春风城市心筑基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、编制依据及说明：1.1本方案编制的依据 1.1.1王孝雄建筑设计事务所设计的工程建筑、结构、消防、水电安装等设计图。 1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.1.4工艺标准及操作规程。1.1.5本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.1.6ISO14000环境管理系列标准。1.1.7GB/T28001-2001 OHSAS 18001：1999 ISO19001：2002 1.2编制说明针对本工程实际情况把基础施工中的施工组织安排；施工进度表，施工平面布置，机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排，主要分部分项的施工方法 ，安全生产的技术措施、创文明施工、标准化管理样板工地技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。1.3 拟使用国家及地方规范清单序号规范、规程名称编 号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012工程测量规范GB50026-20023建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程质量验收规范GB/T50208-20026地下工程防水技术规范GB50108-20017建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-20009建筑施工安全检查标准JGJ55-9910砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-200112建筑基坑支护技术规程JGJ120-9913建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200114建设工程监理规程DBJ01-41-200215钢筋焊接及验收规范JGJ18-200216砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9517建筑工程冬期施工规程JGJ 104-9718硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9919矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-9920钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9821建筑用砂GB/T501-9822建筑用卵石、碎石GB/T14685-200123混凝土外加剂GB/T8076-9724钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200125ISO14001：1996环境管理体系标准GB/T24001-199626职业健康安全管理体系GB/T28001-2001二、基础工程概况：2.1建筑设计概况： 本工程1.2.3.#楼均为一类高层商住楼、住宅楼。 工程名称：湖榕锦苑1栋1#、2#、3# 建筑面积： 层数： 层高：标高：建设地点：重庆市大渡口区组团E451/02地块 建设单位：重庆永和建筑有限公司3#楼底层为商业用房、入口大厅、居委会、医疗点，面积1174.11m2；二层为商业用房、住宅，面积1156.52m2；三层为转换层、住宅，面积290.19m2；以上均为住宅。 12#楼地上一层为入口大厅、住宅，以上全部为住宅，地下为人防工程、车库。 2.2结构设计概况： 3#、12#楼基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩，其天然抗压强度标准值frk=13.72MPa，砼、桩和地基梁C30，护壁C20、筏板C35，厚度为2000mm。 地下人防工程（地下车库）： 基础为人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩，其天然抗压强度标准值frk=13.72MPa，剪力墙为条型基础，基础嵌入中风化基岩500mm。砼：桩、基梁C30，筏板C35，厚2000mm，垫层100，地下室挡墙砼C35，抗渗等级P8，砼中掺水泥用量的1.2%GYF-B有机硅防水胶，挡墙30m左右设一后浇带，宽1.5m，二个月后浇筑。砼中掺1.4%GYF-B有机硅防水胶，全部施工缝用BW-96型止水条，主体结构为框架剪力墙结构。基础的其他要求见施工设计图。三、基础施工准备：3.1机械设备计划：投入本工程的施工机械表序号机械或设备名称规格型号数量(台)国 别产 地制造年份额定功率1钢筋专用调直机2重庆2005年2塔吊QTZ63、QTZ402庆江2002年29.7 kW3砂浆拌合机HJ3254重建机厂2004年5.5kW4埋弧焊机B6-3002重建机厂2002年80kW5交流焊机B6-3002重建机厂2000年30kW6振动电机1.5kW2八一厂2002年1.5 kW7圆盘锯4002内江建机厂2000年3.2kW8型材切割机1002内江建机厂2002年4kW9潜水泵504八一厂2001年2kW10软轴抽水机QWDL322八一厂2001年2kW11电锤202日本日立牌2002年15kW12手推胶轮车8重建机厂2002年13插入式振动棒508m6八一厂2002年14平板振动器2八一厂2002年15对焊机UN1002内江建机厂2003年100kW16砼泵机HB60D 60m3/h2广元机械厂2002年80kW17钢筋弯曲机GJ7402重建机厂2003年3 kW18钢筋切断机402重建机厂2002年3 kW19台钻20以内2重建机厂2003年20台式砂轮机300以内1重建机厂2004年21电渣压力焊具4重建机厂2001年3.2生产准备3.2.1生产准备 2.2.1.1生产安全部和项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、有无地下管网、地下障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划等。 3.2.1.2项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。 3.2.1.3搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.2m。围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。详平面布置图。 3.2.2场地与道路 该工程施工场地在施工前应对周边场地进行砼硬化。材料集中加工和堆码场区布置见平面布置图。 3.2.3临时用水用电3.2.3.1 施工临时供水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。 （1）施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟在业主指定的给水管引入，详见施工总平面布置图。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场用水干管采用DN80管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由多条主供水管道供水，分别供施工区内施工用水、各搅拌点的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工总平面布置图。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。 （2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和埋管排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入指定的排污下水管道。3.2.3.2施工用电及设施安排根据施工供电三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。施工配电房设于业主指定电源处附近，采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工总平面布置图。3.3技术准备3.3.1技术准备工作 3.3.1.1组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。 3.3.1.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 3.3.1.3写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。 3.3.1.4搞好施工现场平面布置规划。 3.3.1.5建立工程施工质量检验制度。3.3.1.6提出原材料计划、半成品加工计划。3.3.1.7 基础施工的主要物资计划（见最后附表一、二）。 3.3.2 施工仪器及通讯设备计划施工仪器及通讯设备采用计划如下表，施工前对施工仪器进行检验校核。施工仪器及设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2水平仪台1标高定位用3微机台1施工管理用4喷墨打印机台1打印各种资料5市内电话部1工作联系6照相机部1收集施工资料7摄像机部1收集施工影像资料8手机部若干对外联系用3.4 施工组织机构（见后面附图）3.5 劳动力安排序号工种名称单位数量1架模工个102木工个33砖工个64水电工个25机具工个46砼工个207试件工个18焊工个29钢筋工个2010保卫人员个411机械修理工个113石工、平工个200四、施工进度安排基础施工暂按50天工期计划。（详后 “基础施工进度计划表”）五、现场平面布置图（详附图）六、基础施工方案6.1基础施工的现场准备6.1.1建筑物的定位放线及标高测量 根据场地情况，放线采用苏州一光D234全站仪。根据甲方提供的水准点和坐标控制点，引测施工控制点，按施工图测放轴线及桩中心，并用砼固定主要控制轴线点，测量的结果须满足施工测量规范要求。测设桩位时,边测设桩中心位置边作护圈,然后在护圈上弹出桩两边中心线及轴线。 同时在每根桩的护圈上作一个高程控制点，以作控制。 6.1.2基础阶段平面排水基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后抽排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。6.2 人工挖孔桩基础施工 本工程框架基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩或砂岩，其天然单轴抗压强度标准值设计要求，桩基嵌入持力层深度设计要求。 6.2.1 机具设备准备及材料要求： 提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。 水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车。混凝土浇筑机具：混凝土运输车、砼泵、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。 材料要求：水泥采用近期大厂生产的42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。 6.2.2 工艺原理： 人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用现浇钢筋砼C20，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C30钢筋砼。6.2.3 工艺流程： 放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水鉴证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土 6.2.4 挖孔施工方法：6.2.4.1 定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖及风镐凿打，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。6.2.4.2 土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：人工挖孔桩示意图孔口平台护壁 6.2.4.3 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。 6.2.4.4 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 6.2.5 护壁施工方法： 6.2.5.1 护壁钢筋安装： 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 6.2.5.2 护壁模板： 采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 6.2.5.3护壁砼施工： 护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示） 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。 每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 6.2.6 钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。 6.2.7 桩芯砼施工 桩芯砼采用商品砼泵送，机械振捣。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于500mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。 6.2.8 保证安全措施 6.2.8.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。由于本工程挖孔桩深度较深，为了避免有毒气体，施工人员下去前应作动物试验或其他有效试验检查孔内空气质量。 6.2.8.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。 6.2.8.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。 6.2.8.4地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。 6.2.8.5 遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。 6.2.8.6 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 9.26，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。 6.2.8.8 使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 6.3钢筋砼地梁和带形基础施工方法 6.3.1钢筋砼地梁施工方法 6.3.1.1施工顺序 施工放线-地槽开挖-浇砼垫层-钢筋绑扎-支模-浇砼-拆模回填。 6.3.1.2施工工艺 （1）基础梁地槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。 （4）地梁模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。 （5）地梁砼采用商品砼泵送机捣方法。其坍落度为10-15cm。 6.3.1.3地梁施工注意事项 （1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。 （2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 （3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 6.3.2带形基础施工 6.3.2.1施工顺序 施工放线地槽开挖检查轴线标高浇砼养护。6.3.2.2施工工艺 （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）带基采用原槽浇筑。 （4）带基砼采用商品砼。其捣落度为1015cm。6.4、钢筋砼筏板基础施工 本工程筒体下设筏板基础，筏板基础砼均为C35，厚度均为2000mm，应按大体积砼考虑。6.4.1普通防水砼基本要求为调整配合比的方法、提高砼自身的密实性和抗渗性，水灰比0.6，水泥用量一般不低于300kg/m3，砂率一般以35%40%为宜，掺加少量外加剂，可以显著提高砼的抗渗性。6.4.2大体积砼所要求的水泥品种首先考虑的是低水化热。在水化热较低的矿渣水泥和火山灰水泥中，确定选用大厂水泥42.5MPa矿渣水泥，这主要是考虑就地取材。虽然矿渣水泥泌水性较大，对抗渗不利，但可以通过外加剂来弥补。6.4.3大体积砼所要求的外加剂性能：（1）减水：实质是起到减少水泥用量，减少水化热热源，降低热峰峰值，改善施工和易性以提高浇筑质量和砼的密实性及抗渗性。（2）缓凝：抑制水泥水化热，推迟“热峰”到来时间，便于施工，也解决了大体积砼施工的冷缝问题，并对解决大体积砼因温差应力引起的裂缝有很大作用。6.4.4原材料质量要求（1）水泥：大厂水泥42.5MPa矿渣水泥，必须有复检合格报告单，有效期不超过三个月，严禁使用受潮或过期水泥。（2）砂：中砂或其他合格砂。（3）石子：石子粒径0.52。（4）外加剂：经试验确认合格的外加剂，必须有质保书，减水率8-12%，缓凝时间3h，R28115%。其余施工方法同钢筋砼现浇板。6.4.5施工技术措施： （1）表面处理： 由于筏板基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制了砼表面龟裂，可减少砼表面水分散发。 （2）养护：防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝。采取保湿、保温养护法。先在砼表面覆盖二层塑料薄膜，覆盖时间在砼初凝时，目的是防止水分蒸发，然后 加盖三层麻袋用以保温。为防雨水造成表面温度突降，在麻袋面上加盖一层塑料薄膜。砼需补充水分时浇水在砼板面上然后覆盖，至少保持14d养护。 6.4.6大体积砼温差及温差应力计算 6.4.6.1砼搅拌后温度计算（现为假设温度值，施工时根据测量后再精确计算）：材料名称重量w(kg)比热c(k/kg)Wc(k/)材料温度T()Tiwc(kj)水1644.2688.896199.2水泥4100.84344.4103444砂子3490.84293.16102931.6石子15370.841291.081012910.8粉煤灰820.8468.8811757.68合计2686.3226243.28 Tc=(Tic)/(wc)=26243.28/2686.32=9.8 即砼搅拌后温度为9.8。 6.4.6.2砼出罐温度 由于是敞开式搅拌，故砼出罐温度是9.8。 6.4.6.3砼浇筑温度计算: 由公式:Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+An) 式中，Tj-砼浇筑温度 Tc-砼拌合温度 Tq-室外平均气温A1、A2-温度损失系数 查表知： 装卸料2次:A1=0.0322=0.064 运料2min:A2=0.012=0.02 浇筑5min:A3=0.00155=0.0075 A1+A2+A3=0.0915 施工日期预计为2005年12月中旬，假设日平均气温为12。 故Tj=9.8+(12-9.8)0.0915=106.4.6.4砼绝热温升计算三天时水化热最大，故这里计算龄期三天的绝热温升。 而T3=Td.，而Td=(1-e-md)WQ/C 查表：（按浇筑厚度），则=0.65 本工程W=410kg Cp=0.97kj/kg.k 查表知：42.5MPa矿渣水泥水化热是335kj/kg T3=(410335)/(0.972400)0.605=35.7 6.4.6.5砼内部最高温度计算： Tmax=Tj+T3=10+35.7=45.7 6.4.6.6砼表面温度计算： 由公式：Tb(3)=Tq+4/H2h(H-h)T(3) 式中T(3)=Tmax-Tq=45.7-12=33.7 砼虚铺厚度：h=k(1/) 查表计算： =1/(0.02/0.14+1/23)=5.37 k=0.666 所以h=0.6662.37/5.37=0.289m 砼的计算厚度： H=h+2h=1.5+20.289=2.078m 所以砼表面温度： Tb(3)=Tq+4/H2h(H-h)T(3) =12+4/2.07820.289(2.078-0.289)33.7 =12+4/4.3180.2891.78933.7 =28.14 6.4.6.7结论： 砼中心温度Tmax与表面温度Tb(3)比较： 45.7-28.14=17.56 25 砼表面温度Tb(3)与大气温度Tq比较： 28.14-12=16.1425 计算结果符合要求。6.4.6.8温差应力计算： 式中：E(c)砼龄期c时的弹性模量(N/mm2)取0.7104 a.砼线膨胀系数。取1010-6/。 T砼的最大综合温度差。 H(I)砼徐变松驰系数。取l。 Rk砼的外约束系数。取1。 V砼的柏松比。取0.15。代入上式得： =1.66N/mm21.125N/mm2 通过上面的计算看出，温差应力大于砼的抗拉应力，所以有可能产生裂缝。 6.4.6.9防止大体积砼裂缝的主要措施： a.合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 b.控制石子、砂子的含泥量不超过1和3。 c.采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。 d.作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。 e.在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。 f.设置后浇缝，减少外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼的内部温度。 为了避免砼表面水份很快散失，导致砼表面开裂，随着砼浇筑推进，边浇砼，边用草垫和塑料薄膜对砼进行覆盖其作法为草垫铺盖二层塑料薄膜二层(注：塑料薄膜上一层主要用于盖交错搭接部位)。 6.4.6.10温控测量 为了控制大体积砼在施工中的温升影响，要求砼最大温差不超过25，以减小砼约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积砼的施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是施工的防备措施，其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措施。 a.本工程采用铜一镛铜热电偶和国产UJ-33A型电位差计进行测温，它可以任意选点测试，根据过去在其它工程中的运用情况来看，效果较好。 b.测温布点待施工时与设计人商量后再具体确定。 c.铜一镐铜热电偶测温的要求。 I所有热电偶的埋设，必须按测温布置图进行编号，并在埋设前作测试检验合格后才能使用。 II热电偶必须在钢筋绑扎完毕和砼浇灌前埋设好，热电偶焊点必须与钢筋绝缘隔离，测区的导线绑在竖向钢筋上引出接在接线板上对号入座。 测温须按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线。以时间为横座标，温度为纵座标，温度取平均温度。 测温每隔6小时进行一次，一直持续到温度下降时为止。6.5、基础施工质量保证措施6.5.1人工挖孔嵌岩桩基础桩端嵌入中风化泥岩深度不得小于设计要求，地基承载力天然单轴抗压强度标准值设计要求。 6.5.2基坑及桩孔开挖到底后，应将底坑岩面清理干净，经勘察、质检、监理、设计等单位检查成孔质量，确认合格后应及时封闭，避免岩石风化。当桩底基岩与设计不符时，应通知设计、勘察、质检、监理等单位协商处理，桩基终孔后应按规定作孔底5m或桩径3D深检测有无不良地质状况。 6.5.3施工时应采取可靠办法进行降水，并采取可靠措施防止开挖过程中孔壁坍塌。 6.5.4桩孔开挖时两桩桩中心距小于3.0d，及两桩扩底之间的净距小于1.0米时的桩孔禁止两桩同时开挖，必须等相邻桩孔浇灌混凝土并凝固后方可开挖另一桩孔。 6.5.5桩身长度根据现场具体施工情况确定，桩身钢筋为通长配置。 6.5.6材料：钢筋I级（），级（），桩身混凝土强度等级C30，素混凝土垫层C30，钢筋保护层厚度为35mm。 6.5.7混凝土应仔细振捣，保证其强度和密实性，桩身混凝土应连续浇注，不得留施工缝。 6.5.8桩基础及框架柱竖向插筋的数量、直径按设计配置。 6.5.9基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。 6.5.10护壁混凝土应同桩身混凝土有牢固连接，不得作隔离处理。 6.5.11所有桩中心线均与柱中心线重合（设计另有要求的除外），桩中心线与轴线关系除注明者外桩中心线与轴线对中。 6.5.12本工程0.000标高相当于绝对标高按各栋设计要求执行。6.6地下车库（人防）工程施工 6.6.1施工准备 （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 （2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。 （3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。 （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。 6.6.2模板工程 （1）模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 （4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。 （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。 （6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：止水撑头做法墙厚16-20止水环垫木 6.6.3钢筋工程 （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应采用塑料定位卡，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 6.6.4砼的浇筑和振捣 地下车库框架柱及侧墙，砼C45，梁板为C30，抗渗等级P8。砼中均要求加GYF-B有机硅防水胶，以增强砼的抗裂性能，地下车库外围挡墙施工缝设BW-96型止水带。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 6.6.5砼的养护 常温砼浇灌完成后46h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于28d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 6.6.6模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。拆模后立即回填土。 6.6.7质量标准及措施 （1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 （2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW-96型止水条。 （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 （4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 （8）检查砼结构的养护情况。 （9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 （10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 （11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。 （12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。6.7地下车库施工注意事项 6.7.1检查地下车库底板下土层情况，如未达到设计要求应对底板下土层进行适当加固处理，以提高土质的承载能力。其加固方案可根据开挖土质情况确定（如添加碎石土层夯实或压实），并应保证加固后的土层应有足够的强度（fk300kPa）和稳定性；加固土层压实系数应大于0.97。 6.7.2地下车库底板砼为C30，侧墙（挡土墙）C45、C35防水混凝土，混凝土抗渗等级为P8；混凝土防水剂采用GYF-B型，地下车库底板下均设有100厚C15素混凝土垫层。 6.7.3钢筋采用级（），级（）；钢筋保护层厚度为：地下车库底板底下部50mm，侧墙接触土或水面一侧35mm，正常环境20mm。 6.7.4地下车库底板钢筋为通长设置，通长钢筋可采用搭接，搭接长度为36d，每一截面钢筋接头不应多于25%，相邻钢筋接头应错开1m外搭接底板及侧墙两层钢筋网间应设置梅花形排列的拉接筋。 6.7.5施工时按照各设备专业施工图留洞，电梯机坑预埋件按建施和所选定电梯样本图施工；绑扎基础钢筋时应配合电施图作好防雷接地工作。 6.7.6地下车库底板及侧壁除设计规定的位置外，不应留竖向施工缝，侧壁水平缝应留在距底板面以上500处，且设置止水带。6.7.7地下车库底板板厚及配筋除注明者外，其余室内地坪（底板）均用C30混凝土浇筑，（混凝土内配6.5200双向钢筋网）。七、施工安全技术措施和文明施工技术措施7.1、组织措施 7.1.1建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全领导小组主持日常安全检查和监督指导工作。 7.1.2公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。 7.1.3项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。 7.2.制度保证 7.2.1项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。 7.2.2必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。 7.2.3按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实安全制度，完工时由安全员考核进行奖惩，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。 7.2.4分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。 7.2.5建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。 7.2.6安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。 7.3.思想意识保证 7.3.1定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。 7.3.2对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。7.4.技术措施保证7.4.1 挖孔桩施工安全措施 7.4.1.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。 7.4.1.2 基础施工的各项工作都要进行安全技术交底。 7.4.1.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。 7.4.1.4地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。 7.4.1.5 遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。 7.4.1.6 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 7.4.1.7 安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。7.4.1.8 使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。7.4.2 四口及临边防护 施工现场的坑、井、沟、边坡等部位，必须按建设部JGJ59-99标准设置黑、黄相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警。7.4.3脚手架搭拆防护脚手架搭设和设计必须符合现行的施工技术规范，同时注意维护。作好安全技