丝印基础学习概要.doc

丝印基础学习概要一、概念1、 丝印：是以丝网为印刷介质，使油墨通过刮刀挤压后将丝网上的图案印刷在承印物（硅橡、塑胶产品）上的一个过程，全称丝网印刷。2、 紫外线光固机: 用于固化丝印油墨的一种烤炉，主要由高压汞灯与循环转动输送系统构成。（俗称UV炉）3、 红外线（隧道式烘干机）：丝印油墨烤烘的常用烤炉，主要由加热管与循环转动输送系统构成。二、丝印的作用在硅胶或塑胶表面或背面印上字符或色块，以增强所在设备的可操作性，让使用者操作方便，对每个键位的功能一目了然。三、丝印的流程： 四、固化设备工作原理简介：1 UV固化原理；在特殊配方的树脂中加入光敏剂，经过吸收紫外线光固化设备中的高强度紫外光后，产生活怀自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反应，使树脂（UV涂料，油墨，粘合剂）在数秒内（40S内）由液态转化为固态。2、焗炉（热风循环烤箱）：利于空气的高度弥散性，把空气加热后强制循环，在工作区与工件进行均匀的热量交换，来达到固化和烘烤干燥的目的。五、丝印课的工作区域及工作种类：丝印课含印刷和披锋两大部分，其中各部分又分为以下区域；1、丝印室： A、机印：即机器印刷，由作业员操作自动丝印机来完成印刷的一种。 B、手印：即手工印刷，由作业员操作手动印刷机械进行印刷的一种。2、红外线室：A、UV炉固化区；B、红外线固化区；C、焗炉固化区；硅胶硫化温度2005。D、IPQC检查区：对印刷产品进行抽检或全检。3、IMD成型区（在三楼装配车间）4、点移印区（在三楼喷油室）：曲面或特殊型号印刷5、披锋区（在四楼隔离间）：所有P+R型号胶皮来料冲孔修边的区域。6、调油区：根据工艺要求对油墨进行调配的一个工种区域。第二章 印刷操作方法一、架网：1、预备工具：丝印机、手印台、刮刀、回墨刀、六角、封网胶、刀片等；2、架网步骤、在网板、夹具存放区领取相应型号工序的网板、夹具、检查有无异常； 、先将网板四周用封网胶封好，根据网板长度来调整丝印机的两个网框夹的宽度，尽量使架好之网板位置处于底座正中上方，然后拧紧螺母固定位置。 、将底座归零，按网板上下开关键，降下网板，放进夹具，查看网板与夹具的间距以及网板是否处于水平状态。（注意：不可先将夹具放在底座上再按下网板，否则在间距过小时，易打破网板，损坏机器）。网板与夹具的间距一般为110mm。如不在此范围内，可旋转机器顶部的螺旋杆进行调整，向左旋升高，向右旋降低。 、将工程样办放入夹具中，让key面字稿或色块与网板菲林对应一致后，将网板升起，用封网胶将夹具四周粘贴固定，将网板放下核对字稿位置是否对应，（在夹具粘贴固定过程中容易移动位置）。如不对应，可用底座上的三个螺旋杆进行调整夹具位置。调整好后，拧紧底座下的螺旋杆进行固定，向左旋，松开；向右旋，拧紧。、将网板升起后，按下刮刀必左右回程键，查看刮刀行程是否在控制范围之内（注意：架网状态中的刮刀必须升起，否则在测试中易把刮刀或回墨刀和网框夹损坏）。 、在调整刮刀行程时，按刮刀上下键，将刮刀打下，然后放低刮刀臂，查看刮刀和回墨刀是否打得适中力度。（注意事项：不可先将刮刀臂放低再进行刮刀力度测试，否则在力度大时易把网板打破），力度不足把刮刀臂上的螺旋杆向左旋，力度过大向右旋。 、刮刀力度测试OK后，把刮刀臂左侧的固定螺母拧紧，由技术员或指定人员调配和领取相应油墨，充分搅拌后倒入网板中，再将运行状态键调到“单循环”，然后按启动键进行试印。、如果启动键上方的绿指示灯处于闪烁状态时，启动键失效。排除方法：a、打开后面的机箱门，对感应器位置进行移动（其中左边一个感应器对上下位感应，右边一个对左右位感应 ），当调整到绿灯不闪烁时， 证明故障已排除，启动键功能恢复，可正常使用；b、按上下试位键，将网板放下，然后打开机箱门，把上下行程柱上方的固定位螺母拧松，再按上下试位键将网板升起，让上下行程进行自由行程，然后将螺母拧紧，即可排除故障，关上机箱门正常工作。 、 在丝印过程中，根据个人的丝印技能熟练程度和不同型号、工序的效果来决定刮刀、回墨刀、升、降网板的速度进行调节，开关位置在丝印机台左侧“ ”表示：向左旋加快升网速度；向右旋降低升网速度。“ ”表示：向左旋加快下网速度，向右旋则缓慢下网板速度“ ”向左旋加快回墨刀的运行速度，向右旋则放慢回墨速度“ ”向左旋加快刮刀运行速度，向右旋则放慢刮刀速度。 二、第三章 丝印不良分析及控制方案为了使印刷全员对不良状况有一个清楚的认知，在作业过程中改善，最终达到完善作业条件，从而降低不良、提高效率之目的。 第四章丝网印刷的基本原理丝网印刷就是油墨通过网版在刮刀压力的作用下，把所需图文转移在需印物上的过程。学会单一的印刷工作不难，但要想把丝网印刷学精，那就不是一年半载的时间。丝网印刷分为：平面印刷 曲面印刷 特种印刷。所有的丝网印刷基本原理大致相同，用途较广，了解丝网印刷的基本原理及基础知识.。一、丝网印刷必须具备如下五大要素：1、按所需的印刷图形制成符合工艺要求的丝网。2、根据承印物及加工的要求，选择好的油墨。3、完成印刷要求的刮胶。4、完成印刷过程的机械设备。5、所要承载印刷图形的物件（即承印物）这五者缺一不可。二、丝网印刷的实质：油墨在刮刀的压力作用下通过网中的通孔部分转移在承印物上以获得图文再现。三、丝印原理：由于网版与承印物之间得保持一定的距离，当丝网在胶刮压力的作用下与承印物接触。 胶刮将网版上的油墨往下挤压。油墨透过漏孔转移承印物上。随着胶刮的移动，丝网迅速回弹。油墨的触变性即发生变化，在承印物上形成图文。四、印刷的流程： 网板抬起 接已定位置放好承印物 放下网板 胶刮刮动油墨 抬起网板 回墨 取下承印物 干燥五、印刷运动参数： 丝印时，网板与承印物存在两种状态：一是静态，两者未接触，保持一定的距离；另一种是动态，是丝网受到刮胶的压力与承印物接触，此接触称为线接触。而且这条线与承印物作匀速的位移，直至此次印刷运动的终结。刮刀解除压力，丝网完全脱离承印物，又处于静止状态。如果丝网与承印物接触为面接触，是无法印出精细的图文。因为网板与承印物之间没有间距，就不存在丝网回弹的可能性。只有将网板升至适当的距离（0.1cm-1cm）此参数因产品的弧度大小及丝网的张力而定。有时会出现“增墨”墨迹边缘糊糢、扩散等状况。所以在升高网板的同时，必须把网板的网孔擦干净等溶剂完全挥发后再印刷；模糊、扩散等情况才能解决。六、印刷前准备：以上章节中，我们对丝网印刷各种因素做了简单的叙述，最主要的还是印刷的操作过程：1、印前准备： 丝印网板按照工艺要检查网板，必须图文线条清晰、尺寸无误符合工艺要求，网板平整，张力符合检查要求。封闭好不需要的漏墨处，并保护好网框与丝网粘接处。2、装机步骤：将网板装上印刷机（全自动、半自动、手印机）注意事项：1 网板与台板必水平：二者之间的距离必须四边一致，不得有高有底，否则因刮胶压力不均，下墨量不等，造成图文再现时颜色有深有浅，甚至图文变形。2 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要的。定位方式有：、垂直定位以与承印物的高度一致（可低于0.1-0.3cm）的物件紧靠承印物，贴紧于台板定位。此方法一般用于直边形状，精密度要求不高的印刷。注意的是要保证每次套色定位基准必须一致，否则会造成更大的误差。、销定位：对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷台面上制作定位销，每次将承印物扦入销中定位。此方法常用于多套色片材、印刷定位精度高、但工序复杂。、模夹具定位，有些异形承印物、无法固定边角，而且尺寸位置要求较高可制作模夹具。将承印物置于模夹具中进行定位。此法是异型件较好的定位法，但成本高。3 网距的调整：调节网板与承印物的距离，即网距。网距是保证印刷质量的重要参数。网距过大，油墨无法挤压在承印物上，形成固定图文。网距过小，丝网在刮刀向前移动后，无法回弹；脱离与承印物的接触，因而造成增墨，印刷效果不佳。因此不同精度的要求，调节丝网与承印物的间距是十分必要的。一般讲丝网的面积大间距应放大，印刷精度高丝网距应放小。受网张力的影响，以刮刀移位后，丝网的迅速回弹为准。值得提出的是网距会影响印刷的尺寸变化。因此精密印刷要求网板张力大而稳。 另外：大的网距还会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏、损失直至崩裂也会造成网版感光胶与丝网剥离。网版布不耐用。当然除网板的间距外，油墨的粘度、刮胶的角度、压力、印刷速度等都是丝网的变量，需要在印刷过程中一一排除，直至印出满意的产品。七、影响印刷墨层的因素：1、网板因素：一般丝网厚度加感光膜的二分之一至三分之一为印刷厚度。根据产品的要求选择丝印制作网板感光胶的厚度。此厚度应考虑溶剂（挥发）型油墨。还是光固油墨及油墨的性能。（溶剂油墨印出来的产品干燥后会使油层变溥。因溶剂油墨的溶剂不参与油墨交联反应，而光固油墨的溶剂叫非溶剂性溶剂。又称单分子代合物，直接参与树脂的交联反应，不会变薄）。 2、印刷的速度因素：速度快墨层薄，速度慢墨层厚。3、刮胶的因素：刀口锐利，墨层薄。刀口钝圆墨层厚。胶刮的角度大，墨层厚。角度小，墨层薄。胶刮硬度高，墨层薄。硬度低墨层厚。4、油墨性能因素：油墨的粘度、触变性，因含量也影响墨层的厚度。八、套色印刷：1、印刷的参数要求：网距、刮胶压力、胶刮硬度、印刷行程、油墨粘度、保持一致性。2、套色印刷相关要求：底片菲林要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保正尺寸的稳定性即一致性。网 板 要 求：网框大小、绷网角度、网板张力、图文位置、必须保持一致性。 套 色 顺 序：正面印刷，除四色网点印刷以外。先印底色后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色后印浅色。如重叠印刷；先印浅色后印深色。 反面印刷：透明物件反面印刷较麻烦，尤其是重叠套色印刷。要根据工艺要求排出顺充。一般先深后浅，滤到深色覆盖亮彩色，会产生色彩。一般采取底片阴图制版，深底色印后，留出位置外，再印刷亮彩色。九、印后处理：1、干燥：印后的首要工作是按油墨的操作要求进行干燥，干燥有：自然干燥、加热干燥、紫外固化等。加热烘干要严格操作说明书进行。温度偏低，树脂中的化学分子链未充分交联成膜。影响附着力及性能测试的数据。有时还反粘，温度过高树脂化学分子链断裂，膜层脆化干裂，经不住机械加工而脱落，一般误差温度不得超10度。2、 机械成型加工：在机械加工前，最好在印刷件的表面贴上保护膜，进行保护，要随意检查落料成型的膜。发现异常立即处理。3 、涂布罩光：对一些表面要求高的产品喷涂保护时，要注意选择与印刷油墨相同的树脂漆。以免二者不相溶，不匹配造成产品起泡、剥落、溶解图文发毛等结果。第五章 对网版的认识一、网布的种类 一般来说，网版印刷都是以网布当支撑体，其主要功能在保持版膜及墨量控制的功能，我公司主要使用的网布有： 1）绢网（SILK SCREEN）：其具有较大的伸张力及复原性，是复丝织造，故表面粗糙版膜易附着，但线径不一，印刷不安定且网目开度小，弹力不强，透墨性不良，若将版再生，其乳剂膜不容易清除。 2）尼龙网（NYLON SCREEN）：以单丝织成大多用于制版，印刷均有不错的效果，可制成细网目、开口度安定、弹性好、复原性佳、且印墨通透性优，适合量大的印刷，但不宜精密印刷。3）聚酯网（POLYESTER TETOLON SCREEN）又名特多龙网：以单丝制成较多，伸缩性小，网目可织至400-500线以上，但超过300多目其织造常采绫织，故适合精细套色大量印刷。4）电镀网（METSLEN SCREEN）：具有特多龙及金属网的优点，且较金属网便宜，复原性佳、耐药性好精密度高，电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的。5）不锈钢网（ASTAINLESS STEEL SCREEN）：使用在特别精密印刷，或特殊印刷采滚筒式轮转印刷，可制作大闸口度的网布，但易生成永久性延伸，且张网不易价格昂贵。6）金属网（METAL SCREEN）：因高精密度印刷，所使用的网布须高网线，在织造技术上不容易达成，故利用金属薄片上涂布感光剂，经显影腐蚀后制成版纹，其大多用在需高精密度的IC印刷，及圆筒花布印染。7）UV网（UV SCREEN）：是经轧压过的网布，适合UV印墨的印帽，其厚度较薄，但经纬线固定，透墨量较一般网布少约30-50%。8）阿尔法网（EFHA SREEN）：其异于一般网经纬交织法，而是经纬铁接而成平整固定的金属网，具有极佳的尺寸安定性，及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤，故适合做薄膜印刷， 及多层印刷、高密度的厚膜IC印刷。9) 碳织维网：是为消除静电问题而生产的改良网布，其结构是在纬纱部份每隔一条网纱，即以一条碳织维网纱相隔而织成的网布，可排除静电的产生。 二、网布的性质A、网布的织法：大体有平织、绫织等。一般以平织网布的网孔较为均匀一致，但绫织网布的织造成较为低廉。 B、网布的性质：1、网目(mesh)：指在每公分或英寸里有多少条网线。一寸=2.54cm2、网目开口(mesh opening)：指经线得纬线所围成的一个方形孔眼的单位，开口径对印墨量及品质要求有很大的影响，通常网目的开口必须是颜料粒子细度的三倍以上，才能使印墨很顺利的由网目开口中印过，故网目数愈少开口愈大反之愈少。线径愈粗，开口则愈小。3、丝材的种类: 单丝：指网布每一条丝线，是由单一的网线所织成。复丝：指网布每一条丝线，则由多条细丝捻织而成。4、丝材种类的代号：NO指经纬为单丝所织成的网布。TNP指经纬均为复丝所织成的网布。TP指经线用单丝，纬线用复丝所织成的网布。 5、网布线径的厚度：网布的厚度，对印刷的印墨厚度有着决定性的影响，通常愈低目数的网布，其网纱线径会愈粗，网布厚度也愈厚，反之愈细。网布厚度的表示： S (Smell)表示薄的质料。M (Medium)表示中等厚度的质料。T (Thick)表示厚的质料。HD (Heavy duty)表示粗厚的质料。C、网布性能的比较 A、操作步骤：1、网夹的检查：在张网作业前，应检查网夹夹具的橡胶是否有污物黏胶或胶落，金属部份是否有伤痕以免网布受到刮伤，而加以清理及调整。2、网布的核对：在光线明亮的作业台上，检视网布的规格及种类。3、版框的检查：检视版框表面有无伤痕，接角有无故障，及规格是否正确。4、网夹的咬合是否正确：检查夹具是否正确咬合，夹具分布是否密接，气压式夹具拉力是否均匀一致。5、张网时张力应慢慢增加，通常张一个良好的版，需经过三天以上的时间，其方式为：第一天先将网布拉张至所需张力的75%左右，以消除网布的卷曲性并让网布平整。6、张好的网布宜放置数分钟，让网布的物性稳定，再从事贴框的作业。7、版框与网布的固定方法，目前以接着法最为广泛，因接法干燥快且对网布的渗透容易，去网布的版框再用性也好，但因含有机溶剂，易使空气品质不良，故应做好排气措施。8、完成贴框的网版，从张网机卸下，应放置三至七天左右，使网布及网框的收缩安定。B、操作检讨：1、 张网机的夹头，有活动式(多头式及固定式(长条式)两种，多头式的夹头是较理想，因其可向四面八方均匀的将网布一致拉张，固定式的夹头，通常会使四个角落的张力过大，造成网布扭曲甚至破裂。2、张网机在上网夹网布时，除网布不可夹皱夹扭曲甚至破裂。3、选择理想的接着剂要具有以下的特性：、能快速硬化。、耐温度，不受温度的变化所影响。、耐水。、耐网印油墨溶剂及清洗剂。、具弹性。、不含酸性，不损伤网布。4、网布张好贴合时，为避免网布与框未密接，可于网布上压以重物使其接着。5、网布张好后，张力会稍微减退2-3牛顿。四、制版的种类 A、手工制版：意指不经感光制版方式，而由简易的手工制作而成。此种制版只适用于组大图纹的制作。 1）型纸制版法、 2）热熔型贴纸制版法、 3）自粘贴纸制版法、 4）手工描绘制版法、 5）其它手工制版法 B、感光制版 1、直接感光制版法：即以感受光性乳剂涂布在网布上，再以特定的紫外线感光制成。 1）目前网版使用感光乳剂皆为水容性即调配时皆以水溶解。 2）感受光晒版时，皆采正像阳纹较多。（转写印帽制版大部份采反像阳纹） 3）感光乳剂种类繁多，大体以水溶性炳烯铵及PVA为主剂，依其聚合度及龄化度不同而分很多种，感受光剂则有重铬酸氨及偶氨系为主要，也有不须感受光剂的单光液型感光乳剂，其树脂本身即具有感受光性。 4）一般贩卖感光乳剂，其树脂本身即具有感光剂，重铬酸感光剂则可在化工店轻易购得。 5）感光乳剂机能分为水性、油性、高精度、高架构力、高固体者，各有其用途与特性。 水性：指制版后，其版膜耐水性印墨。 油性：指制版后，其版膜耐油性印墨。 6）感光制版的流程： 7）工程数：在版面前后上下，各涂一次(或数次)后，置于烘版机内烘干，称为一工程。一般网版膜厚度要求在15-25LL，可以用膜厚测试器来测量，一般涂布一工程大约在3-5LL之间。刮印面要示平整，被印面除平整外更要有适当的厚度。8）版膜厚度：a、采用高厚网布,如为粗厚级网布,则其整体厚度高.b、感光乳剂工程数加多,或采高固体成份的感光乳剂,则易建立厚度.第六章 对油墨的认识 2、直间接感光制版法：指将感光乳剂预涂于POLYESTER片上整卷贩卖，可分为无感受性及具感受性两种，无感受性的直间接底片需靠感光乳剂贴合具感受式胶片则只需以水或乳液即可贴合直间接感光法可减少刮涂乳剂的时间，且版膜厚度一致、精密度高，但耐印力比直接制版差价格也较贵期适合线条及半色调等原稿的制作。其厚度一般为20-50U，亦有特殊厚度者，适用于印帽电路板时使用。 3、间接制版：如直间接法于PLOYESTER片基顶涂感受光胶膜片但其感光剂不同，且制作形式也异于直接及直间接制版，间接制版，间接制版是将底片与感光胶片密接曝光，再经坚膜拜显像而贴合于网布者。此种制法适合线条制版，如电路板、电子面板图纹。一、油墨的制造过程 二、油墨的组成网印油墨的组成特别繁杂，原因是网印材质千变万化，所以其印墨不得不变应。其被印物品类型的不同而变化多端，现简述：印墨的组成：油性印墨其展色剂为树脂，由于网印被印材质无所不包，因此其制造的主剂(树脂)种类繁多如PVC、Nylon、ABS等。故每一种印墨的树脂皆异。因而溶解树脂之溶剂亦不相同。每一种树脂需以其SP值(即溶解结晶值)相近之溶剂方能溶解，因此除不同性质印墨不可相溶外，溶剂亦不可乱用。水性印墨更不可与油性印墨相混合。(一) 色料：1、颜料：分为有机颜料及无机颜料，不溶于水、油，靠展色剂(树脂)分散。固着被印物。（由粒子组成）2、染料：分水性、油性、酒精性等数种，能溶于水、油。（由分子组成）(二) 舒展剂(树脂)：是一带动色料及固著作用的东西。大部分可分三种： 1、植物油：含干性油、半干性油、不干性油等，植物性油脂和脂肪酸的加工品。 2、树脂：如塑料、线维素及其衍生物、橡胶衍生物等。人造树脂及松香等天然树脂。 3、溶剂：石油系剂(脂肪)芳香族溶剂、醇酮酯、卤化烃类等。(三) 助剂： 1、改进印刷适性的助剂：如增粘剂、减黏剂、摇变剂(暂凝膏)。 2、调整固化时间的助剂：如干燥剂、抗干剂、架桥剂。 3、增加贮存安定性的助剂：如沉淀剂、胶化防止剂、色料分离防止剂。 4、提高印刷效果之助剂：如消泡剂、平光助剂、平滑剂、增亮剂、防雾剂。 5、促进印刷品安定的助剂：如紫外线吸收剂、抗磨擦助剂、安定剂。 6、溶剂：有快干、慢干、特慢干等溶剂，其作用为控制印墨的干燥速度。三、油墨的干燥形式 网版印刷，所印刷出来的墨层比其它版式都厚，故印墨的干燥方式，对网版印刷来说是很值得探讨研究的课题：1、蒸发型：是以溶剂完全的蒸发干燥来固化印墨的，适用在纸类、布类印刷。2、氧化合聚型：以印墨中之展色剂，吸收空气中的氧结合固化的形态，适用于金属、硬质塑料、木材等印刷。3、双液反应型：即以环氧树脂为展色剂，在使用印墨前，先加入硬化剂混合，在印刷后，经热处而固化的形态。4、加热干燥型：如矽利康印墨，印在橡胶按键上，需经高温170之烘烤，邕能干燥硬化。 5、光硬化型：印墨中不含挥发性溶剂，且遇紫外线(UV)照射，在数秒内就可完全硬化，适用在塑料、金属、纸张、电路板。四、印墨的特性(一)、依印墨性质的区分有：1、水性与油性之分：水溶性印墨可用水稀释溶解，油性印墨则以溶剂来稀释溶解。目前有水性印墨印刷后。具有油性印墨的亮丽，亦可附着于PVC及压克力上。2、透明与不透明的分别： 透明印墨：即无遮盖力，如水性印花浆，.及油性的四原色彩色印墨皆为透明性，也就是印刷黄色印墨后，再覆印上蓝色印墨，其呈现出来的颜色是绿色。 不透明印墨：其遮盖力强，能使印纹清晰的表现出来，所以在印刷深色被印物时，大多选用此类印墨.3、快干或慢干印墨：印墨在制造时，所使用的干燥剂及溶剂，都将影响印墨印刷后干燥的速度，但在印刷时，使用适当的稀释溶剂，亦可改变印墨干燥的速度.五、相关特殊印墨：(一)、UV印墨UV即为紫外线的意思。UV印是以一种能与UV光，产生急速聚合干燥硬化的聚合物，其性质属非溶剂型，因此不会塞版及无毒等特性。被印物印刷后需紫外光波的照射，却能在几秒钟之内干燥。目前发现单体经UV光照射后，会析出有毒物质。(二)、导电特殊印墨：常用在电子薄膜按键的印刷，即成为良好的导电体，与腐触电镀线路一样的细能，由于必须要有一定的欧姆数才合乎要求，故对厚度印刷与烘干的要求严格。且成本亦相当昂贵，印刷时的墨量控制也相当的重要，目前亦有导电树脂.第七章 对刮刀的认识一、刮刀：是网版刮压印墨印纹于被印物上的刮具，刮刀的好坏性质将影响印刷品质，刮刀之型式及软硬度，都各有其应用的范围，网印的印墨转移在被印物上，除用传统的刮刀外，亦可用喷及滚压来印刷。二、刮刀组成：1、刀柄部份：其形式常随需要，配合印刷操作而有所不同，刀柄的材质有：铝合金、木材等材质2、刀面部份: A、常用的的形状有 方形：用于一般平滑面的平面印刷； 方形圆角：用于平面,其要求印墨特厚的印刷,及要求覆盖力强的印刷； 斜边刀：用于陶瓷玻璃或铝版印刷； V口刃：用在表面不平的印刷,如圆形容器或细致的文字圆案； 圆口刃：用于纺织品的印刷,因其油墨印出量特厚； 平口V刃：用在陶瓷印刷。B、材质为橡胶种类有 天然橡胶:因较易受到溶剂的侵蚀,而损坏故无法持久使用所以不适合网印的印刷. 合成橡胶:具有对湿气磨擦及热度的良好耐性.还抗酸类、油脂、耐苯类、醇类、洗剂等的侵蚀，目前大都采用乙氯丁二稀、多硫化橡胶、优丽胶等。 市面上有些便宜的合成树脂刮刀，是不耐油性溶剂侵蚀，只适合在水性印墨印刷时使用。三、刮刀橡胶的软硬度：刮刀橡皮的硬度一般都在45-85度特软的度数约在45-55度，56-65度属软性，65-75度是中等，75-85度属硬度市面上贩卖商，依此标准订出规格。四、调墨刀：是用来挖取油黑及调配溶剂时，搅拌所使用的工具，取且油墨时应否力求保持干净，不要将摄取第一色的调刀污染第二色，亦不可使墨罐边缘黏油墨，造成盖不紧致使印墨化变质。五、刮刀的研磨：刮刀应随进保持干净和锐利，印完的刮刀，应清洗干净避免下回印刷时，残留油墨渗出污染印刷，所以刮刀钝了应加以研磨以保持其锐利，再次印刷时印纹才会清晰。六、刮刀品质测试：将刮刀以溶剂滴于其上，视其是否有凸涨或将橡皮刮刀浸泡于溶剂内，然后测试其浸泡后的重量差，而以吸取溶剂少者较佳。第八章 丝印内规摘录第一节 披锋运作之规定1、披锋两班开早会，工作交接都必须与整个丝印部步调一致。2、IMD片、遮光片裁切划归披锋区域负责生产。3、各夹、治具的使用与保养要正规化。4、来料的生产状况，人手安排状况。品质异常状况，两班干部均要作好记录。5、内部进行产量对比，成绩评比，每周一总结。6、人员出勤状况、纪律状交况两班干部必须严格监督。7、货源不多的情况下，人手可调整协助其他部门作业。8、任何有违反内部规章制度的一切，以处罚警告执行。第二节 固化设备使用规定在生产过程中，因固化条件不当而产生的不良比例较高。正确使用UV炉、红外线、焗炉，对产品的固化效果有着非常关键的作用，为降低不良，减少浪费，需遵守如下规定：（1）、红外线的温度在热季设为：70-75，凉季设为：75-80之间。（2）、UV炉转速为40-50/s之间，对于产品较薄。无唇边时转进调至50-60/s之间。（3）取消红外线接口卡板，要求接板员随时将炉口产品接出，不得卡炉与掉板。现列出特殊型号的固化要求：、53251、53254除UV黑、光固油过一次UV炉外，其他一律过红外线一次。、53295白字与兰底都过大炉，印银底过一次大炉后，焗30m*80，印白底后再焗 30m*80。、53218（大、小）黑字过大炉后，再印外圈过大炉。并焗炉1H，红、绿电话让其自然干 （不过炉），印三次颜色OK后，再过炉后焗炉30m后，再印光固油。固化条件如有不明处及时由当班干部指导，且接板人员同时做好自检工作。第三节 风淋室进出说明使用说明:风淋室属密封式，分为入口与出口两个单元，入口单元内设触动自动吹风装置，吹风计时装置。 在使用过程中须注意如下细节：1、入口单元室内面积为1.6m2