桩基安全专项施工方案培训讲义.doc

中中铁铁十四局集十四局集团团有限公司有限公司济济青高速公路改青高速公路改扩扩建工程建工程 项项目主体工程第一合同段目主体工程第一合同段 桩基安全专项 施工方案 编制 复核 审批 中铁十四局集团有限公司济青高速公路改扩建工程项目 主体工程第一合同段项目经理部 二 一六年六月 目目 录录 一 编制说明 1 二 编制依据 1 三 安全目标 2 四 工程概况 2 五 自然地理概况 地质条件及运输条件 3 5 1 地形地貌 3 5 2 气象特征 3 5 3 工程地质条件 3 5 4 水文条件 4 5 5 运输条件 4 六 组织体系 4 6 1 组织机构设置 4 6 2 安全保证体系 6 6 3 质量保证体系 8 6 4 文明施工保证体系 9 七 施工计划 9 7 1 施工进度计划 9 7 2 材料与设备计划 10 八 施工准备 11 8 1 场地平整 11 8 2 机械设备进场检查 11 8 3 钻机就位 11 九 劳动力计划 12 9 1 专职安全管理人员 12 9 2 劳动力需求计划 14 十 施工工艺技术 15 10 1 施工工艺流程 15 10 2 钻孔方案 16 10 3 放样定位 19 10 4 埋设护筒 19 10 5 钻孔护壁 20 10 6 钻孔工艺 22 10 7 清孔与检验 22 10 8 钢筋笼制作 23 10 9 钢筋笼下放 25 10 11 灌注水下混凝土 28 10 12 检查验收 29 10 13 施工注意事项 31 十一 桩基础施工安全控制要点 36 十二 便道 便桥安全防护 37 十三 施工安全保证措施 38 13 1 安全检查制度 38 13 2 安全管理制度措施 39 13 3 加强安全生产教育培训 提高全员安全意识 39 13 4 建立安全岗位责任制 39 13 5 做好安全技术交底工作 39 13 6 抓好施工现场秩序管理 坚持文明施工 39 13 7 施工现场安全用电措施 40 13 8 施工现场防火用电措施 40 13 9 施工现场安全标准化建设 42 十四 不测事件发生时的处理应急方案 43 14 1 应急救援处置预案机构 43 14 2 几种意外事故的应急救援程序 43 14 3 施工常见事故的应急救援程序 44 十五 加强安全 质量危险源的处置 45 15 1 钻机就位及钻进 45 15 2 施工机械安全管理 45 15 3 钢筋笼及导管吊装 47 15 4 塌孔 47 15 5 泥浆池 47 15 6 电缆 管线保护 47 十六 实行环保工作责任制 48 16 1 加强环保 水保工作宣传 提高环保意识 48 16 2 严格执行环保规定及管理办法 49 16 3 建立完善的环境监测体系 制定环境监测计划 49 16 4 环境保护措施 49 十七 施工安全卡控措施 53 十八 应急机构 物资 流程 54 18 1 应急处置领导小组 54 18 2 应急物资设备 54 18 3 应急处理工作流程 54 十九 路侧施工安全维护 55 19 1 基本要求 55 19 2 路侧施工安全小组 56 19 3 安全管理措施 57 19 4 路侧安全巡查 59 19 5 人员上下班安全 60 19 6 建立沟通渠道 60 19 7 施工过程中的现场文明措施 60 二十 路侧施工安全保证措施 61 20 1 成立路侧施工安全领导小组 61 20 2 路侧施工安全领导小组职责 61 20 3 路侧施工期间施工人员保证措施 62 20 4 路侧施工期间机械 设备的安全保证措施 63 桩基安全专项施工方案 一 编制一 编制说明说明 依据 济南至青岛高速公路改扩建工程施工招标文件 的内容 及要求 我项目经理部经研究决定选择旋挖钻机 冲击钻机进行本 标段的桩基施工 本桩基专项安全施工方案的编制范围为济南至青 岛高速公路改扩建工程 JQSG 1 合同段 K36 388 K100 400 的招 标文件所列项目的实施和完成过程中所有的桩基工程 二 二 编制依据编制依据 1 济南至青岛高速公路改扩建工程施工招标文件 2 国家和交通部现行施工技术规范 规程及标准 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 土建工程 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路工程技术标准 JTG B01 2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2012 公路勘测规范 JTJ061 2007 公路工程测量规范 GB500026 2007 施工现场临时用电安全技术规范 JTG46 2005 公路工程施工安全规范 JTGF90 2015 公路养护安全作业技术规程 JTGH30 2015 3 高速公路施工标准化技术指南 第一册至第四册 4 山东省公路水运工程工地试验室标准化建设与管理指南 5 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全管理条例 等工程建设安全生产有关管理规定 6 现场调查的交通 水文 地质 气候 能源建材和地方其他 条件 依据我公司现有的技术力量 机械设备 劳动力的情况 7 国内外现场调查报告 近年来高速公路类似工程施工经验 施工工法 科技成果 国内外相关公路的施工工艺及科研成果 8 山东省公路建设文明工地标准 山东省高速公路建设标准化 管理规定以及业主 总监办下发的管理文件 当地政府在环境保护 等方面的具体规定和要求 三 安全目标三 安全目标 严格执行安全责任体系 杜绝安全责任事故 四 工程概况四 工程概况 济青高速公路是山东省己建成的 两纵两横 四大运输通道之 一 是国高网青银高速公路的起点部分 济南至青岛高速公路改扩建工程起于青岛即墨市朱家官庄的新 主线收费站 自东向西依次经过滩坊 淄博 滨州 经唐王枢纽互 通立交与 G35 济广高速公路 连接 终于济南零点立交 路线全 长 309 2 公里 其中青银高速段 286 947 公里 济广高速段 22 210 公里 既有高速公路采用双向四车道 改扩建后来用高速公路标准 设计速度 120 公里 小时 采用 两侧拼宽 为主 单侧分离为辅 的加宽方式 标准路基宽度 42 米 济青高速公路在改扩建期间 保 持正常通行 中铁十四局第一合同段 JQSG 1 起止桩号为 K36 388 至 K100 400 主线长 64 012km 主要施工内容为里程范围内的路基 桥涵 路面及交通安全设施等的施工及缺陷修复等全部内容 五 自然地理概况 地质条件及运输条件五 自然地理概况 地质条件及运输条件 5 15 1 地形地貌地形地貌 本标段属于胶州 即墨剥蚀堆积准平原地貌 堆积平原地貌分布在中部的胶莱河 大沽河 桃源河及其西 东部的墨水河 洪江河两侧 主要有粉质粘土组成 地势平坦 剥蚀准平原地貌分布在本区域西 东部 具有微弱起伏地形 表面主要由粉质粘土组成 下伏基岩主要为粉砂岩 泥岩 5 25 2 气象特征气象特征 本段处于暖温带 气候温和适宜 地区年平均气温 12 14 夏季较为凉爽 全年平均降水量 500mm 700mm 降水集中在七月和 八月 冬季干旱少雨 春季多大风 秋季多雾 冰冻期约 40 天 5 35 3 工程地质条件工程地质条件 线路经过高密 海阳坳陷区 属新华夏系第二隆起带之局部沉 降区 在区域地壳处于上升阶段之中的局部坳陷地段 上升活动相 对稳定 胶州地质构造属于华北陆块 位于郯庐断裂地带东侧 跨胶南 隆起的北缘与胶莱坳陷的南缘 主要为断裂构造和褶皱构造 即墨地质由碎屑岩 喷出岩组成的丘陵谷地亚区 构造简单 地壳相对稳定 项目沿线部分地段存在液化层外 无不良地质及特殊岩土发育 5 45 4 水文条件水文条件 路线经过区域河网发达 河流众多 为季风区雨源性河流 主 要有桃源河 大沽河 南胶莱河 墨水河 均不通航 5 55 5 运输条件运输条件 乡村道路网密布 但路况一般 且线路两侧近距离基本没有伴 行路 六 六 组织体系组织体系 6 16 1 组织机构设置组织机构设置 项目部管理采用 项目部 分部 架子队 三级管理 项目部 及各分部均下设五部一室 分部职能部室直接负责本分部工程项目 的施工技术 安全质量 计划 财务 物资设备保障 行政管理等 工作 各组织机构见图 6 1 图 6 2 图图 6 16 1 项目部组织机构图项目部组织机构图 根据设计图纸 现阶段本标段的生产能力及本标段的结构物布 置状况和工程量大小 路基施工全线划分按照三个分部划分 K36 388 K48 561 设置为第一分部 K48 561 K68 850 设置为第 二分部 K68 850 K100 400 设置为第三分部 图图 6 26 2 分部组织机构图分部组织机构图 6 26 2 安全保证体系安全保证体系 根据 安全生产管理办法 的规定 成立安全生产领导委员会 项目经理为组长 是安全生产管理的第一责任人 对本工程安全生 产负有全面责任 安全总监为副组长 职能部门和分部负责人为组 员 设立专门机构负责工地安全生产现场管理 配备专职安全监督 管理人员 配备专职安全工程师 组织日常检查 安全保证体系见 图 6 3 施工现场按工程造价每 5000 万配置一名专职安全人员 项目部 设专职安全工程师 分部设专职安全员 架子队设专职安全员 全 员参与管理 图图 6 36 3 安全保证体系安全保证体系 技术保证 组织保证制度保证经济保证 安全技术措施安全生产委员会各项安全生产制度奖罚制度 安全环保部 安全检查和奖罚制度 安全施工方案审批制度 安全规则教育 分部安全生产小组 实现安全目标 工班安全检查员 经 济 兑 现 安全技术交底制度 制定针对性安全预案 安全岗位责任制度 队安全生产小组 安全保证体系 6 36 3 质量保证体系质量保证体系 项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组 做好 施工期间的质量管理 技术质量部为日常的管理机构 质量保证体 系见图 6 4 图图 6 46 4 质量保证体系质量保证体系 合格 不合格 后勤保证计划保证施工保证 物资材料 机械设备 施工计划 工 艺 方 法 测 量 地 质 核 查 图纸核对 方法培训 接 口 协 调 技术交底 实现质量目标 项 目 经 理 总工程师项目副经理 财务部 计划合同部工程技术部 安全环保部 缺陷纠正 物资设备部 性 能 检 验 进 货 检 验 施工作业 现场质量控制 考核奖罚 资金保证 工程技术部 技术保证 工艺 审定 6 46 4 文明施工保证体系文明施工保证体系 项目经理部成立以项目经理为组长的环保 水土保持领导小组 做好施工期间的环保 水保工作 环境保护部为日常的管理机构 文明施工保证体系 见图 6 5 图图 6 56 5 文明施工保证体系文明施工保证体系 项目经理 文明施工督查小组 文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 文 明 施 工 奖 惩 各职能部门 各级文明施工监察员 各班组文明活动人员 义务文明活动队 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 奖惩兑现 提高文明施工 预控能力 提高文明施工 意识与能力 消除不文明施工 实现文明施工目标 七 施工计划七 施工计划 7 17 1 施工进度计划施工进度计划 本标段桥涵桩基分项工程计划工期为 2016 年 7 月 1 日 2017 年 3 月 31 日 7 27 2 材料与设备计划材料与设备计划 为了保证施工过程各工序的衔接紧密 项目部混凝土拌合站会 提前充分备足原材料 确保桥梁桩基施工满足进度要求 根据工程 需要 桩基所需材料计划见表 7 1 表表 7 17 1 桩基材料表桩基材料表 序号分项工程材料名称单位数量 1 C30 砼 m 62179 2 桩基 钢筋 t4661 为确保施工的有序进行 项目部将配备充足的施工机械设备 以满足桩基施工需要 施工机械设备配备见表 7 2 表表 7 27 2 主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 挖掘机 PC220 台 6 2 旋挖钻机 SR280R 台 12 冲击钻机K6 十字型台 12 3 装载机 50 台 6 4 汽车吊 25t 台 6 5 变压器 500kw 台 5 6 电弧焊机BX1 500 型台 5 桩基 施工 现场 7 钢筋弯曲机 GW40 套 5 钢筋 8 数控钢筋调直切断机GT5 10 型套 5 9 数控钢筋笼滚焊机 CJ 1500 台 3 10 钢筋切断机 GQ40 台 5 11 打磨砂轮台式砂轮机台 6 12 交流弧焊机BX1 500 型台 8 加工 厂 13 砼罐车 10m 台 18 14 平板车 15t 台 6 其他 八 施工准备八 施工准备 8 18 1 场地平整场地平整 按照征地界桩 进行清表 碾压 保证场地所需平整 查清地 下管网情况 清除地下障碍物 回填土应夯打密实 8 28 2 机械设备进场检查机械设备进场检查 机械设备进场认真检查机械设备的性能 填写检查记录 产品 合格证 或法定检验检测合格证 带病残缺的机械设备禁止投放到 施工现场 1 传动部分灵话可靠 离合器灵活 制动器可靠 限位保险 装置有效 2 电气设备安全可靠 漏电保护器灵敏可靠 接地接零保护 正确 3 安全防护装置完好 安全防火距离符合要求 4 机械工作构件无损坏 运转正常 紧固件牢固 5 开机手持证上岗 并实行定人 定机 定岗制度 按照规 定进行安全教育培训后方可上岗 8 38 3 钻机就位钻机就位 钻机的安装就位控制包括桩机在平面位置的控制和钻桩机本身 的垂直度控制 施工前应对施工场地整平压实 机架要平直 机座要垫稳 不 能软硬不均 一般桩机下垫枕木 钻孔过程中机架不能移位和不均 匀沉陷 当场地为深水区或淤泥层较厚时 应搭设工作平台 钻机 完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则 这是 为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩 的质量 实在无法调整桩位时 应停顿 36 小时以后才可在邻桩上进 行施工 九 九 劳动力劳动力计划计划 9 19 1 专职安全管理人员专职安全管理人员 为了能够保质 保量 顺利完成桩基工程 根据本工程规模以 及施工技术特点 施工现场按工程造价每 5000 万配置一名专职安全 人员 项目部设专职安全工程师 分部设专职安全员 架子队设专 职安全员 全员参与管理 专职安全管理人员见表 9 1 表表 9 19 1 专职安全管理人员表专职安全管理人员表 序号姓名职务 1 徐金领专职安全员 2 王枫专职安全员 3 卢子平专职安全员 4 王海波专职安全员 5 周猛专职安全员 6 卓艳光专职安全员 7 陈永强专职安全员 8 韦雨奇专职安全员 9 吴昊专职安全员 10 王士博专职安全员 11 张强专职安全员 12 周华山专职安全员 13 裴敬军专职安全员 14 高照专职安全员 15 曹燕青专职安全员 16 郭建良专职安全员 17 郭鹏专职安全员 18 栾怀振专职安全员 19 王红斌专职安全员 20 赵春滔专职安全员 21 田鹏专职安全员 22 孟凡义专职安全员 23 李玉龙专职安全员 24 李宇专职安全员 25 李亮专职安全员 26 孙裕新专职安全员 27 孙鹏飞专职安全员 28 王强专职安全员 29 夏琰专职安全员 30 张菁专职安全员 31 朱宝平专职安全员 32 钟李李专职安全员 33 张振鲁专职安全员 34 张群专职安全员 35 阳雄专职安全员 36 王岩专职安全员 37 王岳专职安全员 38 丁文辉专职安全员 39 高卫兵专职安全员 40 蒋文玉专职安全员 41 闫广磊专职安全员 42 王俊侠专职安全员 43 陈立全专职安全员 44 李明专职安全员 45 刘霞专职安全员 46 田亮专职安全员 47 龚剑专职安全员 48 马建东专职安全员 49 张洪玮专职安全员 50 白坤专职安全员 51 张庆宏专职安全员 52 陈帅华专职安全员 53 陈兵专职安全员 54 崔光利专职安全员 55 刘顺波专职安全员 56 张军磊专职安全员 57 杜恩从专职安全员 58 闵德斌专职安全员 59 王德福专职安全员 60 刘小勇专职安全员 61 彭龙杰专职安全员 62 李燕群专职安全员 63 李孝泰专职安全员 64 高军专职安全员 65 范秀平专职安全员 66 郝晓春专职安全员 67 张金树专职安全员 68 张学锋专职安全员 69 赵海涛专职安全员 70 葛晓燕专职安全员 71 肖成孝专职安全员 72 谷少杰专职安全员 73 边栋涛专职安全员 9 29 2 劳动力需求计划劳动力需求计划 根据本工程的特点和施工进度的实际需要 工班及参与施工人 数随施工进度和需要及时调整 桩基劳动力计划见表 9 2 表表 9 29 2 桩基劳动力计划表桩基劳动力计划表 工种人数备注 钻机操作员50 普工10 修理工10 钻孔施工 电焊工50 钢筋工60 电焊工30 钢筋制作 与安装 电工50 混凝土工30 汽车司机10 水下混凝土 灌注 吊车司机10 十 施工工艺技术十 施工工艺技术 10 110 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程 见图 10 1 图图 10 110 1 工艺流程图工艺流程图 10 210 2 钻孔方案钻孔方案 当采用旋挖钻机施工时 在护筒埋设完成后 钻机开始就位 开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心 钻进时应先慢后快 确认地下是否有空洞等不利地层 并做好泥浆护壁工作 泥浆相对 密度控制在 1 1 1 50 之间 含砂率不大于 2 使其能在始终保 持井壁完整的前提下 具备很好的排渣能力 钻进过程中生成的泥 浆 导入泥浆沉淀池自然下降 然后用泥浆车将其运至指定地点以 防对环境造成污染 钻进过程中随时注意孔内水压差 以防产生流 沙 经常测定泥浆相对密度 根据工程钻进地质情况 随时调整泥 浆比重 保持各项指标符合要求 不因泥浆过浓影响进度 过稀导 致塌孔等 钻进时及时填写钻孔施工记录 交接班时应交代钻进情 况及下一班的注意事项 因故停钻时 孔口应护盖 严禁钻头留在 孔内 以防埋钻 同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度 黏度 以防坍孔 钻机操作要领及注意事项 1 钻机就位后 必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整 调 整好后应将钻杆的调整系统锁住 防止钻杆在钻进过程中发生变化 2 由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出 钻进速度较快 为及时 调整泥浆相对密度 在钻进过程中 应有专人对地质状况进行检查 调整加入膨润土及外加剂的数量 3 在钻进过程中 要根据地质情况调整钻机的钻进速度 在黏 土层内 钻机的进尺可快些 在砂土层中 钻机的进尺要控制 以 防坍孔 4 在钻进过程中 必须控制好钻杆的提升速度 因为若钻杆提 升过快 其一 钻头的下方就容易出现负压区 若在地下水位较高 时 就容易使地下水渗入钻孔内 使扩壁受到影响而造成坍孔 其 二 钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上 提而出现的空当 会严重冲刷泥浆扩壁 从而出现坍孔的隐患 钻 头的下降速度也不可太快 尤其是在刚入钻孔时 否则会造成泥浆 四溅 当采用冲击钻机施工 开始钻进时 进尺应适当控制 在护 筒刃脚处 应短冲程钻进 使刃脚处有坚固的泥皮护壁 待钻进深 度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进 如护筒外 侧土质松软发现漏浆时 可提起钻锥 向孔中到入粘土 再放下钻 锥冲击 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 冲击 钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用见表 10 1 在砂类土或软土层 钻进时 易坍孔 宜选用平底钻锥 控制进尺 低冲程 稠泥浆钻 进 泥浆补充与净化 开始前应调制足够数量的泥浆 钻进过程中 如泥浆有损耗 漏失 应予补充 并应按泥浆检查规定 按时检查 泥浆指标 遇土层变化应增加检查次数 并适当调整泥浆指标 表表 10 110 1 冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项 次 项目 冲程 m 泥浆密度 t m3 备注 1 在护筒中及 护筒刃脚下 3m 以内 0 9 1 1 1 1 1 3 土层不好时宜提高泥浆密度 必 要时加入小片石和粘土块 2粘土1 21 03 1 1 或稀泥浆 经常清理钻头上的泥 块 3砂土1 21 3 1 5抛粘土块 勤冲勤掏渣 防塌孔 4砂卵石2 31 3 1 5加大冲击能量 勤掏渣 每钻进 2m 或地层变化处 应在泥浆槽中捞取钻渣样品 查明土 类并记录 及时排除钻渣并置换泥浆 使钻锥经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处均应捞取渣样 判明土层 并记入记录表中以便与地质剖面图核对 成孔检查一般包括孔的中 心位置 垂直度 孔深 孔径 桩长 护筒顶标高等 孔的中心位 置允许偏差 50mm 垂直度小于桩长的 1 且不大于 500mm 孔深 孔径不小于设计值 10 310 3 放样定位放样定位 根据监理工程师认可的复测导线点 内业计算各钻孔桩桩位有 关数据 使用全站仪现场放样确定桩位 根据已测定的桩点用十字 线法将桩位外引 见下示意图 10 2 安放定位架 并操作丝杠调 节水平 重新拉十字线使定位架中心 与桩中心重合 复测 合格后 锁定定位架 图图 10 210 2 桩位外引平面示意图桩位外引平面示意图 5风化岩1 41 2 1 4 如岩层表面不平或倾斜 应抛入 20 30cm 厚块石使之略平 然后 低锤快击使其成一紧密平台 再 进行正常冲击 同时加大冲击能 量 勤掏渣 6 塌孔回填重 成孔 11 3 1 5反复冲击 加粘土块及片石 10 410 4 埋设护筒埋设护筒 护筒材料选用厚为 8mm 钢板制作 顶部焊加强筋和吊耳 开出 水口 内径大于桩径至少 200mm 护筒顶面宜高出施工水面或地下 水位 2m 还应满足孔内泥浆的高度要求 还应高出施工地面 0 3m 护筒埋设应符合以下规定 桩基础采用钢护筒节长 2 0 2 5m 护筒 安设采用导向下沉法 根据测放桩位在钻孔平台采用槽钢上定位出 护筒孔位 再把护筒吊放在护筒孔位内 使护筒中心与钻孔中心位 置重合 顶面要求高出地面不小于 0 3m 护筒周围用粘土分层夯实 护筒安设的要求 护筒平面位置的偏差不大于 5cm 护筒与桩 轴线的偏差不大于 1 并严格保持护筒的竖直位置 否则重新安装 10 510 5 钻孔护壁钻孔护壁 本工程采用静态泥浆护壁钻进工艺 向孔内投入护壁 配制泥 浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量 泥浆量必须大于钻孔 的容积 配制泥浆选取水化性能较好 造浆率高 成浆快 含砂量 少的膨润土 并加入适量的纤维素 火碱 根据施工规范及以往的 经验 膨润土掺量为水的 10 12 钻孔过程中要经常测定泥浆技 术指标 泥浆技术指标见下表 根据工程钻进需要 随时调整泥浆 相对密度保持各项指标符合要求 见表 10 2 不因泥浆过浓影响 进度 过稀导致塌孔等 表表 10 210 2 泥浆组分表泥浆技术指标泥浆组分表泥浆技术指标 1 泥浆拌制 泥浆采用 ZJ 80 强制式拌浆机进行配置 造浆时膨润土需充分 搅拌 且应先加水再加膨润土 最后加外加剂搅拌 制备成泥浆 经过强制式拌浆机拌制的泥浆放入护筒内储存 在钻孔施工的不同阶段 通过增加新鲜泥浆或加入少量膨润土 的方法对钻孔泥浆的性能进行不同的调整 一个钻孔需要的总泥浆量应考虑泥浆充满钻孔和泥浆槽 沉淀 池 还要考虑钻孔的孔径扩大 井孔壁 泥浆槽等处的渗漏 以及 泥浆经过多次使用后 其性能指标降低 需加更换等情况 一般宜 按井孔体积 考虑扩孔数量 计算粘土量 再加 6 左右 2 泥浆处理 泥浆净化采用布置在钻孔平台上的泥浆净化系统完成 每套泥 浆净化系统由 1 台旋筛机 1 台 DZX 500 泥浆净化器 1 个泥浆箱 排渣槽 运渣车组成 性能单位指标 比重g ml1 1 1 5 黏滞度 1500 946ml Sec18 22 酸碱值 pHpH 7 含砂量 2 钻渣的排除采用多级沉淀的方法 即钻机排出的泥浆首先经过 泥浆净化装置顶面的旋筛机进行预筛 将比较大的颗粒或泥块等排 除 然后经过 DZX 500 泥浆净化器将 0 074mm 以上的颗粒排除 经 净化器处理后的泥浆排到邻近护筒内 经过再一次沉淀 然后再补 回孔内 排出的钻渣最后排到运渣车内 统一运到指定地点 表表 10 310 3 各阶段钻孔中泥浆性能指标各阶段钻孔中泥浆性能指标 阶段 项目 新鲜泥浆钻进泥浆回流泥浆清孔泥浆 试验方法 容重 g cm3 1 04 1 20 1 08 1 201 02 1 06泥浆相对密度剂 粘度 s 26 3525 2824 2618 22标准漏斗粘度计 失水量 ml 30min 10 18 15 10 滤纸 玻璃板 泥皮厚 30min 1 0 2 0 1 5 1 0 尺 胶体率 100 96 98100 量筒 含砂量 0 5 4 0 0 5 1 0 0 5 含砂率计 PH 值10 129 109 108 9试纸 钻孔桩混凝土浇注时 对孔内泥浆均进行回收 回收时将钻孔 桩内干净泥浆通过泥浆泵将泥浆直接泵送到待钻孔内 重复利用 同时避免了泥浆流入河道 污染河道 10 610 6 钻孔工艺钻孔工艺 钻机就位前 对钻孔前各项准备工作进行检查 包括场地布置 与钻机座落处平整和加固 主要机具设备的检查 维修与安装 配 套设施的就位及水电供应等 钻机安装就位后 不得产生位移或沉陷 钻机钻头中心与钢护 筒中心位置偏差不大于 20mm 在钻孔过程中 及时捞取钻渣 与图纸提供的地质资料核对分 析地质变化情况 以便调整钻进速度和泥浆指标 同时钻渣要及时 清除 以免影响泥浆循环 同时严密观察钻进情况 有无跳钻 失 水过快 钻进速度异常及大量气泡上翻等情况 如果发现 应立即 停钻分析原因及时处理 以保证成孔质量和施工顺利进行 另外还 要不断观察孔内水头高度 检测泥浆指标并及时填写原始记录 钻孔距设计标高 2 0m 时 应通知监理工程师 到现场进行确认 注意控制钻进速度和深度 防止超钻 并核实地质资料 钻孔深度达到设计要求后 使用探孔器对成孔的孔径 孔深和 倾斜度等进行检查 满足设计要求后 请监理工程师进行终孔检验 并填写终孔检验记录 10 710 7 清孔与检验清孔与检验 清孔分两次进行 第一次清孔在成孔后立即进行 清渣过程中 必须随时补充足够的泥浆 以保证浆面稳定和泥浆质量 第二次在 下放钢筋笼和安装导管后进行 第一次清孔 钻孔达到设计标高后 采用泥浆泵注入净化泥 浆置换孔内含渣的泥浆 采用重锤法进行终孔深度检查 并报监理 工程师检查确认后 提升钻锥距孔底 10 20cm 即继续循环 换浆 清孔 清孔时 保持钻孔内的水位高出地下水位 1 5 2 0m 注意 泥浆面高度和泥浆比重是否合适 防止坍孔 缩孔 从孔内取出的泥浆 孔底 孔中 孔口 测试值的平均值与注 入的净化泥浆相近 测量孔底沉淀厚度 本工程采用桩底沉渣厚度 不大于 10cm 检测合格后 即停止清孔作业 第二次清孔是下放钢筋笼 安装导管后 通过导管向孔内输 送泥浆 清孔后 泥浆坚硬颗粒的数量须小于 5 泥浆比重不大于 1 1 胶体率 98 粘度 17s 20s 含砂率 2 10 810 8 钢筋笼制作钢筋笼制作 1 钢筋加工一般规定 1 钢筋试件在监理工程师的监督下取样 将样品送至工地试验 室检验 2 钢筋分批检验时 可由同一牌号 同一炉罐号 同一尺寸的 钢筋进行组批 每批的质量不宜大于 60t 超过 60t 的部分 每增 加 40t 或不足 40t 的余数 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样 钢筋的进场检验亦可由同一牌号 同一冶炼方法 同一浇筑方法的 不同炉罐号组成混合批进行 但各炉罐号的含碳量之差应不大于 0 02 含猛量之差应不大于 0 15 3 钢筋接头的现场检测应按验收批进行 同一施工条件下采用 同一批材料的同等级 同形式 同规格接头 以 300 个为一个验收 批进行检验和验收 不足 300 个时亦作为一个验收批 4 桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型 禁止在 每个桥位附近设置简易的钢筋加工场 5 钢筋原材 钢筋半成品存放于钢筋加工场内 6 钢筋加工区 根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位 置 2 钢筋加工施工工序 钢筋加工工序见图 10 2 图图 10 210 2 钢筋加工工序钢筋加工工序 3 钢筋笼加工 1 钢筋笼在钢筋制作场下料 分节制作 钢筋笼的制作需根据 运输 起重设备性能 确定单节钢筋笼长度后确定 当桩基较长 采用分段吊装时 要先在加工厂进行试拼对接合格 再分开吊装 保证对接钢筋连接质量 钢筋笼主筋为机械连接 直螺纹钢筋接头 的加工应保持丝头平整 2 钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法 制作时按图纸设计尺寸做 好加劲箍筋和支撑筋 在主筋上按 2m 等分标出加强筋位置 校正加 劲箍筋与主筋的垂直度 然后焊接 在一根主筋焊好全部的加劲箍 筋后转动骨架 将其余主筋逐根照上法焊好 然后抬走骨架搁于支 架上 钢筋笼的支架支垫间距为 2m 以防止钢筋笼在堆放过程中变 形 3 钢筋笼加工完成后 存放整齐 并用标识牌标明桩位和型号 4 钢筋笼保护层采用 M40 圆饼式滚轮砂浆土垫块 垫块半径不 小于保护层厚度 中孔直径大于所穿钢筋直径 中心所穿钢筋焊在 主筋上 每隔 2m 设一组垫块 每组 4 块均匀设于桩基钢筋四周 4 钢筋笼的运输和存放 1 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放场地采 用混凝土硬化地面并高出原地面 下垫枕木 上盖篷布 以免受潮 或沾上泥土 每组骨架的各节段按桥 墩号 节段号排序 挂牌标 志 如用于几号墩位几号桩基 节段 长度 是否检验过等 便于 使用时按顺序装车运出 2 钢筋骨架完成需转运时采用平板车转运至现场 在转运至墩 位的过程中加强筋的设置密度必须保证骨架不变形 按设计每隔 2 0m 焊接加强箍筋 应对每个加强箍筋增设 或每隔一个设置 临 时十字支撑 待钢筋笼吊入桩孔后拆除 10 910 9 钢筋笼下放钢筋笼下放 1 钢筋笼中心位置校正 钢筋笼中心位置要与桩位中心位置吻合 同样通过十字护桩的 方式校正钢筋笼中心 确保钢筋笼中心位置与桩位中心重合 2 钢筋笼的安装定位措施 1 吊筋和扁担梁的控制 连接钢筋笼的两根吊环一定要对称焊接在钢筋笼的两根主筋上 且两吊环焊接点到圆环口的长度要等长 这样 钢筋笼才会平稳 两吊环的受力才能一致 钢筋笼的对中才能得到相对的控制 钢筋 笼下放入孔后 在固定钢筋笼之前 要保证承担钢筋笼的两根槽钢 扁担梁在同一水平面上 扁担梁不在一个水平面上时 会导致钢筋 笼上的两个吊环也不在同一个水平面上 这样 就会导致孔内的钢 筋笼倾斜而偏位 2 钢筋笼吊放入孔的控制 钢筋笼吊放入孔时 要保证钢筋笼吊绳的竖直方向要与设计桩 孔的中心方向一致 这样 钢筋笼就会顺着桩孔中心的垂直方向自 由落入孔内 使其达到对中的目的 如果钢筋笼入孔时就发生偏位 最后一节钢筋笼纠偏时难度就比较大 所以 钢筋笼入孔时就控制 中心的对中精度和钢筋笼的垂直度 必要时可以采取安放入孔定位 支架的措施控制对中 利用定位支架时 有三点需要注意 一是保 证定位支架的中心准确 这一点可以利用护桩或者护筒对中标记保 证 二是保证支架的刚度 结合钢筋笼的长度进行验算 合理选择 槽钢的规格 三是保证支架内沿与钢筋笼保护垫块的距离 一般按 2cm 左右控制 防止钢筋笼被支架卡 3 调整加强箍和增设定位筋进行控制 在加工安装钢筋笼时 可在顶节钢筋笼顶端增设一个加强箍或 适当调整最上面一道加强箍的位置 使其位置处于钢护筒的范围以 内 最后一节钢筋笼即将下放至设计高程位置时 通过护桩或者护 筒上的对中标记再次对钢筋笼进行对中 利用钢卷尺测量钢筋笼加 强箍至护筒周边的理论距离 然后在加强箍四周两个垂直方向焊接 25 定位钢筋 钢筋长度按 L L1 L2 2 2cm L1 为桩基理论中 心与护筒内壁的距离 L2 为桩基理论中心与箍筋外缘的距离 2cm 为定位筋与护筒内壁的间隙 具体见图图 10 3 图图 10 310 3 调整加强箍和增设定位筋进行控制调整加强箍和增设定位筋进行控制 4 成孔经检孔器检孔验收合格 即可将钢筋笼运至现场安放入 孔 钢筋笼的起吊和就位采用 25T 吊机吊装 为保证钢筋笼起吊时 不变形 采用长吊索小夹角的方法减小水平分力 同时采用两个钩 抬吊 起吊时顶端吊点采用两根等长吊索 根部采用一根吊索 吊 点处设置弦形木吊垫与钢索捆连 吊机主钩吊顶端索 副钩吊根部 索 先起吊顶部吊索 后起吊根部吊索 使平卧变为斜吊 根部离 开地面时 顶端吊点迅速起吊到 90 后 拆除根部吊点及木垫垂直 吊其入孔安装 钢筋骨架在整个制作 运输 吊装过程中要严格控 制其变形 钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量 上下节钢筋 笼采用机械连接 保证主筋同心 钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎特制混凝土垫块以确保钢筋 笼保护层厚度 下放时速度放慢防止碰撞孔壁 下放过程中 要观 察孔内水位变化 如下插困难 必须查明原因 不得强行插下 为 避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方 钢筋笼底部主筋 可稍向内弯曲 每根钻孔桩钢筋笼安装过程中 根据桩径 桩径 150cm 的桩 基安装 3 根声测管 桩径 150cm 的桩基安装 4 根声测管 声测管 底标高符合设计要求 深度在桩底以上 0 1m 管底焊接盲盖 顶标 高比桩顶高出 60cm 管顶设置顶盖 声测管采用 SCG50 1 2 QY 管节之间采用钳压钢管接头连接 10 1110 11 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 1 钢筋骨架安设完成后 应立即安装混凝土浇筑设备 混凝土 浇灌采用垂直导管水下浇灌混凝土的方法 导管采用内径 0 3m 壁 厚为 6mm 的无缝钢管组成 接头用螺纹套管连接 导管在安装之前 要进行水密承压和接头抗压试验 导管底距孔底保持 0 25 0 4m 的 间隙 导管上部设储料斗 储料斗的容量应经过验算 以保证首批 灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于 1 米的要求 灌注过程 中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置 及时调整导管埋深 控制 在 2 6m 为宜 当混凝土面接近钢筋骨架底部时 为防止钢筋骨架 上浮 采取以下措施 使导管保持稍大的埋深 放慢灌注速度 减小混凝土冲击力 当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1 2m 后 适 当提升导管 减小导管埋置深度 增大钢筋骨架下部的埋置深度 2 灌注混凝土前 再次检测孔底泥浆沉渣厚度 如超过清孔要 求 应再次清孔 再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔 3 混凝土灌注 混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制 要求严格按技术规范的 有关规定执行 混凝土送至浇注地点时 检查其均匀性和坍落度 确保坍落 度 18 22cm 混凝土浇灌应连续进行 不得中间停班休息 在灌注过程中 导管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m 任何情况下不得小于 1m 灌 注混凝土的顶面 要高出设计桩顶标高 100cm 4 混凝土浇灌过程中 为确保桩顶质量 同时指定专人负责填 写水下混凝土灌注记录 全部混凝土灌注完成后 拔除钢护筒 清 理场地 10 1210 12 检查验收检查验收 10 12 110 12 1 基本要求基本要求 1 桩身及其他混凝土所用的水泥 砂 石 水 外掺剂及混合 材料的质量和规格必须符合有关规范的要求 按规定的配合比施工 2 成孔后必须清孔 测量孔径 孔深 孔位和沉淀层厚度 确 认满足设计或施工技术规范要求后 方可灌注水下混凝土 3 水下混凝土应连续灌注 严禁有夹层和断桩 4 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固 长度要求 5 应选择有代表性的桩用超声波导管进行检测 重要工程或重 要部位的桩宜逐根进行检测 设计有规定或对桩的质量有怀疑时 应采取钻芯样法对桩进行检测 6 凿除桩头预留混凝土后 桩顶应无残余的松散混凝土 10 12 210 12 2 实测项目实测项目 项 目 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度 Mpa 在合格标准内 按 公路工程质量检验评定 标准 附录 D 检查 3 群桩 100 允许 502 桩位 mm 排架 桩 极值 100 全站仪或经纬仪 每桩检查 2 3 孔深 m 不小于设计测绳量 每桩测量 3 4 孔径 mm 不小于设计探孔器 每桩测量3 5 钻孔倾斜度 mm 1 桩长 且不大于 500 用测壁 斜 仪或钻杆垂 线法 每桩检查 1 摩擦桩 符合设计规定 设 计未规定时按施工 规范要求 6 沉淀厚度 支承桩 不大于设计规定 小 于 3 公分 沉淀盒或标准测锤 每桩 检查 2 7 钢筋骨架底面高程 50 水准仪 测每桩骨架顶面 高程后反算 1 10 12 310 12 3 外观鉴定外观鉴定 1 桩的质量有缺陷 但经设计单位确认仍可用时 应减 3 分 2 桩顶面应平整 桩柱连接处应平顺且无局部修补 不符合要 求时减 1 3 分 10 1310 13 施工注意事项施工注意事项 10 13 110 13 1 一般规定一般规定 1 根据地质情况选择钻机形式 2 钢筋集中加工成型 拖板车运输 3 选择合适的钻头直径 在钻进过程中经常检查 发现磨损严 重及时补足钻头直径 以保证成孔直径不小于设计 4 已备好钻头坠落打捞设备 配备打捞绳 打捞钩 卷扬机等 打捞设备 10 13 210 13 2 钻孔桩施工要点钻孔桩施工要点 1 护筒中心竖直线应与桩中心线重合 平面允许误差为 50mm 竖直线倾斜不大于 1 2 制备泥浆 钻孔泥浆由水 黏性土和添加剂组成 3 钻孔深度达到设计标高后 应对孔深 孔径 垂直度 沉淀 厚度进行检查 成孔质量检验采用专用检孔器进行检验 有条件限 制时可使用钢筋笼检孔器检验 检孔器外径应不小于桩径 长度不 得小于桩径的 4 6 倍 4 利用换浆法进行清孔 将孔底清渣和孔内泥浆置换 清孔时 间根据沉渣厚度进行控制 清孔过程中应不断地摆动循环泵 使循 环泵沿孔壁四周运动 以达到清孔干净的目的 禁止直接孔底注入 清水换浆 5 钢筋笼保护层采用 M40 圆饼式滚轮砂浆垫块 垫块半径不小 于保护层厚度 中孔直径大于所穿钢筋直径 中心所穿钢筋焊在主 筋上 每隔 2m 设一道 每道沿圆周对称设置不小于 4 块 6 按设计每隔 2 0m 焊接加强箍筋 应对每个加强箍筋增设临 时十字支撑 待钢筋笼吊入桩孔后拆除 7 钢筋笼分节吊装 为了防止钢筋笼变形 采用三点起吊 第一节钢筋笼放入孔内 在护筒顶用槽钢穿过加劲箍挂住钢筋 笼 吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械接 然后再下放钢 筋笼 如此循环 下放钢筋笼时 要缓慢均匀 根据下笼深度 随 时调整钢筋笼入孔的垂直度 尽量避免其倾斜及摆动 在下放过程 中 通过引桩 测试桩基中心与钢筋笼中心是否重合 以保证钢筋 笼中心位置符合要求 为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造 成塌方 钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲 8 钢筋笼下料时 钢筋笼定位要准确 牢固 多节钢筋笼焊接 时监理现场旁站 并留存影像资料 9 水下混凝土灌注 钻孔桩水下混凝土灌注一般采用直升导管法 导管使用前进行 拼接 过球 水密承压 接头抗拉等试验 严禁采用压气试压 混 凝土必须连续浇筑不得中断 导管选用 导管直径按桩长 桩径和每小时需要通过的混凝土数 量确定 导管直径参照下表 表 10 4 导管的壁厚应满足强度和刚 度的要求 确保混凝土安全浇注 导管埋深应严格按照规范要求执 行 10 410 4 导管直径表导管直径表 水密性试验 全套导管可分两节进行试验 导管连接好后 一 端封死 另一端用螺纹口连接法兰帽 法兰帽有一根高压管 进行 注水 注满水后 连接压力表和空气压缩机 根据计算的压力 p 进 行加压 根据压力表的读数 稳定在 pkPa 关闭进气阀门 稳定十 五分钟 观察导管是否有渗水现象 合格后方可使用 p chc wHw 式中 p 导管可能受到的最大内压力 kPa c 混凝土拌和物的重度 取 24kN m hc 导管内混凝土柱最大高度 m 以导管全长或预计的最大高度计 w 桩孔内水或泥浆的重度 kN m Hw 桩孔内水或泥浆的深度 m 10 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 1 0m 以 上的需要 所需混凝土数量可按下式计算 1 2 21 2 4 4 h d HH D V 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m D 桩孔直径 m H1 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 3 0 4m H2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时 导管内混凝土桩平衡导管 外 或泥浆 压力所需的高度 m cWW rrHh 1 Hw 桩孔内水或泥浆的深度 m 导管直径 mm 通过混凝土数量 m h 桩径 m 200100 6 1 2 250171 0 2 2 30030025251 5 3 01 5 3 0 35035 3 0 rw 桩孔内水或泥浆的重度 kN m rc 混凝土拌和物的重度 取 24kN m 11 水下混凝土的强度 抗渗性能 坍落度等应符合设计和规 范的要求 混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的 要求 灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间 首批混凝土灌入孔底后 应立即测探孔内混凝土面高度 计算 出导管内埋置深度 如符合规范要求 即可正常灌注 如发现导管 内进水 表明出现灌注事故 应立即进行处理 为防止钢筋骨架上浮 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时 应提升导管 使其底口高于钢筋骨架底部 2m 以上 即可恢 复正常灌注速度 灌注开始后 应紧凑 连续地进行 严禁中途停 顿 要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工 作 可按照每灌注 8m3或 12m3测一次 约一罐车混凝土 及时绘制 成曲线 以确定桩的灌注质量 在进行水下混凝土灌注时 严禁用 泵车泵管直接伸人导管内进行灌注 必须要经过料斗进行灌注 若将 泵管直接伸人导管里面进行灌注 易产生混凝土离析 同时在导管 内易产生高压空气囊 从而形成堵管 混凝土灌注至桩顶部位时 应采取措施保证导管内的混凝土压 力 避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实 松散 等现象 灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于 1 0m 当存在地 质较差 孔内泥浆密度过大 桩径较大等情况时 应适当提高其超 灌的高度 12 桩头破除 桩基混凝土强度达到 15MPa 以上方可破桩头 桩头应采用风 镐或人工凿除 严禁采用炸药或者膨胀剂等材料 也不得使用大功 率镐头机进行 桩头应破除到坚硬混凝土处 桩头无松散层 桩头破除工艺 基坑开挖 高程测量 无齿锯环切 桩顶 高程 2cm 剥出钢筋 断桩头 吊车吊出 桩头清理 环切时注意不要伤及钢筋 钢筋弯折不能超过 15 度角 桩 头破除后 桩顶部分微凸 桩中心略高 周边略低 在破桩头过 程中 要保护好声测管 13 嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的 最小锚固长度要求 14 破除桩头后 桩顶应无残余的松散混凝土 每个桩头留取 照片存档 15 钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下 一般使用不 小于 6mm 厚的钢板制作 在深水 复杂地质及大孔径等条件下 应用 厚度不小于 10mm 的钢板卷制 另外 可在护筒上下端和接头外侧 焊加劲肋 以增加其刚度 护筒顶部不作业施工时应设置护筒盖 16 桥台桩基施工 桥台桩基施工时 桥台锥坡拆拆除采用人工撬动方式 清理坡 面施工人员 须戴保险带 顺安全绳顺坡而下 用工具撬除坡面的 浮石及松动块石 先拆除局