




已阅读5页,还剩1页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
一、是非题(10分)1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。()2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。 ( ) 3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。 ( )4.加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。 ( )5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。( )6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。 ( )7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。( )8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 ( )9.在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。 ( )10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 ( )二、填空(30分)1.磨削烧伤的形式主要有:( 回火烧伤 )、( 退火烧伤 )和( 淬火烧伤)。2.生产类型分为( 单件生产 )、(成批生产)、( 大量生产 )。3.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时,最主要的二个参数是(尺寸平均值)和(分散范围)。4.保证装配精度的方法通常有(互换法)、(修配法)、(调整法)。5.在选择精基准时,应遵循的原则有(基准重合)、(基准统一 )、( 互为基准 )、( 自为基准 )。6.工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。7.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:( 提高系统刚度 )、( 提高毛坯质量 )、( 多次走刀 )。8.工艺系统是指机械加工中由( 机床 )、( 夹具 )、( 刀具 )和( 工件 )构成的一个完整系统。9.分组选配法装配对零件的(加工精度)要求不高,而可获得很高的装配精度。10.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为( 复合工步 )。11.机床导轨在工件加工表面( 法线 )方向的直线度误差对加工精度影响大,而在( 切线 )方向的直线度误差对加工精度影响小。 三、解释概念(10分)1.工艺系统刚度 工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对于工件的位移之比。2.加工精度 加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。3.原始误差 工艺系统中的各种误差称为原始误差。4.定位基准 工件上,确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准称为定位基准。 四、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为mm,若此工序尺寸按正态分布,均方根差0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,其偏移量=0.03mm(如图),试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差,并计算合格品率和废品率?注:0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解:分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。常=0.03(mm)正态分布范围即为随机误差,随=6=0.15(mm)分散范围的极限尺寸为:xmin=20-0.05+0.03+30.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-30.025=19.905而公差带范围为:2020.1,可见左侧无废品。右侧:,合格率为0.2881,即28.81%,废品率为 0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。五、(10分)如图所示,A、B、C、D、E各面及设计尺寸200.1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中,以E面为测量基准加工D面,得尺寸100.1,并要求保证设计尺寸100.4、350.2,现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差,以满足两个设计尺寸的要求。 解:L1的尺寸链如图所示。 35为封闭环,L1为增环,10为减环。 可求得:L1=450.1 L2的尺寸链如图所示。 10为封闭环,20、L2为减环,35为增环。 可求得:L2=50.13510L1图110L22035图2 四、如图所示零件,在90形块中定位,设轴外径80,求的定位误差。(10分) 解: 七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 白茶美容养颜课件
- 解读改革开放简史全文内容解读
- 口罩机专业知识培训课件
- 2025年度全国范围品牌手机省级代理销售合同
- 2025年度重型货车租赁及大宗货物运输合同
- 2025年度智慧社区APP研发与生活服务一体化解决方案合同
- 2025尤洁与刘磊年度婚姻解除及财产分割协议书
- 2025年度高空作业平台销售与全方位保养维修合同
- 2025年年度企业信息化系统定制开发采购合同样本
- 2025年智能仓储设施租赁及运营管理合作协议
- 医院患者病情评估制度
- 钢栏杆安装工程施工方案
- 2025年幼儿教师师德培训案例集
- GB/T 33130-2024高标准农田建设评价规范
- 养老院老人权益保护制度
- 高空作业车安全知识培训
- 吉林大学《计算机网络(双语)》2021-2022学年期末试卷
- 《解除保护性止付申请书模板》
- 2024年云网安全应知应会考试题库
- 高层建筑火灾扑救
- 南京大学介绍
评论
0/150
提交评论