大件码头施工组织设计.doc

大件码头施工组织设计第一章 编制依据及原则一、编制依据1、五里牌航管站码头维修工程方案设计施工图设计文件、五里牌航管站码头扩建工程维修方案施工图设计文件（浙江交通勘察设计有限公司）2、港口工程混凝土粘接修补技术规程（JTJ271-99）3、水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）4、水运工程混凝土质量控制标准（JT269-96）5、港口工程质量检验评定标准及其局部修订（JTJ221-98）6、港口工程桩基规范（JTJ254-98）7、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）8、水运工程砼试验规程（JTJ270-98）9、高桩码头设计与施工规范（TJ291-98）10、水运工程测量规范（JTJ203-2001）11、港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）12、码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）13、本工程适用的国家技术标准。二、编制原则1、符合施工合同及设计图纸所规定的所有要求；2、科学合理地选择适合本工程的施工方案，保证重点工序、兼顾一般、统筹安排；3、坚持实事求是的原则，确保施工组织可行性、先进性、合理性；4、坚持降低成本，确保工程质量的原则；5、坚持按时完工，确保优良、安全的原则。第二章 工程概况一、工程概况（一）工程名称：镇海区五里牌航管站大件码头加固维修工程（二）工程地点：镇海区五里牌大件码头（三）工程内容：1、镇海区五里牌航管站3000吨级码头维修工程：码头前边纵梁、撞损面板、护舷等部件修复，护岸结构加固；2、镇海区五里牌航管站500吨级配套货运码头维修工程：护舷修复，缺损桩补强，后边纵梁、护轮坎修复及原结构后平台（连接栈桥）改造；3、作业区堆场改造工程：对3657M2堆场浇制混凝土。（四）工程质量：一次性验收合格（五）工期：100日历天。二、维修方案（一）镇海区五里牌航管站3000吨级码头维修工程1、前边梁的修复先预制边纵梁，预制构件由原设计厚度300mm，增大到500mm，主筋由原设计的22mm增大到25mm数量不变，箍筋增大到12mm，间距为250mm,保护层厚度由原50mm增大到70mm,凿除原边纵梁和部分上横梁及面板，如梁板钢筋变形严重需要更换。2、撞损面板修复对撞损二块面板凿除，预制面板后进行安装，再浇注面层（与边纵梁和凿除的横梁进行整体浇注）。3、后方回填部分改建方案对回填于码头后沿的重力式护岸改为梁板结构，长度为15m，宽度为11.55m，梁板段基础采用800灌注桩，上部结构为横梁和空心面板，护岸与梁板段连接采用实心板过渡，泥面线边坡与原设计边坡一致为1:3。4、护岸结构方案护岸基础采用160mm松木桩，间距为1m，中间嵌桩1根，呈梅花形布置，垫200mm片石垫层，浇注600mm厚C20片石砼基础，松木桩嵌入砼基础100mm，上部墙身采用C20砼。5、护舷的修复由于靠船构件尺度较小，护舷采用轮胎护舷（宜采用弹性较好的旧飞机轮胎），预埋系环采用30mm不锈钢，在靠船构件和部分上横梁处系环固定采用硫磺砂浆，硫磺砂浆重量配全比为硫磺：水泥：砂=1：0.5:1.5。6、增加的吊机基础设计方案吊机基础采用4根800mm灌注桩，上部结构为钢筋混凝土承台，承台尺度为41004100mm，高度为2400mm,上部为4100圆形截面，其中部分为空心，吊机基础中心线距码头前沿线为4000mm。7、对原结构纵梁修复方案对原结构的纵梁和后平台横梁有混凝土脱落和开裂线的，对膨胀的混凝土进行凿除，钢筋截面缩小达原设计截面1/3时，需更换钢筋，缩小不足原设计截面1/3的，对钢筋除锈后，并用自来水冲洗擦干，修补前应先涂环氧防锈涂料，凝胶前及时压抹40MPa高强砂浆。（二）五里牌航管站500吨级配套货运码头1、新增25吨固定吊机基础设计方案凿除部分上部梁板结构，补4根800mm灌注桩，桩底标高为-41米，在上部浇注砼承台与码头梁板连成整体；2、码头缺损补强方案码头原13#灌注桩（即本工程桩位5#桩），从桩顶算起约6米处存在微裂，在该桩附近位置补800mm灌注桩1根，桩底标高为41米，需凿除部分面板和横梁砼，浇注桩帽与横梁和面板连为整体。3、护舷修复方案码头现有的钢护舷腐锈严重，基本都变形，原设计的轮胎护舷全部损坏，预埋系环基本损坏。拆除原钢护舷，预埋30mm不锈钢系环，在靠船构件和部分上横梁处系环固定采用硫磺砂浆，硫磺砂浆重量配合比为硫磺：水泥：砂=1：0.5:1.5；在靠近护轮坎位置，凿除边纵梁的现浇层，预埋系环和定位板，在浇注护轮坎和边纵梁现浇层时一次性浇注。4、护轮坎的修复方案码头前沿护轮坎全部撞损，凿除损坏的护轮坎和纵梁现浇层，视情替换或焊接钢筋，重新浇注护轮坎和纵梁现浇层砼；5、后边纵梁的修复方案在本码头平台的上游侧有三根后边纵梁有数道环向裂缝，裂缝宽度约0.3mm左右。对裂缝位置砼进行凿除，现浇C40砼进行修复。对原支承于纵梁的栈桥荷载取消，可以减小约1/2原设计荷载。原栈桥的荷载由码头后平台新增桩基承载。6、后平台改造方案原结构后平台（连接栈桥）有基桩8根，原设计桩径为700mm，跨径为26.15米，面板直接支承在边纵梁的牛腿上，后方护岸紧靠桩台，岸坡较陡。由于超设计荷载堆载，使后平台的护岸产生较大的位移和沉降，桩台受侧土压力后，有7根桩出现裂缝。本次的修复改造，将原设计均布荷载由5KN/m2提高到20KN/m2，在码头后边纵梁陆侧打二排800mm灌注桩，利用原桩二根（上部缺陷部位进行凿除后，浇砼修复），新增桩14根，排架间距为6.05米。拆除原栈桥面板，凿除横梁和拆除护岸，桩台上部浇注C40横梁，上部面板采用450mm厚预制空心板和120mm厚现浇铺装层，护岸向堆场位置后退3.57.5m，采用梁板结构进行接岸连接，有利于减缓岸坡陡度，在结构上使护岸和桩台保持一定距离。7、在码头前沿中间位置设置DN65上水栓1个，在吊机基础附近设置配电箱1个，在接岸处设置消防栓1个和照明灯具。8、护岸基础采用140mm松木桩，间距为1m，中间嵌桩1根，呈梅花形布置，垫200mm片石垫层，浇注500mm厚C20片石砼基础，松木桩嵌入砼基础100mm，上部墙身采用C20片石砼。第三章 工程管理目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。（一）管理目标本公司将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，组成工程项目经理部对施工现场进行统一管理，与此同时我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持确保生产及施工的需要。为加强施工控制，本公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001：2000质量体系、HSE管理体系要求制订管理目标。（二）质量目标1、确保工程达到合格标准。2、严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。3、竣工资料符合合同要求及当地省市有关部门的规定。（三）工期承诺本工程暂定于 2009年2月22日开工，于2009年5月31日完工，总工期100天。按照总体工期计划，本公司将做到：发挥管理优势，精心组织，按期交付工作面，全力满足合同要求。（四）安全目标坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，施工现场保持安全达标合格率100%，杜绝任何人身伤亡事故和重大机械设备事故的发生，减少一般事故，安全隐患整改率100。（五）文明施工目标争创浙江省文明标准化工地。（六）服务承诺本着业主至上、工程全局为重的宗旨,切实认真地履行本工程服务的职责，为业主和协作单位提供全面、细致、周到的服务。1、工程施工前：做好施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。2、工程施工中：做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则由现场项目经理解决，对于重大问题则由公司在24小时内解决。3、工程竣工后：做好与建设、监理单位的工程移交以及竣工资料的移交工作。4、工程回访：由工程回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理，同时作好回访记录并保存。（七）环境保护目标本工程从实际出发，把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉，建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理、合理堆放，防止对环境造成污染，为工程周边创造一个良好的环境。第四章 工程施工的总体安排一、总体施工方案根据现场的情况，我们仔细研究了施工图纸，针对本工程具体特点，工程施工总体方案如下：（一）我公司在现场组建项目部全权负责本工程的实施，公司工程部进行协调。（二）业主能在现场提供足够的场地，我公司在业主提供的场地上进行临时生产设施、临时生活设施的布置及构件的预制。（三）灌注桩施工工作平台全部采用钢木混合结构，由80108钢管、20#槽钢、L63角钢、木板组成。灌注桩成孔施工拟投入1台GPS-10型钻机施工。（四）本工程现浇砼主要是灌注桩、横梁、吊机基础、面层、纵梁修复砼和作业区场地砼的浇筑，均采用商品混泥土。（五）本工程的模板计划全部采用钢模和竹胶板以确保表面光洁。（六）纵梁和面板的安装拟采用25t汽车吊进行。（七）面层和作业区堆场砼浇注采用振动梁与真空吸水工艺保证面层质量。（八）拆除的砼构件拟先采用手持式冲击钻凿除四周，再用吊机吊离并在场外进行破除。因业主要求3000吨级码头需预留一半泊位进行靠泊使用，前边梁分两次进行拆除及安装。二、组织机构及劳动力配备（一）组织机构（见下图）项目经理项目总工工 程 科试验计量科安全文明科财 务 科材料设备科质 检 科机 修 组测 量 组模 板 组钻 机 组钢 筋 组砼 班 组砼凿除组项目经理部设材料设备科、计划财务科、工程技术科、安全文明科、试验计量科、质量检查科6个科室。现场施工班组有：砼班组、模板组、钢筋组、砼凿除组、钻机组、机修组、测量组。各科室职能见下表。管理机构职能表序号机构名称职能范围1项目经理全面负责项目的施工、质量、安全和经济、技术管理2总工分管技术管理、施工组织设计等工作3工程科主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。4财务科主要负责预算、合同、索赔、资金收支成本核算、劳动力配置及劳动分配等工作。5材料设备科主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理机械设备的租赁配套使用等工作。6安全文明科主要负责安全管理、消防保卫、环境保卫、文明施工等工作。7质检科主要负责质量检查、控制、监督等工作。8试验计量科主要负责工程施工的检验、试验和计量等工作。（二）劳动力配备本工程总体劳动力配置原则：1、全力保证工程施工的需要；2、公司对劳动力合理进行调配；3、公司加强对劳动者的培训教育，使特殊工种持证上岗，各岗位具体人员数量见下表：序号岗位单位数量1项目经理人12项目技术负责人人13施工员人14技术员人25质检员人16试验员人17安全员人18材料员人19财务人110电工人111测量员人212钢筋工人413焊工人214木工人815砼工人416钻机工人417起重工人418普工人1519后勤人4合计人58三、施工总平面布置（一）布置原则1、结合工程特点，满足施工需要与防火、环保要求布置；相对集中，便于管理。2、因地制宜、因时制宜，充分利用已有的一切资源。3、保证工程施工的前提下，合理布置临时设施，缩短施工准备时间。（二）现场临时设施布置根据业主所划定的地点以及现场的实际情况，我们拟将临时设施布置在业主提供的场地上，分为办公区、生活区、钢筋模板加工区、构件预制区。办公和生活用房采用彩钢瓦搭设，场地外围用简易围墙进行封闭。（三）临时供电：从业主提供的施工现场用电接口接线到配电房。（四）施工、生活用水：施工用水从业主提供的施工现场接口接入。（五）通讯：项目全体管理人员配备中国移动电话。第五章 设备、人员动员周期及设备、材料进场一、设备、人员进场方案本工程所需的设备、人员除部分普工雇用外，所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。这些设备和人员在工地正式开工前3天内就可以组织、调配好到达工地。二、进场后主要做好以下开工准备工作（一）图纸会审及学习标准规范1、认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；2、对图纸中存在的问题，用书面形式向设计及监理工程师提出；3、认真学习有关规范和质量标准，并在施工过程中严格执行。（二）编制施工组织设计1、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；2、施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批。（三）技术、质量培训1、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；2、特殊工种主要操作人员要执证上岗。（四）技术交底1、单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；2、单项工序（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。（五）建立三项台帐1、建立工程质量检验评定台帐，划分好分部、分项工程；2、建立原材料进场和自检台帐；3、建立隐蔽工程验收台帐。（六）在接到业主的中标通知书后将立即进行各种原材料货源的市场调查，并进行取样试验，在试验合格的材料中，选择优质材料进场，并尽快与有关单位或个人签订供货合同，保证材源。（七）尽快做好办理其他临时设施、场地租用等办理工作；（八）测量复核平面、高程控制点，布设放样基线；三、材料的试验按规范要求并结合本工程的实际情况，本工程的主要试验项目有：原材料试验、材料焊接试验、级配试验、现场试验（砼抗压强度试验、现场砼坍落度试验、砼强度回弹试验）、抽查试验（砼强度取芯试验、桩身质量小应变检测试验）拟在监理认可的试验室进行试验。四、材料的采购和进场（一）材料采购材料采购依据我公司ISO9001程序文件执行。因本工程所有混凝土均采用商品混凝土，所以本工程主要材料为钢材进场前先取样试验并经监理工程师认可同意后，方可进入现场投入使用。同时对商品混凝土厂家作技术交底，配合比按水工要求生产混凝土。现场建立健全的检测制度，严格把好材料关，杜绝不合格材料进入施工现场。（二）设备材料进场机械设备和材料均按计划要求进场。第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法我们将严格遵循本工程施工设计图、港口工程技术规范和业主的要求，按照工程量的大小、施工的先后顺序，并结合本公司的施工经验和技术设备力量，合理地组织施工。现将主要分项工程项目的施工方法阐述如下：一、施工测量（一）施工控制网：进场后，根据业主和监理单位提供的平面、高程控制网点引建施工所需测量网：根据现场勘察情况，在岸边设置一条与码头前沿线平行的施工基线；在稳定地基上设置23个高程控制点。报监理工程师审核，待检验合格后，方可使用。妥善保护和定期检测各坐标控制点，工程竣工后完整地移交给业主工程管理部门。（二）测量仪器基线测设用全站仪进行，施工过程中测量放样采用高精度全站仪或经纬仪，标高采用S3水准仪测设。为了减少误差，保证精度，所有在用仪器均经过检验，合格并在有效期内使用。序号仪器名称型 号精 度数量 (套)2经纬仪J2223水准仪S33mm/Km2（三）施工放样以设计图纸为依据，以控制基线为准，以“先整体，后细部”的原则进行控制。前后沿控制为测量重点控制部位，采用经纬仪定位放线。（四）测量控制1、现浇吊机基础的测量控制对经分段验收的桩基，首先用水准仪抄底标高，以便铺底板用。当底板铺好后，用全站仪放出基础的边线，立侧模。2、现浇护轮坎、面层和作业区堆场的测量控制用S3水准仪抄面层的顶标高，并用红色油漆三角标注。用经纬仪架设在控制点上采用极坐标法放设面层上的预埋件位置、堆场的边线和码头的前后沿线，并拉尺进行校核。用吊垂球法控制各边线的垂直度，用经纬仪进行校核。（五）技术质量措施和注意事项1、布设基线时，应对业主提供的控制点进行复核和确认，按书面要求办理移交手续。在施工过程中应经常对控制网点进行复测，如发现基点被破坏或有明显的沉降、位移现象则必须马上报监理工程师，再进行复测调整后才能使用。2、基线按二级导线四等水准测量布设控制，基线的测角允许中误差、方位角闭合差、导线相对闭合差应控制在测量规范允许范围内。基点的埋设应按要求进行，用铜棒埋入砼中。3、在施工过程中严格遵守测量操作规程。减少误差，在引接水准点时，做到前后视距符合规范要求。4、其他测量仪器按要求进行定期校核和鉴定。5、对设计图纸上的有关尺寸、位置要仔细认真确认，前后校对，若图中尺寸有矛盾时，及时与设计联系；进行测量内业时应对测量资料精确计算与校核。6、对每次施工测量后，均做好施工记录，及时报验并办理有关交接手续。二、灌注桩施工本工程共有800mm砼钻孔灌注桩29根，长度为41.7344.68m，灌注桩要求进入4层亚粘土层；根据桩长和地质情况，拟选用GPS-10型钻机成孔，并埋设钢护筒，一次直接浇到桩顶标高，桩顶标高比设计高出50cm以上，以保证凿除浮浆层后，桩顶标高和质量符合设计及规范要求。GPS-10反循环回转钻机基本参数如下表：钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)转盘扭矩(KN.m)提升能力（kN）驱动动力功率(KW)钻机质量(kg)主卷扬机副卷扬机4001200508.029.419.6378400根据以往施工经验，一般正常情况下预计1天可完成1根灌注桩，拟安排1台钻机进行施工。（一）放样根据本章中施工测量施工方案中布置的基线，确定排架中心线和桩位位置来搭设平台。（二）灌注桩工作平台本工程利用一期重件码头和联桥搭设施工平台。工作平台拟采用钢木混合结构。工作平台桩用108无缝钢管以一定的间隔（1.52.5m）布置，最外一根钢管离灌注桩外侧2.0m，沉桩采用人工锤打方法施工。桩与桩之间加设L63636角钢做剪刀撑以增加平台桩的稳定性。在纵、横二方向用20#槽钢连成整体，上面再铺以65cm的木条，两头用铅丝扎在槽钢上，一般间距为30cm（可以根据负载情况任意调整间距）。工作平台采用满堂红的搭设方法。该工序的主要用工为电焊工和架子工，主要设备为电焊机及气割工具，计划采用2台30KVA交流电焊机配一套人员搭设。（三）孔位精确放样利用施工基线用J2经纬仪将桩位中心线放到搭好的工作平台上，并用经纬仪和钢尺进行校核，必须保证桩中心准确无误，并报请监理工程师核准。（四）制备泥浆：根据本工程特点，我们将在钻孔灌注桩施工当中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。将具有下列特征并符合上述要求的可作为调剂泥浆的原料。浸湿后，有粘滑感觉，加水和成泥膏后，容易搓成细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4；制浆能力不低于25升/公斤。（五）埋设钢护筒钢护筒采用5mm厚钢板在工厂加工成形。钢护筒加工标准：垂直度每10m不超过5cm，椭圆度不大于2cm。焊接采用双面坡口焊，加工好的钢护筒经检查合格后，准确测长度，作好标记。钢护筒的放置，实行边吊放边焊接。护筒顶标高为灌注桩顶标高高50cm，埋深视泥面性质而定，并在上部开设2个溢浆孔。护筒定位的正确与否是基桩桩位正确与否的关键，除需要控制桩中心在设计桩位上，更主要的还需保证桩方向的垂直，故在定位时必须严格加以控制。主要措施有：1、吊放时设置专人测量确定桩位，并规定偏差小于5cm。2、保证经纬仪定位的正确性，定位人员必须严格认真。3、筒身上部定位用型钢在工作平台的钢管桩上作“井”字型焊接固定。4、定位夹护筒时尽量在低潮位作业，以避免潮汐影响定位的正确性。（六）钻机定位钻机定位的关键是确保钻机的水平和对中，钻机在工作平台上定位后，用水平尺在纵横两个方向测试，反复测二次，对中用垂球使磨盘和桩中心重合，仔细核对是否符合，确定准确无误以后将机座固定，在成孔过程中注意钻机有否移位和平台是否下沉。（七）成孔、清孔开钻前组织钻工认真研究地质资料，熟悉土层，确定不同土层的钻进速度。钻进时随时测定和控制泥浆密度，如土质情况良好，可采用自然造浆、护壁，在松软土层或砂砾层中钻进时，放慢钻进速度并适当加入红粘土，增加泥浆密度。泥浆密度控制在1.1t/m31.3t/m3，以防发生塌孔事故。在钻进过程中每12m检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。浇灌砼前，进行二次清孔，使孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s；复测沉渣厚度控制在施工规范和设计之内。成孔中常见问题的预防措施及处理措施：（1）孔壁坍落产生原因：1)护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；2)护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；3)成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；4)孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。预防措施与处理方法：1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大的密度、粘度、胶体率的优质泥浆；2)将护筒的底部贯入粘土中50cm以上；3)成孔速度应根据地质情况选取；4)水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；5)如孔中发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。（2）钻孔漏浆产生原因：1)护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒接头处漏浆；2)水头过高使孔壁渗浆，遇到透水性大的土层。预防措施与处理方法：1)根据土质情况决定护筒的埋置深度；2)加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁。（3）钻孔偏斜产生原因：1)钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头所受阻力不均而偏位；2)钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；3)钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻标中心线不同轴；4)工作平台不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。预防措施与处理方法：1)在倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进；2)探明地下障碍物情况，并预先清除干净；3)钻杆、钻头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；4)工作平台要平整，钻架就位后再调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中主三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；5)在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；6)在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（4）缩孔产生原因：塑性土膨胀。处理方法：上下反复扫孔，以扩大孔径。（5）护筒变形处理方法：拔出更换钢护筒。（6）卡钻和埋钻处理方法：采用冲、吸等方法，将钻头周围土松动后提钻，并采取措施，保持孔壁稳定。施工过程中，应注意钻孔、清孔检查：1)检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化。在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。2)检查孔径。终孔后，用检孔器检查孔径，检孔器直径与设计孔径相同，能顺利把检孔器沉到孔底（设计底标高位置），则可认为孔径合格。3)检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移则为孔位偏差。4)检查孔底沉淀厚度。终孔后，每根桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀厚度用测绳拴上测锤检查。如沉淀厚度超过标准，须重新清孔。（八）吊放钢筋笼清孔完毕，经测深，孔底回沉值和孔壁竖直度检查后，及时插放钢筋笼。钢筋笼制作采用加工房下料加工，现场支架法成型。钢筋笼的分段长度是依据起吊扒杆的高度来决定的，一般每节为58m，这样划分的焊接连接的整体垂直度较好。制作好的钢筋笼用平板车运至现场，利用钻机扒杆吊放入孔。若需分段制作和现场分节吊放时，采用手工电弧焊，单面焊缝长度大于10d。为保证钢筋笼保护层厚度，在加强箍四周加垫半径为82.5mm的砼圆形活动垫块。（九）水下砼灌注灌注桩砼所用碎石粒径在20mm以内，水泥采用32.5级普通水泥；砼浇灌采用提升导管法，导管直径f25cm。导管在使用前应试拼试压，合格证后才允许用于施工。导管插入孔内，离孔底约30cm，砼坍落度控制在1622cm，首批砼灌注后封底深度至少80cm以上。浇灌开始后，应紧凑连续地进行，随时探测混凝土面高度，计算导管埋深，及时拆除，使导管埋入不少于2m，但不大于6m。砼灌注结束前，应让砼面比设计标高超出50cm，以便凿除桩头疏层砼后，保证桩的质量。每根桩至少做一组试块。对钻孔和砼的浇注都要指定专人进行记录，完备隐蔽工程的验收手续。（十）桩基检测钻孔灌注桩待砼强度达到设计强度后，对所有钻孔灌注桩进行低应变动力检测。经检检测确认合格后，方可进行上部结构的施工。（十一）质量控制1、保证桩位准确认真进行桩位测量、校核，确保护筒位置准确，并严格固定，控制孔位偏位符合规范要求。2、保证钻孔质量（1）司钻认真记录当班报表，终孔后由技术员校对钻孔深度和沉渣厚度等指标，确保钻孔深度达到设计要求。（2）成孔后与浇筑前应严格按要求进行清孔，分2次清孔，确保孔底沉渣控制在设计要求以内。3、保证钢筋笼就位准确（1）钢筋笼按设计要求绑扎，箍筋焊牢，防止吊运时钢筋变位、变形。（2）应防止钢筋上浮或偏离孔壁，如有发生应及时进行处理，才能进行下道工序的施工。4、保证砼灌注质量（1）灌注前，必须放入隔水塞，大储斗及台后小车内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.81.3m的要求，严格控制导管的提升速度和提升高度，防止导管拔出砼面。（2）经常检查砼坍落度，保证灌注过程顺利进行。（3）砼灌注必须连续进行，不得中断。（十二）灌注故障预防及处理措施1、隔水栓卡在导管内产生原因：（1）隔水栓翻转或胶垫过大；（2）隔水栓遇物卡住；（3）导管连接不直或导管变形。处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。2、导管内进水产生原因：（1）导管连接处密封不好；（2）初灌量不足，未埋住导管。处理方法：（1）提出导管，检查垫圈；（2）提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。3、断桩产生原因：（1）混凝土面测量不准，导管提升过高；（2）钻孔上部发生坍塌或孔底沉渣过多；（3）导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：（1）严格按灌注规程操作；（2）导管埋深要测量准确；（3）对有疑问的桩要抽芯检查并报监理工程师与业主。4、钢筋笼上浮产生原因：（1）混凝土品质差。易离析的初凝时间不够的、坍落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼内一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，会携带钢筋笼上浮；（2）操作不当，即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，混凝土面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮，加强管理就可避免；由于混凝土表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制混凝土和加快灌注速度予以避免。三、加固修复（一）纵梁加固修复1、施工流程对加固梁进行支撑凿除加固范围内的砼，使主筋外露钢筋除锈或补筋，并在清洁干燥情况下涂上防锈剂用淡水冲洗混凝土表面附着物绑扎钢筋、立模在钢筋表面涂刷环氧防锈材料未固化前浇注混凝土并充分振捣做好混凝土养护，使新老混凝土密合新混凝土达到设计强度70%后拆模。2、施工工艺（1）旧砼凿除：先划出凿除部分范围，用手提砂轮切割机，按轮廓线割出2cm槽，以保证凿除后旧砼外形的完整，再用空压机、风镐凿除薄弱环节的砼，在不宜凿的部分用手工凿除，直至凿出设计形状。 （2）钢筋加工：在底板铺设后，将旧钢筋整理复原，并进行除锈处理，采用机械与人工配合的方式，以角向磨光机配以钢丝头刷去表面锈皮。不能用机械除锈的地方均用人工刷除。对已断裂的钢筋，则要帮条补焊与原相同规格的钢筋，再在外侧按照设计要求绑扎新钢筋。（3）模板设置：在槽钢上横向摆放垫平小木挡，再铺设底模。模板采用“底包侧”形式，模板贴海绵条止浆，模板上方对拉10螺杆。（4）砼的输送和振捣 ： 在模板检查完毕后，用商品混凝土直接放至模板内，控制好混凝土量，边放边用50型插入式振捣器振捣，使之达到密实度的要求。由于受到潮水和空间的影响，砼的输送较为困难，一定要在修补过程中合理安排浇捣的时间，组织足够的人力和轻便工具进行抢潮水施工。（5）养护：采用人工洒水养护。（二）基桩加固1、施工流程凿毛加固范围内的砼（如混凝土松散则凿至密实混凝土）打设锚孔用淡水冲洗混凝土表面附着物将锚孔塞满丙乳砂浆并插入锚筋绑扎钢筋和立模在混凝土表面涂刷环氧粘结剂或界面处理剂未固化前浇注混凝土并充分振捣做好混凝土养护，使新老混凝土密合新混凝土达到设计强度70%后拆模。2、施工工艺基本同纵梁加固。四、预制构件施工本工程预制构件有纵梁、码头面板、空心板等，因现场有场地，将预制构件全部安排在现场临时预制场预制。按照施工进度计划的安排，先后有序地进行各构件的穿插预制。各构件按型号、尺寸、规格、砼标号的不同，分门别类挂牌区分或用其他标识，避免错乱。（一）预制构件施工构件的预制均为常规施工。砼构件的钢筋在钢筋车间下料加工成半成品后，运至浇注现场绑扎成型，然后用定型模板进行拼装。为使脱模方便，模板内侧均涂刷脱模剂，所有构件的砼均由临时预制场的搅拌站集中拌制，并通过运灰小车运至浇注点，达到规定要求后进行拆模凿毛。（二）砼构件养护砼构件采用覆盖洒水养护，洒水保湿养护为10天以上，洒水次数视气候而定，以保持砼构件表面湿润为原则。（三）质量保证措施1、钢筋的下料制作绑扎（1）钢筋严格按照设计和规范要求分批、分炉进行检验，要持有出厂合格证和质量检验报告；（2）钢筋分类别进行堆放，并做好防止油污、锈蚀措施；（3）钢筋对焊，必须由持证的对焊工进行操作，并认真做好焊件检验工作；（4）钢筋现场绑扎，严格控制间距、层距、保护层，绑扎铅丝头向里按倒；（5）按规范要求作好钢筋接头处理，同断面接头不超过50%，并保证搭接长度。2、模板制作、支立（1）集思广益、深入研究做好预制构件模板设计，并分别绘制模板图，拼装时严格按图施工；（2）底胎边角嵌橡胶条止浆；（3）模板支撑应稳定、牢固，并用仪器或拉线控制调直找正，确保构件尺寸；（4）尽量采用新模板施工，使用旧模板时必须先清理、除锈后再拼装；（5）严格按规定刷好脱模剂；（6）每次拆模后，必须对模板进行清理 、整理。3、浇注砼（1）砼浇注之前，要对钢筋、模板进行班组自检和专检；（2）经监理工程师检查验收认可后方可下达砼浇注令，准许浇注；（3）固定振捣工，划出振捣部位，做到振捣分工明确，责任到人；（4）浇注时注意木芯模两侧下灰，使空心位置不偏移；（5）浇注完毕后，做好表层的抹面，保证构件顶面的平整度；（6）做好砼潮湿养护，设专人及时覆盖、定时洒水，养护时间不少于10天。4、出槽及存放（1）预制构件强度达到设计强度90%方可出槽吊运；（2）出槽吊运前，注意检查吊点、索具；（3）吊运时防止构件碰撞掉角，保证存放地点的地基稳定，做好地面整平；（4）存放场垫木位置必须正确，防止出现裂纹。五、现浇构件施工本工程现浇构件共有护岸、吊机基础、横梁、面层等。吊机基础分二次浇筑，每次浇筑后砼强度达到设计强度的70%后方能现浇上部构件。（一）现浇吊机基础、横梁1、夹桩铺底围囹是确保现浇构件质量的基础，必须要有足够的强度、刚度和整体稳定性。本工程的夹桩围囹为钢木结构。先用成对短槽钢在桩身顶部固定，然后用22圆钢将25槽钢吊于槽钢上，并用18螺栓与桩固定。铺底时，在槽钢上铺设80*120mm木枋作为搁栅，最后再铺上30mm厚木板作为底模。围囹施工见下图。对围囹施工要求是：（1）认真检查围囹、螺栓、螺帽和垫圈是否符合质量要求，不符合要求的坚决剔除。（2）围囹木夹置的高度应根据测量测设的标高确定。（3）围囹先夹下层，再夹上层，上下层应紧贴，若有缝隙应用木楔塞紧，防止受力后变形，而影响工程质量。（4）选用槽钢必须平直，吊筋电焊满足焊接规范要求。（5）经常检查螺栓紧固件，防止松动、滑动，以免造成质量事故和人身安全事故。2、修凿砼桩头在工作平台上放置1.8m3空压机用风镐人工凿除，为避免凿除过程中造成桩角劈裂，应在桩顶标高处先用切割机切割出二条砼表面浅槽,后设钢箍，以保护桩角。3、钢筋加工夹桩铺底后，先测量放线，然后进行钢筋加工。所用钢筋必须符合设计和规范要求，钢筋的调直、除锈、弯折、配料、焊接等都在现场钢筋棚内进行。钢筋骨架的绑扎在陆上进行，由工作船吊运入模。4、支立模板钢筋绑扎成型入模后架设侧模，模板全部在现场拼制。侧模采用光面竹夹板，横夹木采用60*140mm木枋，水平夹木采用212槽钢，高度方向设置螺杆。螺杆与模板的穿孔采用套硬塑料管，待模板拆除后拔出拉杆。模板间拼缝用双面粘胶带止浆。模板安装完毕后应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，会签后方能浇注砼。5、水上砼浇注：浇筑前必须将底板冲洗干净，控制好砼分层厚度、振捣时间、振动棒插入间距，总之要达到振捣密实、均匀，不漏振，保证达到设计的要求。6、砼养护：砼浇筑后，必须及时进行养护。采用淡水养护14天以上。（二）面层砼的浇筑1、接缝处砼施工面板安装后，先将板与板之间的接缝处用3.5cm厚木板反吊在预制面板底部，绑扎好板缝间的钢筋。用细石混凝土浇注好板间接缝混凝土。2、护轮坎边模由于面层边模的好坏将直接影响码头外观质量，则配制面层边模时将采用高质量表面光滑的胶合模板，板劲用5075mm木方配制，利用预埋在后边梁及前边梁上的螺栓，将面层边模固定好。在支立护轮坎模板时一定要注意护轮坎直线度，护轮坎模板加固详见护轮坎模板工艺图。3、面层钢筋制安面层钢筋制作在租用钢筋制作场地进行，制作好后将成型钢筋运至码头面层上，根据图纸要求先绑扎好，配制时在运输方便的情况下尽量采用对焊接头，其余接头均采用电焊接头，单面焊时接头长度不少于10d，双面焊时接头长度不少于5d。在面层钢筋施工时要注意此钢筋在迭合板上面，预先要根据保护层厚度用12钢筋制作好“兀”型马凳作为面层钢筋网片支架，为使面层网片钢筋没有挠度，“兀”型支架要安放密一点，横、竖向每一米一只。4、面层砼浇注面层砼采用商品混凝混凝土浇筑。 （1）浇筑前的准备：浇筑面层砼前，先对面板上杂物用空压机吹干净，保证基层干净，再预先浇水浸湿面板，但浇筑时面板上不得有积水，确保砼的水灰比符合要求。（2）高程控制：在面板上焊接支架，用钢管置于上面控制高程，按泛水坡度测设高程。（3）面层铁件按图预埋好，须复查不得遗漏。（4）砼浇筑：混凝土浇注时，人行通道上用脚手板铺设，保证面层钢筋不被踩踏。如天气预报有雨，不得浇筑面层砼。每段砼应连续浇筑，并及时振捣，先用插入式振捣棒振捣，并严格注意预埋铁件位置、高程，再用平板振动器振实，然后用钢滚筒赶平，再将高程控制钢管抽出，在管槽内应重新添加砼，不得用水泥浆赶平。抹面按规定要求进行，用两组瓦工收面，待砼有一定硬度时，2台磨面机紧跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸发，后组人员用2台磨光机磨光，磨面、磨光遍数各不得少于三遍，然后人工再用铁抹压实磨光。（5）砼养护：面层浇好后，应及时养护。养护采用淡水养护。（6）面层保护：面层浇好后，应及时进行保护，不得随意上人或上重车，不得用重物敲击面层。（三）质量保证措施1、严把钢筋下料、制作关（1）进场钢筋除具备出厂合格证外，试验室按规范要求进行抽样检验；（2）钢筋分类堆放，钢筋底部用方木架起，防止被水浸没；（3）钢筋规格、数量、下料长度必须符合设计要求和规范规定；（4）钢筋制作按图纸及下料单，严格掌握角度及弯起点位置；（5）钢筋骨架绑扎牢固，钢筋间距严格按设计要求放置。2、现场绑扎钢筋（1）夹桩铺底后及时用经纬仪放线，控制轴线、边线；（2）钢筋运输搬运过程中防止变形或丢失；（3）钢筋绑扎完成后，及时安放砼垫块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求；（4）两层以上的钢筋加焊支撑筋，视面积而定间距；（5）严格控制上、下层钢筋标高，确保保护层准确；（6）所有钢筋间距、层距、保护层必须符合设计要求；（7）绑扎铅丝向里按倒。3、办理隐蔽工程验收（1）钢筋绑扎完成后经班组自检、质检员检验合格后送经监理工程师验收；（2）钢筋报验应提前通知监理，并提供自检数据。4、现浇砼模板（1）技术人员绘制模板制作图，施工班组严格按图制作、拼装；（2）底板边角加钉木条或橡胶三角条；（3）四周侧模支立顺直，连接牢固且有足够的强度，并测出标高，浇注时严格按标高控制；（4）预埋件埋设位置准确，焊件焊接牢固；（5）模板间隙用止浆条、双面胶封堵，防止漏浆。5、检查验收，下达浇注令（1）模板四周、立角、底边、桩周围严密无缝隙；（2）模板内无异物（木屑、钢筋头、绑扎铅丝及其他残渣）；（3）钢筋无污染；（4）模板支立完成自检合格报监理验收，认可后下达砼浇注令。6、浇注和振捣（1）浇注前掌握好水文、气象情况，保持拌和机械良好状态，保证连续施工；（2）入模下灰严格控制自由下落高度不超过2m，分层厚度不超过50cm；（3）振捣顺序由外向内，振捣点振距不超过30cm，振时不少于15秒；（4）浇注操作过程注意保护钢筋、预埋件、不得碰撞，防止发生变位；（5）砼浇注完成后用淡水养护14天。第七章 工程投入的主要物资和施工机械设备、主要施工机械进场计划一、施工机械与仪器设备配置原则1、按照本工程的特点配置足够的施工机械，以满足工程施工需要。2、为工程配置的所有设备均应在进场前进行维护、保养，使之具有良好的性能，设备进场后能及时投正常运行，发挥应有的效率。3、备足工程所用机械设备的备品、备件，以便及时对施工的机械设备进行配件的更新和维修。主要施工机械考虑备用量，以免施工中机械出现故障影响工程进度和施工质量。（二）投入本工程的主要施工机械设备和试验测量，质检仪器设备及进场时间见附表1、2。第八章 劳动力安排计划一、劳动力配置原则1、全力保证工程施工的需要；2、公司对劳动力合理进行调配；3、公司加强对劳动者的培训教育，使特殊工种持证上岗。二、劳动力具体配备我单位在工程开工前，制订具体的管理人员和人员职位数量调配表，调配一些有工作经验的管理和施工人员，组成强有力的项目管理层，并按我单位正常的调动程序明确具体的到岗时间，并确保每一个职工按时到岗。工程开工前我单位组织项目管理人员进行项目施工前的筹备工作，以日计划、日例会、节点周期的形式明确每天的工作安排，确认每天的工作进度，及时解决当天遗留的工作内容，确保每一个施工节点按时完成。在施工期间，我们将强化人员的生产调度，每天召天生产调度会，总结当天的工作，并合理安排第二天的工作及人员调动。每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，同时提出相应的人员进退场计划，由管理层讨论后，明确下一阶段的安排，我们将根据施工要求对人员进行合理的调配。施工高峰期投入施工人员58人。具体的人员计划见下表。序号岗位单位数量1项目经理人12项目技术负责人人13施工员人14技术员人25质检员人16试验员人17安全员人18材料员人19财务人110电工人111测量员人212钢筋工人413焊工人214木工人615砼工人416钻机工人617起重工人418普工人1519后勤人4合计人58第九章 确保工程质量的技术组织措施质量是企业的生命线，保证质量、做好服务，是取信于用户的基础。本企业一贯坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨，确保承建的每一项工程达到合同要求。保证用户满意，是本企业每一个职工的首要和基本的职责。对于本工程，项目部将从组织、管理、资源各方面确保工程达到合同、符合招标文件中规定的技术标准，努力为业主做好服务工作。企业的效益和利润取决于我们的产品质量。为了保证优良的产品质量，我们制定了一个质量体系，并规定了相应的标准、步骤与准则。本企业每一位职工重视并遵守这些质量控制文件。一、质量目标 质量承诺（一）本工程质量目标1、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100%；2、没有“工程损失”事故，保证合同工期，尽可能提前完工；3、通过质量保证体系，控制工程成本在原预算之内；4、质量控制活动符合ISO9001质量保证体系各种文件的规定。（二