总干渠衬砌改造工程施工组织设计方案.doc

. . . . .一、施工组织设计编制的原则、依据及工程概况1、编制原则以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，本着优质、高效、经济、合理的原则，确保本工程的质量、安全、工期、环保、成本等目标实现。2、编制依据2.1、宝鸡市冯家山水库灌区2015年（I）续建配套节水改造项目施工I标项招标文件和补充资料。2.2、现行水利水电施工规范、技术规程、招标文件技术条款及我公司相关技术标准。2.3、现场勘查获得的资料。2.4、我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术设备以及多年类似工程施工积累的经验。2.5、 国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护、卫生及土地租用等方面的法律法规、条例及有关规定要求。3、工程概况3.1、概况宝鸡市冯家山水库灌区2015年（）续建配套节水改造项目施工标项位于宝鸡市陈仓区境内，衬砌改造总干渠2.83km，改造渠系建筑物11座。工期要求为2015年10月212016年3月20日，共计152日历天。3.2、水文气象冯家山水库灌区属大陆性气候的半干旱地区，1954-2004年长系列多年平均降570mm，最大为1146mm，最小为243.3mm。降水量年内分配不均，春夏多旱，秋季涝多，7-9月降水量占全年的50%左右，且多以暴雨形式出现，很难利用。年平均蒸发量1110mm，年平均气温13.2，最高43，最低-19.5。最低月平均气温-2.2。日照2140h，无霜期220h，结冰期一般在12月上旬到翌年3月上旬，冻土深度一般在10-25cm，最大冻土深度33cm。灌区地下水埋深，渭河阶地地区一般为5-20m,黄土塬区5-80m，最深达百米。PH值7.9，矿化度0.4-0.9g/L。3.3、工程地质冯家山水库灌区属于关中盆地地貌区渭北黄土台塬亚区。地下水主要由大气降水、灌溉入渗和北部山区测渗补给，消耗于人工开采、沟谷排泄和蒸发。3.4、施工条件冯家山水库灌区总干渠地处渭北塬区，地势较平坦，地方公路交通便利，加之村村通道路，形成了便利的交通网。再辅以渠岸等临时施工道路，可将工程所需的各种原材料及施工机械直接运至施工现场。沿渠各村均有电力线路和机井，施工用电、用水极为方便。临近村庄均有通信电缆通过，施工通讯易于解决。渠道衬砌所需材料主要有：砂子、水泥、钢筋、块石、碎石等。砂子采用渭河河砂，块石、碎石采用北山石料，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，钢筋就近购买。施工工期不能影响各干支渠灌溉，为此在渠道灌溉行水期间集中完成砼预制工作，待灌溉结束后，充分利用供水生产间隙进行施工，完成渠道土模制作、砼现浇及聚氯乙烯胶泥填缝等。二、总体施工组织布置及规划由于此次改造工程渠线较长，在布置时项目部靠近中间位置，拌和站分二处布置，施工用电连接就近村庄变压器架设临时用电线路、用水用就近村庄机井。桥梁预制在具有相应资质的专业桥梁预制厂进行预制。施工道路与现有场外道路结合沿渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。1、混凝土拌和系统根据施工总进度安排，高峰期每天需拌和砼380 m3，沿渠侧设2个拌和站，每个拌和站各安装JS500搅拌机1台，每台拌和能力25m3/h，完全可满足施工需要。砼拌和系统尽量靠近砼浇筑点布置，这样减少混凝土水平运输距离，混凝土试块养护池均设置在拌和站附近。2、施工临时仓库本次改造工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，水泥仓库、木材仓库、钢筋仓库与料场结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。仓库布置按方便施工、保证安全的原则。3、生活区临时房屋建筑本次改造工程施工高峰期人数将达到240人左右，其中项目管理人员12人，普、技工315人，生活区住房采用少量临建和租赁民房考虑。4、水、电布置在每处拌和站各建一个20m3水池，采用附近村庄的自来水或机井供应到水池，供施工用水。施工用电由接引附近村庄电网，同时拌和站各备XJ-75-GF发电机组1台，渠道施工现场各备10KW发电机作为应急备用电源。5、施工道路布置对外交通有西宝中线、西宝北线及210省道，场地内交通充分利用渠顶路及乡村路，并作适当修整，不能满足施工要求时临时征用土地修筑临时便道，确保施工道路畅通。6、通讯在项目部及各拌和站各设固定电话一部，本次改造工程施工现场通讯信号良好，项目管理人员每人一部移动电话作为通讯工具。7、 弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行（详细的施工方案，在我局中标后进行详细的编制）。三、施工方案、方法与技术措施1、土方工程主要工程内容包括清除草皮、人工土方开挖、人工挖淤泥、购置回填土、土方回填等，主要以机械为主人工为辅方法进行施工。1.1、场地清理1.1.1、对开挖工程区域内的全部树木、树（须）根、杂草、垃圾、废渣、以及项目监理认为的其它有碍物进行清理。1.1.2、渠道草皮清理到渠道衬砌线以上至渠岸顶2.5米以内。1.1.3、主体工程必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少10m的水平距离。1.1.4、将清理的全部杂物运到业主指定的弃碴场内并掩埋。1.2、开挖土方开挖前、开挖过程中及开挖后，严格按照图纸要求或监理指示进行测量、放线、打桩、定高程；施工详图中的开挖线或坡度线为最小开挖线，不应欠挖。坡面上松动、开裂的土体均完全清除；边坡平整度满足有关要求。如果开挖中发现孔穴、蚁洞、裂缝或其它缺陷，则应请示监理人根据其所处部位及时对工程的危害程度进行处理。采用机械的开挖时实际施工上时，边坡坡度应予留510cm余量再用人工进行修整。为防止边坡遭受雨水冲刷，开挖的护面应在雨前完成，为防止地下水的浸渗破坏已成岸坡，应边开挖边砌护。边坡开挖应有一定的坡度，按边坡开挖、修坡清理、支护加固的顺序进行,防止岸坡滑塌。不充许在开挖范围的上侧弃土，如在开挖过程中边坡出现裂隙和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知监理人并做好观测记录。一般情况下，基础开挖应自上而下进行。开挖时应对开挖基础进行彻底清理，雨水或地下水丰富时组织排水。1.3、土方回填1.3.1、素土回填渠底土方回填采用木工配合推土机铺土，推土机碾压，渠道边坡土方回填采用采用人工配合挖掘机铺土、2.2kW蛙式电夯夯实,每层铺土厚度严格控制在18-20cm。每一填筑部位至少取一组土样，经用环刀法测其干容重均应满足设计要求，对不满足设计要求的进行补压或补夯。土料要求：本工程土料采用就近的黄土状土、亚粘土、粘土。回填土含水量12.8-15.4%，根据土的击实试验确定的土料含水量进行控制填筑土料的含水量，如果填筑土含水量超标，要进行翻晒或挖沟排水，含水量不足，应进行洒水或在土场用水淹土，使之达到含水量要求。回填土最大土块粒径应限制在5cm以下，均匀系数大于5，细粒土的液限不40，塑性指数不超过17，尽量选用均匀系数大于10，塑性指数12的土。严禁使用粉砂土、淤泥、冻土、未风化的淤泥块、腐殖土、炉碴等，且土中不得有砂砾石、树根、草皮、砖石垃圾等杂物。土方碾压渠底土方回填采用木工配合推土机铺土、推土机碾压，渠道边坡土方回填采用采用人工配合挖掘机铺土、2.2kW蛙式电夯夯实,每层铺土厚度1820cm，同时将原渠坡每层向内翻挖15cm，使新老结合良好，一般夯实不小于3遍；衬砌板下有软基的渠床部分采用3：7灰土换填夯实方法,填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛12 cm，保证上、下土层结合良好；施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m;填筑坡面时,边坡施工时填土应比设计尺寸至少加宽20cm,以保证设计断面削坡后的夯后压实质量，达到设计要求的密实度（压实系数不小于0.95）。每层土料铺完后，应及时进行碾压，以防土料含水量降低，而影响压实质量。如土料晾晒时间较长，表面出现风干现象，应作洒水和刨毛处理。土方回填时，应时刻注意天气变化，如果遇雨天，雨前应停止铺土，并将已铺好的土压实、压光，有利于雨水径流，不至于造成下层土泡水后膨胀，天晴后，应将工作面上的雨水清理，然后刨毛，再进行铺土、碾压。当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压产表土应适当洒水湿润、严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土进行碾压。在施工中如发现填土中有“橡皮泥”，层面结合不良，松土层裂缝和剪切破坏时，立即停工，根据具体情况进行处理，处理后经检验合格，方能重新进行施工。填料铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。复工时予以清除，经监理工程师验收后方可填筑。1.3.2、灰土回填1.3.2.1、材料要求土料：土料不得含有有机质及其它杂质，用前过筛，剔除石块、树根、杂草等；土料粒径不大于30mm。石灰：所用石灰要过筛，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得含有未熟化的生石灰，水分不得过大。1.3.2.2、回填填筑前，分别过筛的土料和白灰在场外拌合均匀，严格控制配合比和含水率；灰土拌好后及时采用蛙式电夯分层夯实，不得隔日摊铺夯打，灰土铺设厚度，夯实遍数现场实验确定；压实后的灰土稳定后，三天内不得受水浸泡；夯实完后应及时进行下一道工序施工，或临时遮盖，防止日晒雨淋。1.3.3、雨季填筑加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。雨季进行土料填筑时，应适当缩短流水作业段长度，土料应及时平整、及时压实。在降雨来临之前应将已平整尚未进行碾压的松土，快速压实形成光面以利雨水排出。并应做好施工面的保护工作，下雨至复工前严禁施工机械穿越和人员践踏工作面。雨后复工处理要彻底，首先人工排除防渗体表面局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾洒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆通过的堤面上填土。1.3.4、负温下填筑负温下露天填料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上。当日最低气温在-10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，应停止施工。负温下填筑要求黏性土含水率不应大于塑限的90%。负温下填筑，应做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。负温下停止填筑时，堤面应加以保护，防止冻结，在恢复填筑时予以清除。填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。土料不得加水，必要时采用减薄层厚、加大压实功能等措施，保证达到设计要求。如因下雪停工，复前应清理堤面积雪，检查合格后方可复工。2、土工膜施工2.1、整平膜基基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求基底平整、无凸凹。铺设面上无树根、杂草和尖石，排除铺设工作范围内的所有积水。在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。2.2、施工前应做好准备工作对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。2.3、土工膜铺设土工膜的接头采用粘结方式。应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）接宽度。搭接应避开雨天作业。在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。3、砼工程3.1、混凝土的拌合3.1.1、原材料选用及配合比确定3.1.1.1、水泥品质符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，根据设计要求和使用条件选用水泥品种，选用的水泥标号根据招标文件要求选用425#普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告。并根据混凝土结构所处部位和工作条件经委托试验室检验及现场监理抽检分别满足抗压、抗渗、抗冻等设计要求。3.1.1.2、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.42.8范围之间；粗骨料应质地坚硬、清洁、粒状及级配良好，施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料，并经委托试验室检验及现场监理抽检合格后方可使用。3.1.1.3、粗骨料应为质地坚硬、清洁、粒状及级配良好的碎石骨料，施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料，并经委托试验室检验及现场监理抽检合格后方可使用。3.1.2、砼拌和3.1.2.1、工程所用砼的配合比必须通过具有相应资质的试验室试验确定，并报监理工程师批准。3.1.2.2、拌制砼时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配合比料单进行配料，不得擅自更改。3.1.2.3、水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。偏差以不超过1%为宜。砂的含量控制在6%以内，并在降雨情况下应增加测定次数，以便随时调整混凝土的施工配合比。3.1.2.4、拌合机选用拌合速度快、出料快、具备自动称量系统的500型强制式拌合机，混凝土水灰比、塌落度根据试验室确定，拌合时间1.5分钟。3.2、砼浇运输与浇筑本工程为渠道衬砌和渠系建筑物砼工程，场内运输条件差，混凝土的生产方案，拌合站首先考虑设在渠道和公路或生产路的交叉处。3.2.1、混凝土的运输3.2.1.1、本工程为渠道衬砌，场内渠道现浇砼拌合物运输道路都是渠岸，因此砼拌合物的选用农用自卸三轮车分别由各拌点向施工点供料运输。3.2.1.2、砼在运输中应尽量缩短时间及减少转运次数，运输时间不超过有关规范规定，运至现场的砼应满足浇筑规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。3.2.2、砼模板模板的制作、安装、移动、拆除与维修须满足施工技术规范、施工图纸和招标文件的要求。混凝土浇筑前详细检查地基处理、模板等，并做好记录。在全部符合施工详图要求并经项目监理现场验收合格后方可浇筑。渠底横向模板采用2cm厚钢板制作，渠底模板采用75mm角铁对接成150mm高，每4米焊一道伸缩缝隔板卡槽和横向伸缩缝隔板连接，伸缩缝隔板采用5mm厚钢板焊制成设计要求尺寸。渠道边坡模板：渠道边坡砼浇筑采用滑模施工，侧模采用75mm角铁加工对接成设计要求的尺寸，底部对接30cm长2cm厚钢板固定到渠底板伸缩缝内，顶部有木桩加固；面板采用410cm*50cm*0.5cm厚钢板，后面横向背焊3道10cm槽钢，纵向背焊5道10cm槽钢，为了加大配重，便于拆卸和移动，板后加砂袋即可。模板升降用2t手扳葫芦。3.2.3、砼浇筑3.2.3.1、砼的浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。3.2.3.2、入仓的砼随浇随平仓，不得堆积。粗骨料堆积时，要将其均匀分布，以免造成内部蜂窝。3.2.3.3、砼浇筑应连续进行。3.2.3.4、砼振捣，渠道衬砌砼渠底用平板振捣器振捣，渠道边坡及建筑物砼用插入式震捣器震捣。混凝土使用插入式振捣器为时，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距应适当搭接； 振捣器头应垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应铺以人工到捣固使其密实。3.2.3.5、混凝土在浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水措施。内仓泌水应及时排除，但不得带走灰浆。3.2.3.6、砼收面要随浇随收，保证原浆收面及板面平整光洁。绝不允许砼初凝后进行砂浆上面。3.2.3.7、浇筑使用的砼，按规范要求在施工现场留置抗压、抗冻、抗渗等试块，并进行标养28天送委托试验室进行检测。3.3、砼养护混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内及时加以覆盖和洒水养护，连续湿润养护时间不得少于14天，洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土表面不便洒水或使用塑料布养护时，宜涂刷薄膜保护剂，防止混凝土内部水分蒸发。用养护剂养护的部位应经监理同意。冬季施工要加强砼的保温措施，用毛布覆盖。 4、钢筋制安4.1、钢筋的选用：钢筋在附近具有经销资质的商场选取正规国营厂家的钢筋，和现场监理共同按照规范要求抽检取样送委托的试验室进行检验，检验合格后方可购买。4.2、钢筋运送到工地后经质检人员和现场监理确认无误再进行分类架空堆放，并悬挂标示牌。钢筋在就近拌和站钢筋加工棚按图纸要求加工制作,用板车人工移至工作面，挂线按次序安装钢筋，钢筋在制安过程中表面应清洁无损伤，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，焊接要符合规范要求。砼浇筑前，若安装好的钢筋和锚筋生锈，要进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋要予以更换。经自检及现场监理检验合格后方可进行砼浇筑。5、预制砼桥梁5.1、桥梁预制：桥梁在经业主和监理认可的具有相应资质的专业桥梁预制厂进行预制。5.2、桥梁运输：预制桥梁的强度达到设计强度标准值的75%以上，方可对构件进行装运，吊运构件时，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度；为防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施，卸车时注意轻放，防止碰损。5.3桥梁安装桥梁的安装位置，须经校正无误后，安装好桥梁支座，方可焊接或灌注接头砼，以便在最后固定预制构件。6、铰缝砼、桥面防水砼、桥面铺装层浇筑6.1、铰缝砼浇筑：砼浇筑前，先将铰缝清理干净并洒水湿润，将拌和好的砼分层平铺，用插入式振捣器振捣密实。6.2、桥面防水砼浇筑：铰缝砼凝固后，按设计要求绑扎桥面钢筋，经监理验收合格后，将桥面重新清理干净并洒水湿润，将拌和好的砼按要求厚度平铺均匀，用平板振动器振捣密实，并及时养护。6.3、桥面铺装层砼浇筑：砼浇筑前，先将桥面防水砼清洗干净，铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。砼桥面铺装，其做面采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12mm。7、砼灌注桩7.1、桩位测放灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本桥控制网点逐桩施测。报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。7.2钻孔平台搭设施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。7.3、钻机就位先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。7.4、泥浆池设置及泥浆制备在桥下桥孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约48m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。7.5、泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。7.6、钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要后，再开始钻进。钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率48%。土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度。并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。7.7、清孔当钻孔达到预定深度时可将钻头提升3050cm，采用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对密度1.031.10，粘度1720，含砂率2%），泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测,孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。（清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻）。7.8、吊放钢筋笼拆钻后经监理工程师同意，即可进行钢筋笼安装。钢筋笼分三节制作。每节钢筋笼之间预留搭接长度，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。每节钢筋笼之间钢筋间隔预留0.75m错位，确保同一截面内接头数量不超过50%。钢筋笼四周按设计要求设置保护层。钢筋笼现场加工成型用16吨汽吊直接安装入位，吊装时将机架油压千斤顶打开，将机架后倾，以保证钢筋笼对接的垂直度。钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固定，保证钢筋笼中心正对桩位中心，并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落。为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用2台焊机同时施焊。7.9、下导管导管直径30cm，每节长2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导管在砼内的埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度与砼深度之差即为导管在砼内埋深。导管安装前先进行水密承压试验，灌注前导管下口距孔底约2540cm左右。7.10、砼灌注砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超出允许厚度（30cm），再进行二次清孔，直到符合要求为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符合要求的泥浆置换出沉淀物。灌注前砼储料斗容量1m3以上，备足砼的首灌量，以保证首批砼注入后，导管在砼内至少有1m的埋置深度，以后保持在26m之间，任何情况下导管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗内砼达到首灌量时用卷扬拨出活塞进行砼灌注。灌注砼由搅拌站统一供应，并配备砼罐车运输，用HB-60型砼输送泵入仓。砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm100cm(具体视孔底沉淀厚度而定)，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师满意的砼质量为准。砼灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细量测砼上深速度，由此可判断桩径是否有变化。砼灌注过程每座桥分别制取砼抗压试块各一组，用于砼28天抗压强度试验。台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。8、砌石工程8.1、施工方案砌石采搅拌机拌和砂浆，砂浆用三轮车运到施工现场，用人工砌石。8.2、施工工序基础开挖处理M7.5浆砌块石水泥砂浆勾缝 养护8.3、保证措施8.3.1、基础开挖处理砌石基础的深度和边坡按照业主及现场监理的要求开挖到位，并进行原基夯实，压实度必须达到0.95以上。8.3.2、原材料8.3.2.1、水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用425#普通硅酸盐水泥。采用质量好，信誉高的水泥厂产品。8.3.2.2、砂：应为质地坚硬、干净、配级良好的中、粗砂，细度模数应再2.42.8之间。8.3.2.3 石料：砌体所用石料应为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块（片）石，石料表面无泥垢。8.3.3、砌筑浆砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工。砌筑前应测量放样立标，拉线砌筑，采用铺浆法砌筑做到平整、稳定、密实、错缝。各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石然后砌腹石；砌筑时应看样选料，修整边角，选较平整的大块石作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块交错搭接；砌缝宽度：竖缝为24cm，平缝为22.5cm。竖缝宽度在5cm以上时可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石；砌筑时应均衡上升，相邻的砌筑高差和每日砌筑高度在1米左右。8.3.4、勾缝砌体外露面都要勾平缝，勾缝砂浆标号高于砌筑砂浆标号，砌体勾前应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2厘米。8.3.5、养护砌筑过程中、勾缝后和砌体外露面应及时进行养护，经常保持湿润，养护期14天，养护期间严禁重锤敲打、滚动石块，在砌体上搬运重物。9、金属结构与设备安装工程9.1、闸门及启闭机安装闸门及启闭机安装工艺流程闸门定位焊接固定斗门二期砼浇筑启闭机定位启闭机螺栓固定。闸门安装，从起吊点轻轻吊起，对准门槽后轻轻下放，直至槽底。再做一次闸门的平整度、水平度和垂直度检查，直到全部符合设计要求为止。螺杆启闭机机架，顺水流方向中心线的安装误差应小于2mm，高程差应小于5mm。启闭机螺杆吊运过程选择合理吊点位置，以免产生较大变形。调整高度指示器和主令开关位置，使其有正确反映闸门位置。启闭机安装，首先是启闭机台座的安装，启闭机的安装实际上是把启闭机用螺栓固定在台座上，并将螺杆与斗门连接起来。台座与闸墩之间的连接为焊接，即在闸墩上预埋铁件，将台座与铁件牢固地焊在一起。9.2、试运行9.2.1闸门安装好后，在无水情况下做全行程运行试验（运行前在水封座板上浇上肥皂水），看闸门是否运行平稳自如。9.2.2、手动调节启闭机合格后，检查其上、下极限位置是否能自动关闭、行程显示和荷载显示装置值是否能反映实际工况，检查启闭机的机械部分和电气控制装置运行时是否有异常现象。9.2.3、再做自动操作试验，检查其控制、显示、保护及报警功能是否正常，是否反映实际工况，并做好记录。9.2.4、做空载试验，观察闸门启闭机运行是否有异常现象，有条件时应做带载试验。9.3、质量控制9.3.1闸门和启新闭机在业主指定的厂家购买，货到后立即检验其外观质量及相关质量证明资料。9.3.2、购闸门在装卸运输、存放时应注意不要使其变形。9.3.3、安装前要进行检查，发现闸门有变形，应立刻校正或更换。10、施工测量10.1、控制点校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。10.2、施工控制点的建立10.2.1、平面控制点的建立10.2.1.1根据本次改造工程的工程特点，平面控制采用五等导线，其精度按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93标准执行。10.2.1.2、平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。10.2.1.3、平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。10.2.1.4、在平面控制点埋设完成后，严格按照水利水电工程施工测量规范 SL 52-93中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。10.2.2、高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93要求进行。10.3、施工期间测量放样10.3.1、原始断面图的测绘10.3.1.1、开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。10.3.1.2、开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。10.3.2、施工期间的测量工作10.3.2.1、根据该工程特点和我局现有测量仪器设备，采用坐标法进行放样工作。10.3.2.2、放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。10.3.2.3、现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。11、 冬季施工措施11.1、土方工程：土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，应尽量避免冬季施工。冬季施工时，采取下列措施进行是工：11.1.1、安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻。11.1.2开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施。11.1.3、冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少2025，即160200mm。回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。11.1.4、回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。11.2、砌体工程：本工程建筑工程部分未涉及砌体工程，临时工程有部分砌体工程需要在冬季进行施工，因此应采取必要的防冻措施进行施工。11.2.1、砌筑前应将砼小型空心砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。11.2.2、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.11.2.3、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。11.2.4砌筑砂浆标号一般不应低于M7.5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。11.2.5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。块石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。11.2.6、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。具体措施见下表。项次气温施工措施10-5掺氯盐冷砂浆,或用热水拌合砂浆施工2-6-10砂浆标号提高一级,掺氯盐并热水拌合3-11-15砂浆标号提高一级,并掺氯盐、水、砂子均加热4-15以下尽可能转入室内施工,停止外砌筑砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重)11.3、砼工程11.3.1冬期施工砼对原材料的要求：A水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5R，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。B砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。C在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。D拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。11.3.2砼的搅拌A冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。B其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。C砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。11.3.3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。11.3.4、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。11.3.5、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。11.3.6、砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。11.3.7模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。11.4、 冬季施工技术管理11.4.1、冬季施工前，技术负责人应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。11.4.2、在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工的领导班子，确保冬施措施落到实处。11.4.3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。11.4.3.1、日大气最高最低温度；11.4.3.2、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；11.4.3.3砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；11.4.3.4对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。四、施工进度计划及措施1、施工总进度安排原则本工程工程量大，工期较短。根据本工程招标文件要求，计划总工期152天。2、施工进度计划2.1、渠道工程部分根据招标文件的要求，我局计划本工程开工日期为2015年10月21日，全部工程完工日期为2016年3月20日，在保证质量前题下保证工期，实施计划工期措施如下：2.1.1、施工准备2015年10月16日2015年10月20日（临时设施的搭建，项目部人员的进驻，机械设备进场、拌合站整平、库房的准备，临时水准点的布控及施工队伍的进场等）。2.1.2、工序安排根据招标文件，渠道改造段总长为2.83Km，计划在2015年10月21日-2015年11月30日，完成本次渠道改造的主体工程任务，2016年3月20日前完成剩余部分，为确保按期完成任务，我单位组织足够的劳动力和充足的施工设备，我局拟计划对渠道衬砌改造分7个工队，1个机械施工队和6个劳务施工队。机械施工队负责原渠道砼板拆除外运、清淤及土方运输等工程任务，劳务施工队实行分段施工，最长施工段以500m为宜，每个施工段的日上劳人数必须控制在3050人，实行流水线施工作业，对砼浇筑实行集中拌和，统一运输的施工方案，根据现场施工交通情况灵活安排，其具体工序工期如下：渠道衬砌工程原渠道砼板拆除外运及土方开挖工程：2015年10月21日-10月31日，历时11日历天。3：7灰土及素土回填：2015年10月26日-11月9日，历时15日历天。削土模：2015年10月29日-11月12日，历时15日历天。防渗膜料铺设：2015年11月1日-11月15日，历时15日历天。现浇C20砼梯形渠道：2015年11月3日-11月30日，历时28日历天。M7.5浆砌块石：2015年11月16日-11月30日，历时15日历天。渠道伸缩缝：2016年2月16日-2月29日，历时14日历天。渠堤整修：2016年3月1日-3月10日，历时10日历天。渠道建筑物。本标项拆除建筑物3座、拆除重建建筑物8座，2015年11月5日-2016年3月18日，共135天。建筑物拆除外运由机械施工队承担，农桥-桥梁预制由具备专业资质的预制厂施工，农桥-桥基础灌注桩钻孔由具有专业资质的钻孔队施工，其余分桥梁施工队和分水闸施工队，两个施工队共计划上劳30人左右。其主要施工工序为原桥拆除、土方开挖、桥墩灌注桩及桥墩墩台、桥梁预制安装、钢筋制安、铰缝及桥面砼、伸缩缝、钢管栏杆制安。A、农桥及测流桥农桥及测流桥拆除2015年12月1日- 12月3日，历时3日历天。农桥及测流桥土方开挖2015年12月4日- 12月5日，历时2日历天。桥墩灌注桩及砼桥墩、桥台、钢筋制安。2015年12月6日-12月20日，历时15日历天。测流桥桥面板浇筑及预制桥面板运输、安装2015年12月21日-12月27日，历时7日历天。铰缝砼及桥面伸缩缝2015年12月28日-12月30日，历时3日历天。桥面防渗层砼浇筑及桥面铺装层2015年12月31日-2016年1月31日，历时32日历天。栏杆制作及安装2016年2月1日-2月15日，历时15日历天。B、分水闸其主要施工工序为闸房及闸室拆除外运、土方开挖、基础处理、底板砼浇筑、闸门、启闭机安装、闸墩、闸板、涵洞、八字墙砼浇筑、土方回填、闸房等。原闸房拆除：2015年10月21日-10月23日，历时3日历天。基础开挖回填2015年10月24日-10月31日，历时8日历天。闸底板砼浇筑2015年11月1日-11月3日，历时3日历天。钢筋制安及闸墩、闸台浇筑2015年11月4日-11月15日，历时12日历天。新建闸房土建工程2015年11月16日-11月22日，历时7日历天。闸门及启闭机安装2015年11月23日-11月24日，历时2日历天。闸房防水及装饰工程2015年11月23日-11月30日，历时6日历天。竣工资料准备2016年3月11日-3月15日，历时5日历天。工程完工验收：2016年3月16日-3月20日，共计5天。2.4、 施工准备工程进度施工准备工程主要包括场内施工道路、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首先进行临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，2015年10月21日前必须完成场内施工道路修筑及混凝土拌和系统的调试运行。施工进度计划网络图及横道图，见下页见施工总进度计划表3、 进度保证措施3.1、 从组织制度上保证工期3.1.1、我工程局将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。3.1.2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3.1.3、各施工处应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。3.1.4、调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的主产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外脚的关系。3.1.5、每月由项目经理或主管生产的项目副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工主产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配