防护工程培训资料.docx

目录1、 工程概况及编制说明2、 总体思路和施工部署3 、施工方案与技术4 、质量管理体系与措施5 、安全管理体系与措施6 、环境保护管理体系与措施7 、工程进度计划与措施8 、资源配备计划附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表1、 编制说明及工程概况1.1 编制目的本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。1.2 编制依据武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）施工设计图 施工承包合同、招投标文件总体实施性施工组织设计武邑县水务局提供的基础数据建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)适用于本项目的其他国家颁布的法律法规、有关技术性文件适用于本项目的其他地方政府有关的法律法规、有关技术性文件1.3 编制原则1.3.1 严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3.3 重视工程的组织对施工的作用。1.3.4 提高施工的工业化程度。1.3.5 重视管理创新和技术创新。1.3.6 重视工程施工的目标控制。1.3.7 充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性。 1.3.8 合理部署施工现场，实现文明施工。1.4 工程概况工程名称：武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）。建设地点：武邑县。招标范围：工程量清单及施工图纸所含全部内容。工期要求：90日历天。质量要求：合格。1.5 工程概述 1.5.1 地理位置武邑县是河北省衡水市下辖县，位于河北省东南部的平原地区，衡水市东北部，东邻阜城县、景县、西接桃城区、深州市，南与枣强县接壤，北与武强县毗连，地处京津都市经济圈和临港经济半径辐射范围之内，东北与泊头市为邻，东西最宽27公里，南北最长42.5公里，总面积830.1平方公里。衡水市每年用水量在17亿m左右，地下水开采量约占用水总量的85%左右，每年超采地下水5.6亿m。超大的用水量造成武邑县现在深层地下水超采严重。为了有效保护和合理开发利用地下水资源，促进武邑县地区的经济稳步发展，实施武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程具有重要现实意义。 1.5.2 环境特点武邑县处于大陆季风气候区，属暖温带半干旱季风气候。气候特点是四季分明，冷暖干湿差异较大。夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响，潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少，春季干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有时有连阴雨天气发生。年平均日照时间2575.6小时，全年日照率58%。年平均气温12.6，无霜期195天，地面平均温度11.9，年平均5厘米地温13.8。年平均降水量518.5毫米左右。武邑县土壤类型主要为潮土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，沿河两岸是良田，PH值7.3-8.9，有机质含量一般为0.8%左右。 1.5.3 工程内容武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）施工内容包括项目区内16个坑塘设置防护网，防护长度总计1289米，16个坑塘的排水设置，每个坑塘四周设水簸箕，共需修建69座。2、 总体思路和施工部署2.1、 总体思路整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。2.1.1、工程中标后，立即按投标文件成立项目经理部并组织施工队伍进场，开展生活生产临时设施的搭设和其它准备工作，以最快的速度具备开工条件，并及时上报开工申请。2.1.2、按照作业队划分和总体布署，全面组织人员、机械和材料的进场，开展枯水期的抢工作业，确保按招标文件中规定的总工期为90日历天完成全部工程承包内容，实现我公司承诺的90日历天总工期目标，争取提前，以在汛前全部竣工移交。2.2、施工布署对于本工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，施工准备工作部署如下：2.2.2、加固、拓宽、新建村镇道路至施工现场及场内的临时交通道路，以满足大中型施工设备进出场。2.2.3、施工队伍进场后，对各施工点的施工场地进行清理，并着手进行临时设施的建造。首先落实“三通一平”，然后以最快的速度搞好临时房建及施工辅助设施，加工厂等建设，并建立施工测量控制网体系。2.2.3、整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。2.3、施工组织管理网络2.3.1、工程项目经理部组织机构2.3.1.1、项目经理为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。2.3.1.2、项目经理部项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成，代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。2.3.1.3、组织机构形式现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、机电安装作业队、引水闸作业队、金属结构安装作业队等施工作业队。2.3.2、施工组织机构设置项目经理综合办公室设备材料科施工技术科安全文明科质量检查科项目副经理技术负责人其他工程施工队混凝土工程施工队模板制作施工队工程测量施工队土方工程施工队2.3.3、 项目经理部主要管理人员表项目经理部领导层和中间管理层（二级部门）及其他主要关键人员的姓名、年龄、学历、专业、职称、施工经历和以往类似工程的经验等基本情况，具体详见本投标文件的项目管理机构的“项目管理机构组成表”。2.3.4、 各主要人员及科室的岗位工作职责 2.3.4.1、项目经理的岗位工作职责 （1）在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工的第一责任人，并对工程质量终身负责。2.3.4.2、在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。2.3.4.3、在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，根据本项目的安全、质量目标和要求，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展和目标实现。2.3.4.4、在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥和协调控制，传达业主、监理工程师和公司本部的指令并组织实施；对工程项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经济效益。2.3.4.5、在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。2.3.4.6、分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师以及各科室的权利、责任和工作关系。 2.3.5、项目副经理的岗位工作职责2.3.5.1、协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织和日常事务工作。2.3.5.2、按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，确保工程按期顺利进行。2.3.5.3、负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需要，并努力降低成本、提高效益。2.3.5.4、负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项制度完成情况。2.3.5.5、负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工作。2.3.5.6、参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案以及纠正和预防措施。2.3.5.7、参与对应用“四新”成果进行试验指导和技术交底工作。2.3.5.8、参与组织工程试运行、验收、移交等工作。 2.3.6、项目总工（技术负责人）的岗位工作职责2.3.6.1、协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理工作。2.3.6.2、组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并做好图纸会审和技术交底的记录。2.3.6.3、组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组织相关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。2.3.6.4、负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决权；定期组织工程质量和安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并监督落实。2.3.6.5、组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该措施的落实情况。2.3.6.6、组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和现场实际操作技能。2.3.6.7、审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符合工程质量和安全标准的要求。2.3.6.8、负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验收及移交等工作。 2.3.7、施工技术科的岗位工作职责2.3.7.1、在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。2.3.7.2、负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。2.3.7.3、负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现场复核等具体测量工作。2.3.7.4、负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落实工作，协助完成计量申报和验工计价工作。2.3.7.5、负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管线保护等方面的方案和措施。2.3.7.6、负责本工程的后期维保和跟踪回访等服务工作。 2.3.7、质量检验科的岗位工作职责2.3.7.1、在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理办法和质量技术措施，建立质量保证体系。2.3.7.2、负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。2.3.7.3、定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。2.3.7.4、负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样品采集和送检，最终检验和试验等工作。2.3.7.5、组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等办理相关的签证、等级评定等系列工作。2.3.7.6、根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归档和竣工资料的编制移交工作。2.3.8、安全生产科的岗位工作职责2.3.8.1、在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管理工作。2.3.8.2、根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制安全管理制度和考核方法，确定安全生产的技术方案和具体措施。2.3.8.3、组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确安全操作规程。2.3.8.4、定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分析会议，制定预防和整改措施并监督落实。2.3.8.5、落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标的实现。 2.3.9、材料设备科的岗位工作职责 2.3.9.1、在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报表和资料。 2.3.9.2、制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械设备和材料使用的消耗情况。 2.3.9.3、根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。 2.3.9.4、组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施工计划进行合理的配置并及时到位。 2.3.9.5、负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工程进度款并发放人员工资。 2.3.10、综合办公室的岗位工作职责 2.3.10.1、在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、文秘、人事、劳资等日常行政工作。 2.3.10.2、负责对地方政府、行业主管部门、业主和监理等方面的联络、协调、接待等日常工作。 2.3.10.3、负责项目经理部人员的业务学习、安全教育、岗位培训等工作。 2.3.10.4、负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后勤服务保障工作。 2.3.10.5、负责项目经理部的宣传、创建及其他临时性事务工作。 2.3.11、各作业队负责人的岗位工作职责 2.3.11.1、服从项目部的领导和指挥，严格遵守安全操作规程，参与图纸技术交底，按图施工；参与讨论施工作业指导书，不违章指挥，杜绝违章作业。 2.3.11.2、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调和工作配合。 2.3.11.3、每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进行分项工程技术安全交底，认真做好安全生产的日常管理工作。2.3.11.4、督促施工班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚制度的执行。2.3.11.5、参与现场环境容貌、卫生、文明和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。2.3.11.6、发生受伤、死亡和重大设备及火灾等事故时应立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调查处理。2.4、项目经理部组织网络保障措施2.4.1、公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相应人员或相当的替补人员组建项目经理部。2.4.2、公司领导定期下基层，实地了解项目部的履约情况，听取各有关方面的意见和建议，指导帮助项目经理部开展和改进工作。2.4.3、公司本部各部办负责人，对口帮助相应人员制定本科室的管理制度，考核办法和保证体系等规章；定期或不定期地下基层，到项目部检查并考核其工作情况，设法帮助项目部各科室解决工作中的实际问题。2.4.4、切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工和管理，从而很好地完成各自的本职工作。3、施工方案与技术 3.1 施工总体安排工程施工分为施工准备、主体工程施工、收尾竣工三个阶段。 3.1.1 施工准备阶段 主要是组织施工人员、机械设备进场，水、电、路，铺设完成必要的现场施工道路、生产附属设施，生活及办公营地。学习并复核技术资料和有关文件，争取早日开工。 3.1.2 工程实施阶段 按照批准的施工组织计划，依照施工网络计划的程序安排和工程要求，合理组织施工。本标段所有工程项目，统一调度，协调管理，确保各项施工目标的实现。 3.1.3 收尾竣工阶段 主要完成零星尾工项目，进行竣工资料收集整理，编写竣工报告。进行竣工验收和移交，按合同文件的要求，拆除或移交临建设施，清理施工现场，同时有序地组织施工人员和机械设备退场。 3.2 项目组织机构 公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。按项目法组织施工，实行项目承包制，推行ISO9001全面质量管理模式，充分调动参建各级人员的积极性。 项目部设置七部一队，即经营部，质量管理部，工程管理部，物资管理部，安全环保部，综合部，合同经营部，施工队。 3.3 施工方案与技术措施 3.3.1 土方、排水工程 3.3.1.1设计要求 根据设计要求，对项目内坑塘区域应排水清淤至硬质土层后，碾压至压实度不小于0.93，再进行混凝土工程。混凝土强度等级：垫层为C10，其它均为C25，C25混凝土抗渗等级为W4、抗冻等级为F150。止水采用651型橡胶止水，嵌缝材料选用L-600型高压聚乙烯闭孔泡沫板。橡胶止水必须封闭，搭接长度不小于200mm。 3.3.1.2 机械配置（见附件一） 3.3.1.3 材料准备 清淤前，提前准备好碎石，并经质量管理人员抽检合格后方可使用。 3.3.1.4 坑塘处理施工 3.3.1.4.1 施工测量 安排测量人员进行横断面补测工作，测出坑塘淤泥面标高及大致淤泥深度，在清淤前大致计算一下淤泥方量。 3.3.1.4.2 排水、清淤 机械和人工配合对坑塘排水，对清淤前坑塘底标高及断面尺寸经技术负责人测量认可方后开始清淤。清淤采用人工配合挖掘机进行，至露出硬质土层为止且不小于设计深度，清淤同时，应挖除坑塘四周陡岸的树根、芦根、草根等植物及腐质土，清除的淤泥等杂物应远离路基施工范围以外，妥善处理，不得随处乱放，以免对当地自然环境造成污染。 3.3.1.4.3 土方开挖坑塘土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的坑塘工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。坑塘土方开挖在清基结束后进行。由于本工程坑塘土方数量多，土质碱弱，采用泥浆泵施工具有很大的优越性。a.泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好坑塘围堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。b.本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7m，流量50-90m3/h。紫塔东、小紫塔西、王屯建水簸萁21座，土方开挖面积为719m；小紫塔南建水簸萁5座，土方开挖面积为192m；安装防护网项目中土方开挖面积为152m。3.3.1.4.4泥浆泵冲泥施工方法 a.引水及排水泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。 b.施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 c.高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。 d.浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留保护层0.3m。在渠道冲挖结束后，用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 e.冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；输泥管应平顺，避免死弯；出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm； 输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况。 3.3.1.4.5 河坎工程 a.坑塘围堰施工及外运坑塘基础土方开挖后，用挖机将土直接挖至河坑塘中，堆成围堰，再用编织袋或草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以足够挡水，从而形成临时围堰。开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也可以根据在岸墙施工阶段的水位和施工的人力安排情况确定），及时联系运输队，确定临时围堰的撤除外运事项。本方案考虑到坑塘清淤,围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方采用船队运输，坑塘清淤机械采用小型挖掘机。及时联系运输队，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。应严格按以下几点施工： 1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。 2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。 3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。 4）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。 5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。 6）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。 b.土方开挖考滤本工程不能大开挖，选择用钢板桩支护原河坎岸墙，在开挖前先定测定坑塘位置，根据坑塘位置确定钢板桩的支护位置，洒出灰线，用挖掘机打入钢板桩。施工时应注意安全。本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，机械选择:采用1立方米挖掘机和少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖机立在河坎道路上按原先测量方位、放线的轴线控制点，按计划顺序进行开挖。开挖宽度按图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计和规范要求事先计算出上口开挖宽度和放坡系数。开挖高度至设计底标高高出20CM，作为预留10CM为沉降量及10CM人工清理平整层。开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、临时围堰的土方工程量和弃地的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑塘内的湿泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。片石垫层和砼基础浇筑工序根据工序的合理安排，紧跟错位施工。 C.松木桩施工材料要求：根据业主要求，松木桩原材料由甲方提供，进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于6m。施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过5-6CM,并保证垂度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。 d.砼工程 1）本工程砼项目主要有：灌砌石砼基础和砼压顶。 2）原材料选择 水泥选用：宁波海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥进库后要有质保书，并对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报和水泥的安定性试验，只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号不低于425。黄砂、石子、黄砂采用中砂，细度模数2.3-3.0之间，素砼选用淡化砂，钢砼选用符合要求的黄砂，产地分别是镇海和奉化。石子按水工砼规范要求采用二级配，45mm20mm至20mm40mm之间，产地以就近码头进料，并均附产品质量保证书；灌砌砼所用石材应有干强度及浸水强度报告，试验合格后方可使用，石面应干净无污泥垢。 e.砼模板工程灌砌砼基础因为要浸水，宜采用钢材组合模板，确保模板刚性，砼压顶按模板常规方法，采用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔离剂，使模板与砼离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。 f.砼浇捣工程浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、石子报送材料检测部门，做好砼的配合比，施工时应按上述级配进行配料。浇捣前，对支模和扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。浇捣砼拌和和运输投入的机械有350升搅拌机和0.6立方米翻斗运输车。砼原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。拌和时间充分，使其拌和均匀、和易性好。坍落度控制在3-5cm内。砼运输时控制路况和时间，杜绝骨料离析现象发生。砼浇捣采用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砼浇浆，砼下不存泡。在浇捣砼边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。砼浇捣时，设专人检查模板及支架的稳定性和牢固程度，如发现变形，下沉情况，因立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼初凝前修复好后再继续施工。振捣密实后，要及时进行压实，收光和扫光工作，压顶砼表面修光采用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛糙。砼浇捣后初凝却可洒水养护，上覆草包或麻袋保护，养护时间不得少于14小时。如果气温在5或以下温度内不得用水养护，养护水用供水部门的自来水。用于评定砼质量的试块，在监理、业主或有效的取样见证人的监督下，进行砼的取样、制作。 g.砌石工程 1）工作内容砌石工程主要有：干砌石基础、浆砌石墙身。砌石施工工艺流程：测量放样清理摆石灌砂浆养护按设计要求控制高程和平面位置。砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。 2）浆砌墙身砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。 3）墙面勾缝挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。 4）墙背回填分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。 5）压顶挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。 压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。 6）沉降缝沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2MM，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。 h.墙后塘渣回填墙后标高-0.83以下采用塘渣填筑。塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30-50，最大含泥量不超；过总质量的5。密实度大于90(重型击实标准)。塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：厂进行破碎。压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互相平行并重叠40-50cm。当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。 i. 回填土施工方法河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水。 5）坑塘碎石回填 .回填施工排水清淤结束后，回填工程必须得到技术负责人确认后方可进行河塘回填。回填前开挖好横坡向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m，内倾坡度3%，填筑由最底一层台阶逐层向上分层填筑，并分层压实。素土以每层松铺30cm的分层填筑至既定的塘顶高程处，压实度不小于0.93回填施工前，清淤后的横断面尺寸及基底高程应经技术负责人验收。碎石分厚度层为 30cm，挖掘机填筑，人工配合推土机整平并稳压，然后用18t压路机碾压56遍。回填过程中，准备水泵及时将地下渗水从集水坑中抽出，确保碎石回填质量。每层施工完毕并自检合格后上报技术室负责人检验认可后方可进行下层施工，碎石回填完毕后，报测量员测量顶面高程，验收合格方可进行混凝土垫层施工。 回填压实 河塘回填每层应在边沟外超宽填筑50100cm，以便路堤边缘的压实，并避免软土地段沉降的影响。 素土在推土机推平后，用轻型压路机进行碾压，以12t压路机碾压至无明显轮痕为标准。 土方填筑松铺厚度不大于30cm，推土机推平之后应及时检测含水量，在接近最佳含水量时进行分层压实。 台阶状施工是保证河塘回填施工质量的重要措施，在非全塘的沟塘中回填施工时，为防止回填土整体沿沟塘壁的滑移，应严格按照每层开挖台阶逐层水平填筑压实。 河塘回填应及时调出单向横坡，以便排除表面积水。施工工艺流程图3.3.2 水簸箕施工3.3.2.1 水簸箕材料准备：水泥：P.O325水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5；石子：卵石，粒径 0532cm，含泥量不大于2；C25砼。3.3.2.2主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、刮杠等。3.3.2.3作业条件3.3.2.3.1 管安装位置准确，并通过检查验收。 3.3.2.3.2 边坡防水已经完成，并通过验收。3.3.2.4 水簸箕处理施工3.3.2.4.1 工部位：高处水管向低屋处排水时，低处排水口处加水簸箕。3.3.2.4 .2 水簸箕样式参数乡镇村庄坑塘名称水簸箕个数坑顶高程（m）坑底高程（m）设计水位（m）坑深H（m）蓄水深度（m）边坡坡比（1/m）蓄水量（万/m）H1（m）清凉店南张庄319.09.018.010.09.0311.45.0清凉店后沙河东419.49.018.410.49.4330.25.0清凉店后沙河西419.410.018.49.48.435.0清凉店后沙河南419.410.018.49.48.435.0清凉店刘连阁220.010.018.510.08.5317.65.0清凉店清凉店219.510.518.69.08.1311.65.0清凉店李石店619.59.418.410.19.0316.85.0清凉店北良寨418.58.517.510.09.037.05.0清凉店大白庄420.08.016.812.08.8336.95.0紫塔小紫塔东517.08.016.09.08.0337.95.0紫塔小紫塔西617.08.016.09.08.035.0紫塔小紫塔南5517.06.816.010.235.0审坡王屯101017.08.016.09.0314.15.03.3.2.4 .3 将水管周围屋面的杂物、灰层清理干净；浇水润湿，表面不得有积水。3.3.2.4 .4 用C25砼浇筑；水簸箕底部与靠边坡一侧的转角处抹出半径为 100MM的圆弧，底部抹出2%的坡度；砼浇筑振捣密实，无蜂窝、麻面等现象。3.3.2.4 .5 砼表面抹1：3水泥砂浆找平。3.3.2.4 .6 已浇筑完的混凝土，及抹灰层要注意养护。3.3.2.5 水簸箕质量标准3.3.2.5 .1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。 3.3.2.5 .2 砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。3.3.2.5 .3 抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无起砂、裂缝等缺陷。3.3.2.6 成品保护3.3.2.6 .1 混凝土浇筑时不得污染坡面及防水层等。 3.3.2.6 .2 混凝土浇筑完后，不得碰撞及磕坏棱角。 3.3.3 边坡防护工程 3.3.3.1 岩石锚喷施工岩石锚喷的主要施工工序:边坡表面松石清理-脚手架搭设-锚杆成孔-清孔-锚杆制作加工-下锚杆-锚杆孔灌浆-挂钢筋网-喷射砼-砼养护。 3.3.3.1.1 松石清理 a、坡面上与母岩脱离或已经松动的危石和块石碎屑需要进行清理，坡面上危石认真予以排除，不留隐患。从危岩体的左侧上方进行，即“自上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。凸出部分应尽量予以削平，低凹部分可用浆砌片石或毛石砼嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于下一步工序施工。b、紧靠已削方边界的坡面平整，应采用冷打凿岩方式，遇到比较大型的危岩体采用膨胀剂处理。c、我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经许可不得进入施工现场。 d、我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的堆填区，合理堆放。e、在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损情况，施工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。 3.3.3.1.2 锚杆成孔及清孔处理a、钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在1，钻孔偏斜尺寸不得大于长度的1%，锚孔位置误差不得超过100mm。 b、我方将采用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，我方在对岩粉清理拟采用空压机清孔。孔深超过锚杆设计长度0.5m作为沉渣段。 3.3.3.1.3 锚杆制安及灌浆a、存放要求：锚杆采用架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。 b、锚杆制作在加工车间或厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求。下料时用机械切割机切割，严禁采用电弧焊切割。锚杆制作完成后，应进行外观检验。 C、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净。 d 、锚杆的孔牌号与锚孔孔号必须相同，并应校对孔深与锚杆长度。 e、锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 f、锚索孔灌浆将采用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。 3.3.3.1.4 挂网喷射砼施工应符合下面的规定a、钢筋网制作选用8HPB235级钢筋，网格间距为200mm200mm,采用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm，主筋与锚杆之间连接采用焊接方式连接。 b、喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料喷完后才能关风。C、喷头与受喷面宜保持0.6-1.0m的距离，并保持垂直。 喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一次喷射厚度不小于40mm。 e、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于+5时不得喷水养护。 3.3.3.2 锚索施工锚索施工工序流程：放孔-钻孔及锚索制安-安放锚索-注浆-格构梁施工-张拉-封锚 3.3.3.2.1 放孔。准确放出锚孔所在位置中心，并用红色喷漆标记。 3.3.3.2.2 锚索钻孔、制安、注浆 a.锚索采用锚杆机成孔，进入潜在滑动面进入完整中风化岩石后起算锚固段，锚固段长度均为5.0m，自由段5-7.5m不等。成孔深度应按设计深度加深0.50m作为沉渣段，成孔后清除孔内石屑。b.锚索采用515.2mm钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为1860Mpa。所有钢绞线采用砂轮锯，或切断机切断，不得采用电弧切割。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。c.制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长1.3m下料。d.因本工程为永久性支护，锚索采用普通钢绞线制作，锚固段钢绞线须清洗干净以便与水泥砂浆锚孔有效粘结。锚固段每1.0m设一个扩张环及紧箍环，其端部为导向锚。自由段全部外套塑料管，避免与水泥砂浆接触。e.通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，当浆液回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。f.当出现某些锚索孔注浆量远超过设计注浆量仍不能灌满时，我方将采取低压、限流、浓浆浇灌，或购买速凝剂浇灌。 3.3.3.2.3 浇筑锚索钢筋混凝土格构梁(钢筋制安、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、强度检测)a.钢筋制安：首先我方将抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验合格后才投入使用。纵向钢筋采用HRB335级螺纹钢，直径为22mm和32mm，箍筋采用HPB235级钢筋，直径8mm，间距200mm，双肢箍，其钢筋混凝土保护层厚度为40mm。格构梁的施工采用逆作法分段施工，即从上自下分层分段施工。b. 模板安装：在安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接磋处；模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；在浇筑前模板内的杂物应清理干净。