唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计.doc

唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计1、工程概述1.1 工程总体概况工程名称：唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间；工程地点：丰南区沿海工业开发区；建设单位：唐山都市宝实业有限公司；设计单位：唐山钢铁国际工程技术有限公司；监理单位：唐山联发工程招标管理有限公司；计划开工日期：2012年7月25日计划竣工日期：2012年11月25日1.2、自然条件属于暖温带，半湿润季风气候，具有冷暖干湿差异明显，季风显著，四季分明等特点。该区域冻土深度为0.8m。1.3、地质条件项目所在区域内地势低洼盐碱，存在地震背景，建筑按8度设防。土壤标准冻土深度：0.60 m抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度标准值为0.2 g设计地震分组为：第一组。场地类别为类。2、编制依据及执行标准2.1执行标准工程文件和现场条件：唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间工程施工现有参考文件唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间工程施工现场条件施工规范土建工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 企业标准我公司已通过ISO9002和ISO14001质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系标准通过认证。本公司的质量手册、程序文件作为工程控制标准，按企业质量管理体系编制详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。2.2技术依据本公司通过长期的承包实践，形成了成熟的技术体系：地基基础施工技术、混凝土结构施工技术、钢结构制安技术、焊接技术等。3、施工部署与组织3.1施工总体部署3.1.1、以工期为重点，确保交安条件鉴于本工程工期紧张，工期控制成为重中之重。根据施工现场条件和建设单位总体网络计划要求，钢结构制作和土建施工平行作业，尽快给设备安装提供施工条件。3.1.2、协调组织，专业交叉工程前期，同时考虑土建和钢结构、电气照明预埋、设备基础预埋等的协调施工；工程后期土建陆续具备安装条件，土建、电气、机械、等各专业交叉投入施工，我们将根据施工进度计划和现场场地条件，重点协调多专业立体交叉作业，保证整体施工进度如期完成。3.1.3、安全优质，技术是保证成立高效的项目组织体系，加强专业性、年轻化的技术力量配备，实事求是的制定安全技术保证措施和质量保证措施，按照我公司工程管理程序化和计划管理的要求，结合以往施工的经验，保证安全生产、保证施工质量。3.2施工阶段划分3.2.1施工准备阶段1) 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2) 管理准备建立项目管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。3）场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。4）技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报业主和监理工程师审批后实施。进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。5）施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具充足、及时供应并符合工艺要求的持续过程能力。6）施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。7）劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。8）四通一平施工临水、施工用电、施工道路与施工场地、现场临时设施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。3.2.2施工阶段结合我公司多个烧结工程的成功施工经验，确立土建、安装施工顺序，围绕重点项目安排流水段施工，组织高密度穿插。工程由一名主管工长负责施工，设专职质检员、安全员。项目经理协调各单位工程间的工作，项目技术负责人总体负责各单位工程的技术管理工作。各单位工程土建施工按如下程序：1、基础施工按照施工进度计划和基础结构要求，做好排降水工作，平衡好土方运输，基础施工加快进度，缩短排降水时间。2、设备基础、主体结构施工设备基础、主体结构施工在保证安全生产和工程质量的前提下，以提前向设备安装提供施工条件为目标。按照进度计划安排，有主有次的按节奏完成主体施工，保证整体工期。3、围护结构及其他附属部分施工围护结构、装饰装修工程等附属部分施工时以安装为主配合施工，交叉作业。其它辅助设施及生活办公用房同时全面施工。3.2.3配合安装阶段在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、各种埋管、预留孔预留，在与土建配合施工中，要执行工序会签、交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。电气安装施工阶段为电气配管、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，电气专业施工不占主线工期，对配电系统的安装工作要先于其他系统完成。- 7 -4、项目组织结构施 工 员资 料 员质 检 员安 全 员试 验 员材 料 员预 算 员技 术 员钢筋工队砼工队电气安装队钢结构队机械设备队木工队烧结机安装队4.1项目组织机构项目经理项目副经理技术负责人唐山都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计4.2项目人员组成详见附表5、分项工程施工方案及主要施工方法5.1土建工程施工方案5.1.1主要分项工程施工方案1、钢筋工程：所有钢筋全部在场内加工成型。钢筋连接方式：原则上直径大于18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径1822mm的水平钢筋采用闪光对焊和搭接绑轧，具体情况视设计要求及工程现场情况而定。2、混凝土工程：为提高施工效率，结合施工现场实际情况，混凝土全部采用商品砼，以泵送为主浇筑。3、模板工程：采用成熟的模板体系，严格保证混凝土结构内实外美，该工程基础及地上部分以木模板为主，保证施工质量。支撑采用扣件、钢管、木方及对拉螺栓等。4、架子工程：本工程内隔墙采用落地式双排脚手架施工。5.1.2施工测量放线（1）、准备工作1) 测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。2) 在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。3) 通过学习和校核图纸，在了解建（构）筑物的总体和部分情况的基础上，要进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。4) 测量人员要了解施工部署，在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周上报公司。5) 进入现场后以书面方式接受建设单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。（2）、一般要求1) 测量人员必须经过专业培训，持培训合格证上岗。2) 测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前都要对测量器具进行常规检查。3) 测量记录采用公司程序文件统一格式水准、经纬仪测量记录簿。4) 严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。5) 测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差。（3）、工程测量内容施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线（每层墙柱上距楼面500mm的水平线）。（4）、平面定位控制测量根据建设单位提供的坐标点（至少两点）或规划测量的成果图，将规划给定的坐标点进行复测，如规划给定的是建筑物外角点，用给定点引至轴线，并在距轴线3.00米以外设置轴线引桩。将引桩根部活动土层清除，用C20混凝土固定。沿引桩周围砌筑120砖墙，高出引桩50100，顶部用钢板盖严。并作明显标识（详见附图31图）。用坐标引测轴为纵向横向主控制轴线，并做出引桩用于控制工程定位。按照以上控制桩实测各建筑物轴线。各轴分别作闭合测量。（5）、轴线垂直测量（1）、基础和主体采用“外控法”,于主控桩、边轴线引出纵横轴线后，量测出其它轴线。（2）、施测程序与方法在控制点上安置经纬仪,置中、调平、再精平,并校核控制轴线。在基础施工时各引桩能对视。将轴线实测在基础上，经闭合检测后引出线根。（6）、标高控制根据总平面和甲方提供的水准点高程,用水准仪由地面向基础施测,并进行往返观测,保证标高精度。地上主体结构施工,采取自固定点向上传递标高准点的方法施测。（7）、建筑物沉降观测工程永久沉降观测点布置按设计图纸,第一次观测在施工至0.00时进行,以后每施工完1层观测一次。沉降观测点高程的测定,根据城市永久水准点观测,采用二等水准测量方法测定,沉降观测是一项长期工作,为确保观测成果的正确和准确,固定专人观测和整理观测成果,使用固定的仪器和水准点,按规定的方法、线路、日期观测。5.1.3降水施工根据该地区施工经验结合该工程施工现场情况，该地区地下水位相当于自然地坪标高为-1.0m-2.0m左右，基础施工将揭露地下水，为保证基础施工顺利进行，需进行降水，施工现场预备3寸污水泵2台、4寸污水泵2台。厂区降水排水，根据现场实际情况决定。5.1.4桩基础施工本工程为水泥土搅拌桩，土方开挖采用2台日立75型反铲挖掘机开挖桩间土，配合人工清槽，预留土层200mm，人工清挖至设计底标高，人工截桩并将桩头剔凿平整，按照图纸进行基础施工。5.1.5土方工程（1）、土方开挖1）工艺流程： 根据土质、机械确定放坡系数 根据施工方案确定开挖顺序 分段开挖 修槽、清底 剔凿桩头验桩验槽 如需处理另做方案。2）开挖顺序：按照基础施工流水段的先后施工顺序开挖。开挖顺序南北方向，先南后北。3）开挖前对场区现状自然地坪进行5*5M方格网高程测量后，进行现场土方平衡计算。4）开挖机械：本工程采用机械开挖。使用一台挖掘机挖基槽，根据施工现场场地实际情况，留够足够的回填土方。（2）、土方开挖时注意事项:1）土方开挖时避开场区内地下埋设物、地下管道、光缆等；2）开挖前对建筑物的控制桩进行复测验收和保护后方可开挖；3)夜间开挖时，要有足够的照明，防止错挖或超挖；4)土方开挖时根据开挖深度按照深度乘以1：0.6放坡计算开挖宽度；5)基槽开挖时，机械挖至距基底要预留100mm土层，从桩间清挖，人工清基底至设计标高，清出的土方人工运至自然地坪以上。6)需处理地基的应依据验槽后设计和勘察出具方案施工。（3）、土方回填1）工艺流程及主要机具：基槽底上清理检验土质分层铺开 机械夯实 抽点检验 修整找平回填土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm（指素土）。机具采用蛙式打夯机和冲击夯机。2）施工方案与措施：施工前，并要办好隐检手续。方可进行回填土。在回填区域内做好每层水平标志，以控制回填的高度和厚度。室外回填区每3m设水平木橛，在外墙外侧上弹出水平线间距控制线。填土前将基层清理干净，无杂物，并将腐蚀物清理干净。回填土必须分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密度、机具性能确定，一般蛙式打夯机每层厚度250mm。蛙式打夯机夯不到的地方用冲击打夯机夯实。回填后耙平。蛙式打夯机夯实时，每层至少夯打三遍。并遵循一夯压半夯，夯夯相拉，夯夯相连，纵横交叉原则。严禁采用水浇，使土下沉的“水夯”法。深浅相连部位应先深后浅，如必须分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。管道上部，应采用人工夯实，每层夯实厚度不大于200mm，人工夯实三步后方可进行机具夯实，且管道沟底至管顶500mm范围内不得填入硬块等杂物。如出现“橡皮土”现象必须凊出后更换新土，并重新夯实或将橡皮土晾晒合格后，再重新回填。5.1.6钢筋工程1、施工工艺流程：钢筋加工制作 钢筋绑扎、安装 钢筋加固2、钢筋加工制作1）钢筋的加工调直：直径12以内的钢筋一般为盘条，调直时采用大型调直机调直。2）钢筋下料：加工前熟读图纸，将各部位钢筋的加工数量、规格及形状列出钢筋加工单，如下表格式：钢筋使用部位钢筋规格钢筋简图下料长度数量重量注：加工完成后，做相应的标牌挂在加工完成的钢筋上，以便绑扎施工。钢筋下料长度按下列公式计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯钩折量段差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3）钢筋弯钩的加工：箍筋弯钩的弯心直径为2.5d(d为箍筋直径)，且1.25倍主筋直径；箍筋弯钩的平直长度10d且75mm；纵向受力钢筋弯折的弯折中心的要求：钢筋的直径d25mm时，弯折中心半径4d,钢筋的直径d25时，弯折中心半径6d。4）钢筋的连接：基础底板钢筋的连接采用搭接；圈梁纵向受力钢筋采用搭接连接，钢筋搭接长度应符合规范要求。3、钢筋的绑扎与安装1）钢筋绑扎准备：将需绑扎的钢筋按图纸相应位置和间距弹线，并摆放就位；同时检查钢筋的品种、牌号并遵循先底层后二层的原则，以免造成返工。钢筋绑扎时，需用工具及材料：扳手、铅丝、小撬棍、马凳、铅丝钩、划线尺。2）钢筋绑扎方法：不易滑动部位用一面顺扣绑扎；绑扎平板筋和箍筋时，用十字花扣、兜扣绑扎；箍筋封口处，用套扣绑扎，需特殊加强部位用兜扣加缠法绑扎。3）绑扎铁丝的要求和使用部位：钢筋绑扎时，一般用20-22号镀锌铁丝,绑扎直径12mm以下钢筋时，宜用22号镀锌铁丝,绑扎直径12mm以上钢筋时，宜用20号镀锌铁丝。4）钢筋绑扎、安装工艺流程及统一要求：划线摆筋绑扎安装垫保护层加固。5）各部位钢筋绑扎、安装要求：基础部位：独立基础：钢筋为双向受力钢筋时，上下钢筋位置图纸没有明确标注时，应将短向钢筋放在下侧，长向钢筋放在上侧。绑扎时，必须满绑满扎，不许丢扣、跳扣绑扎。绑扎完成后，每1m间距垫好垫块，垫块大小不大于4050mm，厚度同该部位混凝土的保护层。垫块为水泥砂浆垫块，水泥、砂比例不得低于需浇筑混凝土中水泥与砂子的比例。基础宽度没有3000mm的，钢筋不可以可按0.9倍的长度下料。其它基础：基础为单层双向钢筋。下层横向受力筋摆在下侧,纵向筋摆在上侧；接头百分率25%，且间距大于600mm，梅花布置。应避开受力最大部位，钢筋接头位置在跨中三分之一范围内。柱筋绑扎基础柱钢筋绑扎前，首先在基础筏板钢筋绑扎前用油漆在垫层上标请示柱钢筋位置。基础筏板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋绑扎固定到底板钢筋上。箍筋绑扎时，开口位置应错开布置，采用反十字扣和套扣绑扎，以保证箍筋位置。绑扎基础柱时，柱主筋根部弯折脚应八字形绑扎。构造柱按照设计图纸要求设置构造柱。构造柱断面为240墙厚，配筋412，6200。构造柱钢筋绑扎时，可预制绑扎，完成后安装；划出箍筋的位置，包括箍筋的加密区。基础独立柱钢筋的固定：筋过高，为控制钢筋位移特采用钢管加固方法。如下附图在基础上口柱边横向固定DN50钢管。为便于混凝土抹面，钢管与基础模板之间加设20MM厚木板。在横管上面沿柱边纵向通长设置D50钢管两根。将柱纵向受力钢筋固定在横、纵钢管上。在框架柱纵筋上口设置箍筋一道，用D50钢管每角设置一根，并与基础模板的固定支撑用扣件固定。浇筑混凝土时，设置专人看筋。以保证钢筋正确位置。梁筋的绑扎 圈梁绑扎时，在固定主筋后，划线，箍筋就位绑扎。圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁纵向受力钢筋搭接时，其搭接长度应符合下表。圈梁箍筋的开口均应放在上侧，且应相互错开布置。钢筋名称一、二级抗震时LaE取值C20C25C30C40HPB23536d31d28d23 dHPB33545d38d35d29 dHPB40053 d46d41d35d、5.1.7模板工程工艺流程；弹线 组模 拼装 加固。1、基础：一般体积较小，高度较高，施工时，利用地基和基槽（坑）壁进行支撑。独立基础的木桩间距800-1200 mm；埋入深度300-600 mm（依据土质和稳固性而定）。为保证浇筑混凝土时模板的稳定性，每步转角处做斜支撑。短柱侧模板下设置马凳。马凳用12钢筋焊结制作。每侧至少设置两个。2、基础短柱模板（1）准备工作：在柱根弹出柱外边线，并引出300-500mm长，方便柱模的校正。浇筑柱根以下混凝土结构时，每边距柱外边100-150mm范围内预埋12以上钢筋，不少于2根，露出结构表面50-100mm，便于柱根模板外部固定。同时，在框架柱钢筋根部每边距结构基层50mm焊接8钢筋顶杆，以保证模板内侧的刚度。（2）模板的安装1） 矩形框架柱模板的加固除上图加固措施外，为防止商品混凝土浇的冲击力影响柱模板的刚度，特在组装模板时每600mm设置对拉螺栓。2) 构造柱模板构造柱模板：填充墙砌筑完成后，在构造柱两侧弹出模板边线，线宽300。两侧用两道钢管加固，内穿8钢丝两端镳紧。模板上口 留300宽、300高混凝土浇筑口，待混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到70后，方可将多余混凝土剔凿。3、模板拆除模板拆除先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接扔出，以防模板变形和损坏。5.1.8基础地脚螺栓1、仔细阅读图纸设计，按设计规格型号提出计划，并核对清楚。2.螺栓进场必须带有材质单等相应资料3.螺栓安装 1）定好轴线桩，确保螺栓位置准确，误差不得大于2mm。标高严格按照规范要求控制在允许范围之内。 2）加固方法 见下图5.1.9混凝土工程1、混凝土的搅拌：砼全部采用当地采购商品砼，根据本工程的实际情况，对混凝土的坍落度要求140180。2、混凝土的运输砼的运输使用罐车，砼浇筑以汽车泵为主，混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土泵送时，严禁向混凝土运输车内加水或加外加剂。3、振捣机械的使用（1）插入式振捣器应遵守下列规定：1）插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，当插点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。2）振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动捧上、下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。3）机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。4、混凝土的浇筑：（1）独立基础：基础应分层振捣，先下后上，不可上下反复振捣，以免根部发生烂根现象。振捣完成后，用木抹子抹平，至少三遍以防止表面开裂。（2）混凝土构造柱：浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度小于500mm。振捣时不得触动钢筋，随浇筑随敲击模板。柱子高度在三米以内的，可在柱口下料；超过三米时应在两米处设置入料口。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图（3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如下图所示：（4）混凝土的养护及拆模1）混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。2）现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 3） 砼保护层：基础底板40mm，柱35mm,构造柱及圈梁20-25mm。（5）混凝土试块留置1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。3）每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，一组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。5.1.10砌体工程1、砌块砌筑工艺流程：墙体放线砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝(1)墙体放线：墙体砌筑前，将基础圈梁或楼层结构面按平面图放出墙体轴线、边线和门窗洞口的位置。(2)砂浆制备：混合砂浆中石灰膏，用生石灰淋化，淋化时间不小于14天。灰膏掺加量控制在5以内，机械搅拌时间不小于1.5min。(3)砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不得小于砌块的1/3，且不得小于150mm。砌筑时水平灰缝不大于15mm，垂直缝不大于20mm。(4)铺浆砌筑与补砖：砌筑前清理基层，找出墙体位置线，铺砂浆，砌筑墙体两端砌块后，挂线，砌筑。砌块中间垂直缝灌实，校正就位后，随之进行勒缝深度一般为3-5mm。2、普通砖砌筑操作工艺(1)工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌180厚混水墙时宜采用双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。(2)构造要求1)梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。过梁与框架柱相连或与框架梁间隔在200以内的过梁与结构整体浇筑。2)构造做法：转角及构造柱及钢柱连接处应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。5.1.11抹灰工程1、材料要求（1）水泥：采用32.5级水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。（2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于14d。提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。（4）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。（5）屋面及墙板工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。2、工艺与方案工艺流程：墙面清理浇水基层毛化处理贴灰饼墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、配电箱、槽盒抹罩面灰。（1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，墙面浇水量以渗入砌块深度8-10mm为宜，洒水应提前一天进行。抹灰时，墙面应湿但不能有明水。（2）墙面毛化处理在混凝土结构与砌筑墙体接缝处，加设孔径10钢丝网，宽度大于200。聚苯板外满铺钢丝网。每500mm予埋一钢钉道10镀锌铁丝与钢丝网扎牢。加气砼砌块墙体满加孔径10钢丝网，并用钢钉牵牢。混凝土梁、柱、加气块墙体表面用含20TG胶的水泥粗砂浆（粘稠状）拉毛，拉毛长度在36m之间，拉毛前墙面浇水湿润，水润入墙内不小于10mm。并浇水养护。（3）贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。（5）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。（7）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐，底层与面层错开不小于200，二次抹灰时，加200宽钢丝网）。3、成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。(5)要注意保护好墙上的预埋件等。墙上的电线槽盒、预留洞等不要随意抹死。（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.1.12彩色压型钢板安装工程彩色钢板围护，钢柱及钢梁架安装就位后，即可插入钢檩条和彩板的安装。1、施工准备检查彩板的规格、型号是否符合图纸要求,检查各种彩板的品种是否齐全，彩板连接构件（如拉铆钉、自攻螺栓等）是否准备充足，电钻、自攻钻等工具能否满足安装进度要求。对班组进行技术交底。2、彩板安装钢结构安装经甲方、乙方、监理、质检部门检验合格后，方可进行彩板安装。（1）安装顺序：屋面墙面屋脊边角门窗（2）安装方法墙面安装1)安装：在彩板一端用卡兰把紧，用提升机械或人工拽到安装位置。2).彩板固定：用自攻螺栓固定于墙面的C型檩条上。 3).彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝有C型檩条处用自攻螺栓固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。4).附属包角板用拉铆钉与自攻螺栓固定。屋面安装1).屋面搭接：长向200mm，侧向一个波峰，搭接部位用拉铆钉连接，中距400mm。2).有檩条的部位用自攻螺栓固定连接，长向搭接设在檩条部位。3).屋脊及变形缝做法符合设计。（3）安装要求用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺栓时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。板的纵向搭接在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉连接。安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面墙在板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0注： L为屋面半坡长度。 H为墙面高度。3、门窗、采光带及装饰工程门窗的处理必须符合规范规定及设计要求，门扇要求拼合严密，截口起线均符合规范要求。油漆要求表面光滑，无透底流坠、皱皮现象，安装完毕用手推拉检查轻巧灵活。窗框安装必须牢固。采光带裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动、密封条整齐一致，并留一定的伸缩余量。挡墙内侧抹防水砂浆，抹灰之前墙面浇水，湿润、贴饼、冲筋，质量要求表面光滑，接槎平整，不得有爆灰缝。门窗安装在彩板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。门窗的位置安装在钢墙梁上。门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。安装完的门窗应对门窗周边做密封。采光板安装采光板的厚度一般在12mm，故在板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的办法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。泛水件安装在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状甲供拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。5.1.13地面工程1、地面工艺：基层平整夯实 砂石垫层夯填灌浆 钢筋砼地面浇筑养生 2、地面的施工要点：地面面层为35mm彩色金属骨料耐磨面层，须将金属耐磨骨料与新浇筑混凝土同时施工，待混凝土初凝达到一定硬度后，即可撒料，要分两次均匀撒在初凝阶段混凝土上，等其吸收一定水分后，用专用抹平机压实抹平。再第三次将骨料撒在面层上，用专用磨光机压实抹平，直至亚光。养护：地面完工后12h,表面苫盖塑料薄膜浇水湿润,养护至少7d。5.1.14脚手架工程内隔墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架外用密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。1）脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2）搭设立柱的注意事项（1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。（2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3）搭设纵、横向水平杆的注意事项（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4）搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项（1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（3）横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5）扣件安装的注意事项:（1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。（2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上朝内。（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6）铺设脚手板的注意事项:（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。（2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。5.2钢结构施工方案钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装。5.2.1施工准备1）施工技术准备a施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。b从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。c根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要构件的工序质量标准。d根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。e核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和材料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。f根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。2）生产准备a综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。b生产场地布置时应考虑以下原则：按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。保证成品、半成品能顺利运出。便利供电、供气、照明线路的布置。钢通廊等大型构件在施工现场外，就近的位置请建设单位提供100*200m以上的加工场地，然后运输至安装位置。机尾钢柱等钢构件在我公司加工厂加工后运输至施工现场。小型构件和大型构件的拼装，在施工现场内设置的钢结构制作场地进行。3）机具准备根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。4）劳力准备选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。5.2.2构件加工行车梁制作工艺流程配料钢板矫平钢板对接埋弧自动焊超声波探伤号料切割零件矫正组对H型钢梁埋弧自动焊超声波探伤H型梁矫正组对筋板手工电焊矫正钻孔标识检查刷油（保留标识）交工签收合格证屋架制作工艺流程配料材料矫正号料切割接料焊接零件矫正钻孔组对手工电焊矫正标识检查刷漆（保留标识）交工签收合格证1）放样a放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。b放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。c样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20d放样时工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。2）号料a号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出、切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。b号料应注意以下问题：据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3毫米，较长的直线段采用0.8毫米弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。号料时应注意H型翼缘板与腹板、焊缝错开200毫米以上，加筋板与焊缝错开100毫米以上。插接型钢（如柱底板处）应放足余量，以便拼接时调整。板材号料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并根据零件不同材质，采用不同颜色标注。号料公差和切割余量见下表：号料允许偏差项目允