砼补强工程监理实施细则.doc

砼补强工程监理实施细则1. 目的为有利于砼补强工程的过程控制，规范监理活动，依据项目法人与施工单位签订的施工承包合同（以下简称“合同文件”）工程设计文件及水工混凝土施工规范SDJ20782、等有关工程施工技术规程、规范编制本细则。2. 范围本细则适用于本工程闸室底板、上游防渗板和阻滑板、下游滤渗板和护坦板、闸墩、岸墩、角墙等砼的补强处理工程。3. 职责3.1. 总监理工程师负责组织实施本工程项目的施工监理过程控制。3.2. 项目监理工程师负责实施该项目的施工监理过程控制。3.3. 现场监理工程师和监理员负责该项目施工过程的质量控制。4. 开工许可证的申请程序4.1. 施工单位应按设计要求，完成砼补强工程化学灌浆材料的室内配合比试验，并在使用前7天提供一式三份的试验成果报监理处审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理处批准，且应与实际施工时使用的材料一致。4.2. 砼补强工程开工前7天，施工单位必须根据合同文件、设计文件包括施工图纸、设计通知、技术要求及有关规程、规范向监理处报送砼补强施工组织计划。主要内容应包括：（l）工程概况：（2）砼补强程序；（3）砼补强进度；（4）原材料品质；（5）修补材料的拌制；（6）施工作业方法；（7）设备配置与劳动力组织；（8）质量控制和安全措施。4.3. 砼补强施工使用的原材料均应有产品合格证及检验资料，按合同文件、设计文件、施工规范规定以及监理的指示进行质量抽样试验。所有这些资料必须与施工开始前7天报监理处审查认可。4.4. 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交，监理处审议后限时退回审签意见单二份，原文不返回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”及“修改后重新报送”三种。4.5除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理处申请开工许可证，监理处将于接受施工单位申请后的24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。4.6监理对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。4.7如果施工单位未能按期向监理处报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理处应返回的审签意见单或批复文件，可视为已通过审议。5. 施工过程监理5.1. 施工单位应按照报审批准的施工组织计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理处报送。根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必须调整砼补强原材料与配合比等，属于对施工组织计划的实质性变更，均应事先报经监理处书面同意后方可实施。5.2. 施工单位在对砼裂缝施工前会同监理对工程中的砼裂缝进行详细素描（包括裂缝分类、部位、长度、宽度、深度并绘制平面图、剖面图以及采用处理方案）报监理处审核。5.3. 施工单位应健全质量保证体系，对各个工序质量进行自检。在“三检”制基础上报监理工程师验收，每道工序经监理工程师验收后方可进入下道工序。5.4. 施工单位应严格按批准的砼补强配合比配制修补材料对于不合格的修补材料监理工程师有权按合同文件规定拒绝使用。5.5. 施工单位应按合同施工技术规程、规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对砼修补材料和原材料进行抽样检测。定期向监理处提供试验结果。5.6. 施工期间，施工单位必须做好详细的施工记录，并按月向监理处报送原始施工记录或复印件。内容包括：1）每条砼裂缝补强材料的用量，所用原材料的品种、质量及配合比；2）各条裂缝的修补情况；3）修补材料的试验成果及分析；4）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施；5）按合同文件或监理处规定的必须报告的其他事项。5.7. 对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，并及时向报监理工程师报告，同时应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理处报告，经监理处审批并报请业主和设计认可后，方可进行处理。5.8. 为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范、设计文件、已审批施工组织计划进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。6. 施工质量控制6.1. 运至工地用于施工的原材料，应有产品出厂合格证、厂家的品质试验报告和施工单位的抽检试验报告。原材料运输和储存应符合合同文件及施工技术规程、规范中相应的规定。6.2. 各类裂缝凿成梯形横断面应达到设计所要求的尺寸。预缩砂浆或环氧砂浆回填的施工方法应符合设计、相应施工技术规程、规范要求。6.3. 化学灌浆钻孔应满足设计要求。采用骑缝布孔，钻孔孔径32mm，孔距100cm，钻孔深度超过缝面深度0.3m。斜孔孔位位置误差10cm，钻孔孔深不允许欠深，超深应不大于10cm。6.4. 施工现场应配备质量控制比重计、比重称、粘度计等质检仪器。化学灌浆用压力表在使用前应进行校检，使用过程中应经常检查校对，误差不应大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用。6.5. 化学灌浆现场配浆量应与进浆速度相对应，避免配制时间过长、粘度过大，造成灌浆困难，影响灌浆质量。在灌浆过程中不得因浆液粘度增大而随意增加稀释剂。已发生凝聚、暴聚现象的浆液不得使用。6.6. 化学灌浆压力严格控制，一般为0.20.3Mpa（最大灌浆压力由试验确定）。压水试验压力不得大于灌浆压力。6.7. 化学灌浆结束标准：在最后一个灌浆孔不进浆后10min可结束灌浆。6.8. 砼裂缝表面三液二布封闭处理，环氧基液应涂涮均匀（厚度小于1mm），粘贴玻璃丝布与砼表面结合紧密、无气泡、无空隙。6.9. 护坦板贯穿性裂缝处理中，锚固筋、跨缝钢筋网的施工须满足设计要求及混凝土工程监理实施细则的规定要求。7. 其它7.1. 砼补强工程按每条裂缝划分为一个单元工程。7.2. 每个单元砼补强工程施工结束后，施工单位应及时填报砼补强单元工程质量评定表，并报监理工程师确认，作为评定相应分部工程质量等级的基础。7.3. 已按设计要求完成，报经监理工程师检验合格，按合同规定应予