海淀区阜成路解放军总医院第一附属医院配电站改造扩建工程施工组织设计.doc

海淀区阜成路解放军总医院第一附属医院配电站改造扩建工程施工组织设计第一章 编制依据主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-932地下工程防水技术规范GB50108-20013砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019组合钢模板技术规范GB50214-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199913钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9114钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199815泵送砼施工技术规程JGJ/T10-9516钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200321建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200122建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200323建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003主要图集序号名 称编 号1建筑物抗震构造详图03G329-12砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、23筏板基础04G101-34建筑构造通用图集88J系列5建筑电气通用图集（华北标）92DQ系列6建筑设备施工安装通用图集91SB系列7建筑构造通用图集08BJ1-179第二章 工程概况第一节 总体概况序号项 目内 容1工程名称解放军总医院第一附属医院配电站改造扩建工程2工程地址海淀区阜成路51号院3招标单位解放军总医院第一附属医院4设计单位解放军总后勤部建筑设计研究院5监理单位北京方圆工程建设监理有限责任公司6施工范围土建工程、地下一层机电预留预埋，地上一二层装饰工程、电气工程第二节 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积186m2地下建筑面积62m2地上建筑面积124m22建筑层数地 下 1层地 上 2层3建筑总高8.7m4防火等级二级第三节 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础地下结构形式剪力墙主体结构形式框架2地下防水结构自防水底板、外墙S8级抗渗混凝土，柔性防水两层SBS防水卷材3混凝土强度等级C40地下室柱、板、墙C35地上结构梁、C25构造柱4抗震等级抗震设防烈度8度5钢筋类别热轧：级、级、级6钢筋连接型式主筋直径20钢筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接7填充结构陶粒混凝土空心砌块特 点对 策施工场地非常狭小利用管廊办公区、生活区以及钢筋、模板加工场地。减少现场材料存放量，现场只设材料周转场地。本工程属于改扩建工程，施工需拆除原有部分结构，需由专业结构加固施工队伍。1）首先了解原有结构构造，做到心中有数。2）采用新型拆除设备，制定周密施工方案。3）涉及拆除结构主要构件时经设计同意，选用专业拆除加固施工队伍进行施工。工程紧邻居民住宅避免扰民施工施工采取科学工艺和先进设施，降低噪音，把扰民影响降到最低。第五节 工程特点第三章 施工准备工作第一节 技术准备一、技术工作计划1 熟悉图纸项目经理部组织相关职能部门及分包单位按专业熟悉图纸，了解设计意图，找出图纸中的遗漏、错误、矛盾和不明的问题。找出不便于施工、难以满足施工质量、施工过程中难以达到设计要求的部位、作法、材料等可商讨的问题。在熟悉图纸的基础上进行内部会审，集中所有问题，按专业列清单，汇总后报甲方、监理。2 图纸会审和设计交底参加甲方组织的设计交底：听取设计介绍，提出看图后的问题与设计和参加会议的各方商讨确定，对会议提出的问题确定后按照DBJ01-51-2003建筑资料管理规程，由施工单位整理汇总，作出图纸会审记录。图纸会审及交底安排表序号内容依 据参加人员日期安排目 标1内部图纸会审公司图纸会审管理办法、设计图纸、施工规范及标准项目部技术人员开工前熟悉施工图纸分专业找出图中不明确部位及问题并作记录2图纸会审设计图纸、施工规范及标准、资料管理规程建设单位监理单位施工单位开工前各方提出问题汇总整理图纸会审记录3设计交底设计图纸、施工规范及标准、资料管理规程设计单位建设单位监理单位施工单位开工前设计交底，解决各方提出问题，整理设计交底记录，归档，作为施工依据3 施工方案编制计划在工程开工之前编制总施工组织设计。各分项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制分项施工方案。经公司审批后，进行详细交底后方可施工，做到技术方案先行。4 现场试验1） 水泥、砂、石、砖、防水材料、外加剂、钢筋原材、回填土标准击实由现场试验员按规定取样送中心试验室进行检验，经检验合格后方可使用。砼、砂浆检查试件由现场试验。2） 有见证取样和送检制度，是在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送到具有相应资质试验室进行试验。下列项目须有见证取样和送检制度：用于承重结构的砼试块。用于承重结构的砌筑砂浆试块。用于实体检测的试块。用于结构工程中的主要受力钢筋及接头。用于结构工程中的钢材。地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。3）原材料及施工过程中的取样规定序号试验项目取样部位取样数量送试时间见证比例1防水材料地下室、屋面1000卷为2组材料进场1天内100%2防水涂料卫生间10吨为一组材料进场1天内100%3钢筋原材按进场批抽取60吨以内为一组材料进场1天内试验总数的30均匀安排4钢筋机械连接接头按加工批次抽取每500个接头取一组现场取样当天试验总数的30均匀安排5陶粒空心砌块按进场批抽取每1000块取一组材料进场当天试验总数的30均匀安排6水泥按进场批抽取每200吨取一组材料进场当天试验总数的30均匀安排7砂、石按进场批抽取每400m3取一组材料进场当天试验总数的30均匀安排8砼按进场批抽取每100m3取一组材料进场当天试验总数的30均匀安排5 样板、样板间计划坚持实行样板引路,在结构和装修阶段设立样板间和工序样板。6 人员培训及证件办理1）管理人员培训：组织项目经理部各级管理人员进行培训：明确工程各项管理目标及各级管理人员岗位职责，明确各级分工协作关系，并结合本工程的特点组织方法进行学习，使每一个管理人员目标明确，管理有方。2）劳务人员培训：外聘劳务人员进入现场前，由公司、工程处统一进行为期一周的培训，进行现场安全文明施工教育，防火教育，细部施工交底，以及特殊工程岗前规程培训。3）证件办理：进场职工全部办理胸牌；办理特殊工种如起重工、架子工、电焊工等的培训证；办理食堂后勤人员的健康证。持证率达到100%。二、学习规范规程、图集、标准等在开工前项目部组织各专业工程技术人员学习工程相关的图集、规范、标准、法规等。三、仪器仪表配置经纬仪、水准仪、全站仪、米尺、氧气表、乙炔表、等计量器具,要随工程进行的需要配置并按程序文件计量设备的控制的要求进行仪器检定。测量器具配置表序号类别名称型号数量1测量全站仪Topcon-6001台经纬仪TDJ2E1台水准仪DS31台钢尺50m2把水准标尺5m2把弹簧称TGT500/TGT10002把2检测乙炔减压器2只氧气减压器2只兆欧表1只钳形表2只3试验抗渗砼试模10组砂浆试模3组砼试模30组塌落度桶4个环刀200cm36个天平2台温湿度感应控制器1套电子测温器2套四、确定试验室、预拌砼站由项目部收集相关资料，报建设单位、监理单位，通过三方对试验室（见证、常规）、商品砼搅拌站进行实地考察,根据其综合实力及质量保证体系完善情况选定。五、高程引测及定位根据规划院提供的水准点及坐标成果,拟定基线在现场建立坐标控制网,进行定位及结构施工放线基线,现场建立4个高程基点,高程基点标高以0.000为准,所有控制点桩埋设深度均不低于1.0m。第二节 生产准备一、施工临时用电施工现场机械容量统计表序号设备名称规格型号数量功率KW合计KW1电焊机2台30602电锯MJ40-11台5.55.53平刨MB506B1台4.54.56振捣棒HZ-305台1.15.57平板振捣器1台2.22.28手持电动工具10台1109蛙夯机HW-601台2.22.210汽车泵三一重工1台现场临时用电接自综合管廊配电柜。二、临时供水现场用水接自正在施工的综合管廊自来水第四章 施工组织部署第一节 总体目标一、工期目标 本工程预计开工时间为2010年4月16日。根据我公司技术能力、施工装备、劳动力等资源供应情况安排，二、质量目标本工程质量要求合格。三、安全文明目标不发生重大工伤事故，杜绝死亡事故。四、消防目标杜绝火灾事故。第二节 组织管理机构本工程全面实行项目法施工，组建项目经理部，项目经理对工程全面负责，设置项目总工程师、项目副经理，下设工程管理部、技术质量部、材料设备部、综合管理部、合同预算部及办公室。项目部组织机构的设置第三节 施工顺序一 、施工概述：本结构平面不划分流水段，按照垂直施工顺序依次作业。基础与结构顺序：土方开挖及支护，打钎；混凝土垫层；砌导墙（防水反贴并作为模板）；导墙抹灰；底板卷材防水；防水保护层；底板钢筋；底板混凝土；地下一层框架柱、墙板钢筋、模板、混凝土；地下室外墙防水、防水保护层、肥槽回填土；地上一二层结构；屋面施工。外跨楼梯施工。加建结构砌体完成、原有结构部分拆除后施工各层楼面垫层。安装外窗、户门施工，墙、顶抹灰，刮腻子。最后做照明穿线，安装灯具。原有地下室顶板电气设备预留洞口改造需按新设计预留洞口位置放线后，会同相关部门负责人认可，部分原有结构需拆除加固，拆除加固需由相关专业资质施工单位完成施工方案设计认可后，再进行地下室顶板预留洞口改造。第四节 总控施工进度计划一、施工进度计划编制原则：1 根据本工程工程量，按照工期尽可能提前的原则，以满足业主要求，计划工期75天。2 合理资源配置的原则：尽量做到机械设备、人员、材料的均衡投入。3 满足时间、空间部署原则：充分利用时间和空间。4 符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。5 采取小步距流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。二、进度计划编制依据1 施工工期：根据本工程施工内容及业主对于工期的要求，安排本工程施工工期75天。即2010年4月16日开工，2010年6月29日竣工。2 采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。3 从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。三、施工总进度控制计划本工程施工进度各阶段控制目标：既有结构拆除及加固自2010年4月16日开始2010年4月28日完成，自2010年4月25日2010年6月6日完成结构施工及屋面工程、室外钢梯工程。2010年6月9日2010年6月16日完成二次结构施工。2010年6月16日2010年6月27日完成地上一层地上二层装饰装修施工。2010年6月15日2010年6月27日完成外装及室内水电安装。2010年6月28日2010年6月29日竣工验收。第五节 施工总平面布置一、临时设施布置本工程施工现场的场地非常狭小，紧邻正在施工的综合管廊，南侧为住宅。需合理安排，科学施工。本工程临时用电采用三相五线制，三级配电两级保护。电源接自管廊施工配电柜。本工程临时用水由暗挖综合管廊施工竖井处引入，沿施工现场四周布设DN100消防、给水干管。随结构施工布设DN75消防给水立管一根。二、垂直运输由于本工程施工现场的场地狭小，现场不具备安装垂直吊装设备的条件，因此，整个工程的垂直运输采用汽车吊吊装，为了节约工程成本，在保证工期的前提下，统筹安排下料时间，避免台班的浪费。各班组提前一至两天提交垂直运输材料的数量和种类，由材料组统一调配。第六节 劳动力组织一、劳动力组织根据本工程特点、业主的工期和质量要求及我公司的承诺，调入长期与我单位合作的施工能力强、人员素质高的整建制施工队伍。二、劳动力进场施工队伍进场后做好人员的入场安全教育，宣讲国家法律、法规和北京市各项规定以及我公司的规章制度，并对职工进行各项考核，考核不合格者予以清退出场。对每一位职工进行体格检查，办理各项必要的注册手续，对施工队全体人员登记造册，制发胸卡。 三、劳动力计划劳动力计划表：结构施工阶段劳动力计划防水工木工钢筋工砼工杂工架子工电焊工起重工总人数4201581533270二次结构、装修阶段劳动力计划木工瓦工抹灰工焊工油工架子工杂工起重工防水工总计48626282240第七节 主要施工机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并加强维修保养，使设备完好率达到90%以上。主要施工机械计划序号机械名称规格型号数量进场时间备注1汽车泵三一重工1台基础阶段2砼输送泵HBT601台基础阶段柴油泵3钢筋弯曲机MB506B1台开工4钢筋切断机QJ40-11台开工5砂轮切断机2台开工6钢筋套丝机1台开工7钢筋调直机1台开工8电 锯MJ40-11台开工9平刨机MB506B1台开工10电焊机上海6302台开工第五章 主要施工方法及技术措施第一节 基础工程一、基坑支护、土方工程1 基坑支护采用自然放坡，放坡按1:0.5, 护面采用喷射C20混凝土，内配6钢筋150150。电缆进口加深部分采用倒挂井壁法支护方式。详见下图2 机械开挖至基槽底标高以上200mm，其余部分土方采用人工清槽，以保护地基土不被扰动。二、验槽土方开挖至基槽底后，及时组织验槽工作。三、垫层1 垫层为100mm厚C15混凝土。 验槽合格后即进行垫层施工，确保基底不被雨淋。第三节 钢筋工程一、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用HPB235、HRB325、HRB400级别。1 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进厂钢筋由项目部牵头组织验收。2 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，但仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要 钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识时应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、直螺纹钢筋连接本工程直径20的钢筋采用直螺纹连接。1直螺纹接头1）套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。2）根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2 操作工艺1）工艺过程：钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋。2）工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录。3)钢筋下料:钢筋下料可用砂轮锯切割机、带锯机、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。4）钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检查记录。检查合格的丝头，立即将其一端上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。3 钢筋连接1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否个连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）4 操作要点1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形：可用砂轮下料。2)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。3)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。5)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。5 质量检查1)丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。2)套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3)接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500一个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。7 成品保护1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2)雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。四、钢筋的下料绑扎1 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在联系设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。3 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。5 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。6 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋冀水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。7底板、顶板中两层钢筋网之间设置马凳筋分别为161000及121000具体高度根据板厚确定（见附图5-8）。附图5-8马凳制作示意图8 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。9 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。10 梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。五、钢筋工程施工顺序1 墙筋均在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两水平面上接头。2 柱筋在进入上一层施工前做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。3 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎时。木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。4 在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板钢筋放置马凳绑扎上层钢筋检查验收。1)绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋.2)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎.3)绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋, 马凳筋用16及12钢筋加工制作。4）马凳筋摆放固定好后，在马凳上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5）底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋。1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2）立竖向钢筋和定位钢筋，先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。4）钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平筋端头接触模板处要刷防锈漆。5）墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用II型撑作内撑，控制墙体钢筋不向内拢，II型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。 (见附图5-9)附图5-9 II型撑示意图6）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。7）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。8）钢筋保护层垫块应符合设计要求，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。7 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁、必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。6）采用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。8 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定，待底排钢筋、预埋管件和预埋件就位后交质检员复查，在清理赶紧后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接（底板除外），搭接处应在中心和两端绑牢，上级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点绑牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左口绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，马凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置塑料垫块。9 预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。10 预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。六、钢筋的验收1 钢筋经自检,互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时报请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。2 墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。七、钢筋安装质量检查控制标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长 宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值钢筋骨架长10钢尺检查高、宽5受力钢筋间距10钢尺两端，中间各一点，取最大值排距5保 护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3，0水准仪检查第四节 模板工程一、模板制作与安装1 总则为保证混凝土平整度，拟主要采用酚醛覆膜多层板作为本工程结构施工模板。2 底板模板1）底板侧模及底板上皮500mm以下墙体外模采用砖砌导墙。3 地下室内外墙模板及地上墙体模板1）为确保结构工程质量，0.000以下柱体、墙体及顶板采用酚醛覆膜多层板进行施工。0.000以上顶板采用酚醛覆膜多层板进行施工。依据施工图进行模板拼装设计，配置合理的模板数量。7），0.000以下外墙模板穿墙螺栓采用16mm止水螺栓。穿墙螺栓间距为600600mm（横向纵向），洞边穿墙孔中心距洞边不小于80mm。附图 5-11地下室外墙模板示意图7 楼面及屋面模板1）楼面模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，双层木龙骨现场拼装。支撑系统采用碗扣式钢支撑体系。立杆间距0.9米，横杆间距1.2米，扫地杆距地面300mm。下铺垫板50mm厚。2）为保证墙体和顶板的交线平整顺直，在支顶板模板时沿墙四周粘海绵条，海绵条要贴在靠墙木方上，保证不漏浆。顶板采用硬拼缝，不允许贴海绵条。 3）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。 4）支墙模板时，墙侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。附图5-14 墙体接缝支 模节点图8 模板脱模剂的选用模板脱模剂采用水性隔离剂，脱模剂的选用应经现场试验确定。大模板涂刷脱模剂前必须清理干净且表面不得有明显水渍。二、模板拆除1 模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，首先拆除穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙体吸附或粘连不能脱开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬动模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3 拆除结构大模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。6 结构顶板及梁底拆模时间应以同条件养护试块强度试验来确定结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准的百分（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100三、质量标准1 主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应相互对应，应严格按个房间支撑图支模，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2 一般项目1）模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不应漏浆；对覆膜多层板，应用刨子拼严板缝，严禁采用在板间贴密封条或板面贴塑料胶带做法。B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。C浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。D发现多层板变形、起层必须及时更换。2）板面起拱的要求对跨度不小于4m的板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11.5(钢支撑)。3）预留预埋的要求固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，确保位置准确。允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+104）模板安允许偏差模板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置3底模上表面标高3截面内部尺寸基础5柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2/2m四、成品保护1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2 拆模时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3 拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边变形应及时修理。4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。五、应注意的问题1 柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。2 墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。第五节 混凝土工程一、各主要部位混凝土强度本工程主要构件的混凝土强度均为C40，全部采用商品混凝土。地下室底板、顶板、地下室外墙均采用S8防水混凝土。底板垫层砼采用C15细石混凝土。二、混凝土浇筑前准备工作1 对预拌混凝土的要求1）本工程正式结构全部采用预拌商品混凝土。2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。为提高防水混凝土的抗渗能力，掺加高性能混凝土膨胀剂，膨胀率满足设计要求。2 人员机具准备1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2）机具准备及检查混凝土输送泵、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的混凝土输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，浇筑时保证水电不中断以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。5) 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求：6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所用浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8）准备好坍落度筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。3 混凝土的运输1）选择距施工现场距离较近的商品混凝土生产厂家，以尽量缩短混凝土的运输时间，商品混凝土运至施工现场浇筑前应再次搅拌，且不得任意加水。混凝土的出罐至入模时间间隔一般不得超过2.5h。2）混凝土浇筑使用汽车输送泵。3）墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配一台布料杆进行浇筑。三、混凝土的浇筑1 浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，浇筑混凝土的自由下落高度不得超过2m，当浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜槽下料。为降低施工噪音，振捣棒采用低频低噪音型。混凝土入模后立即振捣,要作到快插慢拔,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。2 混凝土应连续浇筑，分层浇筑高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。振捣棒水平移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为500mm左右。分层浇筑时,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝。3 洞口浇筑时，洞口两侧应均匀浇筑，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径的同时应尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。四、施工缝的留设及处置1 地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，其余施工缝留在顶板下皮。 2 施工缝处混凝土留直槎，不留斜坡。施工缝的处理做到符合设计及规范要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土表面凿毛，清除浮石并用高压水冲洗干净保持湿润。墙体浇筑混凝土前，施工缝接槎处先沿墙均匀浇筑50100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。五、混凝土的养护墙体拆模后涂刷混凝土养护剂，顶板混凝土采取洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后12h后及时进行，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。六、混凝土质量保证措施1 技术负责人针对设计要求和工程特点对预拌混凝土生产厂家进行详细技术交底，确保混凝土的产品质量。2 混凝土进场必须进行混凝土坍落度、和易性及温度的检查验收，不符合要求的混凝土不得投入使用。3 混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土浇筑厚度，为了准确控制，应配备标尺杆控制标高。 4 分层浇筑混凝土时新旧混凝土接槎浇筑应在规定时间内完成，以确保两次浇筑混凝土之间不出现冷缝。5 为避免楼板混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行一次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。6 施工缝位置严格按照施工方案进行留置。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员检查合格后方可浇筑混凝土。7 混凝土施工前应编制详细的施工试验计划。现场设立专门的混凝土试件标养室，标养室应具备温、湿度自动控制设备。由专职试验人员负责试块的制作及养护工作。七、成品保护为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯、踏步、门窗洞口处钉30mm10mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。（见附图） 柱及阳角防护示意图第六节 防水工程一、各主要部位防水材料本工程地下室部分防水为二级防水，采用防水混凝土结构自防水和柔性卷材防水层两道设防，防水混凝土抗渗等级为S8，屋面防水为二级防水,采用柔性卷材防水层两道设防，柔性卷材防水层采用SBS防水卷材，层数为2层。二、防水混凝土1 材料要求本工程使用预拌混凝土，签订供应合同时应明确技术要求，保证符合规范及设计要求。2 防水混凝土施工1)防水混凝土结构内部的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓应采用工具式止水螺栓，螺栓中部加焊方形止水环。各种需穿墙的管线均按要求采取止水措施。2)墙体水平施工缝在浇注前必须彻底清理干净，铺设3050mm厚的减石子混凝土砂浆；墙体竖直施工缝在浇注前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂。施工缝处理完应及时浇灌混凝土。3)施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60。采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。4)防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护。表面覆盖草袋、塑料薄膜进行湿润养护或喷涂混凝土养护剂。养护时间不得小于14d。5)防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级拆模。6)施工现场对已浇注的混凝土需进行温度测量。混凝土中心温度与表面温度之差不得大于25，表面温度与大气温度之差也不应大于25。当温度接近或超过临界温度时，应及时采取覆盖保温或浇水降温措施。三、防水卷材1 材料要求防水卷材选用经建委备案准用的产品，材料进场后按规范规定进行复试，复试合格后方可投入使用。2 防水施工准备1）铺设防水卷材前，找平层必须干净、干燥，基面含水率小于9。检验干燥程度的方法可将1m2卷材干铺在找平层上静置34h后掀开，覆盖部位和卷材均未见水印者为合格。2）铺设防水卷材前，应先喷涂与卷材材性相容的冷底子油，喷涂应均匀，待冷底子油干燥后方可铺贴卷材在