南翼总回风巷二综掘作业规程.doc

第一章 工作面概况第一节 概述 本作业规程掘进的巷道为我矿南翼总回风巷二，该工作面在6#煤回风大巷开口，北面为爆破材料发放硐室回风联巷，左面和南面为实体煤岩，东面为南翼总回风巷一，邻近采掘情况对掘进巷道无影响。该巷主要服务于4#、6#煤的开拓，巷道顶板沿10煤层顶板掘进，单巷综掘机掘进施工，带式输送机和刮板输送机联合运输。该设计巷道总工程量为1000m,该工作面从2011年10月24日开工预计2012年3月14日完工，该巷道服务年限与矿井服务年限相同。第二节 依据根据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准等相关规定及本矿技术科提供的1：5000南翼总回风巷二设计平面图和相关文件编制的。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面地面相对位置地势东高西低，总体呈一西倾的单斜构造，倾角5110根据现有南翼总回风巷一揭露煤层实测所得，地面无村庄、河流、公路、铁路等建筑物，相对应地面均为季节性农田，对掘进无影响。井上、下对照关系表巷道位置6#煤回风大巷以南工程名称南翼总回风巷二地面标高/m11501202井下标高/m720740地面相对位置建筑物、小井及其它工作面对应地表范围内为荒地和农田，无居民房及其它建筑物，四周无小井及其它地面设施。井下相对位置对掘进巷道的影响北面为爆破材料发放硐室回风联巷，左面和南面为实体煤岩，东面为南翼总回风巷一，各采掘情况对掘进巷道无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响掘进期间对本工作面无影响。第二节 煤岩层赋存情况南翼总回风巷二布置在石炭系太原组10煤层，总厚度6.11m，为复杂结构煤层，含3层矸，以泥岩、炭质泥岩为主，煤层赋存稳定，煤厚变异系数小。煤质为瘦煤，煤岩类型为半亮型。煤层倾角为511，平均8。根据2010年度瓦斯等级鉴定报告，掘进过程中瓦斯绝对涌出为1.4 m3/min，相对瓦斯涌出量6.95 m3/t。10煤层为自燃煤层，应加强一通三防管理工作。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大-最小/平均）/m5.5-6.72平均6.11煤层倾角（最大-最小/平均）/（）5-11平均8煤层硬度f2-3煤层层理（发育程度）清晰煤层节理（发育程度）较发育煤层自燃发火情况自燃绝对瓦斯涌出量/（m3/min）1.4相对瓦斯涌出量（m3/t）6.95煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征老顶 细砂岩1.52坚硬直接顶 碳质页岩57较硬伪顶炭质泥岩081性脆、易碎直接底泥岩 1.52.5性脆、易碎 基本底碳质页岩 58较硬 附：10#煤层综合柱状图第三节 地质构造根据地质报告和已揭露南翼总回风巷一推断，本工作面煤层赋存较为稳定。第四节 水文地质工作面掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，防止事故发生。10煤层上部本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整。含水相对较弱，K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中间有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。10煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，厚约25m，泥质胶结，该层泥浆消耗量无明显变化，其含水性比山西组砂岩含水层差，故其为弱含水层。工作面在掘进过程中提前做好探水准备，完善排水系统，坚持“边掘边探”。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置南翼总回风巷二开口坐标为X=4137716.410，Y=19516592.088,方位角2014550，先按-10下山掘进，前11米掘进巷道断面为矩形：毛断面宽高=5000mm3250mm，净断面宽高=4700mm3000mm。喷浆厚度150mm，底板硬化100mm；施工11米后巷道断面变为：毛断面宽高=4300mm3250mm，净断面宽高=4000mm3000mm，喷浆厚度150mm，底板硬化100mm。待掘进到巷道顶板为10#煤层顶板时再沿10#煤层顶板掘进。附：巷道布置平面图第二节 矿压观测一、观测对象南翼总回风巷二。二、观测内容日常监测包括四部分内容：锚杆锚固力抽检，巷道表面位移，顶板离层仪观测和锚杆预紧力检测。三、观测方法 1、顶板离层指示仪：每50m于顶板钻28mm钻孔，深8m，布置顶板离层仪。每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值，在50m以外每周观测一次，并做好观察记录。 2、巷道表面位移：每100m设置一个测站，采用十字布点法，安设表面位移监测断面；巷道表面位移测站距掘进工作面50m内每天一次，距掘进工作面50m以外不定期观测。若遇到特殊情况，适当增加观测次数。3、锚杆锚固力检测抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%（63KN）为止。若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向技术科汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。 4、锚杆预紧力监测每小班抽检，抽样率为30%，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到150Nm，若其中一根螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。5、观测时间：离迎头200m以内的巷道测点每45d观测1次，200m以外每10d观测1次。四、数据处理各矿压测站的数据采集技术科派专人负责采集，并由技术科负责将采集的数据填写到矿压观测记录牌版上，并填写监测台帐，如果矿压显现明显，必须向工程师汇报，并提供相关数据和原始记录数据，由工程师负责制定方案变更支护设计。五、矿压观测内容、目的、手段 矿压观测内容、目的、手段表 序号观测内容观 测 目 的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手4锚索载荷是否达到设计要求锚索拉力器第三节 支护设计 一、支护方式（一）永久支护该巷道顶部为锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索+喷浆联合支护。巷道顶部打6根锚杆，锚杆间距为800mm，排距为800mm，顶部锚杆选用20mm、长2400mm的等强钢锚杆，锚固力不小于64KN（18MPa），扭距力不小于150Nm，两帮各打4根锚杆间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆选用18mm、长2000mm的等强钢锚杆，锚固力不小于30KN（10MPa），扭距力不小于100Nm；顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜15，两帮最上部锚杆向上仰角15、下部锚杆向下俯角15；巷道顶和帮部每根锚杆使用K2340和Z2340各1卷树脂药卷；顶、帮部均采用6钢筋网，网孔边长100mm，网片搭接100mm。锚索均选用17.8mm、长8000mm，强度等级为1860MPa左捻钢绞线，前11米每排打3根锚索，间距1600mm，排距1600mm，11米后，每排打3根锚索，间距1200mm，排距1600mm，每根锚索使用K2340和Z2340各两卷树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN（30MPa）。喷浆厚度为150mm，底板硬化100mm。进行初喷，初喷厚度50-80mm，最后喷浆成巷，砼强度为C20，设计喷浆厚度150mm。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，喷射混凝土强度C20，混凝土配比为水泥：黄砂：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄砂为中、粗砂，碎石子粒径为3-5mm。（二）支护质量要求1、巷道净宽中线至一帮允许误差为0100mm，净高允许误差为0100mm。2、锚杆间、排距，允许误差为100mm。3、锚杆方向周边安装角度不小于80。4、锚杆托板紧贴煤岩壁,不得松动。5、锚杆必须推到孔底，外露长度为10mm。6、顶锚杆锚固力不得少于64KN（18MPa），扭距力不小于150Nm；帮锚杆锚固力不少于30KN（10MPa），扭距力不小于100Nm。7、锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm300mm，间距误差300mm。8、网片必须压实紧贴煤岩面，网片搭接长度为100mm，并用16号双股铁丝进行联网、间距为300mm。9、梯子梁吊斜为两梁头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。10、两帮要直、齐，不得有穿裙子现象。11、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为3-5mm，喷浆厚度为150mm，喷射砼强度等级C20。12、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面和二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护7天以上，同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。（三）临时支护1、临时支护形式巷道临时支护使用3组，利用外露锚杆配合螺母作为固定支点，套环使用18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的3寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长宽厚=180020030mm）护顶，木板枕在中间钢管压茬不小于0.2m，顶板较好时木板之间间隙不大于0.2m，顶板不完整破碎时必须用木板封严顶部,并与20松木支柱配合使用。 2、临时支护工艺、工序及要求：（1）切割后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在永久支护下，用长把工具进行敲帮问顶，撬净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里逐排打注顶部锚杆。（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。（3）前探梁要穿到迎头，钢管要用木楔背紧。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。（5）打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后再打帮部锚杆。（6）当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用2根点柱配合木板梁形成走向棚子进行支护，一梁二柱。二、支护材料1、巷道顶板采用锚杆+梯子梁+钢筋网+锚索+锚喷支护；两帮采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚喷支护。2、支护材料及规格支护材料必须有厂方提供的检验报告，下井前必须对其进行材质外形尺寸检查，不符合要求的严禁下井使用。 树脂锚固剂型号为MSK2340型，参数见表。类型特性凝胶时间（s）等待时间（s）参考搅拌时间（s）颜色标识CK超快8401060815红K快速4190901801525蓝Z中速911804802535白M慢速180备注在221C环境温度下测试锚杆：18mm和20mm等强钢锚杆，长度为2000mm、2400mm尾部滚丝长度不小于100mm。托板：由10010010mm的圆形钢板制成，中部开20mm孔。梯子梁：采用普通的金属钢筋焊接，=12mm的钢筋焊成。钢筋网：6钢筋网支护，网孔为100mm100mm，长2000mm，宽1000mm。锚索钢绞线：17.8mm、长8000mm。锚索托板：20010mm的钢板，眼孔直径18 mm，居于托板中间。锚具：OVM15-1型单孔锚具。喷射混凝土：必须用标号425#的普硅水泥，砂为中粗粒砂，石子粒径35mm。第四节 支护工艺一、支护方式南翼总回风巷二均采用锚杆、梯子梁、钢筋网、锚索、锚喷联合支护，断面形状为矩形断面。 二、巷道规格该工程巷道断面形状为矩形，最大空顶距1600mm，最小空顶距900mm。附：巷道断面支护图三、锚杆支护安装工艺及要求（一）支护工序敲帮问顶后，撬掉活石活煤，上前探梁支护出煤矸打注顶部锚杆检查紧固锚杆打注帮部锚杆并紧固清理验收。交接班安全检查机械检修、试车割煤退机、上临时支护打顶锚杆支护打帮部锚杆并紧固清理验收。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具撬掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼人员必须站在永久支护下进行作业，选眼人员选好眼位后要迅速退到永久支护下，必须打一孔打锚杆一根，禁止将所有锚杆孔统一打完后再进行锚固。（2）打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm ,风钻钻头直径为28mm 。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）锚杆外露长度为30mm50mm,与煤岩面尽量垂直，夹角不小于80。打完眼后要用压风管把眼内的积水、煤岩粉清理干净。（5）打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。（6）开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大，必要时可用手镐辅助开眼。（7）钻孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。（8）先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。（9）用上述相同的步骤打顶部和帮部其它锚杆。（10）支护前将铁托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。（11）锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，但可把住摇臂，取得平衡，特别突然加载和卸载时，操作者要注意站位，合理把持摇臂把，禁止将钻机平置与地面，防止通气误操作气腿突然伸出造成事故。（12）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手。MQT-120/2.6J型气动锚杆钻机技术参数锚杆机型号MQT-85J2名称单位数据工作气压Mpa0.4-0.63空载转速r/min600700失速扭距N.m200额定气压Mpa0.5额定转速r/min190230额定扭矩N.m85耗气量M/min2.8-4.4推进力KN6.6-10.5冲洗水压力Mpa0.6-1.2噪声db(A)95钎尾六方尺寸mm19整机重量kg542、安装锚杆、锚索（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆、锚索时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆、锚索。此时安好连接头，启动锚杆机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20秒左右停钻，等待2分钟后退机。药卷固化前不得使杆体移位或晃动并摆正托板，7分钟后用扳手拧紧螺母，20分钟后测试锚固力。（3）锚杆、锚索的托板要紧贴煤岩面，如煤岩面不平时，先用手镐找平，方可安装锚杆。（4）顶部锚杆的锚固力不得小于64KN，扭距力不得小于150Nm。（5）正常割煤时最大控顶距为两排1.6m，当遇到特殊情况顶板破碎时，顶锚杆、锚索采用随掘随锚，即够一排锚一排，必须先锚顶后锚帮，顶部锚杆、锚索及时锚到迎头。正常时割一排锚一排锚杆，锚索滞后迎头不超过5排，当遇到特殊情况如片帮时，两帮锚杆必须及时锚到迎头。3、铺联网要求顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须压实紧贴煤岩面，网片搭接为100mm，间隔300mm用16#双股铁丝进行联网。长边搭接，短边对接。 4、锚索支护工艺及要求（1）施工工艺准备工作号眼打眼上药卷安装锚固钢绞线上槽钢锁具张力预紧。（2）支护要求1）打锚索使用MQT-120/2.6J型风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。接、卸必须在钻机停止运转的情况下进行。2）锚索眼深7.8m，每眼使用4根树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用药卷。3）锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN（压力表读数达到30Mpa以上）。4）锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度150mm300mm。5）锚索施工可紧随掘进机之后，如遇顶板节理发育、松软、压力大锚索必须紧跟迎头。6）锚索预紧时必须用专用锚索张拉预紧器。5、锚杆锚固力、扭距力检查（1）掘进中锚杆安装验收员必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工艺，使用扭矩板手检查是否符合设计要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到150Nm以上，凡锚固力、扭距力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打，并做好记录。（2）巷道每掘3050m，抽样一组锚杆、锚索（3根）做拉拔力试验进行检查。拉拔加载至锚杆、锚索设计锚固力的90%时，只要有一根不符合要求，再抽样一组（3根），再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道，并要做好记录，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。6、锚喷支护锚喷支护的质量标准化要求:（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。（2）喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。（3）喷射混凝土强度必须符合设计要求。（4）喷射混凝土支护规格偏差一般巷道符合-100+150mm为合格。（5）喷层厚度不小于设计90为合格。（6）喷射混凝土的表面平整的允许偏差50/mm,基础的允许偏差10。7、其它（1）钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。（2）喷筋网的网格必须焊接牢固,钢(铁)丝网的网格必须压接(或绑扎)牢固,并应在使用前清除锈污。 （3）锚杆安装质量应符合以下规定:安装牢固,托盘紧贴壁面。（4）锚杆的抗抜力最小值不小于设计值。（5）锚杆安装规格的允许偏差规定:间距、排距允许偏差100mm;锚杆深度允许偏差0-50mm；锚杆方向与井巷轮廓线角度15;锚杆外露长度有托板应露出托板50mm。检 查 项 目质量要求及允许误差/mm合格优良1.锚杆、锚索、钢带等材料的材质规格品种、结构、强度、符合设计、作业规程及规范规定2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定1.巷道净宽-100mm+100mm2.巷道净高-100mm+100mm3.锚固力（锚杆）150mm+300mm4.锚索预紧力120KN5.锚杆锚索施工质量6.铺网质量符合作业规程规定7.锚杆间排距/mm-100mm+100mm8.锚杆、锚索深/mm0+509.锚杆角度/（0 ）8010.锚杆外露长度/mm30mm50mm11.梯子梁排距/mm-100mm+100mm12.锚索预留长度/mm10015013.锚索间距/mm-100mm+100mm14.锚喷支护/mm150mm第四章 施工工艺第一节 施工方法本掘进工作面沿10#煤层顶板掘进，巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，开口4m内人工打眼、爆破落煤矸、耙矸机配合矿车运输，后996m综掘机掘进、带式输送机和刮板输送机运输。一、巷道中线的标定巷道开口时由地测科用全站仪进行标定中线，标定中线坐标方位角为：2014550。二、开口时掘进工艺流程打眼检查支护顶板及瓦斯瓦斯检查装药联线安全检查安全检查攉煤临时支护输送机运煤放炮安全检查永久支护清尘洒水三、机掘工艺流程第二节 凿岩方式一、炮掘炮掘为南翼总回风巷二在开口4m范围内，采用人工打眼、爆破落煤矸、人工耙煤和矿车运煤。 采用YT28型高频凿岩机, 配以六角中空钢钎钻孔, 钎杆为22*2200, 钎头为38“一”字型。爆破许用水胶炸药, 毫秒延期电雷管引爆, MBF100型发爆器起爆。炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m。炮掘开口时，最小控顶距为0.6m,最大控顶距为1.8m。MQT120J型锚杆钻机打顶部锚杆,每茬炮后先打顶部锚杆眼, 边打边安装锚矸, 而后在打掘进眼时, 将两帮锚杆补齐。爆破要求及措施：1、严格按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线；2、严格执行放炮管理措施。3、视围岩变化情况及时调整爆破参数，以减少对围岩的破坏程度。二、机掘(一)机掘施工方式1、设备配备：EBZ-160型悬臂式掘进机1台。2、工艺流程：交接班安全检查机械检修、试车割煤退机、上临时支护打锚杆支护清理验收(二)掘进机技术参数1、该巷道掘进机选用EBZ-160型悬臂式掘进机。该机的爬坡能力为18，可在岩石硬度f7的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，最大切割宽度5.5米，最大切割高度4.8米。2、机器外型尺寸：9.9m3m1.6m 扒装宽度：2.8米 重量：约45T 总功率：261Kw 截割头转速：46/23r/min 供电电压：1140V3、 操作顺序开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动铲板驱动装置开动截割头掘进机切割煤、岩壁顺序利用截割头上下、左右移动截割，可截割初步断面形状，如此截割面与实际需要的截割面有一定的差别，可进行二次修整。一般情况下，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从上而下截割。当掘进柱窝时，将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。第三节 装载与运输一、设备配备1、装运设备DSJ80/40/2X110型带式输送机一部，SJB620/80T刮板输送机1部，EBZ-160型悬臂式掘进机1台。2、运料设备JD-11.4小绞车、矿车。二、运输方式及要求1、人工、掘进机装煤，带式输送机和刮板输送机运煤。2、运煤过程中直径大于20cm的大块矸石必须打碎，各个转载点要洒水降尘。3、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷和顺槽巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。要在车后推车，严禁在两侧推车。在倾斜巷道运输，必须设置“一坡三挡”。第四节 管线及风筒敷设1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均吊挂牢固整齐。2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸铁管，供水管路使用2寸铁管，距工作面30m范围内使用1寸胶管。3、风水管路悬挂高度不低于1m，供水管距工作面不超过30m设一三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。4、各类电缆必须悬挂在电缆勾上，且每勾只准挂一根电缆，每隔3m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂电缆高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间距不小于0.2m。5、风筒逢环必挂且不得漏风，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。第5节 设备及工具配备序号设备名称型号单位数量备 注1局 扇FBCD2*30台2备用1台2胶带输送机DSJ80/40/2X110部23锚 杆 机MQT-120台2备用1台4锚 索 机MQT120/2.6台1备用1台5风 锤YT-28台5备用2台6风 镐FG-8.3台2备用1台7煤 电 钻SMzRa台2备用1台8风 煤 钻ZMS-30台2备用1台9污 水 泵QBK15/22-2.2 台2备用1台10水 泵80-50-200台2备用1台11掘进机EBZ-160型台112综保台213控制开关台214馈电开关台215激光定向仪台2 第五章 生产系统第一节 通风一、通风系统 1、通风方式掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为1100m。风筒从风机接出后，经爆破材料发放硐室回风联巷至工作面。风筒出口到工作面距离不大于5米。2、 新风路线地面副井/主井井底车场西胶带下山爆破材料发放硐室回风联巷 工作面。 3、乏风路线: 工作面6#回风大巷南总回风巷一风井地面。 4、通风科每十天进行一次风量测定。工作面环境温度不得超过26。通风科应经常检查掘进工作面进风风流中的空气成份，氧气按体积计算不得小于20，CO2不得超过0.5，其它有害气体不超过煤矿安全规程规定。 二、巷道通风风量计算1、按人数计算：（工作面迎头同时工作人数最多不超过15人，每人每分钟不得少于4m风量）， Q掘4N=430=120 m3/min 式中：Q掘掘进工作面需要风量4 每人每分钟供给的最少风量，m3/minN 迎头同时工作人数，取交接班时最多人数30人2、按瓦斯和二氧化碳涌出量计算根据通风科实测相邻巷道累计的实际CH4绝对涌出量为0.38m3/min、CO2绝对涌出量为0.53 m3/min计算，取CO2涌出量计算 Q掘QCO2KCO2/C0.531.51%=80m3/min式中： Q掘掘进工作面需要风量 QCO2CO2绝对涌出量，取0.53 m3/min KCO2 掘进工作面CO2涌出不均衡系数，取1.5 C 掘进工作面回风流中CO2允许浓度，取1% 3、 按巷道最低风速进行计算 Q掘=VminS=1513.975=209.6m3/min式中： Q掘掘进工作面风量， m3/min； Vmin最低允许风速，15m/min； S 掘进巷道的断面积，13.975m2。4、计算局部通风机的吸风量 Q吸Q通IC45011.2=540m3/min。式中：Q通所用风机的局部吸风量，取450m3/min I 工作面同时工作的局部通风机台数，为1台。 C防止局部通风机的循环风系数，取1.25、 通过上述计算，风量取540m3/min为掘进工作面的需风量，按最高和最低风速验算15S=1513.975=209.6m3/min 240S=24013.975=3354m3/min根据验算209.65403354，南翼总回风巷二按风机吸风量取540m3/min配给，完全符合煤矿安全规程。 三、通风安全技术措施（一）局部通风1、局部通风机的开关安装在局部通风机附近，必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；局扇通风管理控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中。2、风机必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换。3、通风机高度离地不低于0.3m，风筒出口距迎头不得大于5m。4、通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩。5、风筒应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。6、风筒接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧。 7、风筒应吊挂在巷道的上部或中部。8、通风机必须挂牌管理，责任到人，派专人看管。9、风筒由由通风队管理。10、掘进面有计划停风措施：（1）掘进工作面由于移动风机或改造线路，需要停风时，必须事先编制停局扇申请单，经队长、机电科、通风科、安全矿长、总工程师批准后，方可实施停风计划。（2）停风计划要严格按照申请单上所规定的时间、地点、监护人和安全措施执行。（3）停风前，当班电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源，闭锁开关。工作面的作业人员要在队长的带领下撤出工作面，进入全压通风的地点，当班队长负责向调度室汇报人员撤退情况。（4）跟班队长负责在停风区外设置栅栏并悬挂“禁止入内”牌，指定专人在停风区外警戒，严禁任何人进入停风区域。（5）当班队长安排一名专职电工负责停送电，再安排一名专职电工负责看护局部通风机，两名电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。（6）停风前，由当班队长负责将工作面内各个排水地点的水排干净，确保停电、停风期间不淹泵，必要时要将水泵抬高。（7）施工单位在停风时间内应抓紧施工，尽量缩短停风时间，完工后及时向调度室及相关部门汇报并通知当班队长。（8）送风前，要先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，在规程规定范围内，方可人工启动局部通风机，向巷内供风。如果瓦斯浓度超限时，不准供风，必须向调度室汇报，并由通风科安排专人按照瓦斯排放的专项技术措施进行排放工作，当瓦斯浓度达到规定要求时方可送风。（9）风机启动后，送风10分钟后，瓦检员方可进入工作面检查掘进头内及回风流中的瓦斯浓度。进入时必须两人同行，一前一后，按瓦斯员在前，电工在后，两人相距5m。（10）只有当瓦斯浓度低于0.75%和CO2浓度低于1.5%时，其他人员方可进入工作面，当巷内各电气设备附近20m范围内，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。（11）非本队需求需要停风时，严格按照上级下发的停风安全技术措施和有关规定执行，所有人员都要听从调度室和通风科的安排。附：通风系统图第二节 综合防尘1、防尘设施及管路系统说明地面静压水池主井主管路井底车场10#煤回风下山南翼总回风巷一6#回风大巷南翼总回风巷二迎头。（1）本掘进工作面分别用50mm钢管和1寸胶管接入工作面。工作面30m范围内使用1寸胶管，30m以外使用50mm钢管，敷设在巷道的右帮，每隔50m安设一个支管阀门，每隔300m安设一个闸阀。（2）距掘进头30m内安设一道净化水幕，距回风口30m内安设另一道净化水幕，喷嘴逆风流方向成45，水幕能够覆盖全断面。（3）掘进机要保证内外喷雾水压分别不小于3MP和1.5MP,设施完好有效，割煤时正常开启喷雾降尘。（4）各转载点必须设置喷雾，水阀要设在便于开关的位置，坚持出煤时开启，出完煤后关闭。（5）防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。（6）管路安装平直，拐弯处用弯头。（7）每隔50m安装一个洒水“三通”。2、防尘管理（1）净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面距离不超过30m。（2）转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落煤点上方。（3）确保掘进机内外喷雾雾化效果良好。（4）巷道冲洗：距迎头100m内每班冲洗一次；距迎头100m外每天冲洗一次。（5）各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。（6）防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时更换。（7）水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。（8）必须实行综合防尘。装载前后应洒水防尘，喷浆时必须使用净化水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘口罩。3、通风科每月进行两次粉尘浓度测定。附：防尘系统示意图第三节 安全监控 利用西轨道下山中部车场二号分站，型号为KJ333-F2；瓦斯传感器型号为KGJ7C。甲烷传感器监测情况地 点名 称报警值断电值复电值断电范围风机前监控分站工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备南翼总回风巷二工作面甲烷传感器1.0%CH41.5%CH41.0%CH4南翼总回风巷二回风流甲烷传感器1.0%CH41.0%CH41.0%CH4其他传感器监测情况设置地点名 称监测状态风机前馈电传感器南翼总回风巷二设备的通断电状态风机处开停传感器1#2#风机的一级、二级电机的开停状态南翼总回风巷二末端风筒传感器南翼总回风巷二风筒运行状况1、 瓦斯传感器的安设（1） 距迎头5m内安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200 mm，瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。（2）掘进巷道距回风三角门10-15米处安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为1%， 断电浓度1%，复电浓度1%，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。2、便携式瓦检仪：矿领导、队长、电钳工下井必须佩带便携式瓦检仪，瓦斯浓度达到1%时报警。3、掘进机上配备机载瓦斯断电仪，瓦斯浓度达到1%时报警并自动断电。4、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报，以尽快采取措施处理。5、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。6、冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。 附：监控系统图第四节 瓦斯管理1、每班检查3次，每次巡回检查地点（1）局扇吸风口前； （2）局扇及其开关附近；（3）距工作面50-100米的回风流中；（4）距迎头20米处的风流中； （5）工作面；（6）综掘机转动部分。根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。将几个点检查最高值作为填写牌板汇报记录。2、瓦斯牌板距迎头保持在50m左右距离。3、风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。4、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，迎头一台报警浓度为1，断电浓度1.5，复电浓度小于1，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备，掘进工作面回风流瓦斯传感器报警浓度为1，断电浓度1，复电浓度小于1，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备；确保仪器灵敏可靠，定期进行校验。6、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，并挂牌管理。7、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止掘进；工作面及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。8、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10、因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可由人工复电。11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5 %，且局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2的专项措施。12、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，撤出人员，禁止人员进入，并报告矿调度室。第五节 防灭火利用二寸防尘管路作为消防管路。1、防火设施（1） 静压水管每隔50m留一个消防栓，掘进工作面配备两节25m/节的消防软管备用。（2） 在胶带输送机机头、油脂存放地点附近、移变附近和工作面各配备2个灭火器，在胶带输送机机头、移变处各配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证沙箱内有0.2m3的存砂。2、防火管理（1）井下消除明火。（2）使用阻燃胶带，胶带输送机托辊，连接管安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。（3）井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。（4）电气设备保护齐全。（5）井下严禁私自拆开矿灯。（6）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。（7）移变附近周围10m范围不得堆放可燃物。（8）严禁带电检修和搬运电器设备。（9）加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放在盖严的铁桶内，当班清理出井。（10）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队长、安全员应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。（11）不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。3、隔爆设施（1）水量计算A、按每所需水量计算：每需水量200升，巷道断面积13.975，所需总水量为：L=20013.975=2795升。B、按隔爆水棚长度计算：隔爆水棚长度不小于30m，故取25排，排距1.5m，每排3只，共75只，每只水袋装水40升，总水量为3000升。C、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩角度605，弯钩长25mm，严禁用铁丝捆绑。（2）隔爆设施管理A、隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。B、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60m200m范围内。C、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。第六节 防瓦斯1、风机实行“双风机、双电源”管理，保证主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。2、风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电停风或随意开启风机。3、风筒出口到工作面不大于5m。4、因检修、停电等原因停风时，必须向调度室汇报，然后将人员撤出并切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。6、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的完好，并做好相关记录。7、每周对双风机双电源自动切换装置进行一次定期的切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场修复，决不允许带病运行。8、每班风机管理人员必须严格执行现场交接班制度。在接班后和工作过程中风机停电时及时向监控室打电话汇报当前风机运行情况。9、严格瓦斯检查制度，工作面设专职瓦斯员检查瓦斯，每班至少检查三次，严禁空班漏检。10、健全通风安全监测系统，按规定安设监测探头，矿领导、队长、电钳工下井必须配带便携式瓦检仪，监测装置应按规定定期校准和调试。11、防止明火，严禁任何人携带点火物品下井