太阳能电磁感应采暖系统研发基地模版施工方案.doc

太阳能电磁感应采暖系统研发基地模版施工方案太阳能电磁感应采暖系统研发基地模版施工方案目 录1.编制依据12.工程概况12.1 基本概况12.2 层高、墙体、顶板厚度列表13.施工安排23.1主要人员分工及职责23.2任务划分23.3质量目标24.施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备45.主要施工方法及措施45.1流水段划分45.2模板设计45.3模板的制作与加工115.4施工缝留置115.5模板的安装125.6模板的拆除165.7模板的维护与保管176.质量验收标准187.安全文明施工197.1安全施工措施197.2环保要求208.楼板模板计算书21I太阳能电磁感应采暖系统研发基地模版施工方案1.编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001国家标准3本工程施工组织设计2014.044本工程建筑及结构施工图纸2014.042.工程概况2.1 基本概况序号项 目内 容1工程名称太阳能电磁感应采暖系统研发基地2建设单位3设计单位监理单位4施工单位5工期要求365日历天6施工工期开工日期2014年3月22日，竣工备案时间2015年3月 22日7质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。 8安全文明施工满足天津市建设工程施工安全规程相关规定9工程规模建筑总面积26395.74平方米 10工程地址滨海新区东至宁海路西至西中环南至崂山道11工程性质工业建筑2.2 层高、墙体、顶板厚度列表地下一层层高（mm）3050墙厚（mm）300顶板厚（mm）400首层层高（mm）4800墙厚（mm）填充墙顶板厚（mm）110首层层高（mm）3600以上墙厚（mm）填充墙顶板厚（mm）1103.施工安排3.1主要人员分工及职责3.1.1主要人员分工本工程任命王雪芳为木工工长，田云周负责质量检查，王志强负责模板的材料采购。 3.1.2职责木工工长：主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，指导工人进行模板工程的施工。技术负责：会同工长选择科学合理的施工方法。技术员：负责技术交底工作。质检员：主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。材料员：根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实原材料、半成品的进场工作。3.2任务划分本工程采用所有多层木模板，均由本公司自行加工制作。3.3质量目标3.3.1分项合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。3.3.2实测目标值（严于规范要求）现浇结构安装的允许偏差（mm）项目规范允许偏差(mm)自 定 偏 差(mm)检查方法轴线位移53尺量检查底模上表面标高54用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础108尺量检查墙、梁21每层垂直度32用2m托线板检查相临两板表面高低差21用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）21用2m靠尺和楔形塞尺检查4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，经过详细对比，本工程地下室墙体模板采用多层板木模，通过16螺杆对拉，背楞及斜撑采用48钢管。顶板模板采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用50100方木。满堂钢支撑体系。地上部分墙体、框架柱模板也采用多层板木模板。4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2根据本工程的实际情况，该工程地下部分结构施工之前组织塔吊进场安装。4.2.3塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。因此，我们拟选用一台臂长为65米的塔吊安设在结构适当位置，这样既可以满足吊次的需要，又基本能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时立设。塔吊在施工完主体结构后拆除。4.3材料准备模板施工所用的材料：多层板、木方、钢管、碗口支撑等材料于2014年3月初进场1/3，四月初剩余部分一次进场。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分详见分段图须严格按施工进度安排施工，安排合理的流水搭接。5.2模板设计5.2.1地下室部分模板设计（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。承台基础采用木模。（2）生产水池模板：底板厚度为400mm，底板外侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙（集水坑外模在中间高度加设板带），高度底板厚100mm，积水坑模板采用15mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：工艺流程：弹控制线 模板清理 放置门窗洞及预留洞模板 安装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。先按门窗洞位置线安放门窗洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。地下部分门窗洞模板采用多层板拼装，钢管支撑加固。模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放500mm墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。地下部分的所有外墙均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管，然后安装另一侧墙体模板。止水螺栓做法如下图：为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆。为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。在浇筑底板、顶板混凝土时，在板面预埋25钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。模板支撑如下图：（4）板模板设计顶板模板：顶板模板采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用50100方木，主龙骨间距1000mm。模板拼缝。主龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。本工程地下一层层高3050mm，顶板厚250mm，支撑体系采用多功能升降撑，间距参考5.2.2中的顶板部分。（5）框架柱模板设计模板配置：（1）材料：采用胶合板和50100mm的木方配模。（2）截面尺寸：柱截面尺寸有700700mm、。 （3）配置：采用单片加工配置，加工时相对两模板同宽，柱模高度按首层柱高配模，考虑周转使用，配一段柱模。模板在两长边各钉一根50100mm木方，中间钉一根50100mm木方；50100mm的木方短边与胶合板连接。支撑系统：柱模的支撑系统采用钢管内脚手架支撑系统以及钢管箍固定，第一道钢管箍距柱根部200300mm，其余间距500mm。斜撑和水平支撑均固定地锚上。柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。5.2.2 地上部分模板设计方案（1） 框架柱模板模板配置：（1）材料：采用胶合板和50100mm的木方配模。（2）截面尺寸：柱截面尺寸有700700mm，600600mm、500500mm、700500mm （3）配置：采用单片加工配置，加工时相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面宽24mm，柱模高度按首层柱高配模，考虑周转使用，配一段柱模。模板在两长边各钉一根50100木方，中间钉一根50100mm木方；50100mm的木方短边与竹胶板连接。支撑系统：柱模的支撑系统采用钢管内脚手架支撑系统以及钢管箍固定，第一道钢管箍距柱根部200300mm，其余间距500mm。斜撑和水平支撑均固定地锚上。柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。（2） 楼梯间模板1） 楼梯间墙体模板采用多层板组拼模板做法。2）楼梯段底模采用竹膜胶合板模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。3） 楼梯踏步采用反打法定型木模板，整体支拆，可以保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品保护。（3） 电梯井模板本工程电梯井筒采用散拼木模。（4） 门窗洞口模板 门窗洞口模采用全钢整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证窗模角呈90，门窗洞口方正，外角140140mm角钢，内角100100mm角钢，四侧为钢制模板，面板为6mm钢板，肋为6.3#槽钢，为便于以后窗框、门框的安装，所有洞口模均预先留出凹槽，即在模板的相应位置用螺钉固定15mm厚、150175mm宽的硬塑料条即可，硬塑料条需做成倒面，以便于拆卸。见下图：（5） 顶板模板：1 ）顶板模板采用多功能伸降支撑(当楼层净高大于3500以上时,采用钢管排架加升降顶托)50100mm 木方为主龙骨+15mm厚胶合板面板的方案。2 ）支撑间距：根据楼板的厚度情况而定：板厚300400mm，支撑间距为700800mm；板厚200300mm，支撑间距9001000mm；板厚小于200mm，支撑间距为1200mm。注意支撑的上下层布置位置须基本在同一直线上，支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板。3） 顶板模板的配置以2层为宜，支撑系统配置3层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半从第一层拆除。4）当板的跨度4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的2，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心板起拱。5） 平台吊模：浇筑平台混凝土时，外墙周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图： 6） 女儿墙及阳台栏板模板设计：女儿墙及阳台栏板均采用竹胶板定型模板，现场制作。5.3模板的制作与加工5.3.1模板的质量标准竹胶合板、方木l 胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。l 板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。5.3.2对模板加工与管理的具体要求 胶合板、方木等周转材料l 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。l 使用之前由木工工长按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。5.4施工缝留置5.4.1地下部分：后浇带位置，等施工完毕六十天后，采用高一等级的混凝土浇筑。 地上部分水平施工缝均留在楼板底部、顶部，板底部位墙上口凿毛后略高出板底标高510mm。墙上口水平施工缝留设如下图：平台施工缝留设：在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。5.5模板的安装5.5.1模板安装的一般要求（1）模板施工中施工使用的胶合板、木材均应符合规范要求。（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。（4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。（5）严禁污染钢筋和混凝土接茬处。（6）模板必须定期维修、保养。5.5.2模板安装（1）底板模板施工l 施工流程：底板弹线防水引墙上防水保护层（底板侧模）施工积水坑部位钢筋绑扎积水坑部位模板安装模板校核、验收l 在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。l 底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕，作为底板侧模。l 底板侧模施工位置必须准确，以免造成外墙混凝土截面错台。l 底板导墙外侧高度250mm，内侧高度350mm，采用吊模施工，模板的施工方法详见图3。l 积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板，模板采用15mm厚胶合板现场加工，龙骨采用50100方木加工，施工方法详见图4。（2）墙体模板施工l 施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装装拉杆另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收l 安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用定型钢模板。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。l 模板、拉杆安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。拉杆随模板安装时就位，拉杆设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距600。 l 模板拼装过程中在有拉杆的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定。 l 安装水平背楞：水平背楞采用单钢管，竖向间距300。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。l 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。为避免由于模板水平板缝不设拉杆有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在拉杆部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。l 安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。l 施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设405mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。（3）梁板模板施工1）顶板模板安装：l 楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙柱上提供楼板下口标高控制30-40cm控制线。l 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1.5/1000（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。l 升降丁撑杆，立杆距墙边250300mm，立杆间距为900-1200mm，电梯厅、楼梯间等部位局部采用900mm立杆进行补充。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。l 面板：面板采用15mm厚的胶合板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。l 保证顶板结构美观，胶合板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。l 外墙部位的顶板侧模采用墙体施工阶段未拆除的组合钢模板，施工过程中应将模板上的灰浆、杂物清理干净，并仔细检查支撑的有效性，同时校核模板的位置、尺寸，合格后方可进行下道工序施工。 5.6模板的拆除5.6.1墙体模板拆除l 在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，由现场专职质量员控制质量。l 墙体模板穿墙螺杆采用30/32大小头螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2-3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。l 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。l 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。l 墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。l 至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。5.6.2顶板模板拆除及回顶l -1层、首层的施工荷载比其他层大，为此，各层顶板模板拆除之后，均必须在楼板跨中部位双向设置回顶，回顶楼层不少于2层。l 本工程首层以上宽度为2000mm以上的门洞过梁跨中也为此设置钢管加U托回顶。l 回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于1200mm的方木，以免影响结构质量。5.7模板的维护与保管l 模板不得随意开孔、改装。l 大模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域整齐码放。 l 顶板模板所需的方木、多功能升降撑、竹胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，竹胶合板应严格按照要求排模并将竹胶合板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。6.质量验收标准按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模板工程的质量标准。6.1现浇结构模板安装允许偏差 模板安装的允许偏差表 表9项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差 表10项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.3模板安装观感质量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm。6.3.2模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。6.3.3胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。6.3.4墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.3.5支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.3.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。7.安全文明施工7.1安全施工措施7.1.1 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。7.1.2五级以上大风一律不得进行墙体大模板吊装作业。7.2环保要求为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。7.2.1噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。7.2.2施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。7.2.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。7.2.4作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。7.2.5整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。8.楼板模板计算书板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)7.8新浇混凝土楼板边宽B(m)6.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.5立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)200,200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面竹胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4=0.24kNm； Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.86kN/m 5ql4/(384EI)52.863004/(38410000281250)0.11mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整6600/1200取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.50.31.94kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.11)0.30.99kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.991.22+0.1210.941.220.32kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.11.22+0.213.151.2，0.1070.11.22+0.1813.151.20.8kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.940.22/2，0.10.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.32，0.8，0.630.8kNm Mmax/W0.8106/833309.66N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.991.2+0.620.941.21.43kN V20.607q2L+0.681p0.6070.11.2+0.6813.152.22kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.940.2，0.10.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.43，2.22，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.11)0.30.92kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9212004/(10093504166700)0.31mml/4001200/4003mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.922004/(893504166700)0mml1/400200/4000.5mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)50100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)416.67主梁截面抵抗矩W(cm3)83.33 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.11)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0