高压旋喷桩作业指导书.doc

1 高压旋喷桩施工作业指导书高压旋喷桩施工作业指导书 1 1 适用范围 适用范围 适用于改建铁路 XX 地基处理施工 2 2 作业准备 作业准备 2 12 1 内业技术准备内业技术准备 组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件 规范和技术标准 充 分了解设计意图 核对地形及地质资料 完成实施性施工组织设计 施工安全质量保证措施 应急预案的编制 对现场领工员 作业班 组进行安全质量 相关技术交底 对参加施工人员进行上岗前安全 技术培训 考核合格后持证上岗 2 22 2 外业技术准备外业技术准备 1 场地准备 根据建设单位提供的电源 水源及通讯线路 引至施工现场 2 施工现场临时用水用电准备 根据施工平面布置及现场施 工机械使用情况 进行用水用电准备 3 安全防护准备 工程开工时 对施工安全有影响的设施进 行防护 确保施工安全 4 临时设施准备 根据现场场地情况设置办公室 工具间 材料堆场及仓库 在出入口处设值班室 负责现场的安全保卫工作 并与当地公安部门联系 成立安保体系 并在关键部位设消防器材 确保万无一失 3 3 技术要求 技术要求 2 3 1 为了克服盲目性 确定高压旋喷桩加固施工参数 确保地 基加固收到预期的效果 在正式施工前 先做一组试验桩 试验桩 为四根 3 2 高压旋喷桩施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直 旋喷桩的垂直偏差不得超过 1 桩位的偏差不得大于 50mm 成桩直 径和桩长不得小于设计值 3 4 严格按照设计桩位 桩长 桩数 喷浆量以及试验确定的 参数施工 桩体搅拌均匀 连续 全桩长须复搅一次 机具下沉搅 拌中遇有土阻力较大时 增加搅拌机自重 然后启动加压装置加压 边输入浆液边搅拌钻进 3 5 成桩过程中 因故停止 恢复供浆时在断浆面上下重复搭 接 0 5m 喷浆搅拌施工 因故停机超过 3 小时 拆卸管道清洗 并在 原桩位旁边补桩 3 6 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪 器进行自动记录 且处于检定有效期内 3 7 高压旋喷桩的施工顺序从中间向外围进行 或由一边推向 另一边推进的方式施工 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 4 14 1 施工程序施工程序 清表 平整场地 使钻机就位时平衡 不下沉 桩位测量定位 桩机就位 旋转下沉成孔 高压喷浆成桩 重复旋转下沉 复喷 提升 下一根桩施工 3 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程图 桩位放样 场地平整 钻机就位 测量放线 对中垂直 标高测量 注入水泥浆 水泥复验 注入水泥浆 至桩顶向下 成桩移架 复喷提升 重复旋转下沉 高压喷浆成桩 旋转下沉成孔清水扩孔 喷浆提升 喷浆提升 5 5 施工要求 施工要求 5 15 1 施工准备施工准备 施工前进行工艺性试桩 确定工艺参数 水泥 粉煤灰等原材 料应符合设计要求 5 25 2 施工工艺施工工艺 5 2 1 施工准备 根据现场情况 进行场地平整 严格按照设计要求及有关规范 规定 进行图纸的技术交底工作 作好施工前安全文明教育 经业 主及监理单位认可 选择合适的位置 进行试桩 以期确定以下技 术参数 实际地质情况 喷嘴型号及规格 进尺及提升速度 4 注浆压力 注浆流量 水灰比值及水泥掺入量 成桩直径 成桩强度 熟悉图纸 作好图纸会审前期工作 按现场平面布置 图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台 按顺序对旋喷桩进行编号 5 2 2 测量放样 施工前 进行现场测量放样 根据设计图纸用全站仪和水准仪 测放出钻桩范围和桩位及标高 标识桩位 编写桩号和桩长 并将 布置孔位情况向钻机操作手交底 布桩要先横向从线路中心向两侧 进行 纵向从两端向中间进行 5 2 3 注浆 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多 当确定采用一定形式 的高压旋喷注浆管法之后 注浆工艺是影响固结体的重要因素之一 旋喷 高压旋喷注浆 均是自下而上 连续进行 若施工中出现了停 机故障 待修好后 需向下搭接不小于 500mm 的长度 以保证固结 体的整体性 由于本段地质情况比较复杂 沿着深度变化大 有多 种土层 其密实度 含水量 土粒组成和地下水状态等 有很大差 异和不同 若采用单一的技术参数来旋喷注浆 则会形成直径大小 极不匀称的固结体 导致旋喷直径不一致 影响承载力 因此 针 对不同地质土层的特征 要采取相对的措施来注浆完成 特别对粘 土部位 深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力 5 等 复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下 对同一土层作重复注浆 喷 到顶再下钻重喷该部位 能增加土体破坏有效长度 从而加大固结 体的直径或长度并提高固结体强度 复喷时全部喷浆 复喷的次数 愈多固结体直径加长的效果愈好 5 2 4 水泥用量的控制 在喷浆提升过程中 控制水泥用量是关键 水泥的用量与喷浆压 力 喷嘴直径 提升速度及水灰比等有直接关系 具体控制方法 若水泥量剩余措施如下 适当增加喷浆压力 加大喷嘴直径 减慢提升速度 若水泥量不够措施如下 保证桩径的情况下适当减少压力 喷嘴直径适当减少 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度 加大水灰比值 针对本工程具体情况 每根桩分次进行搅拌 施工用水精确量 取 确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆 通过调整以上参数 可保证水泥量满足设计要求 针对水泥浆下沉现象 水泥浆液密度 较大 采取自桩顶向下 3 0m 进行复喷 可保证桩体上部水泥土强 6 度 5 2 5 冒浆处理 在旋喷过程中 往往有一定数量的土颗粒 随着一部分浆液沿 着注浆管管壁冒出地面 通过对冒浆的观察 可以及时了解土层状 况 判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等 根据经验 冒浆 内有土粒 水及浆液 量小于注浆量 20 为正常现象 超过 20 或 完全不冒浆时 应查明原因及时采取相应措施 流量不变而压力突然下降时 应检查部位的泄漏情况 必要 时拨出注浆管 检查其封密性能 出现不冒浆或断续冒浆时 或系土质松软则视为正常现象 可适当进行复喷 必要时采用速凝浆液 便于浆液在注浆管附近凝 固 减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因 一般是有效喷射范围与注浆不相适应 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致 提高旋喷压力 喷浆量不变 适当缩小喷嘴直径 旋喷压力不变 加快提升和旋转速度 对于冒出地面的浆液 可经过选择和调整浓度后进行前一根桩 返浆回灌 以防止空穴现象 5 2 6 固结体控形 固结体的形状 可以通过调节旋喷压力和注浆量 改变喷嘴移 7 动方向和提升速度 予以控制 由于本工程设计固结体的形状为圆 柱形 在施工中采用边提升边旋转注浆 考虑到深层部位的成形 在底部喷射时 加大喷射压力 做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升 速度 而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速 度 使固结体达到匀称 保证桩径差别不大 5 2 7 确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时 在浆液与土粒搅拌混合后的凝固 过程中 由于浆液析水作用 一般均有不同程度的收缩 造成固结 体顶部出现一个凹穴 凹穴的深度随地层性质 浆液的析水性 固 结体的直径和成孔深度因素不同而不同 单管旋喷的凹穴深度一般 为设计桩径的 1 1 5 倍 这种凹穴现象 对于地基加固是极不利的 必须采取有效措施予以清除 为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象 便于地基加固达到 理想的效果 可采取超高旋喷 旋喷处理地基的顶面超过路基基础 底面 本工程设计能满足要求 返浆回灌等措施 5 2 8 防止串孔的措施 在施工过程中 各机组采取隔桩跳打的施工方法 在高压缩土层适当减小喷浆压力 加快提升速度和旋转速度 6 6 劳动组织 劳动组织 管段内所有高压旋喷桩施工组织两个具有丰富经验的作业班组 施工 劳动力组织情况见下表 8 劳动力组织表 序号 工种人数 序号工种 人数 1 工班长 25 测量定位 6 2 桩机操作司机 106 电焊工 2 3 木工 37 安全检查 2 4 电工 58 普工 30 7 7 材料要求 材料要求 水泥采用 P 0 32 5 级普通硅酸盐水泥 要求每批水泥有出厂 合格证 化验单 并且对每批号水泥做进场抽样复验 袋装每 200 吨复验一次 合格后方可使用 粉煤灰等外加剂应满足设计要求 严格控制好原材料质量 8 8 设备机具配置 设备机具配置 主要机械设备表主要机械设备表 序 号机械名称型号规格数量用 途 1 旋喷钻机 PH 5C10 引孔 2 高压泵 BWT100 30 90 型 12 压浆 3 泥浆泵 3NL 9 12 输送泥浆 4 搅浆机 JB01 12 制备泥浆 5 交流电焊机 BX 3155 焊接 6 气焊机 20 焊接 9 9 质量控制及检验 质量控制及检验 9 19 1 高压旋喷桩质量控制主要指标高压旋喷桩质量控制主要指标 施工技术措施的允许偏差 项次检查项目单位允许偏差检查频率 1 桩距 mm 100 抽查 2 2 桩长 m 不小于设计抽查 2 9 3 桩径 mm 不小于设计查施工记录 4 竖直度 1 5 查施工记录 5 单桩喷浆量 Kg 符合设计要求查施工记录 6 强度 kpa 不小于设计抽查 5 9 29 2 质量保证措施质量保证措施 9 2 1 确保桩位准确性 桩位由专业技术人员进行放样 并经监理人员复验合格 施工 时 钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位 由质检员复核 监理工程师认可后 钻机方可开钻 施工完毕 及时做好施工记录 并在施工图上做标记 9 2 2 确保桩身垂直度 钻机开钻前必须调平 依机架两边所吊线锤平行机架为准 钻 进过程中 若因故钻机下陷倾斜 需及时调整 9 2 3 确保桩顶标高 各桩位点放出后 按施工现场平整度划分若干个区 每个区用 水准仪准确测出标高 算出其钻孔深度和空喷深度 每开钻前 应 将深度盘指针对零 确保钻深准确性 钻头离桩端 1m 时 提前喷 浆 防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达 而缩短桩长 9 2 4 提高桩强度 为保证旋喷桩端 桩顶及桩身质量 第一次提钻喷浆时应在桩 底部停留 30 秒 进行磨桩端 余浆上提过程中全部喷入桩体 且在 桩顶部位进行磨桩头 停留时间为 30 秒 10 9 2 5 防止缩径及夹泥 针对密实度较高的土层 采用慢档高压提升和下沉 加适当的 搅拌叶片 增大喷嘴作业半径 9 2 6 针对淤泥质粉质粘土层防患措施 采取隔桩跳打的施工方法 减小旋喷压力 加快提升速度等 添加适量粉煤灰 9 2 7 确保桩体连续性 喷浆时必须连续 不能间断 施工中一旦出现故障 待修好后 必须再向下搭接长度不小于 50cm 9 2 8 材料质量控制 水泥采用 32 5 级普通硅酸盐水泥 要求每批水泥有出厂合格 证 化验单 并且对每批号水泥做进场抽样复验 袋装每 200 吨复 验一次 合格后方可使用 禁止使用过期 雨淋 受潮 结块水泥 水泥浆液必须搅拌均匀 对超过初凝时间 4 小时的水泥浆液严禁使 用 9 2 9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间 每根桩开钻后 应连续作业 不得中断喷浆 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提 升作业 9 2 10 现场施工人员认真填写施工原始记录 记录内容应包括 a 施工桩号 施工日期 天气情况 b 喷浆深度 停浆标高 c 灰浆 泵压力 管道压力 d 钻机转速 f 钻进速度 提升速度 g 浆液流 量 h 每米喷浆量和外掺剂用量 i 复搅深度 11 1010 安全及环保要求 安全及环保要求 10 110 1 施工机械安全措施施工机械安全措施 1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽 增强自我保护意 识 树立 安全第一 的观念 2 现场施工人员穿戴要整齐 禁止赤身光背 穿拖鞋上岗 3 设备操作者应熟悉设备性能及操作规程 并经培训合格后 持证上岗 4 机械设备应定期检修 非操作人员不得擅动设备 5 工作中若发现机器异常 应立即停机检修 10 210 2 临时用电临时用电 1 施工现场的电气设备 线路 设施必须进行定期检查 线 路要求按规范架设 2 配电系统的安装和内部设置须符合有关规定 3 各种电气 电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应 的用电规定并实行安全保护 各类专业人员必须持证上岗 4 现场各级施工安全员对现场施工安全必须认真地定期做安 全检查 及时地发现并消除安全隐患 严格按照施工组织设计方案和 临时用电安全防护 施工机械安全防护 施工现场安全管理 规定 的规定执行 总公司将定期检查 发现问题将根据规定严肃处 理 10 310 3地下 地上管线和周围建筑物及文物保护措施地下 地上管线和周围建筑物及文物保护措施 施工前 先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调 12 查 会同其产权 维护单位共同确认地下管线位置 走向 并划定需 要施工防护的范围 需要拆迁的地下管线及建筑物 及时与产权单 位签订拆迁协议 并尽早拆迁 需保留的地下管线和建筑物 与产 权单位商定加固防护方案 采取切实可行的措施 保证施工中正常 使用及以后的使用维修 开挖施工前 在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线 并向施工人员技术交底 地下管线路径两侧各2 0米范围内不用机械 开挖 人工作业时 禁止使用铁镐和齿类尖耙 做到逐层轻插浅挖 同时请产权单位或维护单位人员到现场监护 一旦发生损坏 及时 组织抢修 挖出的电缆 管线按监护人员的要求进行保护或迁移 保证既有设备的正常使用 对地上各种管线 建筑物采取措施加