明槽段砼浇筑施工安全技术措施.doc

矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施一、编制目的 主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。工程概况 主斜井明槽现已开挖20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m。支护设计 主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高4m，墙高1.5m，井筒净断面积17.3，毛宽6m，高4.7m，毛断面积24.34，倾角-8.5。 永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度500mm，内层筋采用18mm螺纹钢筋，间排距300mm300mm，外层筋采用22mm螺纹钢筋，间排距300mm300mm，连接筋采用8mm圆钢，间排距600mm300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度200mm。墙基础400mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm石子和干净水配制。四、施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。4、搅拌机：井口附近布置JS750型搅拌机两台，采用HPD1200B型自动计量系统。5、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。 6、碹胎：内模配用20槽钢碹胎。外模配用10槽钢碹胎。7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为150010050mm，外部模板规格为150030050mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。五、施工工艺 根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。 测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。 绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。 立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。 铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。 浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。 搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。风动振动器捣固。 拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。 养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。施工安全保证措施（一）风险预控1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。（二）施工现场夜间施工照明1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设； 3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。 （三）冬季施工措施 根据该地区的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量： 1、冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水； 2、适当延长砼的搅拌时间； 3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。5、井筒必须砌火炉取暖，确保井筒内温度不低于156、井筒内设置6盏碘钨灯用于取暖。7、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。（四）其他安全保证措施 1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作； 2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用； 3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员； 非操作人员不得进入正在施工的作业区； 施工过程中指定专人加强观察,确保安全； 工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用40mm钢管搭设，平台铺设采用80厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固； 作业平台上，禁止打闹； 施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽； 按照规定使用安全劳动用品； 在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人； 拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外； 拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人； 拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人； 立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动； 搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠； 每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生； 工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净； 工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷； 所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。七、质量标准及保证措施 （一）模板组立质量标准及保证措施 模板组立质量标准：1）、基础深度-30+100mm。2）、轴线位移5mm；3）、底模上表面标高10mm；4）、截面内部尺寸10mm；5）、墙部垂直度10mm；6）、相邻模板高差5mm；7）、表面平整度5mm； 1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模； 2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土； 3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用； 4、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。 钢筋绑扎质量标准及保证措施 钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距20mm，排距10mm；2）、拉筋间距30mm；3）、保护层10mm。 1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求； 2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用； 3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d； 4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良； 5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良； 6、受力钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。 （三）砼搅拌质量保证措施 砼使用材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在2040mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100Kg：181Kg：366Kg：49Kg：10Kg。水泥称量允许偏差2%，砂子、石子3%。 设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。 （四）砼浇筑及振捣质量保证措施 浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下