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文档简介

管桩搅拌工艺培训江苏东浦管桩总工办徐跃 搅拌流程 查看交班记录 检查机器是否正常 查看原材料 查看各配方参数 开始打料 一 注意事项1 严格按 搅拌机的安全操作规程 作业 做好开机前的准备工作 2 按照 混凝土配料表 用电子秤计量投料 原材料允许误差 砂石为 2 水泥 掺合料为 1 减水剂为 1 水为 2 余浆用量不得超过180 减水剂掺量确保在0 60 0 70 之间 3 投料采用二次投料法 具体投料顺序按公司规定执行 搅拌时间以试验室的最新规定为准 一般搅拌时间控制在不低于80s 时间也不易过长 过长易使砼料死 4 拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内 班长和机手应及时了解 5 砼投料时 按生产班报送的规格计划进行配料 出料口的余浆必须清理干净 严禁留在下一槽使用 因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理 6 试验室规定需打两槽料的必须安规执行 7 搅拌时要逐条如实记录投料量 管桩规格 生产车间班别 机号 水泥品种 罐号 减水剂品种 天气情况 设备情况等 8 如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理 通知机修班跟换或维修 9 开班或清理后的搅拌机第一槽料时 应按比例适当增加水泥10 30kg 砂15 40kg 石20 40kg 水2 8kg 10 做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致 机手打料习惯一槽干 一槽稀 对管桩混凝土均匀性影响极大 11 不得将矿粉当成水泥使用 12 不得私自减方量 13 不得上错料或打错料 常见问题处理 1 当拌和砼料偏浓时 可适当增加减水剂的掺量 降低余浆浓度 降低砂率 砼料偏浓意味着稠度变大 生产速度减慢 离心后混凝土得密实度降低 桩离心后净浆层厚度增加 2 当拌和砼料偏散时 可适当减少减水剂的掺量 调整砂率 减少用水量 延长搅拌时间 3 当出现内壁露石时 可适当提高砂率 调整石子的大小及颗粒级配 4 当拌和砼料偏干时 可适当增加用水量 5 当遇天气积聚变化时 可调整砂石的含水率 以免造成拌和砼料过干过稀 严重时还会引起多料少料现象 搅拌工艺质量规章制度 1 人为倏忽做成停机 影响生产每次处罚50元 2 操作失误造成原材浪费 每盘处罚100元 3 非质检部通知不得更改配合比及换算系数 方量 违者处罚50元 4 每盘稀料 目测流模边 处罚10元 5 每盘干料 无法将料铲入及合模困难 处罚5元
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