煤气化工程静设备施工方案.doc

DOC.NO. :SUB-CSMTEC021岳阳中石化壳牌煤气化工程静设备施工方案SUB-CSMTEC021岳阳中石化壳牌煤气化项目C041004供审批凌晖B040324供审批王忠杰王文勇陈春A040221供审批郭进军王文勇陈春版次日期叙述编制校核授权总工程师项目经理目 录1. 编制依据2. 工程概述3. 工程特点4. 施工工序 5. 主要施工工艺 6. 质量保证措施 7.安全防护措施 8. 主要施工机具与措施用料 9. 施工记录 10.附表1. 编制依据和说明1.1.1高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83；1.1.2中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-831.1.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-851.1.4石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999；1.1.5钢制压力容器及标准释义GB150-1998；1.1.6钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；1.1.7钢制塔式容器JB4710-20021.1.8压力容器无损检测及第1号修改单JB4730-94；1.1.9石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-19951.1.10立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GBJ128-901.1.11压力容器安全技术监察规程质技监局锅发154号；1.1.12大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-1990；1.1.13石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；1.1.14中国石化集团兰州设计院编制的壳牌煤气初步设计；1.1.15中石化四公司编制的岳阳中石化壳牌煤气化工程施工组织设计FCC-ZS2003-251.1.16中国石化集团兰州设计院提供的气化装置工程量清单。1.2编制说明本方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导整体安装设备的现场安装。对于现场分段组装设备，待条件确认后，另编制施工方案。2. 工程概述：本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施有：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需要的公用工程和其他设施，引进荷兰shell公司开发的SCGP的干粉煤气化工艺代替现代重油造气技术。以混合煤为原料，碳转化率高，氧耗量低；整体系统热效率高，安全可靠；单炉生产能力大，工程的关键部分为气化岛，气化岛部分的关键设备为气化炉和合成气冷却器及传导管。气化炉安装在标高约35m的砼框架上.煤气化装置中设备约193台。其中塔类设备2台，容器类172台，冷换类19台， 具体设备参数见表1。煤气化装置设备一览 表1序号设备位号设备名称设备规格主体材质数量单重(t)安装标高(m)一11001F-1101A/B/C惰性气体发生器CS.+1Cr18Ni9Ti310.21+16.52S-1101A/B/C原煤仓放空过滤器1300*3500组合件31.30+35.003S-1103A/B/C布袋8000*15830组合件3125.00+82.004S-1104石灰石粉仓过滤器组合件11.30+23.55V-1101A/B/C原煤仓碳钢342.00+35.006V-1102石灰石粉仓5000*12000碳钢121.00+23.57V-1103A/B/C石灰石配料箱1500*碳钢31.75+8.0二12001S-1201A/B粉煤过滤器10480*3510*7000C.S.ryton242.30+75.02S-1202A/B放料罐高压过滤器 950*200016MnR00Cr17Ni14Mo223.30+43.03S-1203A/B高压氮气过滤器600*200016MnR00Cr17Ni14Mo222.00+8.04V-1201A/B粉煤储罐5100*21242*10CS239.77+55.05V-1204A/B粉煤放料罐3200*14060*7016MnR273.32+35.06V-1205A/B粉煤给料罐4000*18814*8516MnR2145.5+16.57X-1200A/B管道吹扫器300*295C.S.+316L20.40+35.08X-1203A/B管道吹扫器C.S.+316L20.40+16.5三13001A-1301AD粉煤烧嘴4+43.02A-1302开工烧嘴1+43.03A-1303点火烧嘴1+43.07V-1304汽包2500*17850*7216MnR184.49+82.08E-1308热水加热器4504389*16立式U15CrMoR12.085+43.09E-1309氧气预热器750*44841*19卧式U0Cr18Ni10Ti15.37+55.010E-1321/1322取样冷却器20.1011S-1301油过滤器C.S.+316L10.4012S-1302A/B循环过滤器C.S.+316L21.16+43.013S-1303AD蒸汽过滤器 316L40.40+49.014S-1304BFW过滤器C.S.+316L10.40+0.015T-1301油罐3600*4258*8Q235-A14. 4+0.016V-1307热水缓冲器2400*7000*5516MnR121.59+0.017X-1302蒸汽消声器10.70+94.018X-1303蒸汽消声器11.13+94.019X-1304氧气消声器11.80+94.020X-1307氮气消声器10.12+94.021X-1308蒸汽消声器10.20+94.022X-1309空气消声器10.12+94.023X-1310蒸汽消声器10.70+0.024X-1311A/B/C/D排放装置C.S40.20+0.025X-1321A/B/C/D氧/蒸汽混合器Inconel60040.30+49.026X-1340蒸汽消声器10.70+94.027撬装式锅炉给水加药系统15.00+23.528取样冷却器10.1029X-1301A/B/C/D粉煤加料器C.S.+316L40.50+35.030X-1331 1/3A/B/C/D压力变送器吹扫接头C.S.+316L120.1045V-1301气化炉3020/4630*30900*95SA387Gr.11CL2+NO88251510+3546V-1302合成气冷却器3540405001540+5547V-1303传导段31508904198+65.948V-1303气体返回室362097001250+74.5四14001E-1401A/B循环灰水冷却器1200*9692*14卧式俘头20R220.81+30、+23.52S-1403A/B水利旋流器S31803双相不锈钢管束20.1+16.53T-1401炉渣脱水仓C.S120.004V-1401灰渣激冷罐15V-1402收集罐3600*12335*6816MnR+00Cr17Ni14Mo2160.57+23.56V-1403渣放料罐2400*11617*5116MnR+00Cr17Ni14Mo2132.04+8.07S-1404A/B过滤器DN300,600lbsS31803双相不锈钢20.52+0.08S-1405A/B过滤器DN300,600lbsS31803双相不锈钢20.17+0.0五15001E-1501低压氮气加热器500*2417立式U型管20R10.795+8.02S-1501/ V-1501高温高压过滤器/ 飞灰收集罐6525*20239*103SA387GR11CL2+00Cr19Ni101286.24+8203S-1502放料罐过滤器16003000113.00+75.04S-1503A/B汽提罐过滤器C.S24.00+49.05S-1504储罐过滤器16S-1505灰仓过滤器C.S+PTFE12.808V-1502飞灰放料罐3600*12265*7815CrMoR+00Cr19Ni10166.44+65.09V-1503氮气缓冲罐600*3085*1416MnR10.73+65.010V-1504A/B飞灰卸料冷却罐3600*11138*2016MnR223.62+43.011V-1505中间储罐3200*15280*1416MnR121.7+23.512V-1507灰仓6950*30578*14C.S172.3+23.513V-1508A/B飞灰充气仓1400*6457*1016MnR24.04+8.014V-1509A/B低压氮气缓冲罐600*2985*620R20.32+49.015V-1510低压氮气缓冲罐700*3395*620R10.395+3516X-1501飞灰吹扫器C.S+316L10.30+0.017X-1503旋转卸灰阀C.S+316L11.5018X-1504管道吹扫器C.S+316L10.30+65.019X-1505A/B管道吹扫器C.S+316L20.30+43.021X-1507飞灰消声器C.S10.90+43.0六16001C-1601洗涤塔3600*17648*7815CrMoR+00Cr17Ni14Mo21131.01+16.52E-1601洗涤塔循环水空冷器1100060004360127.00+8.03E-1602取样冷却器S31803双相不锈钢10.10+8.04E-1603取样冷却器10.10+8.05J-1601蒸汽喷射器13.67+23.56J-1602文丘里洗涤器15.00+8.08S1601冷凝液分离器12.00+35.09X-1601消声器11.13+23.5七17001A-1701絮凝剂加药系统14.702C-1701废水汽提塔1000/700*23005*1020R110.53+0.03E-1701A/B/C汽提塔出口冷却器600*7069*10卧式俘头式33.68+0.04E-1702汽提塔顶部空冷器38005000111.6+16.55E-1703取样冷却器10.40+0.017S-1701澄清槽58005000/11000110002200C.S140.00+0.019T-1701澄清槽溢流罐3800*5000*10C.S17.64+0.020T-1702泥浆储罐800014000C.S157.00+0.021T-1703滤液收集罐6264*2924*2700*12C.S111.3722V-1701汽提塔给料罐3000*11765*10SA240-S31803111.26+0.023V-1702排放收集罐3200*9901*1620R116.07+0.024V-1703汽提塔回流罐1000*4110*6SA240-S3180311.14+0.025V-1704汽液分离罐16003000C.S+YDPP10.4026X-1701A/B耐磨管20.25八30001E-3050高压氮气加热器400*3765*16卧式U15CrMo11.32+16.52E-3051反吹气加热器400*4809卧式U15CrMoR12.205+16.53S-3051高压氮气过滤器C.S11.38+16.54V-3051高压氮气缓冲罐3600*22200*11516MnR1230.75+16.55V-3052反吹氮气缓冲罐1500*8960*5516MnR121.48+16.56V-3054减温罐700*4936.5*2215CrMoR12.68+8.07X-3051消声器430190011.22+94.08X-3052消声器1000310014.10+94.09X-3053消声器940300013.5010X-3054消声器470100010.70+16.511X=3055消声器800280012.10+55.012X-3056消声器430180010.5813X-3057消声器1十二34001E-3401蒸汽冷凝液冷却器4003963卧式U20R10.97+8.02E-3402低压排污水冷器450*3959*10卧式U20R11.16+8.03V-3401冷凝液闪蒸罐900*4575*1020R11.57+23.54V-3402排污闪蒸罐900*6585*1020R11.98+23.5十三33001T-3301工艺水储罐4500*5151*8Q235A17.6+0.02T-3302排放水储罐4500*5950*8Q235A18.16+0.0十三36001T-3601碱罐3000*4788*8Q235A14.43+0.02T-3602酸罐3000*4088*10Q235A14.605+0.03V-3601洗涤罐600*3283*8Q235A10.49+0.04X-3601碱/水混合器10.30+0.0其中主框架内设备约170多台，超过30吨的设备有28台，这些大型设备的吊装详见吊装方案。关键设备为由气化炉合成气冷却器输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。空分装置内静设备主要有13台，具体设备参数见表2。空分装置重型设备一览表 表2序号位号设备名称数量规 格（mm）安装标高（mm）设备重量（t）备注1B-4001A/B分子筛吸附器24200260001202B-4002液氮贮槽126008870903C-4001空冷塔1450030000804C-4002水冷塔1360029000305C-4003下塔140001700065冷箱内6C-4004上塔143502700075冷箱内7E-4004低压主换热器114400160061001088E-4007主冷凝蒸发器142001800900030冷箱内9J-4001蒸汽透平1510046004600EL+8000205单件最大重量30t10S-4001空气过滤器153007800101003611主冷箱112001000064000310按散件现场组装考虑12板式冷箱11000095001200090按散件现场组装考虑13D3920/3921氧气缓冲罐12400*10060*5835.82.1整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装；2.2设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；2.3对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。2.4分段到货的设备V1301/V1302/V1303（气化炉/合成气冷却器/输气管），首先在地面将输气管和气体返向室立式组对焊接（由制造厂焊接、热处理及检验）。先吊装V1301（气化炉）和V1302（合成气冷却器），然后吊装V1303（输气管）并与气化炉和合成气冷却器进行组对焊接。3. 工程特点：该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。3.1工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的难点；3.2砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；3.3本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；3.4本装置设备比较多，而且集中布置在总高度94m的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉合成气冷却器输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。本装置中11001300单元所在钢结构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。4. 主要施工程序4.1整体设备施工程序4.1.1塔类、容器类设备施工程序 设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装塔盘、填料等内件安装人孔封闭交工二次灌浆检查清扫强度试验4.1.2冷换类设备施工程序设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正交工二次灌浆气密性试验压力试验4.1.3空冷器类设备施工程序设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收构架安装找正交工气密性试验风机安装找正管束安装找正压力试验4.2分段组焊设备施工工序基础验收基础交接验收到货材料、半成品检验到货材料，半成品检验分段筒体安装找正分段正装垫铁摆放垫铁摆放施工准备施工准备、技术交底焊 接焊 接焊缝检验无损检测分段处内件安装强度试验水压试验垂直度复测垂直度复测二次灌浆二次灌浆人孔封闭4.3 储罐设备安装施工工序设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装人孔封闭交工检查清扫水压试漏、沉降观测4.3.1整体到货的储罐安装施工工序材料验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收下料预制劳动保护及附件安装罐顶安装配件及内件安装交工交工检查清扫水压试漏、沉降观测罐底铺设顶圈壁板组焊人孔封闭其余壁板安装焊接检验检验4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工工序5.主要施工工艺5.1. 煤气化装置5.1.1整体到货设备安装施工工艺 本装置中设备布置主要分两部分，第一部分是混凝土基础设备；第二部分是钢结构基础的设备； 5.1.1.1施工前准备：1）技术准备施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。编写施工方案，对参加施工的人员进行技术交底。2）施工现场准备施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。做到三通一平。3）工装设施准备施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。-吊装、施工机具和脚手架、梯子；-工装卡具、胎具及临时支架；-焊接防护设施；-检测工具。4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。5）垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与非直接承受负荷）进行加工。A) 非直接承受负荷的垫铁规格可参照中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83中附表选用B) 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用 AC100(G1+G2)/nR毫米2A-一组垫铁的面积毫米2、 C-系数，C=2.3G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2-全部地角螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。 G2=d02/4/n/ d0-地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2； n地脚螺栓的数量； n垫铁组的数量。 R基础或地平砼的抗压强度（可采用砼设计标号），kgf/cm2；6）设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。5.1.1.2到货验收。进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。-装箱单。-压力容器产品安全质量监督检验证书。-产品合格证。-容器说明书。-质量证明书。-其它有关产品技术更改的技术说明。 设备到后应根据设计图纸对设备进行外形尺寸、管口方位、设备名称、类别、型号、规格检查和内件、附件的规格、尺寸、数量检查，对设备表面损坏、变形及锈蚀状况检查，作好有关记录，及时通报有关单位。5.1.1.3基础验收。安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准、纵横中心线，相应的建筑物上的应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。1）混凝土基础外观不得有蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表3规定设备基础的允许偏差 表3项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0 203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全高5206予埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20 0108予埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度 （带螺纹孔的锚板）+20 05523）基础砼强度应达到设计的要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。4）基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.1.1.4设备平台预制安装。 5.1.1.5设备安装1)设备的找正与找平A)设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准如下： 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为准。 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准； 立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。B）设备的找正与找平补充测点宜在下列部位选择： 主法兰口； 水平或铅垂的轮廓面； 其他指定的基准面或加工面。C）设备的找正找平符合下列规定： 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合表4的要求：D）静设备安装找正或找平后允许偏差：表4 设备安装允许偏差检查项目安装允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水 平 度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅 垂 度h/1000且30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点距离2）砼基础上的设备安装：(以基础为预留螺栓孔的设备为例)A）设备基础经验收合格，划好中心位置线和标高基准线。B)基础表面凿毛，安放垫铁位置凿平。C）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；D)安装垫铁与地脚螺栓预留孔地脚螺栓埋设应符合下列要求： *地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000； *地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；*地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；*地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；*螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；*螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。 垫铁选用：根据设备情况进行计算，选用合适的垫铁。 垫铁组的安装：直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： *每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； *相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度，一般应为500mm左右。 *有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列要求： *直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁； *应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最后的放下面，最薄的放中间，调整后将各块垫铁相互焊劳，但铸铁垫铁可不焊。 *每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好（底部平垫铁可采用砂浆作浆找平）；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧； *中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm； *设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm；垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡； *安装在金属结构上的设备找平后，垫铁与金属结构应焊牢，但带孔垫铁可不焊。地脚螺栓放在螺栓孔内，吊装设备就位，使其心线与基础中心线重合。地脚螺栓调整就位。E) 设备经初步找正与找平后，进行地脚螺栓预留孔灌浆；按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别；*灌浆必须按地脚螺栓孔连续进行，中途不得间歇；*浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；*.混凝土达到设计强度后，对设备进行精确找正、找平； *设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准，其允差为 5mm，对有安装斜度要求的卧