要学会应用统筹方法，能同步进行安排和作业的务必同时开工。2005年4月皮带硫化粘接工艺规范输煤皮带(pidai)硫化粘接工艺规范Loses the coal leather belt curing cementation instruction manual内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(内蒙古托克托县010206)摘要电厂输煤皮带(pidai)经常因为种种原因会造成皮带划伤损坏的现象，使得皮带需要更换进行硫化粘接修补。输煤皮带的硫化粘接质量的好坏，不仅关系着皮带接头的寿命质量，更是关系到机组带带负荷能力，关系着机组的安全稳定运行。通过规范输煤皮带硫化粘接工艺，采取合理的硫化粘接的方法，才能够保证皮带接头的寿命质量，保证机组的安全稳定运行，对采用EP输送带进行硫化修补具有一定的参考价值。关键词皮带；硫化；过程；中图分类号：文献标识码：文章编号：0引言输煤系统概况大唐托克托发电有限公司一、二期工程装机容量为4600MW，设矿用硫化机计煤种为准格尔洗混中块煤，平均日耗量24644吨，年耗煤量899.6万吨，输煤系统来煤的运输主要靠铁路运输，同时也有汽车运输的煤。一、二期共装有18条输煤皮带机(不含2台斗轮机皮带)，输煤皮带系统分A、B两路布置，每路9条，共18条皮带机，各段皮带带宽均为1.4米，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h，皮带机为DT型。除#4A、#4B皮带机为可逆式双头驱动外，#7皮带机为三头驱动，其余均为单头驱动。通过18条输煤皮带机的运行，源源不断的向一、二期4600MW机组供应燃料。输煤皮带机技术数据名称皮带倾斜角度头尾滚筒水平中心距配重方式#0皮带=0o为平皮带车式拉紧#1皮带=0o为平皮带191.75 m车式拉紧#2皮带=2o、8o、14o 120.75m重锤拉紧#3皮带=9.7o80.85m重锤拉紧#4皮带=0o 339.17m车式拉紧#5皮带=12.7o 75.164m重锤拉紧#6皮带=8.8o20.90m车式拉紧#7皮带=15.2o 239.95m重锤拉紧#8皮带=0o346m重锤拉紧1设备状况1.1基本性能输煤皮带机型式：DT型每路皮带机的数目：9条皮带型号：EP200,1400(6+3)Z=5层皮带带宽：1.4米皮带带速2.5m/s皮带出力1500t/h 1.2工作原理输煤皮带机是将煤由卸煤沟、储煤场运往锅炉原煤斗的机械，是输煤系统中最主要设备。2 2粘接常见问题现象2.1粘接接头表面应硬化、起泡、开胶、脱层等现象。3原因分析造成皮带接头出现问题，举例说明：3.1皮带硫化时间太长，导致硫化时过硫。3.2皮带硫化时没有进行排气部畅或者胶料烘干不彻底。3.3皮带粘接方法不正确或者胶料失效。3.4皮带粘接胶料失效。4皮带粘接规范方法一、皮带接头形式托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带的简称。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。图中：(a)对接(b)搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层(胶布层)，处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场EP带全部采用搭接的方法进行。二、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式(1)和(2)清楚估算出来。搭接：=95%(1)对接：=i-1/i*95%流化机-(2)式中：强度效率；I胶带芯层(层数)；95%考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5%的强度损失。然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小。目前国外流行的另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*(皮带层数-1)。例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*(3-1)=67%；2、六层的皮带五个台阶，1/6*(6-1)=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，现场检修中可依据性强，参考价值高。三、接头的阶梯型式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。直角形(或称直角)，剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。另外一种新的接头阶梯形式叫指状搭接方法。这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。(一般不采用)人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。(一般不采用)斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟。托电现场EP带全部采用斜角形阶梯型进行。指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几乎没有采用，技术发展空间大。四、接头长度的计算接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。图中：a直角形接头b斜角形接头L接头长度L接头实占长度e每个阶梯长度B胶带宽度e剖切角度。胶带接头长度计算接下式进行：直角形：L=PPPa(1+K)=Pii/(1+K)(4)L接头长度(cm)PP胶带拉断强力(N/cm或Kgf/cm)Pa接头粘合面拉断强度(N/cm2或Kgf/cm2)Pi各芯层(胶布层)径向(横向)拉断力(N/cm或Kgf/cm)I芯层(胶布层)层数K安全储备系数，一般：K=K1+K2+K3其中：K1粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1=0.4-0.9，K2胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2=0.8-0.9，K3硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K3=0.4=0.6。(N/cm2或Kgf/cm2)式中：P胶带样拉断时最大拉力(N或Kgf)。斜角形：对接：L=(i-1)e+Bctga(5)式中：L接头实占长度(cm)i胶带芯层(胶布层)层数(层)e阶梯长度(mm)B胶带宽度(mm)a剖切角度硫化角度等于带宽*0.4=22式(4)中的值可以PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式(4)算得接头长度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图4。表胶带接头阶梯长度e最小尺寸(mm)胶带宽度(mm)胶带芯层(胶布层)层数3 45 67 89 10 300 200 150 150 100 400 250 200 200 150 500 300 250 250 200 200 650 300 250 250 200 200 800 350 300 300 250 250 200 1000 450 400 350 300 250 200 1200 550 500 450 400 400 350 1400 650 600 550 500 450 400皮带接头长度和皮带的拉断力，皮带的帆布层数是有关系的，可根据下面的公式：拉断力/织物层数，在根据得出的数据进行查表算出，和我们传统的方法没有太大的区别。50-115 125-190 200-290 300-390 400-490 500-650 150 200 250 350 400 450五、皮带粘接过程a、划线胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法。应该是从胶带端头6米处的一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。由于现场检修不可能搭设6米的平台，故缩短皮带端头处的一段中划出胶带的中心线，可以设置为3米。划线时，除在胶面上划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免运行时接头开裂。b、剥离划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称两刀法。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。传统工艺是这样要求做的，只有有多年经验的人可以这样的进行操作，而现场却是年轻人占多数的检修工，在下刀的力度上还是需要提高的，而现在生产厂家生产的单层刀，就解决了年轻人经验不足，下刀力度掌握不够，还是可以在现场推广的，主要是保证皮带粘接过程中的质量，提高检修效率。然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，不能因为一字改锥使用方便，而不用钩锥，避免划伤下层织物层。c、锉毛打磨一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂汽油等作为湿润剂，使用刮刀将粘附于胶布层的涂胶刮去，亦可呈现柔毛状。锉毛时要严防损伤芯层。锉毛这道工序很重要，它直接影响到接头的粘合强度，所以接头锉毛不可忽视。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。目前在国外皮带粘接一般不采用锉毛打磨的方法，原因就是在织物层上有一层薄薄的涂层，起到充分与胶料融合的作用，进行打磨之后，涂层的粘接橡胶和织物层的作用就没有了用武之地，织物层在打磨的过程中已经受到了伤害，影响到了拉断力，反而对皮带的粘接没有任何的好处。d、清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。e、硫化胶接工艺一般胶带的硫化胶接的程序是：接头整理涂胶(胶浆)接头边部处理接头合拢破化五个步骤。f、接头整理接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时三角带硫化机，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5-8%。但是切记边清理边使用硫化下板加热到50以上，进行烘干加热。国外的技术是用碘坞灯进行烘干，和传统的工艺没有什么太大的区别。托电现场皮带烘干时，采用碘坞灯和烘干机同时进行对角烘干的方法，将皮带烘干到似干非干的状态。g、涂胶涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。尽量的少涂胶浆，胶浆90%的成分是溶剂，也就是水分构成了溶剂。由于水分过大，硫化完毕的皮带在运行构成中，水分子也向前运动，最终在头部滚筒处导致受力，皮带分层；换一句话说，胶浆过多，在皮带粘接的过程中，产生气泡，给下一步工序增加了难度，还不能保证皮带的粘接质量，所以，我们在今后的皮带粘接过程中，尽量的少涂胶料。h、芯胶覆盖上芯胶后，使用壁纸刀划线，进行排气。i、边部处理胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。g、胶带胶接合拢涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以赶出粘合之间的空气。如果对接头采用补强措施时，还应粘补强布进行10cm封口处理。国外技术必须达到坡口30，15 cm封口处理的要求。尽量避免出现在皮带运行中，出现封口处先起皮开胶的现象，同时避免了皮带接头运行到滚筒附近时，压力过大，造成封口开胶现象。q、硫化胶接按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括：加压-升温-硫化(恒温1455)-降温(80以下)-起膜(起板)-修整等工序。起膜时，一般使用电热板温度降至80以下进行。冷却方式一般为自然冷却；也可采用强冷却(风冷或水冷)。为了防止胶料硫化时与热板粘结或损伤胶带的覆盖胶层，胶带接头在热板铺设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或云母粉。托电现场采用铺报纸或者是白布的方法，同样也取得不错的效果。国外的硫化粘接是在常温(室温)的情况下，打压至80-110.停止供电，保温保压3分中后，进行5分钟硫分子充分变为硫化键的过程，也是从半液体到固体的过程。然后继续打压升温至149，压力100psi时，保温40分钟，到100快速降温，避免发生气泡，硫分子不过硫。硫化完毕后，用邵氏硬度器一测，超过邵氏硬度80的为加热不良的皮带。5结束语托电现场一二期输煤皮带粘接严格按照技术标准进行粘接操作，通过规范皮带硫化过程中的细节，规范硫化过程中的习惯性违章，从而提高皮带硫化粘接质量，达到延长皮带接头的寿命的目的。输送带接头粘接工艺皮带接头的操作方法1、接头型式：斜角单面搭接2、接头长度：为输送带宽的1/23、接头长度计算：计算式：G1h/G2.K公式中：L接头长度(厘米) G1帘子布拉力(N/cm) G2粘合剂剪切力(MPa) h皮带带芯数k保险系数4、接头制作与处理制作形式(阶梯式)制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。台阶数与切割数，根据输送带层数确定。工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。胶浆配制与操作方法1、将输送带